Đang tải... (xem toàn văn)
Mục lục I. Đề bài đặc điểm công trình 4 1. Đề bài 4 2. Đặc điểm công trình 4 II. Thống kê công việc 4 1. Công tác chuẩn bị 4 2. Công tác thi công móng 5 3. Công tác thi công phần thân 5 4. Công tác thi công phần mái 5 5. Công tác hoàn thiện 5 6. Công tác khác 5 III. Bố trí cột, chọn cấu kiện 6 1. Sơ đồ khung ngang 6 2. Chọn cấu kiện 6 3. Mặt bằng và mặt đứng công trình 11 IV. Tính toán khối lượng 12 1. Chọn kích thước móng 12 2. Tính khối lượng công tác 19 V. Thiết kế biện pháp thi công đào đất hố móng 23 1. Chọn phương án đào 23 2. Chọn tổ hợp máy thi công 25 IV. Chọn các thiết bị treo buộc 26 1. Chọn thiết bị treo buộc cho dầm móng 26 2. Chọn thiết bị treo buộc cho cột 27 3. Chọn thiết bị treo buộc cho dầm cầu trục 28 4. Chọn thiết bị treo buộc cho dàn mái, cửa trời 29 5. Chọn thiết bị treo buộc cho dầm giằng 31 6. Chọn thiết bị treo buộc cho panel mái 31 V. Thiết kế biện pháp thi công móng betong cốt thép toàn khối 32 1. Xác định cơ cấu quá trình 32 2. Chọn tổ hợp máy thi công 33 3. Chuẩn bị 33 4. Quy trình 33 VI. Xác định cơ cấu quá trình và chọn thiết bị lắp ghép kết cấu 34 1. Xác định cơ cấu quá trình 34 2. Chọn cần trục lắp ghép cho dầm móng 34 3. Chọn cần trục lắp ghép cho cột 35 4. Chọn cẩu lắp ghép dầm cầu chạy BTCT 37 5. Chọn cần trục lắp ghép cho dàn mái 38 6. Chọn cần trục lắp ghép cho panel mái 40 7. Tổng hợp 41 VII. Sơ đồ cẩu lắp và các biện pháp kỹ thuật thi công lắp ghép 42 1. Sơ đồ mặt bằng công trình 42 2. Giới thiệu các phương án 42 3. Chọn phương án lắp ghép các cấu kiện 43 4. Thi công lắp ghép dầm móng 44 5. Thi công lắp ghép cột 44 6. Thi công lắp ghép dầm cầu trục 47 7. Thi công lắp ghép dàn vì kèo và dầm mái 49 8. Lắp ghép panel mái 51 9. Lắp cột sườn tường 51 VIII. Thiết kế biện pháp thi công công tác xây tường 51 1. Đặc điểm kết cấu 51 2. Chọn biện pháp thi công và xác định cơ cấu công nghệ của quá trình 52 IX. Thiết kế biện pháp thi công công tác trát tường 52 1. Chọn biện pháp thi công và xác định cơ cấu công nghệ của quá trình 52 2. Tính khối lượng công tác trát 52 X. Kĩ thuật an toàn lao động trong thi công lắp ghép 52
SVTH: Sầm Nhật Huy | GVHD: TS Nguyễn An Ninh Mục lục SVTH: Sầm Nhật Huy | GVHD: TS Nguyễn An Ninh THUYẾT MINH ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG I Đề - đặc điểm cơng trình Đề Thiết kế tổ chức thi công cơng trình đơn vị nhà cơng nghiệp tầng, cột BTCT lắp ghép, móng đổ chỗ, tường xây gạch dày 22 cm, có 30% diện tích cửa STT 23 MSSV 1752080020 Họ tên Sầm Nhật Huy Mã đề Sơ đồ A23 III Chiều dài nhịp (m) Chiều cao (m) Số bước cột L1 L2 L3 H1 H2 H3 Cột biên Cột 24 24 24 10 10 10 38 38 Chiều dài bước cột (m) Đặc điểm cơng trình Cơng trình loại nhà cơng nghiệp tầng có nhịp, 38 bước cột thi công phương pháp lắp ghép cấu kiện, kết cấu khác nhau: cầu trục, cột, dầm cầu chạy, dàn kèo cửa trời betong cốt thép, lợp panen đúc sẵn, cấu kiện sản xuất nhà máy vận chuyển phương tiện vận chuyển đến công trương để tiến hành lắp ghép Móng cơng trình thi cơng chỗ, tường bao che xây gạch Đây cơng trình lớn với nhịp nhà chiều dài tồn