NGHIÊN cứu kết nối dây CHUYỀN CÔNG NGHỆ NGÀNH và xây DỰNG CÔNG NGHIỆP NHÀ máy sản XUẤT NHỰA POLYVINYL CLORUA (PVC)

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI BỘ MÔN XÂY DỰNG CÔNG NGHIỆP - oOo - BÀI TẬP NGHIÊN CỨU KẾT NỐI DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ NGÀNH VÀ XÂY DỰNG CÔNG NGHIỆP NHÀ MÁY SẢN XUẤT NHỰA POLYVINYL CLORUA (PVC) Giảng viên hướng dẫn: KTS.TS Phan Việt Tồn Mã lớp: 125307 Nhóm Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Lành (nhóm trưởng) MSSV: 20174830 Nguyễn Thị Thủy MSSV: 20180950 Lương Mai Hiền MSSV: 20180715 Đào Thị Huệ MSSV: 20180748 Hà Nội, tháng 6/2021 Mục lục Lời nói đầu…………………………………………………………………………………………………………………………………………4 PHẦN 1: TỔNG QUAN VỀ NHỰA PVC……………………………………………………………………………….5 Polyvinyl Clorua, nhựa PVC 1.1 Khái niệm 1.2 Tính chất PVC………………………………………………………………………………………………………………….7 Phương pháp tổng hợp PVC 2.1 Phương pháp trùng hợp nhũ tương (PVC-E)…………………………………………………………… 2.2 Phương pháp trùng hợp huyền phù (PVC-S) 2.3 Phương pháp trùng hợp dung môi…………………………………………………………………… 2.4 Phương pháp trùng hợp khối (PVC-M)……………………………………………………………………….9 PHẦN 2: TÌM HIỂU VỀ DÂY CHUYỀN CN SẢN XUẤT NHỰA PVC………………………9 Quy cách nguyên liệu trùng hợp huyền phù……………………………………………………………… Thành phần nguyên liệu…………………………………………………………………………………………….10 Dây chuyền sản xuất nhựa PVC theo phương pháp huyền phù………………………….10 Sơ đồ khối giai đoạn sản xuất PVC 12 Thời gian bố trí cho mẻ sản xuất nhựa PVC 12 Sơ đồ dây chuyền CN trùng hợp PVC theo phương pháp huyền phù 13 Nguyên lý làm việc sơ đồ hệ thống 14 PHẦN 3: THIẾT KẾ TỔNG MẶT BẰNG NHÀ MÁY……………………………………………………14 Địa điểm xây dựng nhà máy…………………………………………………………………………………………….14 1.1 Vị trí địa lý…………………………………………………………………………………………………………………… 15 1.2 Đặc điểm kinh tế xã hội khu vực dự án…………………………………………………………………….16 1.3 Điều kiện hạ tầng kỹ thuật khu vực dự án……………………………………………………………… 16 1.4 Đặc điểm khí hậu, địa chất khu vực xây dựng…………………………………………………18 1.5 Các điều kiện cung cấp nguyên liệu tiêu thụ sản phẩm………………………………… 18 1.6 Công suất nhà máy (giả định)…………………………………………………………………………….19 Phương án thiết kế tổng mặt nhà máy 19 2.1 Đặc điểm sản xuất nhà máy…………………………………………………………………………………19 2.2 Thiết kế tổng mặt nhà máy………………………………………………………………………………….20 2.3 Tổ chức hệ thống kỹ thuật giao thơng………………………………………………………………… 23 2.4 Tính tốn tiêu kinh tế kỹ thuật……………………………………………………………………………….24 Thiết kế phân xưởng sản xuất chính…………………………………………………………………………….24 3.1 Sơ đồ dây chuyền công nghệ…………………………………………………………………………………………25 3.2 Đặc điểm nhà sản xuất chính……………………………………………………………………………… 26 3.3 Thiết kế nhà sản xuất………………………………………………………………………………………………………27 3.4 Bố trí thiết bị……………………………………………………………………………………………………………………27 3.5 Các giải pháp kết cấu với nhà sản xuất chính………………………………………………………… 27 PHẦN 4: AN TOÀN LAO ĐỘNG……………………………………………………………………………………… 30 Tổ chức đảm bảo an toàn lao động nhà máy………………………………………………………….30 