MÔN HỌC CAO CFAO BÁO CÁO BÀI TẬP LỚN CHỦ ĐỀ VẼ VÀ LẬP TRÌNH GIA CÔNG MẶT CONG TRÊN PHẦN MỀM TỰ CHỌN

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA CHƯƠNG TRÌNH ĐÀO TẠO KỸ SƯ CHẤT LƯỢNG CAO VIỆT - PHÁP (PFIEV) KHOA CƠ KHÍ HỌC KỲ 211, NĂM HỌC 2021 - 2022 MÔN HỌC: CAO - CFAO BÁO CÁO BÀI TẬP LỚN CHỦ ĐỀ: VẼ VÀ LẬP TRÌNH GIA CƠNG MẶT CONG TRÊN PHẦN MỀM TỰ CHỌN Giảng viên hướng dẫn: Huỳnh Hữu Nghị Sinh viên thực MSSV Trương Vĩnh Phước 1813650 TP HỒ CHÍ MINH, tháng năm 2022 Lời mở đầu Với gia tăng nhu cầu vấn đề sống xã hội ngày di chuyển, sinh hoạt, … yêu cầu tiến khoa học kĩ thuật cần đáp ứng Chúng ta cần thiết bị máy móc giúp việc thực chế tạo sản phẩm cách nhanh chóng hàng loạt giúp giảm thời gian cơng sức lao động tay chân Ngành khí hay máy tính đóng vai trị quan trọng cơng đại hố cơng nghiệp hố với đời ứng dụng CAD, CAM CNC giúp cho trình sản xuất chế tạo đẩy nhanh cách mạnh mẽ Các ứng dụng không cần thiết kĩ sư khí mà cịn ngành nghề khác Nhờ môn học CAO – CFAO, mà em có hội tiếp xúc với kiến thức nhằm có hiểu biết mà sau tự tìm hiểu, nghiên cứu để ứng dụng vào ngành nghề Để có kiến thức bổ ích em xin chân thành cảm ơn thầy Huỳnh Hữu Nghị tận tình giảng dạy, trao đổi cấp đầy đủ kiến thức tài liệu Sinh viên thực Trương Vĩnh Phước i Mục lục Tạo chi tiết 1.1 Chọn phần mềm tạo chi tiết .1 1.2 Các bước tạo chi tiết 1.3 Bản vẽ chi tiết 1.4 Tạo phôi Đường lối gia công mặt chi tiết 2.1 Đánh số mặt chi tiết .7 2.2 Chọn mặt gia công mặt định vị, kẹp chặt 2.3 Phương pháp gia công 2.4 Dụng cụ cắt .7 2.5 Phiếu tổng hợp bước công nghệ Gia công chi tiết 3.2 Tạo phôi 3.3 Chọn máy gia công 10 3.4 Chọn chuẩn gia công 11 3.5 Chọn mặt lùi dao an toàn .12 3.6 Chiến lược gia công .13 3.7 Xuất chương trình NC 30 ii Mục lục hình ảnh Hình 1.1 Phần đế chi tiết Hình 1.2 Vẽ đường trịn Hình 1.3 Vẽ đường cong Hình 1.4 Vẽ đường kín để tao mặt phẳng .3 Hình 1.5 Di chuyển mặt phẳng đến đế Hình 1.6 Kéo mặt phẳng để tạo khối có mặt cong Hình 1.7 Tạo khối trụ .4 Hình 1.8 Di chuyển khối trụ Hình 1.9 Tạo lỗ trụ Hình 1.10 Bản vẽ chi tiết Hình 2.1 Đánh số mặt chi tiết Hình 3.1 Đưa chi tiết vào môi trường gia công Hình 3.2 Chọn phơi tự động Hình 3.3 Phơi 10 Hình 3.4 Máy gia cơng phay CNC trục .11 Hình 3.5 Tab Coordinate System cơng cụ 12 Hình 3.6 Hệ toạ độ chuẩn 12 Hình 3.7 Tab Operation 13 Hình 3.8 Mặt phẳng lùi dao 13 Hình 3.9 Gia cơng phay mặt 14 Hình 3.10 Dao phay mặt đầu 15 Hình 3.11 Thơng số đường chạy dao phay mặt đầu .16 Hình 3.12 Mơ đường chạy dao phay mặt đầu 17 Hình 3.13 Kiểm tra đường chạy dao phay mặt đầu 17 Hình 3.14 Tạo mặt phẳng tiếp xúc với mặt cong chi tiết .18 Hình 3.15 Chọn mặt mill window 18 Hình 3.16 Chọn vùng làm việc .19 Hình 3.17 Q trình phay thơ .19 Hình 3.18 Dao phay thô 20 Hình 3.19 Thơng số đường chạy dao phay thô 21 Hình 3.20 Mơ đường chạy dao phay thô 22 iii Hình 3.21 Kiểm tra đường chạy dao phay thơ 22 Hình 3.22 Dao phay tinh 23 Hình 3.23 Thơng số đường chạy dao phay tinh 24 Hình 3.24 Mơ đường chạy dao phay tinh 25 Hình 3.25 Mơ đường chạy dao phay tinh 25 Hình 3.26 Mục Surface Milling 26 Hình 3.27 Dao phay tinh mặt cong .27 Hình 3.28 Thơng số đường chạy dao phay tinh mặt cong .28 Hình 3.29 Chọn mặt cong 29 Hình 3.30 Mơ kiểm tra đường chạy dao phay tinh mặt cong .29 Hình 3.31 Các bước xuất chương trình NC 30 Hình 3.32 File chứa chương trình NC 30 Mục lục bảng Bảng 2.1 Dụng cụ cắt .7 Bảng 2.2 Phiếu tổng hợp bước công nghệ iv Tạo chi tiết 1.1 Chọn phần mềm tạo chi tiết Phần mềm chọn để tạo chi tiết Autodesk Autocad 2021 1.2 Các bước tạo chi tiết a) Tạo phần đế Phần đế có