cơng trình 38×5 = 190m phải bố trí khe nhiệt độ Cơng trình thi công khu đất phẳng, điều kiện địa chất thủy văn bình thường, khơng hạn chế mặt bằng, phương tiện thi công đầy đủ, nhân công luôn đảm bảo II Thống kê công việc Đặc trưng việc đổ betong tồn khối q trình nhào trộn vữa betong, vận chuyển betong đầm betong Công tác chuẩn bị San hạ mặt bằng, lấy cao bù thấp, vệ sinh, tổng dọn mặt bằng, đánh nhổ gốc có Đào mương hào nước cho mặt thi công mặt thi công có nước mặt tồn đọng SVTH: Sầm Nhật Huy | GVHD: TS Nguyễn An Ninh Công tác thi cơng móng Đào hố móng, vận chuyển đất, sửa hố móng Đổ betong lót, làm cốt thép móng, đặt copha móng Đổ betong móng Dưỡng hộ betong móng, tháo dỡ ván khn móng Đặt dầm móng, lắp hố móng, lắp đặt hệ thống ống ngầm Thu dọn mặt bằng, chuẩn bị cho công tác thi công phần thân Công tác thi công phần thân Vận chuyển bốc xếp cấu kiện: Cột, dầm cầu chạy Lắp Cột, dầm cầu chạy Xây tường, trát tường, lắp cửa Công tác thi công phần mái Vận chuyển, bốc xếp cấu kiện: Dàn kèo, cửa mái, Panel mái Lắp dàn kèo, cửa mái, lợp Panel mái Đổ betong cách nhiệt, betong chống thấm, gạch nem Xây tường mái đầu hồi Cơng tác hồn thiện Đổ lớp betong đầm nhà, betong Đào rãnh thoát nước, đổ betong vỉa hè Xây dựng đường giao thông nhà máy Quét vôi, láng Công tác khác Lắp thiết bị, hệ thống điện – nước, vệ sinh … Lắp đặt hệ thống phòng hỏa Trang bị hệ thống tổng hợp, dọn dẹp vệ sinh thiết bị xây dựng, vệ sinh cơng trình Bàn giao cơng trình SVTH: Sầm Nhật Huy | GVHD: TS Nguyễn An Ninh III Bố trí cột, chọn cấu kiện Sơ đồ khung ngang Hình Mặt đứng cơng trình Chọn cấu kiện a Chọn cột Theo yêu cầu thiết kế, cao trình đỉnh cột H2 = H3 = 10m; H1 =10m (sửa lại tiết diện H1 để phù hợp với sơ đồ) Ta chọn cột đặc tiết diện chữ I không đổi để tiết kiệm vật liệu (theo đề bài, cột có tiết diện thay đổi, nhiên khơng có bảng tra cho trường hợp cột tiết diện thay đổi với bước cột 5m, nên chọn lại cột có tiết diện khơng đổi) Các cột trục trục có chiều cao tồn H cb = 10m, cao trình vai cột hvcb= 7200mm, Tiết diện phần cột cột biên: a 1×b1 = 400×800; Khối lượng betong cho cột: 5.8m 3, Trọng lượng cột 9.5 Cấu tạo cột hình vẽ Hình 2.a Cột trục A, B Các cột biên trục ta sử dụng cột không vai, có chiều cao tồn cột Hcb = 10m Tiết diện cột: a×b = 500×600; Khối lượng betong trung bình cho cột chính: 5.158 m3, Trọng lượng trung bình cột: 2.499 Cấu tạo cột hình vẽ SVTH: Sầm Nhật Huy | GVHD: TS Nguyễn An Ninh b Chọn dầm cầu trục Bước cột 5m, chọn loại dầm cầu trục theo cataloge có kích thước sau: Chiều dài Dầm cầu trục Lct = 22500 mm Chiều cao Dầm cầu trục h = 1050 mm Bề rộng cánh bt = 570 mm Bề rộng cánh bd = 250 mm Chi phí betong cho Dầm là: 1.66 m3 Trọng lượng Dầm là: 7.93 Sức trục 16 Cấu tạo dầm cầu trục hình vẽ Hình 2.b Cấu tạo dầm cầu trục c Chọn dàn kèo mái Ở tất nhịp đề có độ L = 24m Ta chọn kèo cấu tạo thép, với đặc trưng kĩ thuật: Chiều dài L= 23940 mm Chiều cao dàn h = 3700 mm Chiều cao đầu dàn h0= 2200 mm Tiết diện cánh thượng (mm) 90×60×8 Tiết diện cánh hạ (mm) 75×75×8 Trọng lượng 1dàn kèo là: 14.547tấn SVTH: Sầm Nhật Huy | GVHD: TS Nguyễn An Ninh Cấu tạo Dàn kèo thép hai nhịp biên thể hình sau: Hình 2.c Cấu tạo dàn kèo mái d Chọn dàn cửa trời: Ta chọn dàn cửa trời dùng cho nhịp giống nhau, dàn cửa trời cấu tạo thép, với đặc trưng kĩ thuật: Chiều dài dàn L = 11970 mm Chiều cao h = 3900 mm Trọng lượng dàn: 1.658 Cấu tạo dàn cửa trời thể hình sau: SVTH: Sầm Nhật Huy | GVHD: TS Nguyễn An Ninh Hình 2.d Cấu tạo dàn cửa trời e Chọn Panel mái Panel lợp mái nhà chọn loại 6×3 m có đặc trưng kĩ thuật: Chiều dài panel L = 5960 mm Chiều rộng panel B = 2980 mm Chiều cao panel h = 450 mm Chi phí betong cho panel: 0.93 m3 Trọng lượng panel: 2.1 SVTH: Sầm Nhật Huy | GVHD: TS Nguyễn An Ninh 1 2-2 1-1 Taá m Pa-Nel Lợp Má i 1 2-2 1-1 Tấ m Pa-Nel Má i Cử a Trờ i Hình 2.e Cấu tạo Panel Tấm lợp cửa trời chọn loại 6×0.8 m có đặc trưng kĩ thuật: Chiều dài l = 5960 mm Chiều rộng b = 785 mm Chiều cao h = 140 mm Chi phí betong cho 0.21 m3 SVTH: Sầm Nhật Huy | GVHD: TS Nguyễn An Ninh Trọng lượng 0.53 Mặt mặt đứng công trình Chọn cấu kiện cho cơng trình xong ta có sơ đồ mặt cắt ngang mặt cơng trình: Hình 3.1 Mặt cơng trình SVTH: Sầm Nhật Huy | GVHD: TS Nguyễn An Ninh Hình 3.2 Mặt đứng cơng trình IV Tính tốn khối lượng Chọn kích thước móng Ta chọn móng đơn bậc, đúc chỗ, Độ sâu đặt móng chọn theo điều kiện địa chất đất công cơng trình, Để thuận tiện cho thi cơng phần ngầm cơng trình giảm bớt ảnh hưởng bất lợi điều kiện thời tiết, ta chọn cấu tạo móng đế cao có mép cổ móng cao trình -0.15m có tốn thêm khối lượng betong bù lại lợi thịi gian thi cơng, Cấu tạo móng sau: Độ sâu đặt móng chọn theo điều kiện đất cơng trình, với nhà cơng nghiệp tầng thơng thường móng đặt cao trình 1.5m đến 1.8m so với cốt hồn thiện Ta chọn loại móng đơn gồm bậc đế móng cổ móng Để thuận tiện cho việc thi cơng phần ngầm cơng trình giảm bớt ảnh hưởng bất lợi điều kiện thời tiết, ta chọn móng đế cao có mép cổ móng cao trình 0.15m a Móng cột biên vị trí khơng có khe nhiệt độ (M1) Chọn độ sâu đặt móng H = -1.65m Chiều cao tồn móng Hm = 1.65 – 0.15 = 1.5m Chiều cao đế móng chọn hd = 0.4m Chiều cao cổ móng hc = Hm – hd = 1.1m Với cột cao H = 10m tiết diện chân cột biên 400 × 800mm 10 SVTH: Sầm Nhật Huy | GVHD: TS Nguyễn An Ninh Trong đó: : cao trình đặt cấu kiện (cao trình đỉnh cột ) : khoảng cách cần thiết để điều chỉnh cấu kiện, lấy : Chiều cao thực cấu kiện, : Chiều cao thiết bị treo buộc, lấy = 5.2m : chiều cao đoạn dây cáp từ móc cẩu đến puly, ta tính : Khoảng cách từ khớp quay tới cao trình máy đứng lấy = (1.5 1.7) m Trường hợp cần trục mỏ phụ: (a = 0.25m; e = 0) => Chiều dài sơ tay cần: Tầm với cầu trục : Với r = 1.5m khoảng cách từ khớp quay tay cần đến trục quay cần trục Xác định sức cẩu cần thiết: Trong đó: Q trọng lượng cấu kiện (T), Q = 14.55 + 1.2 = 15.75 T : trọng lượng thiết bị treo buộc, lấy q = 0.3 T Thay số liệu vào ta tính được: Chọn cần trục lắp ghép cho panel mái Việc lắp ghép phải tiến hành sau Tính cho panel vị trí bất lợi nhất: Tấm vị trí xa (Tấm vị trí góc gian nhà) Tấm vị trí cao (Tấm cửa mái) Panel có kích thước: 2980×5460 mm nên khơng phải sử dụng địn treo