Ch tiêu ki m soát M c ch p nh n M c mong mu n L ng b t l c s d ng trong t o màng máy KG (kg) B t thô 22.7 B t m n 22.7 L ng b t l c s d ng trong máy PVPP (kg) 5.5 Đ hòa tan bi u ki n (oP) 450 ≥ 2.0 2.3 355 Đ c n (% v/v) 450 ≥ 4.7 4.9 355
Đ hòa tan nguyên th y (oP)
450 ≥ 11.2 11.5
355 ≥ 11.1 11.4
Đ trong (EBC) Cô đ c ≤ 1.5 ≤ 0.8
Tỷ l PVPP, g/hl bia TPF 20 ậ 30 25
Vicant SB, g/hl bia TPF 3
L ng O2trong n c bài khí (ppm) ≤ 0.05 0
Đ tinh khi t CO2 (%) ≥ 99.9 100
Bão hòa CO2 3.4.3.4.
B ph n bão hòa CO2th ng đ c đ t trên các đ ng d n bia sau quá trình l c đ n các tank ch a. T i đơy, m t đ u dò s cho bi t n ng đ CO2 trong bia l c.
Đ u tiên b m m t l ng CO2đ đ y h t không khí có trong tank ra ngoài, tránh không đ oxy hóa do ti p xúc v i oxy. Sau đó b m bia đư l c vào tank t d i lên.
Khi ta đư b m h t bia, ti n hành bão hòa CO2 cho t i khi hƠm l ng CO2 trong bia đ t 4,5 ậ 5g/lít. K t qu đo cho th y n ng đ CO2 th p thì h th ng s t đi u ch nh m van c p CO2 t bình ch a đ b sung vƠo bia trên đ ng ng. Sau khi c p CO2, bia s đ c d n qua m t ng có c u t o xo n ru t gà đ đ m b o CO2 hòa tan vào bia. Sau khi bão hòa CO2 bia s đ c ch a trong các bình ch a đ chu n b cho quá trình chi t.
Trong quá trình tàng tr bia duy trì áp su t trong tank kho ng 1.5 ậ 2 bar, nhi t đ 0 ậ 1oC và thu h i CO2 khi c n thi t.
Một số sự cố kỹ thuật thông thường và biện pháp khắc phục
S c Nguyên nhân Cách kh c ph c N Absorb Do áp su t tăng quá m c gi i h n c a Absorb Đ tránh hi n t ng này x y ra ta ph i kh ng ch áp su t trong Absorb t 4 ậ 4.5bar Trào d ch bia van x khí
L ng bia b m vƠo thi t b quá nhi u Ng ng c p d ch vào Máy l nh không ho t đ ng Máy h ng Ng ng n p CO2 và ti n hành s a ch a máy l nh Các sự cốthường gặp và cách khắc phục 3.4.3.5.
Máy lọc tự tuần hoàn, tắt van và hú còi: Do l i các van và h th ng đi u khi n khí nén, c n gi m áp và k p th i kh c ph c.
Mất điện hay khí nén đột ngột: Tu n hoàn máy l c ch đ khí nén (t 5bar tr lên) m i tr c ti p cho phép l c ti p.
Tắt màng lọc KG hay bồn lọc bất th ờng: Ti n hành t o màng l i hay s c ng c b n l c tinh, ki m tra l i ch t l ng b t l c, x c n men bia tr c khi l c.
Bia qua thanh trùng ở nhà máy có hiện t ợng đục s ơng: Ki m tra l i colupullin đư đúng t l hay ch a vƠ phơn b đ u trong bia hay ch a vì colupullin là papain, có tác d ng h n ch đ c s ng.
Bia có hiện t ợng không sáng màu, đục cao, cặn đen vàng khi chiết vào chai: Khi có hi n t ng c n thì ph i khoanh vùng l i c n do đơu, n u có đi u ki n nên đem ki m tra xem đó lƠ c n gì mƠ đ ra cách kh c ph c chính xác và tri t đ nh t.
Tàng tr bia sau l c
3.4.4.
M c đích
B o qu n, ch a bia sau khi l c chu n b vƠo công đo n chi t, Tránh s xâm nh p c a vi sinh v t.
Thi t b TPF
Hi n t i có 2 dàn TPF:
TPF l n: đ c đánh s 5, 6, 7, 8: v i dung tích kho ng 757 hl (nh ng ch đ c phép ch a t i đa 740 hl bia).
