1. Định nghĩa, Mục đích, yêu cầu:
*Định nghĩa: Thấm cacbon là phương pháp hóa nhiệt luyện nhằm làm bão hòa cacbon vào bề mặt chi tiết được chế tạo từ thép cacbon thấp.
*Mục đích: Áp dụng cho các chi tiết bị ma sát ở bề mặt và chịu lực lớn, va đập, uốn, xoắn.
*Yêu cầu:
-Lớp thấm có (0.8 -1)%C dưới giới hạn này lớp thấm sau khi tôi không đủ độ cứng và chống mài mòn, cao hơn giới hạn này lớp thấm dễ bị tróc.
-Thành phần cácbon giảm dần từ mặt vào lõi -Lớp thấm cacbon tạo lưới XeII.
II. CÁC PHƯƠNG PHÁP THẤM CACBON:
1. Thấm cacbon ở thể rắn:
-Chất thấm (10 -15)%BaCO3+ than gỗ (3-5mm) -Chuẩn bị hợp thấm
-Lò nung 880-9000c -Vận tốc khuếch tán
v = 0.1 - 0.12mm/1h giữ nhiệt * Ưu nhược điểm
-Đơn giản dễ làm kể cả nhưng nơi có điện và không có điện -Chất lượng không cao
-Không khống chế nồng độ chất thấm -Năng suất thấp
-Điều kiện lao động nặng nhọc -Không tôi trực tiếp sau khi thấm
2. Thấm cacbon ở thể lỏng:
-Chất thấm (6 - 10)%SiC là chính
Người ta nung trong hỗn hợp muối nóng chảy (75-85)%Na2CO3 + (10-15)%NaCl + (6-10)%SiC -Nhêït độ thấm 840-8600c
-Vận tốc khuếch tán
v = 0.2 - 0.3mm/1h giữ nhiệt * Ưu nhược điểm
-Năng suất cao, chất lượng tốt, điều chỉnh được nồng độ chất thấm. - Tôi trực tiếp sau khi thấm
-Trong quá trình làm việc có nhiều khí độc hại -Ăn mòn thiết bị
-Chỉ phù hợp để thấm chi tiết có kích thước bé -Khó làm sạch trong khi thấm 3. Thấm cacbon ở thể khí: -Cacbon là chất thấm CnH2n+2 Cht + H2 -Lò thấm chuyên dùng -Nhiệt độ thấm 930-9500c -Vận tốc khuếch tán v = 0.2 - 0.3mm/1h giữ nhiệt * Ưu nhược điểm
-Cho năng suất cao chất lượng tốt -Dễ cơ khí hóa tự động hóa
-Điều kiện lao động tương đối tốt -Có hiện tượng muội (bồ hóng) -Thiết bị dùng mắc
* Xác định tổ chức lớp thấm
- lớp thấm có thành phần cacbon giảm dần từ ngoài vào. Do đó khi làm nguội từ ngoài vào trong có tổ chức.
CHƯƠNG V: HỢP KIM CỨNG