Xác định sức cẩu cần thiết: 2.1 + 0.1 = 2.2 T Xác định chiều cao cần thiết: vị trí bất lợi nhất, cẩu lắp panel Trong đó: : cao trình đặt cấu kiện (cao trình đỉnh cột ) : khoảng cách cần thiết để điều chỉnh cấu kiện, lấy : Chiều cao thực cấu kiện, : Chiều cao thiết bị treo buộc, lấy = 2.7m : chiều cao đoạn dây cáp từ móc cẩu đến puly, ta tính 35 SVTH: Sầm Nhật Huy | GVHD: TS Nguyễn An Ninh : Khoảng cách từ khớp quay tới cao trình máy đứng lấy = (1.5 1.7) m Trường hợp cần trục có mỏ phụ: => Chiều dài sơ tay cần: Tầm với cầu trục : Với r = 1.5m khoảng cách từ khớp quay tay cần đến trục quay cần trục Xác định sức cẩu cần thiết: Trong đó: Q trọng lượng cấu kiện (T), Q = 2.1 + 0.2 = 2.3 T : trọng lượng thiết bị treo buộc, lấy q = 0.2 T Thay số liệu vào ta tính được: Tổng hợp Bảng thống kê, lựa chọn thông số cần trục Yêu cầu S T T Tên cấu kiện Thông số cần trục Q (T) R (m) (m) L (m) Dầm móng 1.56 5.16 3.6 2.17 Cột 2.65 4.85 14 12.94 Dầm cầu trục 8.13 4.38 12.4 11.28 17.71 8.05 21.9 22.2 Dàn mái có cửa trời Dàn mái khơng có cửa trời 16.05 7.51 20.16 20.38 2.5 8.56 19.59 21.14 Panel Loại cẩu KX 5361 KX 5361 KX 5361 MKG 25BR MKG 25BR MKG 25BR Q (T) 18 18 18 R (m) 14 14 14 L (m) (m) 13 18 13 18 13 18 26 12 34 38 26 12 34 38 26 12 34 38 20 20 20 Để giảm số cần trục tới mức ta tiến hành nhóm cấu kiện có thơng số cần trục gần giống vào nhóm dùng chung cần trục Theo phương án thi công, ta tiến hành lắp dầm móng sau lắp cột sau cột 36 SVTH: Sầm Nhật Huy | GVHD: TS Nguyễn An Ninh lắp dầm cầu chạy Mặt khác ba cấu kiện có H yc gần với nên ta nhóm cần trục lắp ghép cột vào nhóm dùng cần cẩu loại KX5361, L = 20m Tiếp theo lắp ghép dàn mái, lắp dàn mái đến đâu lắp mái đến với mục đích sử dụng mái để cố định tạm cố định vĩnh viễn Do ta dùng cần trục lắp dàn mái để lắp mái ln cần trục loại MKG25BR, L= 38m Vậy công tác thi cơng lắp ghép cơng trình ta sử dụng tất loại cần trục để phục vụ là: Cần trục mã hiệu: KX-5361, với chiều dài tay cần L=20m Cần trục mã hiệu: MKG-25BR, với chiều dài tay cần L=38m, có mỏ phụ VII Sơ đồ cẩu lắp biện pháp kỹ thuật thi công lắp ghép Căn vào thống số cẩu lắp cần trục cho cấu kiện mặt thi công công trường ta xác định vị trí cần trục cho việc cẩu lắp; sơ đồ di chuyển cẩu lắp cần trục biện pháp kĩ thuật lắp ghép cấu kiện 37 SVTH: Sầm Nhật Huy | GVHD: TS Nguyễn An Ninh Sơ đồ mặt công trình Hình VII.1 Sơ đồ mặt cơng trình Giới thiệu phương án a Phương pháp lắp ghép Theo phương pháp lần di chuyển phương tiện cẩu lắp lắp dựng cho dạng cấu kiện định Cứ người ta lắp cấu kiện theo trình tự từ lên Theo phương pháp có ưu điểm nhược điểm sau: Ưu điểm: Do cẩu dạng cấu kiện định nên hiệu suất sử dụng máy cao, suất cẩu cao Lý phải cẩu cấu kiện nên phải dùng loại dây cáp, thao 38 SVTH: Sầm Nhật Huy | GVHD: TS Nguyễn An Ninh tác công nhân chun mơn hố Việc chỉnh tim cốt, cố định tạm thao tác phụ trợ lặp lặp lại nên thời gian thực quy trình ngắn Phương pháp lắp dựng kiểu cho suất cao Nhược điểm: Máy phải di chuyển nhiều lần tốn nhiên liệu chạy máy Khó đưa phần cơng trình vào sử dụng Phạm vi áp dụng: Phương pháp