Các biện pháp đảm bảo an toàn lao động………………………………………………………………… 30 PHẦN 5: KẾT LUẬN 32 Lời nói đầu Hiện nay, cơng nghiệp chất dẻo sử dụng rộng rãi ngành kinh tế quốc dân kể lĩnh vực nghiên cứu vũ trụ, đại dương đồ dùng sinh hoạt hàng ngày Trong tất chất dẻo, PVC hợp chất cao phân tử sản xuất trùng hợp vinyl clorua thuộc loại phổ biến sử dụng nhiều Tổng sản lượng PVC đứng đầu loại chất dẻo, nhựa PVC có nhiều tính chất ưu việt đáp ứng yêu cầu ngày cao khoa học kỹ thuật đời sống Trong thời gian gần đây, giá thành thấp, độ bền, khả chống chịu khả cách nhiệt điện số lý khác, PVC dùng làm vật liệu thay cho gỗ kim loại nhiều ứng dụng phạm vi sử dụng, thay có ảnh hưởng đến giá thành ổn định, dẫn đến thuận lợi cho q trình tổng hợp vật liệu Nền cơng nghiệp chất dẻo nói chung nhựa PVC nói riêng vô quan trọng kinh tế quốc dân lĩnh vực thiếu gắn liền với phát triển khoa học kỹ thuật Xuất phát từ nhu cầu thực tế nên việc xây dựng thêm nhà máy sản xuất PVC với cấu chặt chẽ với thiết bị, công nghệ đại cung cấp cho thị trường nước hướng tới xuất loại nhựa có chất lượng cao, giá thành phù hợp cần thiết với tình hình Trong tập nghiên cứu này, nhóm chúng em xin trình bày đề tài: “Tìm hiểu dây chuyền công nghệ phương án thiết kế Tổng mặt nhà máy sản xuất nhựa PVC” Trong trình làm kiến thức hạn chế kinh nghiệm thực tiễn chưa có nên khơng thể tránh khỏi sai sót Chúng em mong thầy có dẫn góp ý thêm để thiết kế toàn diện Chúng em xin chân thành cảm ơn! PHẦN 1: TỔNG QUAN VỀ NHỰA PVC Polyvinyl Clorua, nhựa PVC 1.1 Khái niệm - PVC – polyvinyl clorua: hợp chất hóa học Cacbon, Hydro Clo Hợp phần PVC dẫn xuất từ nguyên liệu tự nhiên dầu khoáng muối PVC phát lần vào năm 1835 Sau 50 năm PVC sản xuất với số lượng lớn PVC trùng hợp từ monomer VinylClorua (VC) - Theo thống kê cho thấy, nhựa PVC sản xuất tiêu thụ với số lượng nhiều thứ giới sau PE PP - Phân loại: + Nhựa cứng (uPVC): có thành phần chủ yếu bột PVC, chất ổn định nhiệt, chất bôi trơn, chất phụ gia, khơng có có hàm lượng chất hóa dẻo thấp ( Từ yếu tố trên, giải pháp thiết kế nhà máy chọn giải pháp phân vùng không hợp khối cục vào cơng trình thích hợp với tính chất sản xuất điều kiện khí hậu Việt Nam 2.2 Thiết kế tổng mặt nhà máy Dựa vào đặc điểm sản xuất phận khác nhà máy, với lựa chọn thiết kế tổng mặt nhà máy theo nguyên tắc phân vùng Nguyên tắc phân vùng: tùy theo đặc tính sản xuất nhà máy mà phân vùng cho hợp lý Trong thực tiễn thiết kế, biện pháp phân chia khu đất thành vùng theo đặc điểm sử dụng phổ biến Trong mặt nhà máy chia vùng chính: - Vùng trước nhà máy: nơi bố trí nhà hành quản lý, phục vụ sinh hoạt, cổng vào, gara tơ, xe máy, xe đạp, phịng bảo vệ, nhà ăn… Diện tích từ 4-20% tổng diện tích tồn nhà máy Được bố trí đầu hướng gió tiếp cận với giao thông nội khu khu công nghiệp + Khu vực hành bố trí cổng vào, trồng nhiều xanh để tạo không khí làm việc dễ chịu cảnh quan đẹp Trong nhà giới thiệu sản phẩm đặt vị trí tiếp giáp với trục giao bên nhà