VẼ và lập TRÌNH GIA CÔNG mặt CONG TRÊN một PHẦN mềm tự CHỌN

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH - - BÁO CÁO BÀI TẬP LỚN MÔN HỌC: THIẾT KẾ BẰNG MÁY TÍNH CAO-CFAO ĐỀ TÀI : VẼ VÀ LẬP TRÌNH GIA CÔNG MẶT CONG TRÊN MỘT PHẦN MỀM TỰ CHỌN Lớp: P01 Giảng viên hướng dẫn: ThS Huỳnh Hữu Nghị Sinh viên thực hiện: Nguyễn Song Hùng Học kỳ: 211 1812464 Thành phố Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2022 LỜI MỞ ĐẦU Môn học Thiết kế máy tính CAO CFAO đem đến cho sinh viên kiến thức việc sử dụng hỗ trợ từ phần mêm máy tính q trình chế tạo, thiết kế Dưới ảnh hưởng dịch bệnh Covid-19, vấn đề sức nên chúng em khơng thể tới trường để thực nghiệm trực tiếp hệ thống máy móc phịng thí nghiệm Tuy nhiên, nhờ hướng dẫn tận tình thầy Huỳnh Hữu Nghị mà chúng em dạy tiếp nhận lượng kiến thức hoàn chỉnh, thực tập thực hành mà không bị gián đoạn Bài tập lớn vẽ lập trình gia cơng mặt cong phần mềm tự chọn em cố gắng kiến thức hạn chế nên khơng thể tránh số sơ suất thiếu sót, em mong thầy đóng góp ý kiến để em có thẻ hồn thiện tập tốt Em xin trân trọng cảm ơn thầy! Sinh viên thực : Nguyễn Song Hùng MỤC LỤC Tạo mẫu vật gia công tạo phôi .7 I Xác định mẫu vật Vẽ mẫu vật AutoCad Lựa chọn phôi 10 II Các chiến lược gia công 11 III Quá trình gia công phần mềm Creo .11 Tạo phôi, thiết lập thông số 11 Thực chiến lược chạy dao .16 2.1 Phay mặt đầu 16 2.2 Phay thô .21 2.3 Phay tinh 26 2.4 Phay tinh bề mặt 29 Kiểm tra đường chạy dao 34 Xuất G-Code để chạy máy CNC 35 IV Kết luận 36 DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình : Bản vẽ chi tiết 2D Hình : Vẽ hình chữ nhật 100x300mm Hình : Vẽ đường tròn Hình : Vẽ thêm đường tròn Hình : Hồn thiện mặt cắt .9 Hình : Kéo tạo khối 3D 10 Hình : Phơi 10 Hình : Tạo khơng gian gia cơng 12 Hình : Chọn đơn vị đo 12 Hình 10 : Thêm chi tiết vào Creo 13 Hình 11 : Tạo phơi 13 Hình 12 : Chỉnh sửa kích thước phơi 14 Hình 13 : Thiết lập hệ trục tọa độ 14 Hình 14 : Thiết lập máy phay trục 15 Hình 15 : Thiết lập mặt phẳng lùi dao 16 Hình 16 : Giao diện Face Milling 16 Hình 17 : Chọn mặt gia cơng tới 17 Hình 18 : Dao T0001 .18 Hình 19 : Chế độ cắt 19 Hình 20 : Chế độ cắt 19 Hình 21 : Chế độ cắt 20 Hình 22 : Chế độ cắt 20 Hình 23 : Mơ đường chạy dao Face Milling 21 Hình 24 : Giao diện Mill Window 21 Hình 25 : Chọn mặt bắt đầu phay 22 Hình 26 : Chọn mặt kết thúc Mill Window 22 Hình 27 : Vẽ mặt phẳng làm việc 23 Hình 28 : Phay thô 23 Hình 29 : Dao T0002 .24 Hình 30 : Chế độ cắt 25 Hình 31 : Chế độ cắt 25 Hình 32 : Mơ phay thơ 26 Hình 33 : Giao diện phay tinh .26 Hình 34 : Chọn mặt phẳng làm việc mặt phẳng khơng gia cơng .27 Hình 35 : Dao T0003 28 Hình 36 : Chế độ cắt 29 Hình 37 : Mơ phay tinh 29 Hình 38 : Giao diện phay tinh bề mặt 30 Hình 39 : Dao T0004 .31 Hình 40 : Chế độ cắt 32 Hình 41 : Chế độ cắt 32 Hình 42 : Chế độ cắt 33 Hình 43 : Chọn mặt cong .33 Hình 44 : Mơ phay tinh bề mặt 34 Hình 45 : Kiểm tra tất đường chạy dao .34 Hình 46 : Kiểm tra mơ cắt phơi cho tồn q trình 35 Hình 47 : Xuất G-Code 35 DANH MỤC BẢNG Bảng 3.1: Thứ tự gia công 10 Bảng 3.2 : Thông số dụng cụ chế độ cắt 10 I Tạo mẫu vật gia công tạo phôi Xác định mẫu vật Em lựa chọn mẫu vật tự chế với mặt mặt cong có dạng lượn sóng Hinh : Bản vẽ 2D chi tiết Hình : Bản vẽ chi tiết 2D Vẽ mẫu vật AutoCad Trước tiên, em mở file file có mẫu acadiso.dwt AutoCad, thiết lập để chuyển sang giao diện vẽ 3D Các để vẽ hình em vẽ mặt cắt khối sau dùng lệnh extrude để tạo khối Đầu tiên, em tạo hình chữ nhật 100x30mm Hình : Vẽ hình chữ nhật 100x300mm Tiếp theo, em vẽ đường trịn đường kính 20mm tiếp xúc cạnh cạnh bên trái hình Hình : Vẽ đường tròn Kế tiếp, em vẽ thêm đường tròn nối tiếp lệnh