lắp dựng kiểu áp dụng cho cấu kiện có mối nối ướt b Phương pháp lắp tổng hợp câu kiện tuyến Theo phương pháp phương tiện cẩu lắp phải di chuyển, cầm di chuyển lần để lắp cấu kiện Phương pháp có ưu điểm nhược điểm sau Ưu điểm: Sớm đưa phần cơng trình vào sử dụng Nhược điểm: Hiệu suất sử dụng máy thấp Do nhiều thời gian vào việc thay đổi dây cáp cẩu điều chỉnh dụng cụ cẩu lắp cho cấu kiện Do vị trí cơng tác thao tác cơng nhân khơng chun mơn hố nên suất sử dụng lao động thấp Phương pháp phải thay đổi thiết bị treo buộc cố địng tạm Phạm vi áp dụng: Sử dụng cho cơng trình có mối nối khơ đặc điểm kết cấu cơng trình phân đoạn lắp ghép tổng hợp tạo độ cứng ổn định c Phương pháp kết hợp Đây phương pháp kết hợp phương pháp Mục đích để tận dụng ưu điểm phương pháp làm giảm bớt nhược điểm chúng Theo phương pháp có số dạng kết cấu lắp ghép theo phương pháp tuần tự, số khác lắp ghép theo phương pháp hỗn hợp Phạm vi áp dụng: Phương pháp áp dụng nhiều nhà công nghiệp tầng tầng Chọn phương án lắp ghép cấu kiện Dựa vào ưu điểm nhược điểm phương pháp điều kiện cơng trình ta chọn phuương pháp kết hợp (phương pháp c) Lý chọn: Đây cơng trình nhà cơng nghiệp tầng có mặt rộng, khối lượng lắp ghép cấu kiện nhiều Trong cơng trình có số cấu kiện sử dụng mối nối ướt mối nối khô Trong cấu kiện sử dụng mối nối ướt thiết phải lắp ghép trước, cấu kiện sử dụng mối nối khơ lắp ghép sau Cơng trình không cần phải đưa phần vào sử dụng 39 SVTH: Sầm Nhật Huy | GVHD: TS Nguyễn An Ninh Phương pháp lắp ghép: Để lắp ghép xong công trình ta chia làm đợt Đợt 1: Tổ chức lắp ghép cấu kiện có sử dụng mối nối ướt (dầm móng, cột, dầm cầu chạy, giằng đầu cột) Sử dụng phương pháp lắp ghép Đợt 2: Tổ chức lắp ghép cấu kiện có sử dụng mối nối khô (dàn mái, panen mái) Sử dụng phương pháp lắp ghép hỗn hợp Thi công lắp ghép dầm móng a Chuẩn bị Đổ betong khối đệm đế móng đến cao trình -0.45m Vạch tim cấu kiện khối đệm betong, vệ sinh thép chờ móng dầm móng để cố định dầm móng b Cẩu lắp Treo buộc cấu kiện điểm, điểm treo buộc cách đầu mút dầm 0.4m Máy cẩu nâng cấu kiện lên khỏi mặt đất khoảng 0.5m dừng lại khoảng 30 giây để kiểm tra an tồn treo buộc, sau giảm dần góc nghiêng tay cần, đưa cấu kiện vào vị trí thiết kế dùng máy kinh vĩ (hoặc dây dọi) kiểm tra vị trí cấu kiện trùng khớp với vạch tim có, Thợ lắp ghép dùng xà beng để điều chỉnh vị trí cấu kiện cho đạt yêu cầu Cố định tạm cách hàn điểm thép chờ cấu kiện gối đệm Sau cố định vỉnh viễn cácđường hàn liên tục chờ Thi công lắp ghép cột a Xác định vị trí đứng nâng máy cẩu: Từ sơ đồ thể tầm hoạt động cẩu với cấu kiện (vùng mà cẩu đứng cẩu cấu kiện đó), ta xác định tầm chung cấu kiện lựa chọn vị trí đứng sơ đồ di chuyển cẩu sau: Cần trục – dọc theo dãy cột vị trí đứng cần trục ta lắp cột, vị trí có khe nhiệt độ lắp 12 cột Số vị trí đứng cần trục nhịp vị trí 40 SVTH: Sầm Nhật Huy | GVHD: TS Nguyễn An Ninh Hình VII.5.a.1 Thi cơng lắp ghép cột Hình VII.5.a.2 Đường cẩu b Phương pháp thao tác 41 SVTH: Sầm Nhật Huy | GVHD: TS Nguyễn An Ninh Công tác chuẩn bị: Chuyên chở cột từ nhà máy đến công trường xe vận chuyển