Khỏi niệm mặt phõn khuụn

Một phần của tài liệu Pro engineering full UPDATE (Trang 134)

Khỏi niệm đường phõn khuụn

+ Đường phõn khuụn – Parting Line là đường chia giữa cỏc bề mặt phõn khuụn, được sử dụng để xỏc định cỏc vựng ranh giới tiếp xỳc giữa cỏc chi tiết thành phần tạo nờn biờn dạng bao của sản phẩm tạo khuụn, đồng thời là đường xỏc định và chỉnh sửa lại cỏc gúc undercut trờn khuụn

+ Đường Parting Line cú thể được sử dụng để chia bề mặt phõn khuụn + Đường Parting Line cú thể được tạo từ đường chiếu Silhouettes tại cỏc bề mặt cong phức tạp, từ cỏc đường Project hoặc Intersection.

Gúc Undercut

Gúc undercut xuất hiện trờn mặt phõn khuụn là cỏc vị trớ mà tại đú xảy ra hiện tượng sản phẩm sau khi được tạo hỡnh trong khuụn sẽ khụng lấy ra được do bị kẹt lại ở một trong cỏc bề mặt phõn khuụn

Khỏi niệm mặt phõn khuụn

Mặt phõn khuụn – Parting Surfaces là cỏc bề mặt cú nhiệm vụ tạo hỡnh sản phẩm , tạo mặt lắp rỏp giữa cỏc lũng khuụn và Slider.

Bước 2 : Gọi chi tiết cần tạo khuụn

+ Click chọn Mold Model / Assembly / Ref Model (gúc trờn bờn phải màn hỡnh đồ họa)

+ Click chọn tạo quan hệ ràng buộc theo “Coord Sys” : Click chọn gốc tọa độ UCS của sản phẩm  Click chọn gốc tọa độ UCS của khuụn

+ Click chọn Inherited / OK / Done Return

Merge by Reference : Tạo mẫu mới từ mẫu thiết kế gốc ban đầu Same Model : Chọn ngay thiết kế gốc làm mẫu khuụn

Bố trớ nhiều lũng khuụn

+ Click chọn Mold Model / Locate RefPart / Create / Chọn sản phẩm / Chọn Inherited / Click chọn gốc tọa độ của mẫu / Click chọn gốc tọa độ của khuụn / Chọn kiểu bố trớ lũng khuụn / Nhập khoảng cỏch giữa cỏc lũng khuụn (nếu cú) / OK

Bước 3 : Tạo độ co ngút của vật liệu

+ Click chọn Shrinkage / By Scaling / Done Return (hoặc click vào biểu

tượng ) . Bảng Shrinkage By Scale xuất hiện.

+ Click chọn gốc tọa độ, tỉ lệ co rỳt của sản phẩm (vd : 0.016 = 1,6%) + Click OK để tớnh toỏn co rỳt của sản phẩm / Done Return

Bước 4 : Định nghĩa phụi khuụn

+ Cú hai cỏch định nghĩa phụi khuụn : tự động và thủ cụng

+ Click chọn Mold Model/ Assembly/ Workpiece/ Manual / Part / Solid / Nhập tờn phụi / OK / Create Feature / OK / Solid / Protrusion /Extrude / Solid / Done / Placement / Define / chọn mặt phẳng và tạo biờn dạng Sketch / OK / Done return

Bước 5 : Tạo đường phõn khuụn – Parting Line (nếu cần)

+ Đường phõn khuụn được tạo ra nhờ vào phộp chiếu đường bao bề mặt theo một hướng nhất định (là hướng mở khuụn). Khi cú đường phõn khuụn, cỏc bạn mới cú thể sử dụng được chức năng tỏch mặt phõn khuụn tự động Skirt trong mụi trường Parting surface.