Copy Hình : Vẽ thêm đường trịn Sau đó, em dùng lệnh Trim để cắt bớt đường dư, tạo mặt cắt xác khối cần vẽ, kế tiêp, dùng lệnh Join để nối đường rời rạc thành mặt Hình : Hồn thiện mặt cắt Cuối cùng, em dùng lệnh Extrude để kéo dài mặt vẽ với độ dài 100mm, tạo thành khối 3D mong muốn Hình : Kéo tạo khối 3D Lựa chọn phơi Em lựa phơi có hình dạng hình hộp chữ nhật với kích thước 100x100x35mm Hình : Phơi Em đánh số mặt phôi: Mặt (1) mặt phôi Mặt (2) mặt chi tiết sau gia cơng hồn thiện 10 Hình 25 : Chọn mặt bắt đầu phay Trong phần Depth, em chọn mặt cùng, mặt (8) phơi Hình 26 : Chọn mặt kết thúc Mill Window Tiếp theo, em vẽ mặt phẳng làm việc 22 Hình 27 : Vẽ mặt phẳng làm việc Nhấn tích xanh để hồn thành phần vẽ, nhấn OK để xong phần cài đặt Mill Window Trong thẻ Mill, em chọn Roughing, phần References chọn Mill Window mặt phẳng làm việc vừa vẽ Hình 28 : Phay thơ Dao cắt dao T0002 loại dao End Mill, đường kính 10 mm 23 Hình 29 : Dao T0002 Các thơng số cắt tương tự lần phay mặt vừa nãy, nhiên, em thay đổi thêm số thông số 24 Hình 30 : Chế độ cắt Hình 31 : Chế độ cắt Mơ đường chạy dao 25 Hình 32 : Mô phay thô 2.3 Phay tinh Em chọn Finishing tab Mill, giao diện phay tinh sau Hình 33 : Giao diện phay tinh 26 Trong tab References, em chọn Mill Window mặt phẳng làm việc vẽ trên, Ngồi em cịn chọn bỏ không gia công mặt bên chọn bỏ mặt bên Excluded Surfaces Hình 34 : Chọn mặt phẳng làm việc mặt phẳng không gia công Dao cắt dao T0003, loại dao Ball Mil đường kính 10mm 27 Hình 35 : Dao T0003 Chọn chế độ cắt sau 28 Hình 36 : Chế độ cắt Em mô đường chạy dao Hình 37 : Mơ phay tinh 2.4 Phay tinh bề mặt 29 Vào tab Mill, chọn Surface Milling, tích vào Toll, nhấn Done Hình 38 : Giao diện phay tinh bề mặt Em thiết lập dao tiện tinh bề mặt dao T0004, loại Ball Mill, đường kính 4mm 30 Hình 39 : Dao T0004 Tiếp đến em thiết lập chế độ cắt 31 Hình 40 : Chế độ cắt Hình 41 : Chế độ cắt 32 Hình 42 : Chế độ cắt Sau đó, nhấn OK, chọn Done, bắt đầu chọn mặt cong cần phay tinh bề mặt, em chọn mặt cong số (3) Hình 43 : Chọn mặt cong Tiếp theo nhấn OK, nhấn Done Seq Khi đó, phần mềm tự động thêm vào phần gia công bề mặt Nhấn chuột phải vào phần Surface Milling, chọn phaypath để mô đường chạy dao 33 Hình 44 : Mơ phay tinh bề mặt Kiểm tra đường chạy dao Bây em tiến hành kiểm tra lại tất đường chạy dao lần Hình 45 : Kiểm tra tất đường chạy dao 34 Hình 46 : Kiểm tra mơ cắt phơi cho tồn q trình Xuất G-Code để chạy máy CNC Sau chạy mô phỏng, chọn Save Cl File để xuất G-Code Hình 47 : Xuất G-Code 35 IV Kết luận Thơng qua việc tìm hiểu thực tập lớn “Vẽ lập trình gia cơng mặt cong phần mềm tự chọn” này, em tiếp cận với nhiều kiến thức mới, q trình bóc tác liệu, q trình phay Ngồi ra, em cịn biết đến phần mềm hỗ trợ Creo, Solid Work, phần mềm mô Cut Viewer, Qua báo cáo này, em tìm hiểu cách thiết kế thuận chi tiết từ vẽ trình bày số chiến lược gia công phay máy phay CNC trục để gia cơng tiết có bề mặt cong Lời cuối cùng, em xin cảm ơn thầy tạo điều kiện hội cho chúng em học tập giúp đỡ chúng em nhiều trình thực Em xin chân thành cảm ơn ! 36 ... cần gia cơng mặt phía (1) (2) (3) phơi Em lựa chọn chiến lược gia công theo thứ tự sau : Thứ tự dao T0001 Bước gia công Phay mặt đầu , bỏ lượng dư phôi mặt (1) (2) Phay thô từ mặt (2) tới mặt. .. cong số (3) Hình 43 : Chọn mặt cong Tiếp theo nhấn OK, nhấn Done Seq Khi đó, phần mềm tự động thêm vào phần gia công bề mặt Nhấn chuột phải vào phần Surface Milling, chọn phaypath để mô đường... Mill, giao diện phay tinh sau Hình 33 : Giao diện phay tinh 26 Trong tab References, em chọn Mill Window mặt phẳng làm việc vẽ trên, Ngồi em cịn chọn bỏ không gia công mặt bên chọn bỏ mặt bên