chuyên dụng, sau dùng cần trục xếp cột nằm mặt thi công vị trí thể vẽ Dùng máy để kiểm tra lại đường tim, trục móng vạch sẵn đường tim mặt móng tim, cốt cột Vệ sinh sẽ, làm cốc móng, tùy theo thiết kế dải lớp vữa cốc móng Kiểm tra kích thước cột, chiều rộng, chiều cao, tiết diện cột, kiểm tra bulông liên kết cột với dầm cầu chạy như: Vị trí liên kết bulơng, chất lượng bulơng ốc vặn bulông cho cột, đảm bảo đủ đạt chất lượng Kiểm tra thiết bị treo buộc cột như: dây cáp, đai ma sát, dụng cụ cố định tam chuẩn bị vữa betong chèn theo mác thiết kế Cơng tác lắp dựng: Móc hệ thống treo buộc đai ma sát vào thân cột, đổ lớp betong đệm vào móng cốc Móc hệ thống treo buộc vào hệ thống cần cẩu, cần cẩu rút dây cáp kéo dứng cột lên, nhấc cột lên cao cách mặt móng 0.5m Để giảm ma sát chân cột kéo lê, người ta bố trí xe gng đỡ chân cột thiết bị kéo chân cột vào Công nhân dùng hệ thống dây thừng kéo cột vào tim móng, sau cho cẩu hạ từ từ cột xuống cốc móng Dùng nêm gỗ dây tăng dơ cố định tạm thời, sau dùng máy kinh vĩ để điều chỉnh tim cốt cột dùng máy nivơ để điều chỉnh cao trình cột, vặn tăng đóng nêm gỗ theo điều khiển người ngắm máy kinh vĩ nivô Nếu chiều cao cột chưa đạt yêu cầu ta dùng cần cẩu để kéo nhẹ cột công nhân thay đổi lớp vữa đệm betong cốc móng để đảm bảo cao trình cột Sau điều chỉnh xong, làm vệ sinh chân cột dùng vữa ximăng đông kết nhanh để gắn cột, mác vữa > 20% mác betong làm cột móng Chú ý betong phải có cho phụ gia chống co ngót Cố định vĩnh viễn chân cột: Trường hợp nêm để lại chân cột ta tiến hành đổ lần cao mặt móng xong Trường hợp nêm không để lại chân cột, lần1 ta đổ betong đến mặt nêm chờ cho betong đạt 50% cường độ tiến hành rút nêm đổ nốt phần lại mặt cốc móng 42 SVTH: Sầm Nhật Huy | GVHD: TS Nguyễn An Ninh Thi công lắp ghép dầm cầu trục a Vị trí đứng sơ đồ di chuyển cần trục Độ với nhỏ cần trục Rmin = 12 m, trọng lượng dầm cầu chạy Q = 8.13T, độ với lớn cần trục là: Rmax = 13.1 m Như thi công cách cho cần trục di chuyển dãy cột Sử dụng tối đa tầm với, tăng hệ số với vị trí lắp DCT Trong nhịp vị trí đứng cần trục 10 vị trí Tổng vị trí đứng cần trục là: 50 vị trí Hình VII.6.a.2 Minh họa lắp ghép dầm cầu trục 43 SVTH: Sầm Nhật Huy | GVHD: TS Nguyễn An Ninh Hình VII.6.a.2 Đường cẩu b Biện pháp thi công Công tác chuẩn bị: Dùng xe vận chuyển DCT đến vị trí tập kết dọc theo trục cột Kiểm tra kích thước dầm cầu chạy, bulơng liên kết đệm thép liên kết dầm cầu chạy (có đủ số lượng hay vị trí hay không) Kiểm tra dụng cụ treo buộc, phải gia cố thay cần Kiểm tra cốt vai cột hai cột máy thủy bình, đánh tim dầm, kiểm tra khoảng cách cột Chuẩn bị thép đệm, dụng cụ liên kết bulông, dụng cụ vặn bulông, que hàn máy hàn Móc buộc dụng cụ treo buộc dầm vào vị trí Lắp đặt: 44 SVTH: Sầm Nhật Huy | GVHD: TS Nguyễn An Ninh Móc móc cẩu vào thiết bị treo buộc dầm cầu chạy, nhấc bổng dầm cầu chạy lên, công nhân dùng dây buộc điều khiển DCC đặt vị trí vai cột Hai công nhân đứng sàn công tác đầu cột dùng đòn bẩy để điều chỉnh (vi chỉnh) vị trí dầm cầu chạy Nếu có sai lệch cốt dùng thêm thép đệm Cố định vĩnh viễn: Sử dụng máy kinh vĩ để kiểm tra lại toàn tim dọc theo trục Tiến hành hàn chết mối nối (chú ý cố định vĩnh viễn thực sau lắp xong điều chỉnh dầm cầu chạy tồn hàng cột) Thi cơng lắp ghép dàn kèo dầm mái a Xác định vị trí đặt cẩu sơ đồ vận chuyển Sơ đồ vận chuyển cẩu lắp: cho cần cẩu chạy nhịp nhà Xác định vị trí cẩu lắp: vị trí đặt cẩu xác định theo bán kính nhỏ lớn cẩu với cần trọng lượng vật cẩu, vị trí đặt dàn kèo panel mái Vì kèo betong nhịp giữa: Bán kính cẩu nhỏ cẩu là: Rmin= m Cần cẩu phải cẩu vật nặng P = 16.2 T, tra bảng thông số cần trục ta có: Rmax = 12 m Căn vào kích thước cụ thể dàn, panel mái mặt nhịp ta có vị trí cẩu lắp hình vẽ Dầm betong nhịp biên: Bán kính nhỏ cần cẩu là: Rmin = m Căn vào kích thước cụ thể dàn, panel mái mặt nhịp ta có vị trí cẩu lắp cần cẩu 45 SVTH: Sầm Nhật Huy | GVHD: TS Nguyễn An Ninh Hình VII.7.a Minh họa lắp ghép dàn kèo dầm mái 46 SVTH: Sầm Nhật Huy | GVHD: TS Nguyễn An Ninh b Kỹ thuật lắp Công tác chuẩn bị: Kết cấu mái tiến hành lắp ghép sau cố định vĩnh viễn chân cột Sau cố định vĩnh viễn chân cột, tiến hành vạch đường tim trục để công tác lắp ghép nhanh chóng xác Gá lắp dụng cụ điều chỉnh cố định tạm cho dàn trước cẩu dàn Treo buộc dàn dùng dàn treo thép, treo điểm mắt dàn cánh thượng, ta có gia cố chống vỡ cắt cục cẩu Bố trí phương tiện công nhân đứng thi công liên kết dàn với hệ kết cấu nhà Cẩu lắp cố định tạm: Cố định tạm dàn nhịp hai biên điểm, sử dụng giằng cánh thượng, riêng dàn lắp cố định tạm tăng dây néo, cố định dàn điểm: điểm đầu, 1điểm dàn Kiểm tra điều chỉnh độ thẳng đứng dàn, vị trí, cao trình thiết kế đặt dàn Lắp ghép panel mái Dùng cần cẩu lắp dàn mái, có mỏ phụ để cẩu lắp panel mái với thông số nêu Lắp cột sườn tường Phương pháp lắp: phương pháp với cột Thiết bị treo buộc sử dụng loại cột Vị trí đứng cần trục: Cho cần trục chạy dọc theo khung nhịp nhà để lắp cột (lắp cho trục trục 39) Các thao tác chuẩn bị, cẩu lắp, cố định tạm, cố định vĩnh viễn giống cột VIII Thiết kế biện pháp thi công công tác xây tường Đặc điểm kết cấu Theo cấu tạo kiến trúc, tường cơng trình thuộc loại tường bao che (tự mang lực) gồm tương dọc trục A, F tường đầu hồi trục 1; 39 Tường xây dầm móng Theo chiều cao tường liên kết vào cột BTCT thép neo Khoảng cách thép neo 0.6 – 0.8 m Theo chiều dài tường chia thành khối để tránh bị phá hoại lún không ứng suất nhiệt khối xây, khe nhiệt độ đồng thời tạo nên gờ nét kiến trúc trang trí Chiều dài khối nhiệt độ lấy – bước cột Khi xây tường, chừa lại 30% diện tích cửa theo yêu cầu kiến trúc 47 SVTH: Sầm Nhật Huy | GVHD: TS Nguyễn An Ninh Chọn biện pháp thi công xác định cấu cơng nghệ q trình Biện pháp thi công công tác xây chọn kết hợp thủ công giới Kỹ thuật xây theo chiều dày tường, chọn dọc ngang, vật liệu tập kết chân cơng trình cự ly quy định, vữa xây chế tạo công trường, sử dụng dàn giáo công cụ, vận chuyển theo phương ngang xe cút kít Cơ cấu cơng nghệ q trình xây bao gồm trình thành phần xây phục vụ xây (vận chuyển vật liệu, bắt tháo dàn giáo công cụ) IX Thiết kế biện pháp thi công công tác trát tường Chọn biện pháp thi công