+ Bước 1 : Vào mụi trường gia cụng
+ Bước 2 : Gọi sản phẩm gia cụng và thiết lập gốc tọa độ gia cụng + Bước 3 : Tạo phụi gia cụng
+ Bước 4 : Thiết lập mỏy gia cụng, chọn gốc tọa độ và cao độ an toàn + Bước 5 : Lựa chọn kiểu gia cụng tạo đường chạy dao
+ Bước 6 : Lựa chọn dao cắt và thiết lập thụng số gia cụng + Bước 7 : Tớnh toỏn tạo đường chạy dao
+ Bước 8 : Mụ phỏng quỏ trỡnh gia cụng
+ Bước 9 : Quản lý, hiệu chỉnh và tối ưu húa đường chạy dao + Bước 10 : Xuất chương trỡnh gia cụng
+ Click chọn đơn vị “mmns_mfg_nc”
+ Click chọn OK để vào mụi trường gia cụng NC
• Bước 2 : Gọi sản phẩm gia cụng
+ Click chọn Insert / Reference Model / Assembly (hoặc click chọn biểu
tượng )
+ Click chọn sản phẩm cần gia cụng Open
+ Click chọn quan hệ ràng buộc cho sản phẩm (thường chọn là Default hoặc Coord Sys) . Click OK để kết thỳc lựa chọn
• Bước 3 : Tạo phụi gia cụng
+ Click chọn Insert / Workpiece / Create
(Nếu muốn tạo phụi theo biờn dạng khối hộp bao chi tiết, ta cú thể chọn Automatic để tạo tự động thay vỡ chọn Create)
+ Nhập tờn phụi
+ Click chọn Solid / Protrusion / Extrude / Solid / Done. Hộp thoại tạo khối Solid dạng Extrude xuất hiện
+ Click chọn Placement / Define
+ Click chọn mặt phẳng cần tạo biờn dạng phụi
+ Thực hiện tạo biờn dạng Sketch. Thoỏt khỏi Sketch + Nhập thụng số tạo hỡnh cho phụi. OK
(Để tạo nhanh phụi, chỳng ta sử dụng chức năng Automatic/ Click chọn gốc tọa độ gia cụng UCS. Muốn thờm bớt chiều dày phụi, trong chức
năng Automatic, chọn Option/ Learer Offset / Nhập lượng thờm vào tương ứng với cỏc chiều X,Y,Z trong mục Offset )
•Bước 4 : Thiết lập mỏy gia cụng, chọn gốc tọa độ và cao độ an toàn
Chọn mỏy gia cụng
+ Click chọn Step / Operation (hoặc click chọn biểu tượng ). Hộp thoại Operator Setup xuất hiện
+ Click chọn NC Machine . Hộp thoại Machine Tool Setup xuất hiện + Nhập tờn mỏy CNC (Machine Name), chọn dạng mỏy gia cụng (Machine Type : Milling) và chọn số trục tọa độ gia cụng trờn mỏy CNC (Number of Axis: 3 Axis)
+ Click OK để kết thỳc lựa chọn mỏy trong hộp thoại Machine Tool Setup (chưa được thoỏt khỏi hộp thoại Opertion Setup)
Chọn gốc tọa độ gia cụng UCS_NC
+ Trong hộp thoại Operation Setup, Click chọn Machine Zero và chọn một gốc tọa độ trờn màn hỡnh đồ họa (gốc UCS này đó được tạo trước)
Chọn cao độ an toàn
+ Trong hộp thoại Operation Setup, click chọn Surface
+ Click chọn mặt phẳng trờn cựng của phụi (trựng với mặt phẳng Z=0) và nhập cao độ an toàn tuyệt đối ( Z=50 )
+ Click OK /Apply / OK để kết thỳc lựa chọn mỏy, gốc UCS và cao độ an toàn.
Sau khi thiết lập lựa chọn xong mỏy, gốc UCS và cao độ an toàn thỡ mới xuất hiện cỏc lựa chọn gia cụng để tiếp tục tiến hành lập chương trỡnh gia cụng cho chi tiết.
