Báo cáo thực tập QTTB NM Công Nghệ Mới Bình Phước

Báo cáo thực tập QTTB NM Công Nghệ Mới Bình Phước sản xuất dầu FO từ việc đốt lốp xe cũ,Báo cáo thực tập QTTB NM Công Nghệ Mới Bình Phước sản xuất dầu FO từ việc đốt lốp xe cũ, Báo cáo thực tập QTTB NM Công Nghệ Mới Bình Phước sản xuất dầu FO từ việc đốt lốp xe cũ

Đại Học Quốc gia Thành Phố Hồ Chí Minh Trường Đại học Bách Khoa Khoa Kĩ Thuật Hóa Học BỘ MÔN MÁY & THIẾT BỊ BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH & THIẾT BỊ ĐƠN VỊ THỰC TẬP: Công Ty TNHH TM DV Công Nghệ Mới (Từ ngày 16/7/2018 đến ngày 1/8/2018) GVHD: Thầy Trần Lê Hải Cô Nguyễn Thị Như Ngọc Sinh viên: Lê Hoài Nam MSSV: 1612104 Lớp: HC16KSTN Ngành: Kỹ thuật Chế Biến Dầu Khí Năm học 2017-2018 LỜI CẢM ƠN Chúng em xin chân thành cảm ơn Nhà trường, thầy Khoa Kỹ thuật Hóa học, đặc biệt Bộ mơn Q trình Thiết bị tạo điều kiện cho chúng em có hội thực tập, cọ xát với thực tế, vận dụng học vào thực tiễn Những kiến thức nhà trường trang bị cho chúng em giúp đỡ chúng em nhiều trình tiếp thu, tìm hiểu máy móc, tảng vững cho chúng em bước vào môi trường Cảm ơn thầy Trần Lê Hải cô Nguyễn Thị Như Ngọc ân cần hướng dẫn chúng em trình thực tập, nhờ hỗ trợ, bảo thầy, cơ, chúng em hồn thành tốt đợt thực tập Chúng em xin gởi lời cảm ơn sâu sắc đến Ban Giám đốc Nhà máy NEWTECH nhận chúng em vào thực tập Nhà máy, cảm ơn anh chị phòng Khoa học cơng nghệ phịng Sản xuất tận tình hướng dẫn chúng em thời gian thực tập nhà máy Các anh chị cung cấp cho chúng em kiến thức vô quý giá Khi thực tập nhà máy chúng em tận mắt quan sát cấu tạo cách vận hành loại máy móc, điều mà trước tồn đọc sách internet, anh chị giải thích cấu vận hành dây chuyền sản xuất, cung cấp kiến thức mới, giúp đỡ anh chị củng cố kiến thức chúng em học, đồng thời mở mang cho chúng em thêm nhiều mới, hỗ trợ nhiều vào q trình hồn thiện u cầu đợt thực tập chúng em Không quên gửi lời cảm ơn đến Bé, anh Linh, anh Hải, anh Mạnh, anh Hùng Sự bảo anh giúp chúng em hồn thiện thân khơng kiến thức chun mơn mà cịn vốn sống kinh nghiệm xã hội Chúng em cố gắng hoàn thiện nội dung báo cáo, với lượng kiến thức cịn nhiều thiếu sót, chúng em mong nhận góp ý, chỉnh sửa từ thầy cơ, học vững chắc, trang bị kiến thức cho cơng việc sau Cuối lời, kính chúc sức khỏe quý thầy cô, ban lãnh đạo, anh chị cô nhân viên nhà máy, chúc nhà máy ngày phát triển lớn mạnh ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCM – KHOA KĨ THUẬT HÓA HỌC NHẬN XÉT CỦA NHÀ MÁY Bình Phước, ngày tháng năm 2018 Xác nhận công ty ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCM – KHOA KĨ THUẬT HÓA HỌC MỤC LỤC NHẬN XÉT CỦA NHÀ MÁY .2 DANH MỤC HÌNH DANH MỤC BẢNG .5 I TỔNG QUAN VỀ ĐƠN VỊ SẢN XUẤT: .6 I.1 Giới thiệu nhà máy: .6 I.2 Lịch sử hình thành phát triển: I.3 Vị trí đặc điểm nhà máy: I.4 Sơ đồ tổ chức nhân sự: 