máy để thuận tiện cho việc bán giới thiệu sản phẩm + Khu vực gara ô tô con, để xe máy xe đạp bố trí gần với cổng cho luồng người - Vùng sản xuất: bố trí trung tâm nhà máy, bao gồm phân xưởng sản xuất chính, phịng điều khiển trung tâm, nhà kho nguyên liệu kho sản phẩm Vùng chiếm khoảng 40-50% tổng diện tích tồn nhà máy Nhà sản xuất có nhiều cơng nhân nên bố trí gần trục giao thơng luồng hàng luồng người nhà máy Đây phận quan trọng nên bố trí ưu tiên điều kiện địa hình, hướng, cho thuận lợi giao thơng lại nhà máy Phân xưởng sản xuất có tính chất sinh chất khí thải độc hại, có khả gây cháy nổ cao, sinh bụi gây ồn, Vì nên cần cách ly với khu vực khác khoảng cách cần thiết đồng thời kết hợp với xanh cách ly - Vùng cơng trình phụ trợ lượng: nằm cuối hướng gió, bao gồm kho cơng cụ, phân xưởng khí, trạm điện, phận nước sinh hoạt, bãi xỉ, xử lý nước thải, nhà cứu hỏa,…, vùng chiếm khoảng 19-28% tổng diện tích tồn nhà máy Các phân xưởng phụ trợ lượng bố trí khu vực bên cạnh khu vực sản xuất phía nhà máy Đặc biệt phân xưởng sản xuất dễ cháy nổ, độc hại lò hơi, phân xưởng khí, trạm điện bố trí góc cuối hướng gió chủ đạo để đảm bảo an tồn sản xuất Được bố trí tổ chức vị trí bất lợi hướng cuối hướng gió so với khu vực khác để tránh tác động đến khu vực phát sinh nhiệt dễ cháy nổ Vùng phụ trợ lượng đặt cuối nhà máy Tuy nhiên phải có liên hệ trực tiếp với khu vực sản xuất - Vùng kho tàng phục vụ giao thông: vùng bao gồm nơi xuất sản phẩm, hệ thống kho hàng bến bãi, cầu bốc dỡ hàng hóa… Diện tích từ 23-37% tổng diện tích tồn nhà máy Được bố trí đầu cuối dây chuyền sản xuất cho thuận tiện với sản xuất đường vận chuyển ngắn tiện lợi - Kho thành phẩm bố trí gần với đường giao thơng để vận chuyển sản phẩm dễ dàng - Kho nguyên liệu đặt khu vực trung tâm nhà máy để đảm bảo thuận tiện cho việc vận chuyển nguyên liệu sang khu vực sản xuất - Khu đất mở rộng chiếm 15% tổng diện tích tồn nhà máy, khu trồng xanh quanh phân xưởng quanh nhà máy để giảm tiếng ồn ô nhiễm Bảng hạng mục cơng trình nhà máy sản xuất PVC STT Tên cơng trình Số lượng Nhà hành nhà Chiều dài Chiều rộng Diện tích (m) (m) (m2) 27 243 ăn Nhà để xe 24 216 Trạm y tế 54 Nhà vệ sinh 54 Phòng trực 9 81 Phân xưởng 60 24 1440 Kho nguyên liệu 24 144 Kho thành phẩm 27 24 648 Khu nhà phụ trợ 24 12 288 10 Phòng điều khiển 18 162 11 Xưởng khí 24 12 288 12 Khu đất dự trữ 36 27 972 13 Nhà để xe tải lớn 18 162 14 Trạm điện 12 108 15 Trạm cấp nước 12 108 16 Trạm cứu hỏa 12 108 17 Trạm xử lý nước thải 12 108 18 Phịng bảo vệ 3 18 Ngồi ra, hệ thống đường sân bãi cỏ chiếm 25% tổng diện tích yêu cầu nhà xưởng: 3500m2 Và diện tích khu đất: 15000m2 Bên cạnh tổ chức phân vùng nhà máy, tổ chức giao thông hệ thống đường ống kỹ thuật vấn đề quan trọng cần lưu tâm 2.3 Tổ chức hệ thống kỹ thuật giao thông: - Các nguyên liệu nhà máy chủ yếu dạng lỏng, hạt, bột nên vận chuyển vào sản xuất hệ thống đường ống Hệ thống đường ống bố trí cao kết hợp với ngầm đất - Đường giao thông