3. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
3.3. Các thiết bị chính
3.3.1. Máy sấy thùng quay
Cấu tạo:Thùng sấy được cấu tạo hình trụ rỗng làm bằng thép tấm dày δ=10mm, chiều dài thùng sấy: 10000mm, tựa trên 4 con lăn nhờ 2 vành đai được đúc bằng thép nghiêng khoảng 3-5˚. Thùng sấy được bố trí các con lăn chặn cạnh vành đai trượt và được chuyển động nhờ động cơ điện truyền lực giảm tốc sang bánh răng lớn của thùng sấy.
Bên trong thùng sấy có cánh thép xoắn vỏ đỗ có tác dụng trộn đều tăng bề mặt tiếp xúc với không khí nóng và đưa quặng từ đầu thùng đến cuối thùng sấy. Đoạn cuối thùng sấy có các cánh dảo hình sao trên các cánh sao có lắp các cánh đảo phụ.
Nguyên tắc hoạt động: Quặng ẩm được cầu trục + gầu múc (10) đưa vào cửa thùng sấy (11).Khí từ lò đôt (1) bằng than đã qua xử lý nhờ quạt hút sau sấy đưa vào buồng sấy. Nhờ cánh thép và độ nghiêng của thùng sấy, nguyên liệu được đảo trộn và tiếp xúc trực tiếp với khí nóng liên tục và được đưa ra ngoài vào băng tải và chuyển đến máy nghiền bi.
Một số thông số kỹ thuật:
- Kích thước quặng vào bunke ≤ 100×100mm - Kích thước quặng ra máy búa ≤ 30mm - Độ ẩm quặng vào thùng sấy: quặng nguyên khai 10÷16% - Độ ẩm quặng ra khỏi thùng sấy: quặng nguyên khai 1.5÷3% - Nhiệt độ khí nóng vào thùng sấy 350÷800oC - Nhiệt độ khí nóng ra thùng sấy 100÷110oC - Áp suất âm trong là đốt 5÷10 mmH2O
3.3.2. Thiết bị khử bụi
Cấu tạo:
- Phần khử bụi (khử bụi kiểu sục bọt): là một bunke chứa nước được làm bằng thép tấm, phần trên là một hình hộp chữ nhật có kích thước 1400x1400x420mm, bên trên có cửa khí vào kích thước 760x1400mm và cửa khí ra 500x1400mm
Giữa hai cửa có 1 tấm thép ngăn kích thước 320x1400mm được đặt nghiêng góc 45˚ và ngập trong nước. Phía dưới là một đáy hình chóp chứa nước bụi lắng, đáy chóp có lắp ống và van thải bùn, ngoài ra còn ống bổ sung nước từ bơm.Bộ phận điều chỉnh mức nước thông với ống thải.
- Phần tách giọt: là một xyclon rỗng gồm 2 giai đoạn:
Đoạn dưới hình trụ nối với cửa khí ra của bunke. Khí và giọt nước kéo theo sau quá trình sục bọt theo phưuong tiếp tuyến và xoáy trong lòng ống trụ đi dần lên phía trên.
Đoạn trên là một hình trụ rỗng làm phình to ra và còn 2 đầu, đầu côn dưới hàn liền với đoạn dưới đầu côn trên nối với ống khí thải tác dụng làm giảm động năng của dòng khí
Hoạt động:
- Phần khử bụi:Trong bộ phận điều chỉnh mức nước có một đoạn ống trụ lồng vào đầu ra của ống nước thải đục. Đoạn ống này có thể thay đổi chiều cao nhờ một thanh chống do đó có thể điều chỉnh được mức nước dễ dàng. Nước đục qua miện ống vào đường ống thải rồi vào bể lắng bùn.
- Trong quá trình thiết bị làm việc thì van tháo bùn được đóng kín để mức nước trong bunke không bị tụt xuống. Van này chỉ được mở theo định kì tuỳ mức độ lọc bụi và bùn nhiều hay ít
3.3.3. Máy nghiền bi
Cấu tạo: Máy nghiền bi có cấu tạo thùng quay hình trụ, vỏ chế tạo bằng thép dầy, bên trong đắp bằng các tấm gang đúc hoặc thép để chống mòn vỏ thùng và lớp đệm có chứa một lớp amiang cách ẩm và tránh tiếng ồn cho thiết bị. Phía đầu của nguyên liệu được lắp một bánh răng lớn ngoài vỏ để nhận lực truyền từ động cơ.
Trong máy nghiền bi có chứa 7tấn bi có kích thước từ 30-60cm2 vẫn tốc quay của máy khoảng 22vòng / phút được bơm bằng quạt cao áp với áp lực 1500mmH2O
- Đường kính: D=2070mm - Chiều dài: L=2650mm
- Tốc độ quay: n=22 vòng/ phút - Năng suất: 28-30 tấn/h
Hoạt động:
Vật liệu đưa vào cửa 16 được vận chuyển cùng với các gò trong máy nghiền bi sau đó nhờ lực trọng trường rơi xuống cùng bi. Bi trong lúc rơi sẽ va chạm với quặng làm vỡ quặng, đưa quặng đến kích thước tiêu chuẩn.