10 I.5 Sơ đồ bố trí mặt bằng: 12 I.6 An toàn lao động – Phòng cháy chữa cháy: 13 I.7 Xử lí nước thải vệ sinh công nghiệp: 14 II DÂY CHYỀN CÔNG NGHỆ: 16 II.1 Nguyên liệu sản xuất: 16 II.2 Các dạng lượng sử dụng tiện nghi hỗ trợ sản xuất: 18 II.2.1 Các dạng lượng chính: 18 II.2.2 Tiện nghi hỗ trợ sản xuất: .19 III QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ: 28 III.1 Quy trình sản xuất nhà máy: .28 III.1.1 Sơ đồ quy trình sản xuất dầu FO-R từ cao su phế liệu : ` 28 III.1.2 Thuyết minh quy trình: 28 IV THIẾT BỊ - MÁY MÓC: 32 IV.1 Lò nhiệt phân cao su thành dầu: 32 IV.2 Tháp tách dầu nặng: 34 IV.3 Thiết bị ngưng tụ dầu: 35 IV.4 Thiết bị xử lí khí thải: 36 IV.5 Thiết bị giải nhiệt nước ngưng tụ: 38 IV.6 Hệ thống xử lí nước thải: 40 V GÓP Ý CỦA SINH VIÊN: 42 ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCM – KHOA KĨ THUẬT HÓA HỌC DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 Cơng Ty TNHH TM DV Cơng Nghệ Mới .7 Hình 1.2 Kho chứa nguyên liệu Hình 1.3 Hệ thống máy Chưng cất tạo dầu DO xăng A-95 Hình 1.4 Sơ đồ tổ chức nhân công ty Hình 1.5 Phối cảnh nhà máy NEWTECH 11 Hình 1.6 Nước thải trước xử lý 13 Hình 1.7 Nước thải sau xử lý .14 Hình 2.1 Đế giày da dùng làm nguyên liệu .16 Hình 2.2 Vỏ xe nguyên liệu 16 Hình 2.3 Rác thải sau nhiệt phân .17 Hình 2.4 Hệ thống giải nhiệt xử lý nước thải 18 Hình 2.5 Hệ thống xử lý khói bụi từ q trình đốt 19 Hình 2.6 Bảng điều khiển 19 Hình 2.7 Tháp giải nhiệt nước 20 Hình 2.8 Xưởng khí .20 Hình 2.9 Quy trình đóng gói than 21 Hình 2.10 Kẽm khỏi lò nung 22 Hình 2.11 Mơ hình lị nhiệt phân liên tục 24 Hình 2.12 Bố trí mặt hệ thống nhiệt phân CNM-NP-10T 25 Hình 3.1 Quy trình cơng nghệ nhiệt phân hệ thống CNM-NP-10T… 27 Hình 4.1 Lị nhiệt phân 32 Hình 4.2 Tháp tách dầu nặng 34 Hình 4.3 Hệ thống ngưng tự dầu 36 Hình 4.4 Hệ thống xử lý khí thải 37 ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCM – KHOA KĨ THUẬT HĨA HỌC Hình 4.5 Thiết bị giải nhiệt 39 Hình 4.6 Hệ thống xử lí nước thải 40 DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1 Chỉ tiêu chuấn lượng sản phẩm than CBM-R .22 Bảng 2.2 Chỉ tiêu chất lượng sản phẩm dầu FO-R… 23 Bảng 4.1 Thơng số thiết bị lị nhiệt phân cao su thành dầu… .31 Bảng 4.2 Thông số tháp tách dầu nặng 33 Bảng 4.3 Thông số thiết bị ngưng tụ dầu .35 Bảng 4.4 Thơng số thiết bị xử lí khí thải .37 Bảng 4.5 Thông số thiết bị làm mát nước từ hệ thống ngưng tụ 38 ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCM – KHOA KĨ THUẬT HÓA HỌC I TỔNG QUAN VỀ ĐƠN VỊ SẢN XUẤT: I.1 Giới thiệu nhà máy: Tên tiếng Việt: Công Ty Trách Nhiệm Hữu Hạn Thương Mại Dịch Vụ Công Nghệ Mới Tên viết tắt: NEWTECH Tên tiếng Anh: New Technology Limited Company Địa chỉ: Lô I6/2, Khu Công Nghiệp Minh Hưng Hàn Quốc, ấp 3, Xã Minh Hưng, Huyện Chơn Thành, Tỉnh Bình Phước Logo cơng ty: Mã số