phân thành cấp khác Đường vận chuyển xe rộng 32m, đường vận chuyển nhánh xe rộng 23m, đường dành cho người rộng 1,5m có tổ chức xanh bóng mát đèn thắp sáng tồn tuyến giao thơng nhà máy - Hệ thống nước thải tập trung xử lý sơ trước thải hệ thống xử lý nước thải chung khu công nghiệp - Cây xanh tổ chức nhà máy phân thành hàng:  Cây xanh lấy bóng mát trồng dọc theo tuyến giao thông lối  Cây xanh cách ly vệ sinh tổ chức khu hành với khu sản xuất Giữa khu sản xuất với khu khác nhà máy theo chu vi nhà máy, đặc biệt cuối khu vực nhà máy trồng với diện tích lớn  Kết hợp với nhân tố tạo cảnh khác như: hồ nước, biểu tượng nhà máy, ghế ngồi nghỉ, sân vườn,… 2.4 Tính tốn tiêu kinh tế kỹ thuật: Từ số liệu thực tế ta tính toán hệ số K xây dựng hệ số K sử dụng để đánh giá khả quan việc quy hoạch tổng mặt nhà máy: Kxd= A+B F Ksd= A+B+C F Trong : F diện tích khu đất (m2) A diện tích chiếm đất nhà cơng trình (m2) B diện tích kho, bãi lộ thiên ( bê tông ) ( m2 ) C diện tích chiếm đất đường sắt, bộ, mặt hệ thống ống kỹ thuật, hè rãnh thoát nước (m2) Vậy: - Hệ số xây dựng: Kxd = Tổng diện tích chiếm đất cơng trình / Diện tích khu đất = 5202/15000 = 34,68% - Hệ số sử dụng: Ksd = ( Tổng diện tích cơng trình + diện tích đường đi, sân bãi)/ Diện tích khu đất = ( 5202+3500)/15000 = 58,01% Theo tiêu chuẩn ngành hóa chất hệ số xây dựng hệ số sử dụng chấp nhận Vậy phương án thiết kế hợp lý Thiết kế phân xưởng sản xuất Để thiết kế phân xưởng sản xuất ta cần vào sơ đồ dây chuyền công nghệ đặc điểm sản xuất phân xưởng 3.1 Sơ đồ dây chuyền cơng nghệ: - Là dây chuyền khép kín, liên tục: Nguyên liệu Thiết bị ly tâm Sấy tầng sôi Thiết bị phản ứng Thiết bị lọc chân khơng Nghiền, sàng, đóng bao Thiết bị chứa sản phẩm trung gian Thiết bị rửa - Dây chuyền bao gồm thiết bị với kích thước sau: Các hạng mục xây dựng Số lượng Kích thước Tổng diện tích m2 mmxmm Nồi phản ứng 11,5x15,1 347.300 Thiết bị tách VCM 11,5x15,1 347.300 Bơm 1x1 8.000 Thiết bị tạo chân không 1x2 2.000 Thùng trung gian 2x1 9.000 Máy thổi khí 1x2 4.000 Thùng chứa huyền phù 3,2x3,5 70.000 Tháp tách VCM 3x3 18.000 Máy ly tâm 2,5x4,5 22.500 Quạt, caloriphe 4x4 16.000 Thiết bị trao đổi nhiệt 2x4,5 18.000 Máy sàng rung 3,5x5,5 19.250 Máy sấy cyclon 6x4 24.000 Silo chứa 3x3 9.000 Đóng bao 6x12 72.000 Phòng KCS 6x6 36.000 Diện xưởng tích tồn phân 1440.000 3.2 Đặc điểm nhà sản xuất chính: Sản xuất nhà máy sản xuất nhựa PVC sản xuất dây chuyền công nghệ tự động nên khơng địi hỏi cao mặt Nguyên liệu sản phẩm bảo quản thiết bị kín nên có khả rị rỉ gây ô nhiễm môi trường Các thiết bị làm việc tương đối êm đềm gây ồn Phân xưởng sản xuất nhựa PVC phân xưởng có sử dụng hóa chất độc dễ bay hơi, dễ cháy nổ,… Do cần đảm bảo thơng thống, cần loại trừ tỏa nhiệt phát sinh tĩnh điện tránh sử dụng lửa hở Phân xưởng có số phận nóng cần thơng thống gió tốt làm mát Nước thải từ đòi hỏi phải xử lý trước thải hệ thống khu công nghiệp Trang thiết bị dây chuyền công nghệ lớn kích thước