Bài giảng Lập trình gia công trên MasterCam

hướng dẫn Lập trình gia công trên MasterCam x6Modul MasterCam Mill lµ mét modul dµng riªng cho lËp tr×nh gia c«ng trªn m¸yPhay CNC, nhiÖm vô cña nã gåm cã: TÝch hîp c¶ modul MasterCam Design dµnh cho thiÕt kÕ m« h×nh chi tiÕt. XuÊt ph¸t tõ m« h×nh chi tiÕt vµ c¸c d÷ liÖu c«ng nghÖ (ph«i liÖu, tham sè m¸y,dao cô ) tÝnh to¸n quü ®¹o ch¹y dao. M« pháng vµ kiÓm tra qu¸ tr×nh gia c«ng c¾t gät trªn mµn h×nh ®å ho¹, d¹ng2D vµ 3D. Cho phÐp chØnh söa c¸c ®êng ch¹y dao, c¸c tham sè c«ng nghÖ. Dïng nhiÒu postprocessor thÝch hîp ®Ó dÞch ra m· ch¬ng tr×nh NC cho c¸c bé®iÒu khiÓn kh¸c nhau.

Mục lục Ch-ơng Lập trình gia công phay (Milling) 1.1 Mét sè thuËt ng÷ th-êng dïng 1.2 Các chức modul MasterCam mill 1.3 Trình tự chung để lập trình gia công chi tiÕt 1.3.1 B-ớc 1: Thiết lập mô hình hình học chi tiết cần gia công 1.3.2 B-ớc 2: Thiết đặt phôi, cấu hình ch-ơng trình, dao cụ 1.3.3 B-ớc 3: Thiết đặt tham số dao cụ tham số công nghệ 1.3.4 B-ớc 4: Mô xuất ch-ơng trình NC 1.4 Các kiểu đ-ờng chạy dao modul MasterCam mill 10 1.4.1 Ch¹y dao theo kiÓu contuor (Contour Toolpaths) 10 1.4.2 Ch¹y dao khoan (Drill) 11 1.4.3 Ch¹y dao theo kiĨu Pocket 13 1.4.4 Ch¹y dao theo kiĨu Face 14 1.4.5 Ch¹y dao theo kiĨu Surface (bỊ mỈt) 15 1.5 Bài tập: Lập ch-ơng trình NC gia công chi tiÕt b¶n vÏ sau 19 1.5.1 Thiết đặt phôi tham số máy vµ dơng 20 1.5.2 ThiÕt lập nguyên công để gia công chi tiết 21 Ch-ơng Lập trình gia công cho m¸y tiƯn 31 2.1 Các thuật ngữ th-ờng dùng 31 2.2 C¸c chøc modul MasterCam lather 31 2.3 Bài tập 1: Lập ch-ơng trình gia công cho chi tiÕt nh- h×nh vÏ 33 2.3.1 Tr×nh tù thùc hiƯn 33 2.3.2 Néi dung tiÕn hµnh 34 2.4 Bài tập 2: Lập trình gia công chi tiết nh- h×nh sau 45 2.4.1 Tr×nh tù thùc hiƯn: 46 2.4.2 Néi dung tiÕn hµnh 46 Mastercam X6 Ch-ơng Lập trình gia công phay Modul MasterCam Mill modul dàng riêng cho lập trình gia công máy Phay CNC, nhiệm vụ gồm có: - Tích hợp modul MasterCam Design dành cho thiết kế mô hình chi tiết - Xuất phát từ mô hình chi tiết liệu công nghệ (phôi liệu, tham số máy, dao cụ ) tính toán quỹ đạo chạy dao - Mô kiểm tra trình gia công cắt gọt hình đồ hoạ, dạng 2D 3D - Cho phép chỉnh sửa đ-ờng chạy dao, tham số công nghệ - Dùng nhiều postprocessor thích hợp để dịch mà ch-ơng trình NC cho điều khiển khác 1.1 Một số thuật ngữ th-ờng dùng Toolpaths: Cơ sở liệu đ-ờng dịch chuyển dao cụ (gọi tắt đ-ờng chạy dao) Job Setup: Thiết lập tham số máy, cài đặt phôi, cấu hình NCI, giá trị bù dao cụ Operations: Nguyên công, phần cảu trình gia công chi tiết Drill: Nguyên công khoan Face: Nguyên công khoả mặt Rough: Nguyên công