BÁO CÁO THỰC TẬP NHÀ MÁY GẠCH MEN VITALY BÌNH DƯƠNG

Báo cáo thực tập tại nhà máy gạch men Vitaly Bình Chuẩn Bình Dương, báo cáo về quy trình công nghệ sản xuất gạch ốp lát ( công nghệ nung 1 lần). Các thống số kỹ thuật và thông số vận hành thiết bị trong quá trình sản xuất thực tế (dữ liệu máy móc thiết bị nhập từ Ý những năm đầu 1990). Dữ liệu về một số bài xương, men, engobe tham khảo. Dữ liệu về đường cong nung thực tế so với các lý thuyết nung như quá trình kết khối, quá trình biến đổi thù hình.

BÁO CÁO THỰC TẬP NHÀ MÁY GẠCH MEN VITALY MỤC LỤC A QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ VÀ DÂY CHUYỀN THIẾT BỊ Quy trình công nghệ: 2 Thuyết minh quy trình cơng nghệ: 3 Dây chuyền thiết bị nhà máy (DC5) 3.1 Phân xưởng nghiền, sấy phun 3.2 Phân xưởng ép: 11 3.3 Phân xưởng sấy 12 3.4 Phân xưởng tráng men in KTS: 12 3.5 Phân xưởng nung 13 3.6 Phân xưởng phân loại đóng gói 16 3.7 Phân xưởng nghiền men: 17 A QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ VÀ DÂY CHUYỀN THIẾT BỊ Quy trình cơng nghệ: Thuyết minh quy trình cơng nghệ: Ngun liệu xe xúc xúc lên cân định lượng từ bãi chứa theo khối lượng toa nghiền Sau nguyên liệu tải vào máy nghiền bi băng tải Tại phối liệu nghiền đến độ mịn thích hợp trước xả xuống hầm chứa qua đầu lọc sàng lọc Bùn bơm màng bơm qua sàng rung ( 10.000 lổ/cm2) trước xuống bể chứa trung gian ( bể chứa có cánh khuấy để tránh bùn lắng) Bùn bể chứa trung gian bơm piston bơm qua màng lọc trước vào tháp sấy phun tạo bột Bột từ sấy phun sàng sau chuyển qua silo chứa để đồng độ ẩm Bột từ silo qua sàng rung trước vào máy ép Tại bột tạo hình thành gạch mộc Gạch mộc băng tải chuyển đến máy sấy nằm tách ẩm ( Al2O3.2SiO2 + 2H2O Ngồi chất hữu có mộc bị cháy, đặc biệt ta cần ý biến đổi thù hình từ  -quắc sang  -quắc nhiệt độ 573oC, tượng làm tăng thể tích dể dẫn đến nứt vỡ sản phẩm Giai đoạn thu nhiệt lớn Giai đoạn nung (600 – 1300oC ) : Mất nước hoá học tiếp tuc xảy ra, giai đoạn nhiệt độ tương đối cao nên phản ứng pha rắn xảy chủ yếu - Ở khoảng 900oC có phân huỷ muối cacbonat CaCO3 > CaO + CO2 - Ở 950oC metacaolanhit tạo thành spinel Al2O3.2SiO2 -> 2Al2O3.3SiO2 + SiO2 * - Ở 1150oC spinel tạo thành mulít nguyên sinh 2Al2O3.3SiO2 > 3Al2O3.2SiO2 + SiO2 * - Ở 1250oC mulít nguyên sinh chuyển thành mulít thứ sinh dạng hình hạt kim Nhiệt độ 1300oC tinh thể critobalit hình thành Giai đoạn làm nguội: Trong giai đoạn đôi lúc ta làm nguội nhanh đôi lúc ta làm nguội chậm - Giai đoạn làm nguội nhanh tới 700oC, giai đoạn khơng có biến đổi lớn nên ta làm nguội nhanh - Giai đoạn làm nguội chậm từ 700 trở xuống, nhiệt độ 573oC có biến đổi thù hình  -quắc sang  -quắc Sự biến đổi gây nên ứng suất nội sản phẩm Ngun lí hoạt động: Lị cung cấp nhiệt béc đốt, modul vùng nung sơ bộ, vùng nung vùng làm nguội có trang bị can nhiệt đo nhiệt độ Khi nhiệt độ lên điến điểm cài đặt, can nhiệt truyền thông tin card xử lí lệnh rơ-le béc đốt ngừng cung cấp nhiệt, đầu lò có quạt hút khí nóng từ vùng nung đầu lị để tận dụng nhiệt Zơn đầu lị: Đây zơn nạp gạc vào lị Chức cho phép bốc ẩm cịn lại hút vào gạch công đoạn tráng men Cuối zone đoạn lị có chức thải trừ khí thải Zơn nung sơ bộ: Chức zone chuẩn bị gạch sẵn sàng để nung Đây giai đoạn nhạy cảm trình nung, đảm bảo béc đốt tốc độ cao lăn Zôn trang bị chắn sợi gốm ngang chiều chuyển động lò lưn để điều chỉnh chuyển động dịng khí thải Zơn nung: Đây zôn mà nhiệt độ đạt tới cực đại Cũng zôn nung sơ bộ, zô nung lắp béc phun lăn Việc điều khiển nhiệt độ hồn tồn tự động PLC Ở zơn có chắn đặt lăn Zôn làm nguội: Zôn chia làm phần: Làm nguội nhanh chậm Đoạn đầu cho phép hạ nhiệt độ nhanh cách không khí nhiệt độ mơi trường vào lị điều kiện an toàn cho gạch Trong đoạn làm nguội nhanh gạch làm nguội tuyến tính làm cho gạch có đủ thời gian qua cấc trạng thái biến đổi xảy công đoạn Modul M13 M15 M17 M19 M21 M23 M25 M27 Nhiệt 620 700 870 1000 1020 1033 1107 1050 Nhiệt 750 880 950 1030 1045 1072 1180 1060 M28 M30 M33 M36 830 630 585 530 1300 1200 1100 1000 900 Nhiệt độ 800 Nhiệt độ 700 600 500 10 20 30 40 3.6 Phân xưởng phân loại đóng gói Sản phẩm sau mài công nhân phân loại đóng gói phân chia theo loại 1,2 3.7 Phân xưởng nghiền men: Máy nghiền bi:  Đường kính: 1920mm  Thể tích: 5000 lít  Tốc độ: 20 v/p  Lớp lót cao nhơm, bi cao nhơm  Mức bi: 1m02  Thời gian nghiền: -Engobe lót: 16h -Men: 14h -Engobe chân: 12h bể chứa men có cánh khuấy  ... xưởng tráng men in KTS: Nguyên lí hoạt động: Thiết bị tráng men kiểu thác men: Men bơm lên buồng chứa có ống chảy tràn về, từ men chảy qua ống có van điều chỉnh dòng chảy vào chén, men chảy tràn... tách ẩm (