khối lượng gây nhiều xung lực, tỏa nhiều nhiệt trình vận hành gây bất lợi đặt sàn tầng => sử dụng nhà máy thép Zami tầng Ngoài việc xây dựng để đưa vào sử dụng nhà Zami thép tiến hành nhanh chóng so với nhà bê tông cốt thép 3.3 Thiết kế nhà sản xuất: Dựa theo đặc điểm dây chuyền sản xuất suất xưởng, chọn phương án thiết kế phân xưởng dùng khung thép lắp ghép Zamil Steel gồm: - Tổng diện tích: 24x60=1440m2 - Xây dựng nhà tầng - Nhịp nhà: 24m - Chiều cao nhà: 8m - Chiều dài nhà: 60m - Bước cột: 6m 3.4 Bố trí thiết bị: Bộ phận sản xuất sinh bụi, độc hại, dễ gây cháy nổ đặt sát tường tiện sử dụng cửa sổ để lấy khơng khí để tạo thơng thống nhà máy Mặt bố trí thiết bị nhà chức sau ( bố trí từ trái qua phải ): - Bước cột thứ nhất: phòng chứa nguyên liệu đầu vào thiết bị phụ trợ - Bước cột 2,3,4,5,6: thùng chứa PVC khô, thùng chứa nước, thùng chứa xút, thiết bị nồi phản ứng, thiết bị sấy tầng sôi, thiết bị ly tâm, vít tải caloriphe, quạt - Bước cột 7,8,9: tháp chưng cất bồn chứa MVC thu hồi, máy sàng, xử lý nước thải máy đóng bao 3.5 Các giải pháp kết cấu với nhà sản xuất chính:  Tổ chức giao thông sản xuất nhà tầng: - Đường vận chuyển bố trí sát biên chạy dọc nhà thông với nhà sản xuất phụ trợ rộng 32m  Cửa vào cửa sổ: - Trong điều kiện khí hậu Việt Nam cửa sổ nên mở hướng Nam, Bắc; hạn chế mở hướng Đông, Tây Nên dùng cửa lật có trục ngang ở vừa để thơng gió, chiếu sáng chống mưa hắt Ngoài chiều rộng nhà phải thiết kế cho phù hợp với việc vận chuyển hàng hóa xe nâng cách thuận tiện dễ dàng => thiết kế cửa rộng 3000x4800mm Cửa sổ kích thước 3000x2400mm Thơng thường diện tích cửa sổ chiếm từ 30-50% diện tích tường ngồi Với nhà có kích thước lớn 10 bước cột nên bố trí cửa vào nhiều cửa sổ, lỗ hút gió để đảm bảo thơng thống  Chiều dài chiều rộng nhà: - Được tính tốn: S= Stổng thiết bị nhà máy + Shệ thống vận chuyển + khoảng cách an toàn  Chiều dài nhà: 60m tương ứng với 10 bước cột Chiều rộng nhà: 24m nhịp nhà  Chiều cao nhà: - Chiều cao nhà tính từ hồn thiện đến kết cấu chịu lực mái - Căn vào đặc điểm công nghệ sản xuất, chiều cao thiết bị lớn 6,1m đặc điểm trình sản xuất thiết bị công nghệ tỏa nhiều nhiệt nên cần đảm bảo hệ thống nhà thơng thống Do chiều cao nhà chọn 8m  Móng: - Chọn chiều sâu chân móng Hcm=1000mm - Kích thước móng 1500x1500x300 - Phía móng phải có lớp lót móng dày 100mm nhô bên, bên 100mm so với lớp móng phía - Gối trực tiếp lên lớp móng hệ thống dầm móng với kích thước: 650x250 Phía dầm móng lớp vữa chống ẩm cho tường dày 50mm  Tường: Bảo vệ khung nhà không chịu tác động trực tiếp mơi trường bên ngồi, bảo vệ máy móc thiết bị kết cấu bên - Tường bao: 250mm - Tường ngăn: 110mm  Mái nhà: Kết cấu chịu lực mái dầm mái liên kết với cột để đỡ xà gồ, tôn lợp mái truyền tải trọng chúng xuống cột Trên mái có hệ thống cửa mái, thu lơi nước mái Mái thường có độ dốc i=1/10  Cột thép chữ I: Kết hợp với mái hệ thống giằng tạo thành khung nhà CN Có vị trí cột: cột biên, cột giữa, cột chống