Môn học CAO CFAO BÁO CÁO BÀI TẬP CUỐI KÌ CHỦ ĐỀ Lập trình gia công cho chi tiết

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA CHƯƠNG TRÌNH ĐÀO TẠO KỸ SƯ CHẤT LƯỢNG CAO VIỆT - PHÁP (PFIEV) KHOA CƠ KHÍ HỌC KỲ 211, NĂM HỌC 2021 - 2022 Môn học: CAO - CFAO BÁO CÁO BÀI TẬP CUỐI KÌ CHỦ ĐỀ : Lập trình gia cơng cho chi tiết GVGD: Huỳnh Hữu Nghị SVTH MSSV Trương Vĩnh Phước 1813650 TP HỒ CHÍ MINH, tháng 10 năm 2021 Mục lục SSCNC Các thứ tự gia công 1.1 Tiện thơ ngồi .3 1.2 Tiện thô 1.3 Tiện tinh 1.4 Tiện tinh 1.5 Tiện cắt rãnh 1.6 Tiện ren Lập trình gia cơng sản phẩm 2.1 Gia công phần trước chi tiết 2.2 Gia công phần sau chi tiết 16 Mô bước trình gia cơng máy CNC phần mềm 18 3.1 Chọn máy .18 3.2 Khai báo phôi 18 3.3 Khai báo dụng cụ cắt .19 3.4 Thiết lập toạ độ dao .20 3.5 Kết q trình mơ 21 Mục lục Hình ảnh Hình 1.1 Bản vẽ chi tiết Hình 1.2 Kích thước vật liệu chi tiết Hình 1.3 Giá trị chuẩn áp dụng gia công phá cho thép Hình 1.4 Giá trị chuẩn áp dụng gia công tinh cho thép Hình 1.5 Số bước cắt chiều sâu lần cắt ren hệ mét Hình 2.1 Hình dạng kích thước phôi .9 Hình 2.2 Tiện thơ mặt ngồi 10 Hình 2.3 Tiện tinh mặt .11 Hình 2.4 Tiện cắt rãnh ngồi .12 Hình 2.5 Tiện vát mép .12 Hình 2.6 Tiện ren 14 Hình 2.7 Tiện thơ mặt 15 Hình 2.8 Tiện tinh mặt .16 Hình 2.9 Tiện thơ tinh mặt 16 Hình 2.10 Tiện thơ tinh mặt 17 Hình 3.1 Tạo phôi 19 Hình 3.2 Khai báo dụng cụ cắt 20 Hình 3.3 Toạ độ dao 21 Hình 3.4 Bảng điều khiển 21 Hình 3.5 Kết q trình mơ 22 Mục lục bảng Bảng 1.1 Thành phần tính Mác thép S45C Bảng 1.2 Bảng tổng hợp dụng cụ cắt thông số Các thứ tự gia cơng Hình 1.1 Bản vẽ chi tiết Hình 1.2 Kích thước vật liệu chi tiết Thành phần %C tính tính Mác thép S45C Mác thép %C Độ cứng HRB Độ cứng HB Độ cứng HRV S45C 0.42-0.48 84 HRB 163HB 170HRV Bảng 1.1 Thành phần tính Mác thép S45C 1.1 Tiện thơ ngồi Hình 1.3 Giá trị chuẩn áp dụng gia công phá cho thép Dựa vào bảng 1, với S45C, C = 0,42 – 0,8 % độ cứng 163 HB, ta có tốc độ cắt khoảng 𝑣𝑐 = 250 − 300 m/phút, bước dẫn tiến vào khoảng f = 0,4 – 0,6 mm Phơi có đường kính ngồi d = 80 mm Chọn 𝑣𝑐 = 300 m/phút, f = 0,5 mm Số vịng quay tiện ngồi 𝑛𝑛𝑔𝑜𝑎𝑖 = 𝑣𝑐 𝑑.𝜋 = 300.103 80.𝜋 = 1193,6621 (vòng/ phút) Chọn 𝑛𝑛𝑔𝑜𝑎𝑖 = 1200 (vòng/ phút) Lượng ăn dao = f.n = 0,5.1200 = 600 (mm/phút ) Chọn chiều sâu cắt ap = 10.f = mm 1.2 Tiện thô Tương tự với tiện thô trong, tốc độ cắt chọn k 𝑣𝑐 =300 m/phút, f = 0.5 mm, đường kính khoảng 35mm Số vòng quay tiện 𝑛𝑡𝑟𝑜𝑛𝑔 = 𝑣𝑐 𝑑.𝜋 = 300.103 35.