gia công thô Finish: Nguyên công gia công tinh Pocket: Kiểu gia công hốc, đảo Surface: Bề mặt (cong) Parameter: Tham sè Tool: Dao Postprocessor: Bé hËu xư lý 1.2 Các chức modul MasterCam mill Tên Chức Tạo toàn từ phôi liệu, dụng cụ nguyên công New Chạy dao theo ®-êng chu tuyÕn Contour Khoan Drill Phay chi tiÕt d¹ng hốc, đảo Pocket Phay khoả mặt Face Phay bề mặt cong Surface Lập trình cho máy nhiều trục Multiaxis Operations Mở hộp thoại Operations Manager để làm việc với nguyên công (thêm, hiệu chỉnh, mô phỏng, xuất ch-ơng trình Mastercam X6 Job setup Next Menu Manual entry Point Transform 1.3 NC ) Thiết đặt phôi tham sè m¸y Chun sang trang menu kÕ tiÕp NhËp c¸c thích ch-ơng trình Chức tạo điểm chạy dao Tạo nguyên công giống bằng: Dịch chuyển, quay, đối xứng Trình tự chung để lập trình gia công chi tiết 1.3.1 B-ớc 1: Thiết lập mô hình hình học chi tiết cần gia công Có thể thiết lập trực tiếp phần mềm MasterCam chức Design thiết lập phần mềm CAD khác (Pro/ ENGINEER, Inventor) chuyển sang MasterCam để tiến hành làm CAM 1.3.2 B-ớc 2: Thiết đặt phôi, cấu hình ch-ơng trình, dao cụ Sau đà có mô hình hình học chi tiết ta tiến hành thiết đặt phôi liệu tham số máy, dụng cụ, c«ng nghƯ…nh- sau: Tõ Main Menu  Job Setup më hộp thoại Job Setup Import: Nhập thiết đặt từ file đà có sẵn Views: Mở hộp thoại Views Manage để thiết đặt h-ớng nhìn Tools: Mở hộp thoại Tools Manage để thiết đặt dao cụ X, Y, Z: Kích th-ớc phôi trục x, y, z Stock Origin: Gốc toạ độ phôi Mastercam X6 Select Origin: Chọn gốc toạ độ phôi Select Corners: Tạo phôi chọn hai điểm góc góc d-ới đối diện khối hộp Bounding box: Tạo phôi tự động bao quan chi tiÕt NCI extents: Tự động tính tù động tính toán dựa ng dch chuyn ca dng c file NCI Display Stock: Hiển thị phôi Fit screen to stock: Hiển thị toàn hình dạng phôi vừa khít hình Safety zone: thit lp vùng an toàn Toolpath Configuration: Đặt tuỳ chọn cho cấu hình đ-ờng chạy dao Tool Offset Register: Khai báo bù dao, tuú chän Add cã hai th«ng sè Length (bï chiều dài dao) Diameter (bù đ-ờng kính dao) Tuỳ chọn From tool từ khai báo dao cụ Feed Caculation: Tính toán l-ợng chạy dao, Material theo vật liệu gia công, From tool tính theo dao cụ Maximum RPM l-ợng chạy dao lớn (ví dụ 5000 vòng/ phút) Material: Chọn vật liệu gia công Post Processor: Chọn hậu xử lý để dịch ch-ơng trình NC phù hợp với điều khiển khác Sau thiết lập xong tham số bảng chọn OK 1.3.3 B-ớc 3: Thiết đặt tham số dao cụ tham số công nghệ Sau tạo phôi tham số cần thiết ta tiến hành thiết lập nguyên công gia công chi tiết Tuỳ thuộc đặc tr-ng mô hình chi tiết mà ta chọn nguyên công phù hợp (Drill, Contuor, Face, Surface ) Sau chọn nguyên công ta tiến hành chọn hình học cho đ-ờng chạy dao, đ-ờng hay chuỗi 2D, bề mặt cong (Surfaces) 3D khối (Solids) Thiết lập tham số dao cụ, công nghệ Trong phần ta cần ý tham số sau (Ví dụ với nguyên công gia công thô bề mặt): Các tham số dao cụ: Mastercam X6 Tool #: Số hiệu dao Head #: Số hiệu đầu dao Dia.offset: Bï đường kÝnh dao Len.offset: Bï chiu di dao Comment: Chú thích ch-ơng trình To batch: Nối Tool name: Tªn dao Feed rate: Tốc độ tiến dao Plunge rate: Tốc độ di chuyển theo ph-¬ng trục Z gia c«ng Retract rate: Tốc độ lïi dao Tool dia: Đ-ờng kính dao Program: S chng trình Seq start: S th t câu lệnh Seq inc: số gia số thø tù c©u lƯnh Conner radius: Bán kính góc l-ợn dao Spinde speed: Tc trc Coolant: Chế độ trơn nguội Change NCI: Thay đổi file NCI Tool Display: HiĨn thÞ dao Home pos: VÞ trÝ lïi dao vỊ sau gia công Rotate axis: Lập trình quay quanh trục Ref Point: Điểm tham chiếu T/ C plane: Mặt phẳng dao cụ mặt phẳng construction Mastercam X6 Misc Values: Các giá trị khác Các tham số hình học (Surface parameters, face parameters ) Clearance: Tọa độ dao tr-ớc sau gia công xong Retract: Chọn khoảng lùi dao Absolute: Toạ độ tuyệt đối Incremental: Toạ độ t-ơng đối Feed plane: Mặt phẳng chạy dao Rapid retract: Lïi dao nhanh Regen: CËp nhËt c¸c thay đổi tham số cho ch-ơng trình Top of Stock: Tạo độ bề mặt phôi (toạ độ Z) Tip cop: Là tuỳ chọn biên dạng tính toán ®Ønh dao (Tip) hay t©m dao (Center) Drive surface/ solids: Bề mặt khối đ-ợc chọn để gia công Stock to leave: L-ợng d- sau gia công Select: Chọn thêm bớt bề mặt hay khối để gia công Check surface/ solid: BỊ mỈt hc khèi kiĨm tra Tool contaiment: Chặn dao cụ 1.3.4 B-ớc 4: Mô xuất ch-ơng trình NC Sau đà thiết lập xong nguyên công ta tiến hành mô đ-ờng chạy dao, không thấy xuất lỗi tiến hành chọn postprocessor dịc ch-ơng trình NC Chú ý: Trong trình mô dao cắt lẹm vào phôi vết cắt lẹm có màu đỏ, ta phải hiệu chỉnh lại ch-ơng trình Thùc hiƯn: Main MenuToolpaths Operations më hép tho¹i Operations Manage Mastercam X6 Trong hộp thoại ta thấy danh sách nguyên công, ta thêm, xoá hiệu chỉnh nguyên công việc chọn chúng: : Tên số thứ tự nguyên công Các tham số Thông tin dao cụ Hình học Kiểm tra đ-ờng dẫn dao Chọn tất nguyên công Cập nhật thay đổi kiểm tra đ-ờng chạy dao Mô chế độ 3D xuất ch-ơng trình tốc độ chạy dao nhanh - Xuất ch-ơng trình NC: Sau mô chạy dao xong không thấy xuất lỗi ta tiến hành tạo ch-ơng trình NC nhsau: + Trong hộp tho¹i Operations Manage chän nót Më hép tho¹i Post processing Chọn postprocessor Các mô ta hình học XuÊt file NCI NCI file XuÊt file NC NC file Save NC