gió đầu hồi - Cột biên: L=12÷24m => Icc =210mm , độ cao gối đỡ 500÷800 L=30÷36m => Icc =320mm L=36÷60m => Icc =530mm - Cột chống gió sử dụng cột thép I200 - Cột liên kết với móng dầm mái cách bắt bulong-đai ốc  Hè rãnh nước: Thiết kế cách tường 1m có nhiệm vụ thoát nước mưa từ mái chảy xuống nước thải từ phân xưởng ngồi PHẦN 4: AN TOÀN LAO ĐỘNG Tổ chức đảm bảo an tồn lao động nhà máy: Nhà máy cần có nội quy an tồn lao động, phải nêu lên cách đầy đủ nội dung cần phải thực (sẽ nêu phần biện pháp đảm bảo an toàn lao động) Để đảm bảo an toàn lao động sản xuất, ai, cán hay công nhân viên nhà máy khách đến công tác, vào nhà máy cần phổ biến cách nghiêm túc an toàn lao động - Ở phận sản xuất phải có quy định cụ thể an tồn lao động để công nhân thao tác làm việc tn theo - Chính quyền phải thường xun theo dõi kiểm tra việc thực an toàn lao động - Chính quyền đồn thể phải thường xuyên giáo dục cán công nhân viên thực an toàn lao động cách nghiêm túc triệt để, tự giác - Có hình thức khen thưởng kịp thời cá nhân, phận thực tốt an tồn lao động đồng thời có kỉ luật thích đáng với cá nhân, phận vi phạm gây an toàn lao động Các biện pháp đảm bảo an toàn lao động: - Đối với thiết bị điện: Bố trí thiết bị điện tránh nơi ẩm ướt, dây điện không để hở, đóng ngắt cầu dao phải theo quy định, không sử dụng điện làm việc riêng Khi sửa chữa thiết bị điện, hệ thống dây dẫn, đèn chiếu sáng phải thợ điện nhà máy phải bảo hộ tốt - Đối với thiết bị khí: Thường xuyên thực chế độ kiểm tra, bảo dưỡng, sửa chữa có vật che chắn, vận hành thiết bị quy trình - Thực tốt chế độ bàn giao ca tiến độ sản xuất, tình trạng máy móc, thiết bị vấn đề liên quan - Chiếu sáng: cần bố trí chiếu sáng đủ cho công nhân làm việc lại phân xưởng sản xuất - Chống nổ: Trong phân xưởng PVC, giai đoạn nguy hiểm gây nổ giai đoạn phản ứng trùng hợp xảy ra, áp suất thiết bị phản ứng trùng hợp tăng cao Do việc làm trì nhiệt độ, áp suất phải tiến hành quy trình Nếu áp suất vượt áp suất cho phép (lớn 10 at) phải tiến hành phóng khơng - Chống cháy: Trong sản xuất dùng chất khởi đầu, chất đệm, chất ổn định hoá chất dễ phân huỷ, dễ bay nên gặp tia lửa điện tàn lửa dễ bắt cháy nên cần cấm hút thuốc phân xưởng sản xuất, tránh không để phát sinh tia lửa điện Các dụng cụ chứa đựng thiết bị phản ứng phải kín, phận sản xuất phải trang bị bình chữa cháy - Chống độc: phân xưởng sản xuất VC chất độc, VC có tác dụng gây mê, chóng mặt, rối loạn cảm giác, phương hướng Do nồng độ giới hạn cho phép VC khơng khí phân xưởng sản xuất 0,03 mg/l Cần phải bảo ôn cẩn thận kiểm tra thường xun hệ thống bảo ơn để bảo quản VC trạng thái lỏng Các thiết bị chứa, bơm, ống dẫn phải đảm bảo kín, thiết bị trùng hợp - Chống nóng: Do có phận sử dụng đốt khí nóng nên cần có biện pháp chống nóng lớp bảo ơn, hệ thống thơng gió đảm bảo yêu cầu - Chống bụi: Bụi phân xưởng chủ yếu bụi PVC Nồng độ PVC giới hạn cho phép nơi làm việc phải nhỏ 10 mg PVC/1 lít khơng khí Có biện pháp bao che kín