4.1. Sơ đồ công nghệ Không đạt Đạt Lưu kho K h ô ng đ ạt k ích t h ư ớ c Nguyên liệu Kiểm tra Kho Tạo hạt Làm nguội, đóng bao Sấy Sàng Kiểm tra Xử lý THEO Thùng trộn Cấp lân Đốt dầu FO Ô nhiễm nhiệt Bụi
4.2. Các công đoạn chính
Công đoạn cấp liệu:
Amoni, ure và supe lân đi riêng một băng tải, amoni clorua, lân nung chảy đi bằng băng tải khác khối lượng được thiết bị cân trên băng phát tín hiệu về phòng điều khiển.
Các nguyên liệu được tập kết thành từng đống riêng biệt tại mặt bằng khu vực nạp liệu. Trước khi được nạp vào các bunke nạp liệu, các ngyên liệu được thử nghiệm xác định hàm lượng các chất dinh dưỡng. Sau đó được nạp vào các bunke nạp liệu theo đúng vị trí.
Ra khỏi bunke chứa, các nguyên liệu được định lượng bằng các băng cân được kiểm soát bởi hệ thống cấp liệu tự động hoặc qua bàn phím. Nguyên liệu được đưa vào thùng trộn để trộn đều nguyên liệu với nhau trước khi sang máy vê viên đĩa để tạo hạt. Qua trình xảy ra liên tục,nguyên liệu vào liên tục ra liên tuc.
Tại máy vê viên nhờ tác dụng của lực li tâm do đĩa quay và cửa trọng lực của hạt nguyên liệu cùng với một số phản ứng hóa học giữa các loại nguyên liệu mà các hạt dần hình thành. Khi phối liệu quá khô thì bổ sung ẩm bằng cách mở van vòi phun nước vào phối liệu
Công đoạn sấy
Thùng sấy bằng thép hình trụ nằm ngang, dài 22m, rộng 2,8m, đặt nghiêng 2 độ. Tốc độ quay 3v/p, năng suất 50 tấn/h.Các hạt NPK sau khi vê viên có độ ẩm 15% được băng tải vận chuyển vào máy sấy thùng quay. Máy sấy làm việc theo nguyên lí xuôi chiều. Lò đốt sử dụng nguyên liệu là mùn cưa, nguồn khí nóng có nhiệt độ khoảng 650 từ buồng pha khí của lò đốt được quạt hút vận chuyển đi cùng chiều với dòng NPK trong thùng sấy. Trong thùng quay, NPK được đảo đều và sấy khô, dịch chuyển dần về phía cuối thùng sấy. Ra khỏi thùng sấy, sản phẩm NPK đạt độ ẩm 2 – 4% được vận chuyển lên sàng rung hai lớp để phân loại NPK.
+ Những hạt có kích thước 5mm bị giữu lại trên sàng và được đưa tuần hoàn quay về quá trình nghiền đập.
+Hạt có khích thước 2 – 4 mm được đưa đi làm nguội.
+ Những hạt nhỏ hơn được đua về băng tải tổng hợp rồi đưa vào thùng trộn để trộn lại cùng nguyên liệu ban đầu rồi đi vê viên lại.
Nguyên liệu vào và ra liên tục.
Dòng khí nóng sau khi trao đổi nhiệt mang theo nhiệt và nhiều bụi đi qua quạt hút vào bộ xyclon chùm 8 đường kính 800 mm, sẽ loại bỏ các hạt bụi to đưa xuống băng tải hồi lưu.
Công đoạn đóng bao, vận hành băng tải di động.
Sản phẩm NPK sau khi qua thiết bị làm nguội đi vào xilo thành phẩm được đóng gói và định lượng tự động.
+ Chiều rộng: 650mm, dài 30356mm
+ Vật liệu: cao su. Chiều dày băng tải: 9mm + Năng suất: 25 tấn/h, vận tốc băng tải 0.87 m/ s
4.3. Các công đoạn khác
Công đoạn cấp lân
Nguyên liệu supe trước khi đưa vào sản xuất được lấy mẫu phân tích chất lượng. Supe lân từ kho chứa được cầu trục múc vào bunke chứa, rồi đi xuống băng tải , nhờ băng tải chuyển lên sàng rung . Qua sàng rung phân loại, phần cục to trên sàng chuyển xuống kho và đưa đi đánh tung lại cho tơi ra, phần nhỏ dưới sàng được dùng để sản xuất NPK được băng tải vận chuyển và đổ vào bunke chứa supe lân.
