gia cong chi tiet dang cang

... TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG CÀNG I/ CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Đây là chi tiết dạng càng dùng để truyền chuyển động thẳng của chi tiết này thành chuyển động quay của chi tiết khác. Dựa ... các bề mặt đã được gia công ở các nguyên công trước và để sử dụng để gá đạt chi tiết trên nguyên công đang thực hiện so với bề mặt được gia công. Để gia công hai mặt bên của chi tiết đạt kích ... nS LLL T . 21 0 ++ = + Khoan lỗ L :chi u dài bề mặt gia công 34(mm) L 1 :chi u dài ăn dao L 1 = .cotg(ϕ) Với ϕ là góc bù đỉnh dao ϕ = 34(độ) ( ) ( ) mmgL 45,1434cot. 2 5,19 1 == L 2 :chi u dài thoát dao...

Ngày tải lên: 28/04/2013, 08:05

... I : : PH PH ÂN TÍCH CHI TI T GIA CÔNGẾ ÂN TÍCH CHI TI T GIA CÔNGẾ 1 .Công dụng của chi tiết : - Chi tiết gia công có dạng càng dùng để điều chỉnh sự hoạt động của các chi tiết gắn vào với ... nghệ thứ i R Zi-1 : chi u cao nhấp nhô do bc gia cụng trc li àm T i-1 : chiu sõu lớp biến cứng ở bước gia công trước để lại µm P i-1 : sai số không gian của bề mặt gia công bc gia cụng sỏt trc ... kg Ch ng IV:ươ CH CH N TI N TRÌNH GIA CÔNGỌ Ế N TI N TRÌNH GIA CÔNGỌ Ế 5 6 4 3 21 7 89 10 Hình 4.1 : Bản vẽ đánh dấu bề mặt cần gia công 1. Chọn các phương pháp gia công các bề mặt phôi SVTH : ...

Ngày tải lên: 01/05/2013, 15:36

Ngày tải lên: 26/12/2013, 16:06

... dấ u GIA C Ô NG CHI TI Ế T DẠNG C À NG CNG 1 Khái niệmvề chi tiếtdạng càng 1 . Khái niệm về chi tiết dạng càng 2. Đặc điểm và cấu tạo các loại dao phay dùng để gia công chi tiết ... D đ ộ dấ D ụng cụ đ ộ t dấ u Ú B Ú A MŨI ĐỘT MŨI ĐỘT Gia công chi tiết dạng lỗ và trụ tròn Bài tập 7 GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG ÀÊÁ C À NG TR Ê N M Á Y PHAY VẠN NĂNG D hdấ D ụng ... dao cắt vào mâm quay . 2. Càng là một loại chi tiết kém cứng vững, để tránh biếndạng củachitiết khi kẹpchặtthì tránh biến dạng của chi tiết khi kẹp chặt thì điểm đặt...

Ngày tải lên: 07/01/2014, 15:47

... GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG CÀNG 1. Khái niệm về chi tiết dạng càng 2. Đặc điểm và cấu tạo các loại dao phay dùng để gia công chi tiết dạng càng 3. Phay cung tròn ... chính xác của lỗ không đạt yêu cầu kỹ thuật Đồ gá gia công chi tiết càng Bài tập 7 GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG CÀNG TRÊN MÁY PHAY VẠN NĂNG Một số chi tiết dạng càng Vạch dấu và đột dấu 1. Dụng ... để gia công chi tiết càng DAO PHAY RĂNG XOẮN DAO PHAY MẶT ĐẦU DAO PHAY NGÓN LƯỢI LÃ LƯỢI KHOAN LƯỢI DOA Tam-poâng Phương pháp vạch dấu Chi tiết dạng càng 1. Khái niệm: Càng là một loại chi...

Ngày tải lên: 27/01/2014, 13:20

... thời gian gia công cơ bản cho từng nguyên công một cách hợp lý để đạt hiệu quả kinh tế, kỹ thuật cao nhất. Những yêu cầu trên được thể hiện trong : ĐỒ ÁN THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI ... XUẤT 1. Sản lượng chi tiết cần chế tạo : - Số lượng chi tiết cần chế tạo trong một năm tính theo công thức : N = N 0 . m.(1 + α/100).(1 + β/100) (chi c/ năm) Trong đó: m = 1 : số lượng chi tiết như ... chi tiết dạng càng cần đạt yêu cầu về các mặt đầu, độ song song của các lỗ với nhau. Từ các yêu cầu trên, ta phải thiết kế một qui trình công nghệ hợp lý từ khâu tạo phôi đến khâu tạo thành chi...