xác định cấu cơng nghệ q trình Biện pháp thi công công tác trát chọn kết hợp thủ công giới, vật liệu tập kết chân công trình cự ly quy định, vữa trát chế tạo công trường, dàn giáo sử dụng lại dàn giáo công tác xây, vận chuyển vật liệu theo phương thẳng đứng máy vận thăng, theo phương ngang xe cút kít Cơ cấu cơng nghệ q trình trát bao gồm trình thành phần trát phục vụ trát Tính khối lượng cơng tác trát Phân đoạn trát tường phân chia phân đoạn công tác xây Lớp trát tường dày 10mm, tường trát mặt mặt với tổng diện tích tường cần trát 185×3 + 120×3 = 915 m2 Trừ 30% diện tích cửa: 915 × 70% = 640.5 m2 X Kĩ thuật an toàn lao động thi công lắp ghép Công tác lắp ghép thường tiến hành cao, địi hỏi cơng nhân lắp ghép phải có sức khỏe tốt khơng bị chóng mặt, nhức đầu Khi giao nhiệm vụ cao cho công nhân, cán kĩ thuật phải phổ biến biện pháp an toàn thật chu đáo cho họ Cần cung cấp cho công nhân làm việc cao trang thiết bị quần áo làm việc riêng, gọn gàng, giầy không trơn, găng tay dây lưng an tồn Những dây lưng xích an toàn phải chịu lực tĩnh tới 300 kg Nghiêm cấm việc móc dây an tồn vào kết cấu chưa liên kết chắn, không ổn định Khi cấu kiện treo cẩu lên cao 0.5m phải dừng lại 1-2 phút để kiểm tra an toàn móc treo Khơng đứng cấu kiện cẩu lắp Thợ lắp đứng đón cấu kiện phải phía ngồi bán kính quay Các đường lại qua khu vực tiến hành lắp ghép phải ngăn cách: ban ngày phải cắm biển cấm lại, ban đêm phải thắp đèn đỏ báo hiệu (hoặc phải có người bảo vệ) Đường dây điện không chạy qua khu vực tiến hành lắp ghép, khơng tránh dây bắt buộc phải ngầm 48 SVTH: Sầm Nhật Huy | GVHD: TS Nguyễn An Ninh Nghiêm cấm công nhân đứng cấu kiện cẩu lắp Các móc cẩu nên có lắp an tồn để dây cẩu khơng tuột khỏi móc Khơng kéo ngang vật từ đầu cần cách quấn dây quay tay cần làm đổ cần trục Khơng phép đeo vật vào đầu cần thời gian nghỉ giải lao Chỉ phép tháo dỡ móc cẩu khỏi cấu kiện cấu kiện cố định tạm độ ổn định cấu kiện đảm bảo Những cầu sàn công tác để thi công mối nối phải chắn, liên kết vững vàng, phải có hàng rào tay vịn cao 1m Khe hở mép sàn tới cấu kiện không vượt 10 cm Phải thường xuyên theo dõi, sửa chữa sàn công tác Nghiêm cấm việc lại cánh thượng dàn kèo, dầm giằng Chỉ phép lại cánh hạ dàn dây cáp đưa cấu kiện vào thẳng vị trí cao 1m Cần có biện pháp bảo vệ chống sét tạm thời cho cơng trình lắp ghép cao Biện pháp dùng phổ biến dùng dây dẫn tạm, cột thu lôi kim loại nối đất tốt 49 ... 0. 825 ) - Đối với móng biên (M1): s = 5? ?2 × (2. 6 /2 + 0.5 + 0. 825 ) = -0 .25 m - Đối với móng (M2): s = 5? ?2 × (3 .2/ 2 + 0.5 + 0. 825 ) = -0.85 m - Đối với móng (M3): s = 5? ?2 × (2. 9 /2 + 0.5 + 0. 825 )... 12. 094 13.847 3.6 12 0.46 2. 449 2. 548 2. 647 7.93 14.547 1.658 2. 1 Tổng số lượng (ck) Tổng khối lượng (T) 74 148 30 26 8 76 76 76 22 8 190 114 1 426 879.564 55 1789.9 12 110.776 108.36 123 .28 186. 124 ... THUYẾT MINH ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG I Đề - đặc điểm cơng trình Đề Thi? ??t kế tổ chức thi cơng cơng trình đơn vị nhà công nghiệp tầng, cột BTCT lắp ghép, móng đổ chỗ, tường xây gạch dày 22 cm, có 30%