file L-u tr÷ file NC HiƯu chỉnh file NC Edit Gửi ch-ơng trình sang Send Send to m¸y CNC Chän cỉng xt machine Comm Mastercam X6 1.4 Các kiểu đ-ờng chạy dao modul MasterCam mill 1.4.1 Ch¹y dao theo kiĨu contuor (Contour Toolpaths) - Đây kiểu chạy dao dùng để cắt l-ợng phôi dọc theo đ-ờng dẫn định nghĩa chuỗi đ-ờng cong Ta chọn không giới hạn số l-ợng chuỗi cho đ-ờng dẫn dao Contour 2D 3D - Trình tù thùc hiÖn: Main menu  Toolpaths  Contour Chọn nhiều chuỗi 2D 3D, chọn Done Mở hộp thoại Contour, nhập tham số dao cụ Contour hộp thoại Chọn OK tiến hành mô thử - Các tham số Contour (Contour Parameters) Clearance: Tọa độ dao tr-ớc sau gia công xong Retract: Chọn khoảng lùi dao Absolute: Toạ độ tuyệt đối Incremental: Toạ độ t-ơng đối Feed plane: Mặt phẳng chạy dao Rapid retract: Lùi dao nhanh Top of Stock: Tạo độ bề mặt phôi (toạ độ Z) Depth: Chiều sâu cắt (tính theo toạ độ Z) Mastercam X6 10 Contour type: Kiểu Contour 2D, 2D chamfer… Compensation type: KiĨu bï Compensation direction: H-íng bù Left (bên trái), Right(bên phải) Linearization tolerance: Dung sai cắt gọt XY stock to leave: L-ợng d- để lại theo hai ph-ơng X Y Z Stock to leave: L-ợng d- để lại theo ph-ơng Z Multi passes: Offset đ-ờng dẫn dao Depth cuts: Chiều sâu lớp cắt 1.4.2 Ch¹y dao khoan (Drill) - KiĨu ch¹y dao Drill MasterCam Mill cho phÐp ta cã thÓ chän mét d·y điểm thực thể, tạo đ-ờng dẫn dao khoan chúng, định chu trình khoan tham số để khoan điểm - Để vào chức ta thực nh- sau: Main Menu, Toolpaths, Drill Chọn nhiều điểm sư dơng menu Point Manager Chän Done Chän mét mịi khoan NhËp c¸c tham sè Drill cho nguyên công chọn OK - Các tham số khoan (Drill Parameters) Mastercam X6 11 - Clearance: Täa ®é cđa dao tr-ớc sau gia công xong - Retract: Chọn khoảng lùi dao - Absolute: Toạ độ tuyệt đối - Incremental: Toạ độ t-ơng đối - Top of Stock: Tạo độ bề mặt phôi (toạ độ Z) - Subprogram: Ch-ơng trình - Tip comp: Bù đỉnh dao khoan - Cycle: Chu tr×nh khoan + Drill/Counterbore: Sư dụng cho lỗ khoan có chiều sâu nhỏ lần đ-ờng kính mũi khoan + Peck Drill: Sử dụng cho lỗ khoan có chiều sâu lớn lần đ-ờng kính mũi khoan Lùi toàn mũi khoan khỏi lỗ khoan để bỏ hết phoi sau khoan tiếp, áp dụng với vật liệu cứng khó gia công + Chip Break: Khoan lỗ với chiều sâu lớn lần đ-ờng kính mũi khoan, lùi dao lại phần lỗ khoan để bẻ gẫy phoi vật liệu áp dụng cho vật liệu t-ơng đối mềm + Tap: Ta rô lỗ ren trái phải cho lỗ + Bore #1: Khoan lỗ với dịch chuyển chạy dao vào Kiểu tạo lỗ thẳng với bề mặt trơn nhẵn +Bore #2: Khoan lỗ với chạy dao vào trong, sau dừng trục dịch chuyển chạy không nhanh + Fine bore (shift): Dừng trục máy vị trí kết