Công đoạn trộn, vê viên, tạo hạt
Nguyên liệu supe photphat đơn, KCl, SA, phụ gia ..từ băng tải cấp liệu đi vào thùng trộn. Ra khỏi thùng, hỗn hợp được trộn đều, đảm bảo tính đồng nhất. Sau đó hỗn hợp nguyên liệu được chuyển xuống băng tải cấp liệu vận chuyển phân phối đều cho 2 đĩa vê viên. Tại máy vê viên, nhờ tác dụng của lực ly tâm do đĩa quay và cửa trọng lực của hạt nguyên liệu và một số phản ứng hoá học giữa các loại nguyên liệu mà các hạt dần hình thành. Khi phối liệu quá khô thì bổ sung ẩm bằng cách mở van vòi phun nước vào phối liệu. Toàn bộ lượng bụi sinh ra tại đĩa vê viên được quạt làm nguội hút về xử lý cùng với hệ thống xử lý bụi của phần làm lạnh. Hạt NPK đạt kích cỡ quy định được đưa xuống băng tải bán thành phầm vận chuyển sang công đoạn sấy sản phẩm.
Công đoạn lò đốt dầu FO
Dầu FO từ kho chứa tại XN Axit 2 có nhiệt độ 30 oC được bơm đưa về thùng chứa (12 m3), sau đó được bơm dầu hút qua thiết bị lọc dầu thô và tinh nhằm loại bỏ cặn trước khi đưa vào bình ổn áp để ồn định áp suất vào vòi phun dầu. Dầu phân tán qua vòi phun vào đầu lò đốt dưới dạng sương mù. Trong lò đốt mù, dầu FO cháy cùng với không khí do quạt thổi cung cấp. Hỗn hợp khí nóng được tạo thành có nhiệt độ 900 oC sang buồng trộn pha trộn với không khí do quạt hút hút qua thành lò và nắp pha khí tạo thành hỗn hợp khí có nhiệt độ 200 – 450oC. Hỗn hợp khí này qua quạt hút hút vào thùng sấy để sấy NPK.
Công đoạn sàng rung
Sản phẩm NPK sau sấy từ gầu tải rót lên sàng. Sàng được động cơ truyền chuyển động qua cơ cấu rung lệch tâm.
Các hạt NPK có kích thước trong khoảng 2 – 5 mm ở giữa 2 lớp sàng thì đưa vào máy làm nguội .
Công đoạn nghiền cục
Phần cục to NPK trên sàng 5,5x5,5 mm được đưa vào máy nghiền và được nghiền nhỏ rơi xuống băng tải .
Hạt NPK nhỏ dưới sàng 2,5x2,5 mm được đưa trực tiếp xuống băng tải và tiếp tục đưa về băng tải tổng hợp rồi đưa vào thùng trộn để trộn lại cùng nguyên liệu ban đầu rồi đi vê viên lại.
Công đoạn làm nguội
Sản phẩm NPK sau máy sàng phân loại có nhiệt độ 80 0C, kích thước 2,5 – 5 mm, độ ẩm < 5 % vào máy làm nguội kiểu thùng quay. Nhờ độ nghiêng, sản phẩm dịch chuyển tư đầu vào đến đầu ra thùng làm nguội. Không khí ngoài trời được quạt hút hút vào thùng làm nguội đi ngược chiều với sản phẩm trong thùng. Sản phẩm được làm nguội từ 80 0C xuống còn 30 0C ra khỏi thùng làm nguội, sau đó xuống băng tải sang công đoạn đóng bao.
4.4. Một số thiết bị
Máy vê viên đĩa
- Đường kính đĩa: Φ 5600. - Chiều cao thành đĩa H 650. - Đế dày 12 mm.
- Thành dày 10 mm. - Góc nghiêng đĩa 480. - Tốc độ đĩa quay: 11 v/ph
- . Năng suất: 12,5 T/h (đối với 1 đĩa)
- . Động cơ điện: N = 40 kW, n = 1450 v/ph. - Bán kính lượn giữa thành và đáy đĩa: R 300. - Hiệu suất vê viên: 75 %
Máy làm nguội thùng quay
- Cấu tạo: kiểu thùng quay nằm nghiêng 30 o . Bên trong có gắn các cánh đảo dọc theo thân thùng.
nguội quay được nhờ hệ thống động cơ truyền chuyển động qua giảm tốc và bánh răng con vào bánh răng lớn ắn ở thân thùng.
- Đường kính Φ 2200. - Chiều dài L 14000. - Năng suất: 30 T/h. - Ẩm vậy liều: 2 – 4 %. - Cỡ hạt: 2,5 – 5 mm. - Nhiệt độ sản phẩm vào: 70 – 80 0C.
- Nhiệt độ sản phẩm ra: 30 – 35 0C. Nhiệt độ không khí vào: 30oC. - Nhiệt độ không khí ra: 50 0C
- . Tốc độ quay: 4,6 v/ph. - Động cơ: N = 55 kW, n = 980 v/ph. - Giảm tốc GT2-850-XV. Tỷ số truyền: i = 35,69 v/ph. Lò đốt dầu FO - V = 20,4 m3 - . Năng suất đốt: 200 – 400 kg/h.
- Áp suất dầu FO trước vòi phun: 1 – 1,5 at.
Xyclon chùm : Năng suất: 40.000 – 50.000 m3/h