TPF nh : đ c đánh s 1, 2, 3, 4: v i dung tích kho ng 427 hl (ch ch a t i đa 410 hl bia).
M i TPF đ u đ c ch t o b ng h p kim inox và có l p b o ôn c p nhi t, có h th ng van glycol c p l nh.
CH NG 4: CHI T BIA
nhà máy Bia Sài Gòn Hoàng QuǶnh có 3 dây chuy n chi t bia thành ph m g m 2 dây chuy n chi t chai và 1 dây chuy n chi t lon. Năng su t trung bình m i dây chuy n là 15000chai/h.
4.1.CHI T CHAI
Quy trình chi t
4.1.1.
Hình 4.1 : Sơ đồ quy trình chiết chai
Két có chai R a chai Ki m tra l n 1 Chi t chai Đóng n p Thanh trùng Ki m tra l n 2 Dán nhãn In date Vô két R a két Ki m tra S n ph m Ti p nh n v
Thuy t minh quy trình
4.1.2.
Tiếp nhận vỏ chai 4.1.2.1.
Các két chai r ng đ c chuy n t khu v c sân ch a vào n i đ u băng t i. Sau đó, công nhơn đ a t ng két lên băng t i.
Sau khi đ c x p lên băng t i, két đ c di chuy n đ n thi t b g p chai ra kh i két. M i l n máy g p đ c 2 két, m i két 20 chai, r i đ a lên băng t i. Chai s đ c băng t i đ a đ n thi t b r a chai.
Hình 4.2: Khu tiếp nhận vỏ chai
Rửa chai 4.1.2.2.
M c đích
Nh m lo i toàn b nhãn, các c n b n bên trong vƠ ngoƠi chai, đ m b o chai đ c vô trùng tr c khi chi t bia.
Yêu c u và cách ti n hành
Máy r a chai: Máy có 220 lu ng, m i lu ng có 26 chai. Máy ho t đ ng v i công
su t 17000chai/h.
Quá trình rửa chai cần đảm bảo:
- Lo i b các ch t ch n b n trong chai.
Có 3 y u t nh h ng đ n quá trình r a chai đó lƠ: nhi t đ , ch t t y r a và áp l c đ u phun.
Hình 4.3: Máy rửa chai
Chai l n l t qua nhi u vùng có nhi t đ , n ng đ dung d ch NaOH và áp l c phun khác nhau:
Hình 4.4: Sơ đồ hệ thống rửa chai
- Vùng 1: Ngơm n c t n d ng t các b n ch a vùng 3. N c có ch a xút n ng đ r t nh vì lƠ n c t quá trình phun n c đ r a chai sau r a xút 92mS.
- Vùng 2: T y r a bên trong, bên ngoài chai và tráng r a xút. S d ng NaOH 92mS 830C, áp su t 1.2 ậ1.6 bar, đ t y r a bên trong và làm nhãn tách ra và đ a ra ngoài.
- Vùng 3: S d ng n c phun nhi t đ 50 ậ 600C, áp su t 1.2 ậ1.6 bar đ r a s ch xút.
- Vùng 4: S d ng n c theo tiêu chu n c a nhà máy nhi t đ 30 ậ 400C, áp su t 0.8 ậ 1.2bar đ tráng l i chai.
Kiểm tra lần 1 4.1.2.3.
M c đích
Nhân viên soi chai ki m tra các chai sau máy r a chai, lo i b chai không đ t yêu c u kỹ thu t.
Yêu c u
Ki m tra l n 1 đ m b o: chai đ c ki m tra đ s ch, đ n t vỡ b i các công nhơn đư đ c qua hu n luy n.
Các chai đi vƠo máy chi t ph i đ t yêu c u: còn nguyên vẹn, s ch s .
Lo i ra các lo i chai: chai b mẻ, chai tr y x c, chai khác lo i, chai d (chai có d v t, có c n bám, cát,ầ) ch có các chai d s đ c quay vòng s n xu t, đ c đ riêng đ r a l i.
Hình 4.5: Kiểm tra chai
Chiết chai 4.1.2.4.
M c đích
Chi t rót đ l ng bia theo quy đ nh, không làm t n th t và nh h ng đ n ch t l ng bia.
Chai sau khi ki m tra đ c d n qua m t băng t i dƠi đ n đ nh l u l ng chai, tránh gơy ngư, đ vỡ chai.