Ngày tải lên: 26/04/2014, 10:18

... i R Zi-1 : chi u cao nhấp nhoõ do bửụực gia coõng trửụực ủeồ laùi àm T i-1 : chi u sâu lớp biến cứng ở bước gia công trước ủeồ laùi àm P i-1 : sai soỏ khoõng gian cuỷa be maởt gia coõng bửụực gia coõng ... Rz 3 = 12.5àm T 3 = 0 - Sai số không gian của bề mặt gia công do bửụực gia coõng saựt trửụực ủeồ laùi. Trong ủoự: cv = K ì l :sai số do cong vênh của bề mặt gia công µm Với ∆ K=1µm/mm (Bảng ... mặt (1-7-9- 12) thì chi tiết khi quay bị đảo dẫn đến sự rung động của máy dẫn đến gia công chi tiết không được chính xác. Lý do là khi tiện ở hai đầu càng có những khoảng thời gian ăn dao và những...

Ngày tải lên: 23/05/2014, 20:49

... C C H H O O Ï Ï N N T T I I E E Á Á N N T T R R Ì Ì N N H H G G I I A A C C O O Â Â N N G G 5 6 4 3 21 7 89 10 Hình 4.1 : Bản vẽ đánh dấu bề mặt cần gia công 1. Chọn các phương pháp gia công các bề mặt phôi  Bề mặt (1)-(10), (5)-(7) độ nhám Ra = 3,2 m, cấp 6. ... chuẩn tinh thống nhất cho các nguyên công tiếp theo. 3. Chọn trình tự gia công các bề mặt 1. Mục đích : - Xác định trình tự gia công hợp lý nhằm đảm bảo độ chính xác về kích thùc,vị trí tương ... theo yêu cầu đề ra. 2. Nội dung : 2.1 Chọn phương pháp gia công các bề mặt phôi: - Dựa vào yêu cầu đặc tính kỹ thuật ta chọn phương pháp gia công cho các bề mặt sau như : tiện, phay, khoan,khoeùt,...

Ngày tải lên: 03/07/2014, 04:20

... Sản lượng chi tiết cần chế tạo : - Số lượng chi tiết cần chế tạo trong một năm tính theo công thức : N = N 0 . m.(1 + /100).(1 + /100) (chieác/ năm) Trong đó: m = 1 : số lượng chi tiết như ... : - Chi tiết dạng càng, vật liệu chế tạo chi tiết là gang xám GX 15-32, phương pháp chế tạo phôi là đúc. 2.Chọn phương pháp chế tạo phôi: -Vì dạng sản xuất là hàng loạt vừa và vật liệu chi tiết ... % chi tiết dùng làm phụ tùng, choïn  = 10% Chương I : : P P H H A A Â Â N N T T Í Í C C H H C C H H I I T T I I E E Á Á T T G G I I A A C C O O Â Â N N G G 1.Công dụng của chi tiết : - Chi...

Ngày tải lên: 03/07/2014, 04:20

... chọn dao doa, răng gắn mảnh hợp kim cứng BK6, chuôi côn. D=30mm , L=200mm , l=18mm L: Chi u dài dao l: Chi u dài lưỡi dao D: Đường kính lưỡi dao Các thông số hình học của dao doa: =0 0 , ... Chốt chống xoay chi tiết.  Kẹp chặt: kẹp bằng cơ cấu vít vặn. E. Chọn dụng cụ cắt Theo [2, trang 332, bảng 4-47 ... phay 6H11, công suất 4.5 KW D. Chọn đồ gá  Định vị: -Dùng chốt trụ định vị bề mặt (4) đã được gia công. -Dùng chốt tì định vị mặt (9) và một chốt chống xoay.  Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng thanh...

Ngày tải lên: 03/07/2014, 04:20

... i R Zi-1 : chi u cao nhấp nhô do bước gia công trước để lại m T i-1 : chi u sâu lớp biến cứng ở bước gia công trước để lại m P i-1 : sai số không gian của bề mặt gia công bước gia công ... 12.5m T 3 = 0 - Sai soá không gian của bề mặt gia công do bước gia công sát trước để lại. 22 0 vtcv   Trong đó:  cv =  K l :sai số do cong vênh của bề mặt gia công m Với  K=1m/mm ... 29.22mm + Đường kính trung gian sau khi gia coâng khoeùt tinh D 2max = 29.875mm => D 2min = D 2max -  2 = 29.875 - 0.084 = 29.791mm + Đường kính trung gian sau khi gia coâng Doa D 3max =...