thúc ®iĨm khoan, råi quay mịi khoan mét gãc ®Þnh nghÜa tr-ớc, rút khỏi thành lỗ khoan lùi + Custom cycle: Các chu trình từ 9-20, dùng để khoan lỗ sử dụng tham số thay đổi Mastercam X6 12 Tool parameter: Trong bảng tham số cho dao cụ chọn mũi khoan tâm cố đ-ờng kính 20 mm nhập tham số nh- hình bên: - Peck drill-full retrect: Nhập tham số cho nguyên công khoan nh- sau: + Depth: chiỊu s©u mịi khoan -45 mm + Drill point: Điểm khoan, toạ dộ 0,0 +Clearence: khoảng bắt đầu khoan 10 + Retract: Khoảng lùi dao + Cycle: Chu tr×nh Chän Main Menu, Toolpath, Operations để kiểm tra đ-ờng chạy dao nguyên công khoan lỗ Chọn Verify để mô dạng 3D (5) Nguyên công khoan rộng lỗ 25 Nguyên công t-ơng tự nh- nguyên công khoan tâm khác lµ thay mịi khoan  20 b»ng mịi khoan  25, thao tác tham số tiến hành đặt t-ơng tự nh- trên., Mastercam X6 41 (6) Nguyên c«ng tiƯn r·nh Tõ Main menu, Toolpaths, Groove Mở hộp thoại Grooving options để định nghĩa rÃnh tiện, chän points Click vµo nót OK vµ chän hai điểm góc d-ới rÃnh, ấn ESC để chấp nhận mở hộp thoại Lather Groove Trong hộp thoại Lather Groove định nghĩa tham số nh- sau: Tool parameters: chọn dao tiện rÃnh đặt tham số dụng cụ Groove shape parameters: đặt tham số hình dạng rÃnh Groove rough parameters: đặt tham số gia công thô rÃnh Groove finish parameters: Đặt tham số gia công tinh rÃnh Sau tiến hành đặt đầy đủ tham số, chọn OK Ta thấy rõ đ-ờng chạy dao đẫ đ-ợc thiÕt lËp Chän Main Menu, Toolpath, Operations ®Ĩ kiĨm tra đ-ờng chạy dao nguyên công tiện rÃnh Chọn Verify để mô dạng 3D Mastercam X6 42 (7) Nguyên công tiện tinh lỗ 27 T-ơng tự nh- tiện tinh bề mặt ngoài, chi khác ta chọn dao tiện cho nguyên công Sau thiết đặt tham số dao cụ, tham số gia côngta đ-ợc kết nh- sau: (8) Nguyên công tiện ren Tõ Main menu, Toolpaths, Next menu, Thread Më hộp thoại Lather Thread Trong hộp thoại ta tiến hành thiết đặt tham số cho gia công: - Tool parameters: Thiết đặt dao cụ tham sè cho dao cơ, chän dao cho c¾t ren T0909 - Thread shape parameters: Thiết đặt tham số cho hình dạng đoạn ren + Lead: B-ớc ren + Included Angle: Gãc bao cña ren - 600 + Thread angle: Gãc nghiªng cđa ren 300 + Major Diameter: Đ-ờng kính đỉnh ren: 48 +Minor Diameter: Đ-ờng kính ch©n ren: 44 + Thread Depth: ChiỊu s©u cđa ren-2 + Start point: Điểm bắt đầu đoạn ren + Thead oriention: Click lên nút chọn nhập toạ độ H-ớng ren: + End point: Điểm kết thúc đoạn ren OD: ren ngoµi (chän) ID: ren + Thread cut parameters: Các tham số cắt ren Sau định nghĩa xong tham số, nhấn OK Hệ thống tính toán hiển thị đ-ờng cắt ren Chọn Main Menu, Toolpath, Operations để kiểm tra đ-ờng chạy dao nguyên công