• Bước 5 : Lựa chọn kiểu gia cụng tạo đường chạy dao
+ Lựa chọn kiểu tạo mụ hỡnh đối tượng gia cụng: Click chọn Insert / Manufacturing Geometry/ … (vd: Mill Volume)
+ Lựa chọn thủ tục gia cụng : Click chọn Step / tờn nguyờn cụng cho cỏc dạng gia cụng khỏc
Định nghĩa cỏc phương phỏp gia cụng trong Pro/E:
+ Volume Rough : Phay thụ một thể tớch vật liệu
+ Local Mill : Cắt bỏ vật liệu cũn sút lại sau nguyờn cụng Volume, Profile, …
+ Surface Mill : Gia cụng tinh bề mặt, sau khi đó thực hiện bước gia cụng thụ
+ Contour : Gia cụng chạy dao theo đường sinh của mặt cong + Face : Gia cụng mặt phẳng theo chiều sõu Z
+ Profile : gia cụng đường thụ hoặc tinh biờn dạng của cỏc bề mặt thẳng đứng
+ Pocketing : gia cụng phay hốc phẳng
+ Holemaking : Nguyờn cụng khoan, khoột, doa, taro,…
+ Thread : Phay ren
+ Engraving : Gia cụng điờu khắc
+ Plunge : Gia cụng phay theo dạng đục lỗ + Roughing : Phay thụ
+ Re-roughing : Chỉ thực hiện phay bỏn thụ cỏc vựng đó gia cụng thụ từ nguyờn cụng Roughing trước đú, với bỏn kớnh dao nhỏ hơn
+ Finishing : Sử dụng để gia cụng tinh lại của bước gia cụng bỏn thụ trước (Re-roughing)
•Bước 6 : Lựa chọn dao cắt và thiết lập thụng số gia cụng
+ Click chọn Steps/ Volume Rough
+ Đỏnh dấu vào cỏc ụ Tool, Parameter, Volume /Done + Nhập thụng số dao cắt / Apply / OK
+ Nhập thụng số gia cụng / File / Save để lưu lại thụng số gia cụng / OK
+ Click chọn mặt trờn cựng của phụi, chiều sõu đến mặt tham chiếu của chi tiết
+ Click chọn View/ Repaint ( bấm Ctrl + G ) để quan sỏt đường chạy dao được tạo thành
+ Click chọn Play để hiển thị quỏ trỡnh gia cụng
+ Chọn Close để đúng hộp thoại hiển thị Play Path
• Bước 8 : Mụ phỏng quỏ trỡnh gia cụng
+ Click chọn NC Check. Mụi trường mụ phỏng CGTech xuất hiện + Click chọn Play để thực hiện chạy mụ phỏng
(Chỳ ý : Phải hiển thị phụi trước khi tiến hành mụ phỏng gia cụng) + Click chọn Done Seq để kết thỳc tạo trỡnh CAM
•Bước 9 : Quản lý, hiệu chỉnh và tối ưu húa đường chạy dao
+ Click chọn Step/ Process Manager . Bảng Manager quản lý tất cả cỏc chương trỡnh gia cụng của chi tiết xuất hiện
+ Click trỏi chọn tờn nguyờn cụng cần thực hiện cỏc hiệu chỉnh, mụ phỏng hoặc xuất chương trỡnh gia cụng
+ Click chọn biểu tượng để gọi hộp thoại NC Sequence . Thực hiện cỏc thay đổi tương tự như phần thiết lập tham số gia cụng
• Bước 10 : Xuất chương trỡnh gia cụng
+ Click chọn Tool/ CL Data /Edit / NC Sequence
+ Click chọn tờn nguyờn cụng cần xuất sang mó gia cụng
(nếu cần xuất nhiều file, lựa chọn Operation và Click chọn trực tiếp trờn cõy thư mục, sử dụng kết hợp với Ctrl)
+ Lưu lại tờn file chứa mó gia cụng, dạng đuụi mở rộng : *.ncl / OK + Click chọn Tool / CL Data/ Post Processor / chọn
tờn file vừa lưu (*.ncl). Hộp thoại PP Option xuất hiện. Đỏnh dấu chỉ chọn Verbose và Trace / Done
+ Click chọn hệ mỏy tương ứng với mó Post Processor : UNCX01.P20 (hệ Fanuc) . Đợi cho đến khi mỏy tớnh toỏn ra chương trỡnh mó gia cụng.
+ Mở chương trỡnh gia cụng vừa được tạo , dạng *.tap để kiểm tra và hiệu chỉnh trước khi truyền xuống mỏy gia cụng