- Phương Pháp Ước Tắnh Tỷ Lệ Gia Tăng Dân Số Theo từng Giai đoạn Phát
4- Giai ựoạn tinh chế và ựóng bao thành phẩm phân compost
5.2.4 Biện pháp tái chế chất thải 1 Tái chế giấy
5.2.4.1. Tái chế giấy
Giấy và carton là thành phần chiếm tỉ lệ cao trong thành phần chất thải sinh hoạt, do ựó việc tái chế giấy mang lại nhiều lợi ắch về kinh tế nhờ giảm ựược lượng chất thải ựổ vào bãi chôn lấp, tái sử dụng nguồn lợi sẵn có, giảm tác ựộng ựến rừng do hạn chế việc khai thác gỗ làm giấy và giảm năng lượng tiêu thụ ựể sản xuất giấy.
Sản phẩm sau tái chế là loại giấy bồi với tiêu chuẩn ựịnh lượng giấy là 400 g/cm2. Giấy thành phẩm ựược dùng làm carton mới, một phần cung cấp làm thùng chứa sản phẩm của nhà máy tái chế thủy tinh và phần còn lại cung cấp cho các cơ sở in ấn.
Giấy sau khi phân loại, ựóng thành kiện ựược vận chuyển ựến kho chứa, loại giấy chủ yếu ựược dùng là giấy thùng carton và giấy báo. Giấy ựược công nhân ựưa vào hồ ựánh thủy lực. Hồ thủy lực ựược làm bằng bê tông cốt thép, dạng hình khối trụ tròn. Phắa trên có một mô tơ ựiện gắn vào cánh quạt dưới ựáy hồ. Với 2 dây chuyền sản xuất hiện nay của các cơ sở sản xuất giấy với công nghệ cũ có 2 hồ tạo bột giấy.
Giấy nhiên liệu cho vào hồ cùng với nước, mô tơ quay tạo chuyển ựộng tròn cho cánh quạt phắa dưới và bắt ựầu quá trình ựánh tạo bột bên trong hồ. Sau quá trình ựánh tạo bột, trong hồ sẽ phân làm 2 tầng, tầng trên bao gồm rác của các loại băng keo, dây nilon, bao nilon, các thành phần nhẹ không lắng ựượcẦ phần này ựược vớt ra ựem ựổ vào cuối ngày. Tầng dưới là bột giấy, phần cần thiết cho các quá trình tiếp theo, phần này sẽ ựược bơm qua bể lọc.
Bể lọc ựược ựặt cao phắa trên khoảng 5 m, dạng khối hình chữ nhật dài 4 m, cao 1,2 m, rộng 1,5 m; bên trong bể ựược phân rãnh như hình S, trên mép thành phắa trước có gắn máng lọc dạng lưới dài 3 m.
Bột từ hồ thủy lực ựược bơm qua bể lọc, tại ựây bột theo rãnh hướng dòng chảy qua máng lọc.Máng lọc có kắch thước ngang 1 m, dài 3 m, ựược ựặt nghiêng 1 góc 45 ựộ theo hướng chảy từ trên xuống. Trong quá trình chảy vào bể lắng, rác còn sót lại, phần hạt bột lớn sẽ ựược giữ lại nhờ màng lưới của máng lọc. màng lưới ựược thiết kế sao cho khoảng cách các lỗ lưới giữ lại ựược rác, các thành phần bột không ựạt tiêu chuẩn và chỉ cho qua các hạt bột ựạt yêu cầu. Rác ựược thu lại bằng máng thu ựặt cuối máng lọc. Bột giấy sau khi qua ựược lưới lọc tiếp tục chảy vào mương thu dẫn qua bể lắng ựặt ở phắa dưới.
Tại bể lắng, ựược thiết kế dạng khối hình chữ nhật nhưng thành bể ựược bo tròn theo từng ngăn phù hợp khi ựánh bột. bể lắng có ba ngăn, các cửa thông của 3 ngăn ựược sắp xếp theo hình zắc zắc làm tăng khả năng lắng của bột, bên trong mỗi ngăn ựều có gắn cánh khuấy. nguyên tắc hoạt ựộng của bể khá ựặc biệt, ựược gọi là bể lắng nhưng nhìn lại giống bể tuyển nổi hơn. Bột theo mương dẫn qua bể, 1 lần nữa bột ựược cánh khuấy ựánh tan, phần không ựạt chất lượng hay rác còn dắnh lại sẽ nổi lên trên, phần này ựược vớt ra bỏ, phần còn lại gọi là bột chin chìm xuống dưới. Ở ựáy của bể lắng có hệ thống bơm lấy bột qua bể trung gian.
Bể trung gian ựược dùng cho các công ựoạn sản xuất giấy mà cần phải sử dụng ựến hóa chất hay phụ liệu thêm vào, việc pha trộn hóa chất sẽ ựược thực hiện ở bể này.
Bể chứa có nhiệm vụ lưu trữ, ựiều hòa lượng bột ựể cung cấp cho quá trình sản xuất, mỗi máy xeo giấy có một bể chứa riêng, máy ựang khảo sát có tổng cộng 6 bể chứa. Bể chứa có dạng hình khối trụ tròn, ựường kắnh khoảng 2 m, cao gần 4 m, bên trong mỗi bể chứa ựều có gắn bộ phận khuấy trộn và hệ thống ống dẫn cùng máy bơm, bể ựược làm bằng bê tông cốt thép.