cắt ren Mastercam X6 43 Chọn Select All Verify để mô dạng 3D Mô postprocessor Chọn Main Menu, Toolpath, Operations để kiểm tra đ-ờng chạy dao tất nguyên công Chọn Select All Verify để mô pháng ë d¹ng 3D Postprocessor: Sau kiĨm tra tất nguyên công không thấy xuất lỗi ta tiến hành hậu sử lý để tạo ch-ơng trình NC cho máy gia công: - Trong hộp thoại Operations Manage chọn tất nguyên công nút lênh Select All - Chọn nút Post, mở hộp thoại Post processing: Mastercam X6 44 - Trong hộp thoại ấn vào nút Change Post để chọn postprocessor thích hợp cho máy - Chọn Output MC9 file decriptor để ghi mô ta ch-ơng trình - Nếu máy tính nối trực tiếp với máy gia công ta click vào send to machine, nút Comm để chọn cổng xuất từ ch-ơng trình truyền trự c tiếp đến máy gia công - NC file: Chọn Save NC file Edit để hiệu chỉnh ch-ơng trình - Nhấn nút OK để xuất ch-ơng trình Sau chọn OK, hệ thống yêu cầu ta ghi file NC th- mục xác đinh Chọn th- mục chọn OK 2.4 Bài tập 2: Lập trình gia công chi tiết nh- h×nh sau Mastercam X6 45 2.4.1 Tr×nh tù thùc hiƯn: - Thiết đặt phôi liệu tham số máy - Thiết lập nguyên công: Nguyên công khoả mặt đầu chi tiết Nguyên công tiện thô mặt Nguyên công khoan mở lỗ tâm Nguyên công khoan tâm Nguyên công khoan rộng lỗ tâm Nguyên công phay mặt lục giác lớn Nguyên công phay lục giác nhỏ Nguyên công tiện rÃnh Nguyên công khoét Phay rÃnh bên Khoan lỗ bên Khoan lỗ bên 2.4.2 Nội dung tiến hành Thiết đặt phôi tham số máy Main menu, Job setup sau tham số thiết lập giống nh- vÝ dơ trªn Mastercam X6 46  ThiÕt lập nguyên công (1) Tiện thô mặt Cũng giống nh- phần trên: ý xây dựng mô hình chi tiết dạng Solids thi chọn biên dạng gia công chọn Rough, Solids (2) Các nguyên công khoan tâm: T-ơng tự nh- phần (3) Nguyên công phay mặt lục giác lớn Để phay mặt lục giác lớn : - Chọn Main menu, Toolpaths, C-axis, Cross ctr - Hệ thống yêu cầu chọn Contour cho gia công, ta chọn nh- hình d-ới: - Chọn xong ta chọn Done - Vào hộp thoại C-Axis Cross contour: Mastercam X6 47 C¸c tham sè contour (Contour parameters) đặt nh- hình d-ới: (4) Quay mặt Cplane để lập trình cho mặt lục giác lại Từ Main menu, Toolpath, Next menu, Transform Më hép tho¹i Transform Operation Parameters Trong hộp thoại ta chọn kiểu dịch chuyển (Type) quay: Rotate Ph-ơng pháp quay (Method) dùng mặt phẳng dụng cụ: Tool plane Mastercam X6 48 Trong tab Rotate chọn số b-ớc 5, góc bắt đầu 600, góc quay 600 Mặt phẳng Cplane (Rotation View) mặt Right Chọn OK Kết hai nguyên công phay nh- sau: (5) Phay mặt lục giác nhỏ, t-ơng tự nh- phần ta có kết nh- sau: (6) Gia công tinh lại toàn mặt hai lục giác: Mastercam X6 49 - Main