Sau đó chai s đ c đ a vƠo thi t b chi t. T i đơy bia đ c chi t theo nguyên t c chi t rót đẳng áp (d a trên chênh l ch áp su t trong chai và vòi chi t rót bia). Khi chai b t đ u vào h th ng pitton d p xu ng, chai đ c hút chân không - lo i b không khí, đ c bi t là O2 (do trong bia ch a nhi u s n ph m có tính kh , d b oxy hóa nên nh t thi t ph i lo i b O2). Ti p theo, CO2 đ c b m xu ng nh m t o áp su t cân b ng v i thi t b (áp su t trong chai đ t kho ng 2 bar, áp su t c a h th ng chi t kho ng 2.4) thì quá trình chi t di n ra. Van chi t bia t đ ng m khóa (viên bi), bia s đ c ch y xu ng xung quanh thành trong chai nh m tránh s t o b t và th t thoát CO2.
Hình 4.6: Sơ đồ thiết bị chiết
- (1) : Chai vào - (5) : Chai đư chi t ra
- (2) : Hút chân không - (6) : Vòi phun n c nóng 820C - (3) : N p CO2ậ cân b ng áp - (7) : Đóng n p (ghép mí) - (4) : Chi t bia - (9) (8) : Chai ra
Quá trình chi t ph i đ m b o: - CO2 không b th t thoát. - Không nhi m vi sinh. - B t bia t o ra ít.
Hình 4.7: Hệ thống thiết bị chiết rót và đóng nắp
Đóng nắp
4.1.2.5.
N p bia đ c làm b ng s t không r , có m thi c ho c crom, xung quanh n p có 21 răng. Phía trong n p chai có l p đ m có nhi m v làm kín mi ng chai khi chi t đ không cho oxy xâm nh p vào chai ho c CO2 thoát ra kh i chai.
N p chai đ c s p x p trong ph u, sau đó s đ c di chuy n theo h ng trong khuôn d p, đ u xi t n p đ c h xu ng sát mi ng chai. Đúng th i đi m đó búa pitton nén xu ng đóng ch t n p vào c chai.
Thanh trùng bia. 4.1.2.6.
M c đích
Tiêu di t vi sinh v t, kéo dài th i gian b o qu n bia.
Các ti n hành
Thi t b thanh trùng có 10 khoang, nhi t đ thanh trùng tăng d n t 35 đ n 610C r i t t h xu ng 350C, nhi t đ c a t ng khoang đ c cƠi đ t nh sau:
- Nhi t đ khoang 1 và 10: 32 ậ 330C - Nhi t đ khoang 2 và 9: 40 - 410C - Nhi t đ khoang 3 và 8: 49 - 500C - Nhi t đ khoang 4, 5, 6, 7: 58 - 610C
Hình 4.8: Nhiệt độ thanh trùng bia Sài Gòn Export
Bia sau khi đóng n p đ c chuy n đ n thi t b thanh trùng. T i m i khoang có h th ng đ u phun đ c p n c gia nhi t cho t ng khoang.
Th i gian l u c a chai các khoang khác nhau là khác nhau. Th i gian m t chu kǶ thanh trùng là 50 ậ 60 phút.
Quá trình nâng nhi t di n ra 3 khoang đ u, t khoang th 4 đ n khoang th 7 là quá trình gi nhi t (th i đi m cu i khoang 3 đ u khoang 4 khi nhi t đ đ t 580C thì thi t b xác đnh thanh trùng b t đ u xác đ nh PU), 3 khoang cu i là quá trình h nhi t. Các biến đổi trong quá trình thanh trùng:
Bi n đ i v t lý: S tăng gi m nhi t đ s n ph m theo t ng giai đo n trong su t quá trình thanh trùng.
Bi n đ i hóa h c: Không đáng k .
Bi n đ i hóa lý: Thanh trùng bia có th d n đ n v n đ c bia thành ph m ph thu c vào thành ph n protein c a bia, nhi t đ , th i gian gia nhi t. Protein cao phân t là nguyên nhân gây v n đ c trong quá trình thanh trùng. m t m c đ nƠo đó, các h p ch t polyphenol ng ng t cũng góp ph n vào vi c làm h ng bia.
Bi n đ i hóa sinh: Các enzyme b c ch . Tuy nhiên, giai đo n đ u c a quá trình thanh trùng, n u gia nhi t ch m thì các enzyme có th ho t đ ng và gây bi n đ i s n ph m bia.
Bi n đ i vi sinh: c ch , tiêu di t các vi sinh v t có trong bia.
Kiểm tra lần 2 4.1.2.7.