+ Click chọn biểu tượng Silhouette Curve / chọn hướng chiếu (mặc định trựng với hướng mở khuụn) /Chọn Preview để xem trước đường Parting Line / Chọn OK để tạo đường

(Đường dẫn : Insert / Silhouette Curve)

Bước 6 : Tạo mặt phõn khuụn – Parting Surfaces

+ Cú hai cỏch để tạo mặt phõn khuụn : Tự động và thủ cụng

+ Tạo mặt phõn khuụn tự động : Sử dụng chức năng Skirt ( ) cho cỏc mặt cú sử dụng đường Parting Line hoặc chức năng Shadow cho cỏc mặt dạng phẳng. Thực hiện tạo mặt phõn khuụn tự động, cỏc mặt phõn khuụn được tạo thành luụn luụn giao với biờn dạng (bề mặt) ngoài của phụi

+ Bước 2 : Click chọn Insert / Mold Geometry / Parting Surfaces / Edit / Skirt Surface ( ) / Chain curve / Select All / Chọn đường Parting Line đó cú / OK /

Shadow (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

+ Thực hiện tạo tự động mặt phõn khuụn từ mặt phẳng chiếu Plane

+ Click chọn Insert / Mold Geometry / Parting Surfaces / Edit / Shadow Surface / Click mặt phẳng để chọn hướng chiếu/ Preview để xem thử / OK /

Lựa chọn Loop Closure để thực hiện cho

cỏc mặt đúng kớn, giống như chức năng Fill bề mặt. +

+ Tạo mặt phõn khuụn thủ cụng : Xõy dựng mặt Parting Line tương tự như xõy dựng mụ hỡnh bề mặt, chủ yếu sử dụng cỏc lệnh tạo mặt : Extrude , Revolve, Sweep, Variable Section Sweep, Fill , Copy Surfaces, Extend , Merge , … Cỏc mặt được tạo thành khi kớch hoạt Parting Surfaces sẽ đúng vai trũ là cỏc bề mặt phõn khuụn.

Bước 7 : Kiểm tra gúc Undercut

+ Cỏc gúc Undercut là cỏc vị trớ tại đú khụng thể tiến hành lấy sản phẩm ra được. Sản phẩm sau khi ộp phun sẽ bị dớnh cứng lại trong

khuụn và khụng thể đẩy sản phẩm ra được (hoặc sản phẩm khụng đạt yờu cầu). Do đú, bước tiến hành kiểm tra cỏc vị trớ Undercut là bước quan trọng, đối với cỏc chi tiết cú cỏc vị trớ hốc , thành nghiờng phức tạp

+ Click chọn Analysis / Mold Analysis / Draft Check

+ Click vào Part  biểu tượng và chọn sản phẩm / Click chuột giữa để kết thỳc lựa chọn.

+ Click Full Direction và chọn hướng mở khuụn (One Side hoặc Both Side) / Nhập gúc nghiờng tối thiểu

Bước 8 : Tạo hai nửa khuụn (Mụ phỏng mở khuụn)

+ Sau khi thực hiện tạo mặt phõn khuụn, bước tiếp theo ta tiến hành tạo hai nửa khuụn từ cỏc mặt phõn khuụn đú. Kết quả tạo mặt phõn khuụn như sau

Chia khuụn

+ Click chọn Insert / Mold geometry / Mold Volume / Split (hoặc click chọn biểu tượng )

+ Chọn Two Volume / Done

+ Click chọn mặt phõn khuụn vừa tạo / OK / Nhập tờn nửa khuụn dưới và chọn OK

+ Nhập tờn nửa khuụn trờn và chọn OK

Mụ phỏng hoạt động của khuụn

+ Click chọn Mold Opening / Define Step / Define Move / Chọn chi tiết khuụn cần tỏch trước / Chọn tiếp chi tiết thứ 2 / OK / Chọn cạnh để xỏc định hướng tỏch / Nhập khoảng tỏch khuụn / OK

+ Thực hiện tương tự đối với cỏc chi tiết thành phần cũn lại

+ Bước cuối cựng sau khi đó tỏch hết tất cả cỏc chi tiết trong khuụn, Click chọn Mold Opening / Explode để hiển thị quỏ trỡnh tỏch khuụn.

+

Một phần của tài liệu Pro engineering full UPDATE (Trang 134)