menu, Toolpath, C-axis, Face ctr - Chän hai chuỗi d-ới đáy hai hình lục giác Chọn Done - Mở hộp thoại C-Axis face contour: Kết nh- sau: (7) Khoan sáu lỗ 8, sâu 4mm mòi khoan 8 - Main menu, Toolpath, Next menu, C-axis, Cross drl - Hệ thống yêu cầu nhập điển khoan, chọn điểm tâm lỗ - Chọn Done më hép tho¹i Simple drill-no peck-C-axis Drill - Trong hộp thoại chọn mũi khoan có đ-ờng kính 8, khoan sâu -4 Các tham số nh- hình d-ới đây: Mastercam X6 50 - Sau đà đặt đủ tham số chọn OK - Kết nguyên công nh- sau: Mastercam X6 51 (8) Khoan lỗ T-ơng tự nh- nguyên công ta tiến hành khoan lỗ với mũi khoan Kết ta đ-ợc nh- sau: (9) Nguyên công phay hốc mặt lục giác lớn - Main menu, Toolpath, Next menu, Mill, Pocket - Hệ thống yêu cầu chọn chuỗi để định nghĩa pocket, chọn chuỗi khép kính lµ miƯng cđa pocket nh- sau: - KÕt thóc chän Done, mở hộp thoại Pocket (standard): Trong hộp thoại đặt dao phay đ-ờng kính 2, đặt tham số gia công nh- hình d-ới đây: Mastercam X6 52 - Kết thúc chọn OK (10) Để lập trình cho hốc lại ta dùng chức quay - Main menu, Toolpath, Next menu, Transform - ThiÕt lËp tham số giống nh- ta đà làm phần - Kết ta đ-ợc nh- sau: (11) Lập trình gia công khắc chữ bề mặt trụ - Main menu, Toolpath, Next menu, Mill, Contour - HÖ thống yêu cầu chọn đ-ờng contour, ta chọn chữ mặt phẳng - Khi kết thúc chọn Done Mastercam X6 53 - Më hép tho¹i Contour (2D), chän dao 2, đặt tham số dao cụ Click vào nút Rotary Axis mở hộp thoại Rotary Axis để quay chuỗi đà chọn gắn lên mặt trụ Trong hộp thoại chän kiĨu quay (Rotation Type) lµ quay quanh trơc (Axis substitution), chiỊu quay cïng chiỊu kim ®ång hå (CW), ®-êng kính trụ (Rotary Diameter) 127mm Chọn OK Các tham số contour đặt dễ dàng - Kết nguyên công nh- sau: Mastercam X6 54 (12) Lập trình cho nguyên công khoét rÃnh thoát dao Nguyên công đà đ-ợc nói dến ví dụ 1: Từ Main menu, Toolpath, Groove ta tiến hành chọn biên dạng gia công (ở dùng Point) đặt tham số cuối ta đ-ợc kết mong muốn (13) Lập trình cho nguyên công cắt ren: Ta đà làm quen Mastercam X6 55 ... Operations: Nguyên công, phần cảu trình gia công chi tiết Drill: Nguyên công khoan Face: Nguyên công khoả mặt Rough: Nguyên công gia công thô Finish: Nguyên công gia công tinh Pocket: Kiểu gia công hốc,... 1.5.2 Thiết lập nguyên công để gia công chi tiết - Nguyên công 1: Phay hạ bậc đ-ờng bao - Nguyên công 2: Khoan tám lỗ - Nguyên công 3: Gia công thô hốc có đảo - Nguyên công 4: Gia công tinh mặt... nh- trình tiện, trình truyền liệu đ-ợc hiển thị hình nh- sau: Mastercam X6 30 Ch-ơng Lập trình gia công cho máy tiện Modul MasterCam Lather modul dàng riêng cho lập trình gia công máy tiện CNC,