Quạt hút cao áp được lắp ngay trên thiết bị hút bụi, quặng và cả bi trong máy nghiền bi lên cao. Ở đây, các hạt to bị lực trọng trường hút mất dần động năng rơi lại vào máy tiếp tục nghiền đến kích thước chuẩn, các hạt nhỏ đạt tiêu chuẩn đi qua sàng đến thiết bị lọc tĩnh để tiếp tục công đoạn
Thông số kĩ thuật:
Áp suất âm trước máy nghiền: 100mmH2O
Quặng nguyên khai : Độ mịn sau nghiền: <0.16mm
Độ ẩm vào: 1.5-2.5%
Độ ẩm ra: <1%
Qua sàng 0.16mm: >95%
Quặng tuyển : Độ ẩm: 10-14%
Kích thước: 0.074 mm
Trong công đoạn sấy nghiền, do được thực hiện trong máy nghiền bi khép kín nên lượng bụi và khí thải được giảm thiểu. Tuy vậy bụi và khí thải trong quá trình vận chuyển trên băng tải sau khi được lắng đọng tại các xyclon vẫn được thải trực tiếp vào không khí gây bụi nơi làm việc ảnh hưởng đến máy móc. Do đó, ở công đoạn này các thiết bị được vệ sinh thường xuyên định kì.
Ngoài ra lượng khí thải qua xyclon nhóm 6 đã được xử lý như trong phần vận hành đã nói, khí đạt tiêu chuẩn được thải trực tiếp ra ngoài, còn cặn được tuần hoàn thu hồi Apatít.
Cấu tạo: Thùng trộn được cấu tạo bằng thép cacbon dày δ=10mm.Bề mặt thùng trộn được xây lót bằng gạch chịu Axít (3lớp). Bộ phận khuấy trộn gồm 4 trục khuấy kiểu mái chèo được làm bằng thép hợp kim đặc biết chịu ăn mòn hoá học và chịu mài mòn tốt: 3 cánh khuấy có tác dụng đảo trộn hỗn hợp, cánh khuấy thứ 4 quay ngược chiều có tác dụng đẩy bột sệt xuống thùng hoá thành. Phần trục các cánh khuấy được bọc lót cao su lưu hoá. 3 cánh khuấy ban đầu được lắp nối tiếp nhau cách khoảng 1.1m
Đặc tính kĩ thuật của thùng trộn :
- Dài: 4800mm- Rộng: 4600mm - Cao: 1500mm - Tốc độ quay của trục cánh khuấy: 170v/ph - Nhiệt độ làm việc của thùng trộ: 100-120˚C - Tổng thể tích:7.25m3
- Thể tích làm việc: 3m3
Hoạt động: Hỗn hợp apatit và Axít từ các thùng cao vị được trộn với định lượng đảm bảo các thông số kĩ thuật được đưa vào thùng trộn qua cửa (1), nhờ que trộn (2) trộn đều. Thời gian phản ứng trong thùng từ 3-5’ rồi chảy qua vách (3) theo cửa 5 ra phòng hoá thành.
3.3.5. Phòng hóa thành
Cấu tạo: Thùng hoá thành có vỏ ngoài được làm bằng thép, bên trong được làm bằng 1 lớp bêtông cốt thép dày 100mmm, chịu Axít và lớp ngoài cùng được phủ 1 lớp vữa diabat. Thùng hoá thành được đặt trên 16 ở trục lăn đỡ và 16 con lăn chặn. Thùng hoá thành quay xung quanh một ống gang cố định
Nắp hoá thành bằng bê tông cốt thép chịu Axít cố định, bên trong hoá thành có đặt bộ phận dao cắt supe. Giữa dao cắt và điểm giót bột sệt từ thùng trộn xuống hoá thành được ngăn bằng 1 bức tường chắn bằng thép.
Đặc tính kĩ thuật của phòng hoá thành
- Đường kính: 7100mm- Chiều cao: 2680mm
- Đường kính dao cắt: 2600mm, chiều cao dao: 2150mm - Tốc độ quay của thùng hoá thành: 90-120v/ph
- Chiều cao cho phép của supephotphat trong phòng hoá thành bằng 2/3 phòng hoá thành
- Áp suất trong phòng 5-10mmH2O
Hoạt động : Bùn supe từ thùng trộn liên tục được chảy xuống phòng hoá thành tại vị trí (5). Khi phòng hoá thành quay, khối supe bị đóng rắn sẽ dịch chuyển tới bộ phận dao cắt. Supe được cắt bằng dao cắt quay ngược chiều với phòng hoá thành rơi theo ống trung tâm (3) xuống băng tải chuyển đến máy đánh tung rồi tới kho ủ.