Bột phải ựược trộn ựều trước khi bơm qua bể phân phối, phải tránh tình trạng bột bị ựóng cục hay ựóng thành ựống ở dưới ựáy bể gây tắc nghẽn ựường ống dẫn, ngoài việc khuấy trộn trước khi bơm ựến bể chứa còn có hệ thống hỗ trợ bơm khi bị nghẹt. Hệ thống có ựường ống gắn liền với ựường ống dẫn, dùng bơm khắ ựể tạo áp lực ựẩy bột khi bị nghẹt.
Hệ thống ống dẫn ựược nối lại với nhau theo 3 bể sử dụng 1 bơm hút, ống ựược ựặt thẳng từ trên xuống cặp sát thành bể cách ựáy 0,5 m. Tại mỗi bể ựều có gắn van, các bể không hoạt ựộng ựồng thời. Ngoài các bộ phận trên, theo cụm bể chứa còn có hệ thống lọc cát. Cát sẽ làm bột giấy mất khả năng kết dắnh qua máy xeo làm sản phẩm tạo ra kém chất lượng, giảm năng suất và thất thoát nguyên liệu.
Sau khi lọc cát, bột ựược dẫn qua bể phân phối, bể ựược ựặt cao phắa trên ựể tạo áp lực tự chảy ựưa bột ựến các lu sấy. bể có kắch thước dài 2 m, cao 1 m, rộng 1 m.
đây là giai ựoạn quyết ựịnh của cả quá trình sản xuất. Sử dụng hệ thống xeo giấy gồm 6 lu xeo tương ứng với 6 bể tiếp xúc, các trục xoay lớn nhỏ và một màng xeo. Nguyên tắc hoạt ựộng của hệ thống máy xeo khá phức tạp, giấy sản phẩm ra tốt còn phụ thuộc vào nhiều người ựứng máy.
Bột từ bể phân phối theo ống dẫn vào 6 bể tiếp xúc, khi hoạt ựộng các lu xeo sẽ quay, lúc quay bột giấy từ bể tiếp xúc sẽ bám vào lu, khi lu quay tới màng xeo bột bám vào miếng xeo, theo màng xeo bột chuyển tới bộ phận trục ép trước khi qua hệ thống hấp.
Hệ thống hấp có nhiệm vụ làm cho bột giấy mất nước tạo ựộ dai và mịn cho giấy trước khi qua xấy. Hệ thống có một lu hấp lớn và các trục ép. Lu lớn có ựường kắnh khoảng 2 m bên trong rỗng ựể chứa hơi nóng lấy từ lò hơi. Hệ thống dắnh liền
với máy xeo, bột sau khi bám vào màng xeo sẽ ựược chuyển tới vị trắ tách màng. Tại ựây bột sẽ ựược chuyển từ màng xeo qua màng hấp, theo màng hấp bột giấy ựược hấp tách nước khi tiếp xúc với lu hấp. Sau khi qua lu hấp bột giấy ựã chuyển thành giấy nhưng chưa ựủ ựộ dai và cứng. Nhiệt ựộ tại lu sấy lớn hơn 100 0C.
Hệ thống sấy gồm 3 lu sấy có kắch thước giống như lu hấp. Giấy hình thành từ quá trình hấp ựược chuyến qua các lu sấy nhằm làm tăng ựộ dai và mịn, gọi là bộ phận sấy nhưng thật ra ựây chỉ là công ựoạn của quá trình hấp, nếu ta thiết kế 1 lần 4 lu hấp của hệ thống hấp thì giấy ra giống như hệ thống này. Nhưng vì diện tắch sản xuất không ựủ khi thiết kế ựược tách ra làm 2 hệ thống. Mặt khác 2 hệ thống sẽ dễ dàng hơn trong việc ựiều chỉnh nhiệt ựộ của các lu sấy khi mà hệ thống hấp không ựạt yêu cầu. Nhiệt ựộ của các lu sấy ựều lấy từ lò hơi.
Sau khi sấy xong giấy ựã ựạt tiêu chuẩn và ựược chuyển qua máy cuốn thành cuộn. máy cuốn giấy ựược thiết kế liền với hệ thống sấy.
Lò hơi có nhiệm vụ rất quan trọng trong quá trình sản xuất giấy, lò do công ty TNHH Thái Dương thiết kế và lắp ựặt. Sử dụng lò ựốt bằng dầu FO Lò ựược thiết kế khá hoàn chỉnh bao gồm:
- Lò chắnh dạng hình khối tròn ựường kắnh khoảng 1,5 m, dài 4 m; - Bộ phận xử lý không khắ và thu hồi bụi;
- Bộ phận xử lý nước trước khi sử dụng; - Hệ thống ống dẫn.
Lò ựược ựặt trong một khu vực riêng cách xa bộ phận sản xuất, hơi sau khi hình thành ựược dẫn qua hệ thống ống dẫn cặp sát tường cách mái nhà máy 2 m ựúng vắ trị các lu sấy và hấp.