dạng Hình hộp với kích thước 90x90x20 mm Sử dụng lệnh Box nhập giá trị độ rộng, độ dài độ cao Hình 1.1 Phần đế chi tiết b) Tạo phần mặt cong chi tiết Bước 1: Sử dụng lệnh Circle để tạo đường trịn có đường kính 45 mm Hình 1.2 Vẽ đường tròn Bước 2: Sử dụng lệnh Trim để cắt nửa đường tròn Bước 3: Dùng lệnh Mirror để tạo đường trịn sau Move để di chuyển đường tròn trùng với điểm cuối đường trịn trước Hình 1.3 Vẽ đường cong Bước 4: Sử dụng Trim để cắt nửa đường tròn thành ¼ đường tròn Sử dụng lệnh Line để nối lại thành Hình 1.2 Hình 1.4 Vẽ đường kín để tao mặt phẳng Bước 5: Dùng lệnh Region để tạo mặt phẳng với đường biên đường phía Bước 6: Di chuyển mặt phẳng vừa tạo lên phần đế Hình 1.5 Di chuyển mặt phẳng đến đế Bước 7: Dùng lệnh Extrude với độ dài 90 mm để kéo mặt phẳng thành Hình khối Sử dụng lệnh Combine để ghép hai chi tiết ta thu chi tiết Hình 1.6 Hình 1.6 Kéo mặt phẳng để tạo khối có mặt cong c) Tạo phần lỗ khoét Bước 1: Sử dụng Cyclinder để tạo khối trụ với đường kính 45 mm chiều cao 45 mm Hình 1.7 Tạo khối trụ Bước 2: Di chuyển khối trụ vào vị trí Hình 1.8 Hình 1.8 Di chuyển khối trụ Bước 3: Sử dụng lệnh Substract để khoét lỗ Hình 1.9 Tạo lỗ trụ 1.3 Bản vẽ chi tiết Hình 3.12 Mơ đường chạy dao phay mặt đầu Kiểm tra đường chạy dao Hình 3.13 Kiểm tra đường chạy dao phay mặt đầu 17 b) Phay thô Sử dụng plane để tạo mặt phẳng cách mặt phôi 10 mm (tiếp xúc với mặt cong chi tiết) Hình 3.14 Tạo mặt phẳng tiếp xúc với mặt cong chi tiết Sử dụng Mill Window chọn mặt vừa tạo Hình 3.15 Chọn mặt mill window 18 Chọn vùng làm việc máy phay Hình 3.16 Chọn vùng làm việc Chọn Roughing Chọn Placement Mill Window Hình 3.17 Quá trình phay thơ 19 Chọn dao thơng số dao Hình 3.18 Dao phay thơ 20 Hình 3.19 Thơng số đường chạy dao phay thơ Mơ đường chạy dao 21 Hình 3.20 Mô đường chạy dao phay thô Kiểm tra đường chay dao Hình 3.21 Kiểm tra đường chạy dao phay thô 22 c) Phay tinh Chọn Finishing Chọn Placement Mill Window Hình 3.22 Dao phay tinh 23 Hình 3.23 Thơng số đường chạy dao phay tinh 24 Hình 3.24 Mơ đường chạy dao phay tinh Hình 3.25 Mô đường chạy dao phay tinh 25 d) Phay tinh mặt cong Chọn Surface Milling Hình 3.26 Mục Surface Milling Chọn dao phay thông số chạy dao 26 Hình 3.27 Dao phay tinh mặt cong Thơng số đường chạy dao 27 Hình 3.28 Thơng số đường chạy dao phay tinh mặt cong Tốc độ xoay trục 3000 rmp 28 Hình 3.29 Chọn mặt cong Kiểm tra đường chạy dao Hình 3.30 Mơ kiểm tra đường chạy dao phay tinh mặt cong 29 3.7 Xuất chương trình NC Hình 3.31 Các bước xuất chương trình NC Chọn Save CL File for set Chọn Create Set01 Chọn Set01 -> chọn File -> MCD File -> Done Sau lưu file, ta chọn Done Chọn UNCX01.P20, sau chọn Done output Ta thu chương trình NC Hình 3.32 File chứa chương trình NC 30 Kết luận Kết q trình gia cơng quan sát phần kiểm tra đường chạy dao tồn q trình xem đạt gần giống với chi tiết thiết kế kích thước bề mặt sản phẩm Các mặt phẳng có bề mặt kích thước gần giống so với chi tiết thiết kế sử dụng dao phay End Mill giai đoạn phay tinh Đối với mặt cong, việc đạt độ xác bề mặt kịch thước khó Lựa chọn dao phay Ball Mill giúp tối ưu độ xác so với loại dao phay khác, nhiên nhìn kĩ, bề mặt mặt cong có rãnh nhỏ đường dao để lại Để hạn chế điều này, ta giảm bước ăn dao ngang step_over đường kín dao đổi lại thời gian gia công tăng lên Qua tập lớn này, em hiểu rõ q trình mơ gia công chi tiết đặc biệt chu trình phay khác Đây lần mà em tiếp xúc với mô gia công phần mềm nên không tránh nhiều thiếu sót Và lời cuối em xin cảm ơn thầy dạy giải đáp thắc mắc suốt học kì trình thực tập lớn 31