thiết bị có chứa PVC máy sấy, sàng, đóng bao, bố trí hệ thống hút bụi cho phân xưởng Ngồi vấn đề cần bố trí hợp lý cơng trình vệ sinh cơng cộng, nơi nghỉ ngơi, nơi làm vệ sinh cá nhân cho công nhân PHẦN 5: KẾT LUẬN Chất dẻo, hay gọi nhựa polymer, sử dụng làm vật liệu sản xuất nhiều loại vật dụng góp phần quan trọng vào phục vụ đời sống người phục vụ cho phát triển nhiều ngành lĩnh vực kinh tế Ngành cơng nghiệp nhựa ngày có vai trò quan trọng đời sống sản xuất quốc gia Một vật liệu đóng vai trị chủ chốt ngành cơng nghiệp nhựa PVC Chính vai trị quan trọng nên doanh nghiệp sản xuất nhựa cần phải làm tốt công tác quản lý dây chuyền sản xuất cho đạt hiệu cao Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến suất dây chuyền có nhiều giải pháp khắc phục để gia tăng suất cho doanh nghiệp Tuy nhiên biện pháp đem lại hiệu mong đợi mà việc áp dụng biện pháp nào, bỏ qua biện pháp tùy thuộc vào đặc điểm, tình hình thực tế doanh nghiệp nhằm mang lại hiệu cao Những giải pháp thiết kế đưa tiểu luận kết trình tìm hiểu, nghiên cứu đặc điểm thiết bị, địa điểm xây dựng tính tốn kinh tế để phù hợp phân xưởng sản xuất Thông qua đề tài: “Tìm hiểu dây chuyền cơng nghệ phương án thiết kế Tổng mặt nhà máy sản xuất nhựa PVC” lần này, nhóm chúng em có định hình rõ nét cơng việc kỹ sư Bách Khoa sau tốt nghiệp nói chung kỹ sư chuyên ngành Kỹ thuật Hóa học nói riêng Bên cạnh đó, đề tài lần cịn giúp nhóm chúng em thấy cách vận dụng kiến thức học giảng đường vào thực tiễn phương pháp nghiên cứu tra cứu tài liệu, cách tính tốn thiết kế phân xưởng sản xuất, cách xếp thiết bị phân xưởng, đọc hiểu vẽ vẽ xây dựng,… Nhóm chúng em hi vọng ý kiến hữu ích, áp dụng vào thực tế, ngành công nghiệp sản xuất nhựa Việt Nam ngày phát triển, góp phần cung cấp cho thị trường nước quốc tế sản phẩm chất lượng, cải thiện đời sống đem lại cơng việc cho người lao động Nhóm chúng em cố gắng làm việc nhóm, phân cơng nhiệm vụ thân hạn chế kinh nghiệm kiến thức chuyên sâu nên tiểu luận lần tránh khỏi thiếu sót, kính mong nhận đóng góp để nội dung đầy đủ hoàn thiện Một lần nhóm chúng em xin chân thành cảm ơn thầy Phan Việt Tồn mơn Xây dựng cơng nghiệp, Viện Kỹ thuật Hóa học, Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội hướng dẫn nhiệt tình giúp đỡ để chúng em hoàn thành đề tài tiểu luận lần này! Hà Nội, ngày 20 tháng năm 2021 Nhóm sinh viên Nhóm ... TỔNG MẶT BẰNG NHÀ MÁY Địa điểm xây dựng nhà máy - Các sở để xác định địa điểm xây dựng nhà máy: Xác định mục đích đầu tư xây dựng nhà máy Các tài liệu cho việc lựa chọn địa điểm xây dựng Các tài... sống sản xuất quốc gia Một vật liệu đóng vai trị chủ chốt ngành cơng nghiệp nhựa PVC Chính vai trị quan trọng nên doanh nghiệp sản xuất nhựa cần phải làm tốt công tác quản lý dây chuyền sản xuất. .. khu sản xuất Giữa khu sản xuất với khu khác nhà máy theo chu vi nhà máy, đặc biệt cuối khu vực nhà máy trồng với diện tích lớn  Kết hợp với nhân tố tạo cảnh khác như: hồ nước, biểu tượng nhà máy,