𝜋 = 2728,3705 (vòng/phút) Chọn 𝑛𝑡𝑟𝑜𝑛𝑔 = 2800 (vòng/ phút) Em chọn chiều sâu cắt ap = 10.f = mm Lượng ăn dao = f.n = 0,5.2800=1400 ( mm/phút ) 1.3 Tiện tinh ngồi Hình 1.4 Giá trị chuẩn áp dụng gia cơng tinh cho thép Tra bảng 2, ta có tốc độ cắt khoảng vc =350m/ phút Chọn bước dẫn tiến f= 0,1 mm Số vòng quay tiện tinh 𝑛𝑛𝑔𝑜𝑎𝑖 = 𝑣𝑐 𝑑.𝜋 = 350.103 80.𝜋 = 1392,6058 (vòng/ phút) Chọn 𝑛𝑛𝑔𝑜𝑎𝑖 = 1400 (vòng/ phút) chọn chiều sâu cắt tiện tinh ap = 0,2 mm Lượng ăn dao = f.n = 0,1.1400=140 (mm/phút ) 1.4 Tiện tinh Tuừng tự, ta có số vòng quay tiện 𝑛𝑡𝑟𝑜𝑛𝑔 = 𝑣𝑐 𝑑.𝜋 = 350.103 35.𝜋 = 3183,0989 Chọn 𝑛𝑡𝑟𝑜𝑛𝑔 = 3200 (vòng/ phút) Chọn chiều sâu cắt ap = 0,2 mm Lượng ăn dao = f n = 0,1.3200 =320 (mm/phút) 1.5 Tiện cắt rãnh Tốc độ cắt tiện cách rãnh nên nhỏ so với tiện dọc trục Chọn 𝑣𝑐 = 250 m/ phút Chọn bước dẫn tiến f = 0,15 mm chiều sâu cắt ap = mm 𝑣𝑐 Số vòng quay tiện rãnh 𝑛 = = 𝑑.𝜋 250.103 80.𝜋 = 994,7183 => 𝑐ℎọ𝑛 1000 (vòng/ phút) Lượng ăn dao = f.n = 0,15.1000 = 150 (mm/phút) 1.6 Tiện ren Tốc độ cắt tiện ren nên thấp khoảng 25% so với tiện dọc trục, 𝑣𝑐 = 0,75.350 = 262.5 Chọn 𝑣𝑐 = 250 vòng/ phút Bước dẫn tiến chọnh f = mm Số vòng quay tiện ren 𝑛 = 𝑣𝑐 𝑑.𝜋 = 250.103 50.𝜋 = 1591,5494 => 𝑐ℎọ𝑛1600 ( vòng/phút ) Khoảng cách vào dao 𝛿1 = Khoảng cách dao 𝛿2 = 3,6.𝑝.𝑚 1800 𝑝.𝑚 1800 = = 3,6.2.1600 2.1600 1800 1800 = 6,4 mm = 1.78 Chiều sâu lần cắt a thay đổi theo bảng sau: Hình 1.5 Số bước cắt chiều sâu lần cắt ren hệ mét Với số liệu ta bảng tổng hợp dụng cụ cắt thông số Thứ tự dụng cụ Chu cắt Số vòng độ Tốc cho Bước Chiều trình gia phép dẫn tiến f sâu cắt a công (mm) vc(m/ (mm) phút ) T0101 Tiện thơ ngồi quay Lượng trục ăn dao ( (mm/ vòng/ phút) phút) 300 0,5 1200 600 350 0,1 0,2 1400 140 250 0,15 1000 150 350 0,1 0,2 1400 140 250 Bước ren 1600 3200 300 0,5 1400 Tiện T0101 tinh T0303 Tiện cắt rãnh Tiện vát T0404 mép T0505 T0202 Tiện ren Tiện thô 2800 Tiện T0202 tinh 350 0,1 0,2 3200 320 Bảng 1.2 Bảng tổng hợp dụng cụ cắt thơng số Lập trình gia công sản phẩm 2.1 Gia công phần trước chi tiết Tạo phơi Hình 2.1 Hình dạng kích thước phơi Tiện thơ mặt ngồi Hình 2.2 Tiện thơ mặt (COLOR,255,255,255) % (STOCK/51,80,34.8,0) O001; (TOOL/STANDARD,20,55,0,5,0) G0 X81 Z1 T0101; G97 M03 S1200 G0 X81 Z1 G71 U5 R0.5 G71 P10 Q50 U1 W1 F600 N10 G0 X-0.5 Z1 N15 G1 Z-0.5 N20 X50 N25 Z-14 N30 Z-20.5 N35 X56 10 N40 Z-32.5 R4 N45 X78 R-2 N50 Z-36 Tiện tinh mặt G97 M03 S1400: điều khiển gia cơng khơng đổi, tốc độ 1400 v/p Hình 2.3 Tiện tinh mặt G97 M03 S1400 G70 P10 Q50 U0.2 W0.2 F140 G70 P10 Q50 U0 W0 F140 Tiện cắt rãnh ngồi 11 Hình 2.4 Tiện cắt rãnh ngồi (TOOL/GROOVE,0,0,10,3,3,3,90,0) M6 T0303; G97 M03 S1000 G0 X52 Z-18.5 G75 R1 G75 X45 Z-20.5 P1 Q2 R0 F150 G0 X80 G0 X85 Z2 Tiện vát mép ngồi Hình 2.5 Tiện vát mép 12 (TOOL/STANDARD,63,55,0,5,0) M6 T0404; G97 M03 S1400 G1 X50 Z-1.5 X48 Z-0.5 G0 X51 G1 X50 Z-2.5 X46 Z-0.5 G0 X51 G1 X50 Z-3 X45 Z-0.5 G0 X51 G1 X50 Z-14 X47 Z-15.5 X55 Z-20.5 X56 Z-21 G0 X80 13 Tiện ren Hình 2.6 Tiện ren Ta có code (TOOL/THREAD,60,20,2,90) M6 T0505; G0 X52 Z2.06 G97 M03 S1600 G92 X49.1 Z-16.21 F2 X48.5 X47.9 X47.5 X47.4 G0 X200 Z200 Tiện thơ mặt 14 Hình 2.7 Tiện thơ mặt Ta có code (TOOL/STANDARD,340,55,0,5,0) M6 T0202 G97 M03 S2800 G0 X34 Z2 G71 U4 R0.5 G71 P55 Q80 U-1 W1 F1400 N55 G1 X42 Z-0.5 N60 X40 Z-1.5 N65 Z-12.5 N70 X37 N75 X35 Z-13.5 N80 Z-36 Tiện tinh mặt 15 Hình 2.8 Tiện tinh mặt Ta có code G97 M03 S3200 G70 P55 Q80 U-0.2 W0.2 F320 G70 P55 Q80 U0 W0 F320 G0 X0 Z0 2.2 Gia công phần sau chi tiết Tiện thô tinh mặt ngồi Hình 2.9 Tiện thơ tinh mặt (COLOR,255,255,255) (STOCK/51,80,34.8,0) 16 % (TOOL/STANDARD,20,55,0,5,0) T0101; G97 M03 S1200 G0 X85 Z2 G71 U4 R0.5 G71 P10 Q30 U1 W1 F600 N10 G0 X-0.5 Z1 N15 G1 Z-0.5 N20 X76 N25 X78 Z-1.5 N30 Z-18 G97 M03 S1400 G70 P10 Q30 U0.2 W0.2 F140 G70 P10 Q30 U0 W0 F140 G0 X34.8 Z100 Tiện thô tinh mặt Hình 2.10 Tiện thơ tinh mặt 17 T0202 G97 M03 S2800 G0 Z0 G71 U4 R0.5 G71 P35 Q70 U-1 W1 F1400 N35 G0 X80 Z-0.5 N40 X58 N45 G2 X52 Z-3.5 R3 N50 G1 Z-12.5 N55 X37 N60 X35 Z-13.5 N65 Z-35 N70 X34 M30 % Mơ bước q trình gia cơng máy CNC phần mềm SSCNC 3.1 Chọn máy Trong phần mềm SSCNC ta chọn máy DOOSAN-FANUC0i (Lynx220G) 3.2 Khai báo phơi 18 Hình 3.1 Tạo phơi 3.3 Khai báo dụng cụ cắt 19 Hình 3.2 Khai báo dụng cụ cắt 3.4 Thiết lập toạ độ dao 20 Hình 3.3 Toạ độ dao Di chuyển dao tới điểm chạm cách chạy trục XZ nút nút XZ Hình 3.4 Bảng điều khiển Sau điền toạ độ gốc mặt phẳng theo X Z nhấn Measure Tiến hành nhập code chạy dao Chọn Edit->File Open để chọn tới vùng ghi code.nc Sau chọn Memory -> Cycle để thưc mơ 3.5 Kết q trình mơ 21 Hình 3.5 Kết q trình mơ 22 ... phẩm 2.1 Gia công phần trước chi tiết 2.2 Gia công phần sau chi tiết 16 Mô bước q trình gia cơng máy CNC phần mềm 18 3.1 Chọn máy .18 3.2 Khai báo phôi ... Khai báo dụng cụ cắt .19 3.4 Thiết lập toạ độ dao .20 3.5 Kết trình mơ 21 Mục lục Hình ảnh Hình 1.1 Bản vẽ chi tiết Hình 1.2 Kích thước vật liệu chi tiết. .. tiết Hình 1.3 Giá trị chuẩn áp dụng gia công phá cho thép Hình 1.4 Giá trị chuẩn áp dụng gia cơng tinh cho thép Hình 1.5 Số bước cắt chi? ??u sâu lần cắt ren hệ mét Hình 2.1 Hình