Sau khi đ c thanh trùng, bia đ c chuy n đ n b ph n soi chai nh m lo i ra các chai không đ t yêu nh : chai b xì, l ch n p, chai không đ bia.
Hình 4.10: Kiểm tra chai sau thanh trùng
Dán nhãn 4.1.2.8.
Mục đích: t o mỹ quan, gi i thi u, t o th ng hi u cho s n ph m trên th tr ng.
Nhưn chai đ c g p bên ngoài s l n l t đ c bôi keo vƠ dán, sau đó ép ch t vào c chai và thành chai. Có h th ng xo n vào c chai cho đúng v trí và h th ng bàn ch i m m ti p xúc v i các chai đ ép ch t nhãn chai.
Sau khi dưn nhưn xong, chai bia đ c đ a qua thi t b th i khí đ làm khô các keo dán còn dính trên chai giúp công đo n in date đ c chính xác.
Hình 4.11: Thiết bị dán nhãn
In date 4.1.2.9.
Các chai bia đư đ c lƠm khô đ c đ a đ n thi t b in date đ in ngày s n xu t và h n s d ng lên thân chai.
Rửa két 4.1.2.10.
Két nh a t thi t b g p chai ra kh i két công đo n ti p nh n v chai, di chuy n thẳng đ n máy r a két. Két r a xong đ c đ a đi ch a thành ph m. Két nh a đ c r a b ng xút loưng vƠ n c nóng 600C.
Hình 4.12: Thiết bị rửa két
Xếp két 4.1.2.11.
T i đơy, máy g p s x p đ c 2 két nh a/l n, m i két 20 chai. Các két nƠy đ c x p lên các Pallet, xe nâng s đ a các pallet ra kho b o qu n.
4.2.CHI T LON
Quy trình chi t lon
4.2.1.
Hình 4.13: Sơ đồ quy trình chiết lon
Bia Chi t lon Ghép mí Thanh trùng Làm ngu i Làm khô Ki m tra In date Đóng thùng Bia lon đóng thùng Lon N p R a lon Ti p nh n lon
Thuy t minh quy trình
4.2.2.
Chuyển lon trên băng tải 4.2.2.1.
Lon t n i gia công đ c đ a v công ty, sau khi ki m tra đ t yêu c u lon đ c đ a vƠo máy c p lon đ đ a lon lên băng t i. M t pallet có 20 l p, m t l p có 297 lon.
S l ng lon đ a lên băng t i đ c ki m soát b ng c c c m ng. Hình 4.14: Hệ thống cấp lon Rửa lon 4.2.2.2. M c đích Do lon đ c ch t o và v n chuy n t xa nên bên trong và bên ngoƠi lon không đ m b o v sinh đ b o qu n bia trong th i gian dài nên ph i r a lon tr c khi đ a vƠo chi t lon.
Hình 4.15: Hệ thống rửa lon
Ti n hành
Lon sau khi đ c c p lên pallet đ c đ a lên băng t i c p lon. Sau đó lon đi qua h th ng đ o lon, l t úp lon chu n b đi vƠo h th ng r a lon. Lon đ c r a b ng cách phun n c công nghi p t d i lên vào trong lon, lon ra kh i h th ng r a vƠ đ c đ o ng c tr l i chu n b vào máy chi t bia.
N c r a lon lƠ n c s ch đư qua x lỦ, đ m b o các tiêu chu n trong s n xu t bia, có nhi t đ 260C.
Chiết lon 4.2.2.3.
Hình 4.16: Máy chiết lon
M c đích
D dàng v n chuy n đ n nhi u n i v i s l ng l n mà v n đ m b o ch t l ng, so v i chai thì lon ti n h n do nhẹ, không b b vỡ, u n cong không c n hoàn tr l i chai cho nhà s n xu t.
Ti n hành
Bia đ c ch a trong ringbowl, lon sau khi đ c r a đi vào máy chi t lon. Bia đ c chi t vào lon theo nguyên t c đẳng áp nghĩa lƠ áp b n chi t và áp trong lon b ng nhau khi đó bia s t ch y vào lon b ng l ng riêng c a nó. Bia đ c chi t theo nguyên t c đẳng áp trong h th ng kín đ h n ch s th t thoát CO2 và s xâm nh p c a O2gơy đ c vƠ h bia.
Các giai đoạn chiết bia 4.2.2.4.
Giai đo n 1: Hút chân không.
Chai khi vào máy chi t ch a đ y không khí, đ u vòi chi t có liên k t v i m t b m chơn không hút không khí t trong lon ra.