Ngày tải lên: 03/07/2014, 04:20

... 1 =17.6mm => Điều này đảm bảo cho máy hoạt động tốt - Xác định thời gian cơ bản: T 0 = s n lll   21 phút Với gia công khoét hoặc doa ta có 25.0 2 1     Cotg dD L mm L 2 =13 mm T 1 ... 2.21 1000 9 14 . 3 750 1000 D n      m/ph - Tính thôøi gian cơ bản : T 1 =         3 . 0 1180 2 93 . 7 16 s n l l l 21 0.073 phút v 1 = 130 1000 10014.3413 1000     Dn  m/ph - Tính thôøi gian cô bản : T 1 = ... đóa) + Chọn máy Phay - 6H12 + Dao phay -BK6 + Công suất : N = 4.5KW + Hiệu suất :  = 0.75 - Chi u sâu cắt : + Phay bán tinh t 1 = 3 mm - Lượng chạy dao : [2, bảng 5-170 trang 153] + Phay...

Ngày tải lên: 03/07/2014, 04:20

... dẫn) và so dao (không có) 10. Vẽ các chi tiết phụ của đồ gá 11. Vẽ thân đồ gá 12. Vẽ 3 hình chi u của đồ gá 13. Vẽ những phần cắt trích cần thiết 14. Bảng kê chi tiết 15. Tính sai số chế tạo cho ... độ bóng thay đổi. Khi gia công thô K 1 = 1,2 (khoan); khi gia coâng tinh K 1 = 1 (doa) K 2 – hệ số tăng lực cắt khi dao mòn, K 2 = 1,5 K 3 – hệ số tăng lực cắt khi gia công gián đoạn, K 3 ... Viết phương trình cân bằng của chi tiết Theo [6, trang 28] : Q = df MxK . . Q = 10698 05 . 0 1 . 0 7.12212.4    N =1069.8 Kg Trong đó : Q – lực kẹp chặt chi tiết (kG) Mx–momen xoắn ở...

Ngày tải lên: 03/07/2014, 04:20

... dư và kích thước trung gian cho mặt (3) . (Có kích thước 40mm ,chi u dài L= 60mm) - Theo bảng 28.1/T44 có lượng dư tổng cộng: Z 0 = 4mm (ứng với kích thước lớn nhất của chi tiết là 121mm,kích ... 16 +0.027 6. Xác định lượng dư và kích thước trung gian cho mặt (6) . Rãnh đúc đặc có đường kính sau khi gia công là D = 9 +0.022 mm. - Các bước công nghệ gia công mặt (8). + Khoan D 1 = 8mm CCX 13 ... D 0max – 7 = 23 – 7 = 16mm 4. Xác định lượng dư và kích thước trung gian cho mặt (2) . - Lỗ đúc đặc có đường kính sau khi gia công là D = 16 +0.027 + Khoan D 1 = 15mm CCX 13 =>  1 = 0.27mm ...

Ngày tải lên: 03/07/2014, 04:20

... Chọn dụng cụ cắt  Lưỡi khoan: Theo [2, trang 320, bảng 4-40] Đường kính d = 15mm, chi u dài mũi khoan L = 111mm, chi u dài phần làm việc l = 56mm Mũi khoan ruột gà đuôi trụ Các thông số hình học ... , f 1 =0.2  Lưỡi khoét: Theo [2, trang 320, bảng 4-40] Đường kính d = 15.8mm, chi u dài mũi khoan L = 180mm, chi u dài phần làm việc l = 85mm Mũi khoét chuôi trụ gắn mảnh hợp kim cứng Các thông ... bảng 4-49] Mũi doa gắn mảnh hợp kim cứng chuôi côn Số lưỡi cắt 10 Đường kính D = 16mm, chieàu daøi L = 140mm, chieàu daøi phần làm việc l = 20mm Góc sau  = 10 0 Góc trước  =0 0 Góc nghiêng chính...

Ngày tải lên: 03/07/2014, 04:20

Ngày tải lên: 03/07/2014, 04:20

Ngày tải lên: 04/07/2014, 04:20

Ngày tải lên: 04/07/2014, 04:20

Ngày tải lên: 04/07/2014, 04:20

Ngày tải lên: 04/07/2014, 04:20