thuế: 3800694112 Điện thoại: 06513645444 – Fax: 06513645445 Giám đốc: Nguyễn Thành Tài Website : www.newtechnology.vn I.2 Lịch sử hình thành phát triển: Tại Việt Nam phần lớn cao su phế liệu nhựa bị đốt bỏ gây ô nhiễm mơi trường lãng phí Chỉ phần nhỏ cao su phế liệu nhựa tái chế, công nghệ Việt Nam hiệu thấp giá trị sản phẩm khơng cao cịn thải nước thải chất thải rắn Bên cạnh ngành công nghiệp Việt Nam lại sử dụng chủ yếu dầu FO (Fuel Oils) phù hợp với thị trường Việt Nam với hiệu suất cao thân thiện mơi trường Vì NEWTECH thành lập nhóm nhà khoa học có tâm ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCM – KHOA KĨ THUẬT HĨA HỌC huyết lĩnh vực mơi trường, hóa dầu, khí nhiệt, để nghiên cứu phương pháp tái chế cao su phế liệu nhựa theo xu hướng giới Năm 2007 nhóm nghiên cứu thành lập, lập đề án sơ tiến hành nghiên cứu độc lập có phối hợp với Trung Tâm Hóa Dầu (Đại Học Quốc Gia TPHCM), Trung Tâm Nghiên Cứu Chế Biến Phát Triển Dầu Khí (Tập Đồn Dầu Khí Việt Nam), Trung Tâm Kiểm Định Đo Lường Chất Lượng (Quantest 3) Năm 2009, nhóm nghiên cứu thành cơng quy trình cơng nghệ với mơ hình phịng thí nghiệm Ngay năm nhóm bắt đầu triển khai thiết kế chế tạo hệ thống pilot Năm 2010, hệ thống pilot hoạt động ổn định Nhóm bắt đầu nghiên cứu hệ thống quy mô công nghiệp Năm 2012, đến tháng 1- 2012 bắt đầu vận hành thử đến tháng 6-2012 hoàn thành nghiệm thu dự án Như vậy: NEWTECH với đội ngũ khoa học nước tự nghiên cứu ươm tạo, ứng dụng làm chủ công nghệ Công nghệ NP-LT Cơng nghệ đăng kí phát minh sáng chế Cục Sở Hữu Trí Tuệ Việt Nam I.3 Vị trí đặc điểm nhà máy: Nhà máy NEWTECH xây dựng Khu Công Nghiệp Minh Hưng Hàn Quốc, Xã Minh Hưng, huyện Chơn Thành, Bình Phước Có tổng diện tích 18,700m2 Nhà máy có vị trí thuận lợi, nằm xa khu dân cư, gần Quốc Lộ, thuận lợi cho việc vận chuyển nguồn nguyên liệu sản phẩm đường Sản phẩm nhà máy chủ yếu gồm: dầu FO-R (sản phầm chính), dầu DO, xăng A95, kẽm than Nguồn nguyên liệu chủ yếu từ Bavia (đế giày, dép da ……), vỏ xe ô tô, xe tải, … Với suất 52 tấn/ngày bao gồm: 12 Bavia 40 vỏ xe ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCM – KHOA KĨ THUẬT HÓA HỌC Nhờ quy mô đại nhà máy, loại rác thải tái chế thành sản phẩm có giá trị cao, gồm có: 16 dầu FO-R/ngày, 12 kẽm / ngày, 20 than/ ngày Ngồi ra, cơng ty cịn chế tạo, lắp đặt hệ thống máy móc cơng nghiệp Hình 5.1 Công Ty TNHH TM DV Công Nghệ Mới ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCM – KHOA KĨ THUẬT HÓA HỌC III QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ: III.1 Quy trình sản xuất nhà máy: III.1.1 Sơ đồ quy trình sản xuất dầu FO-R từ cao su phế liệu : ` Nguyên liệu Đất, cát, rác Tách tạp chất Tách than Làm nguội Than CBM-R Dung dịch NaOH pH10 Nhiệt Nhiệt phân Xử lý khí Dầu nặng Tách dầu nặng Tách kẽm Giải nhiệt Bụi lắng Khí Kẽm Nước Ngưng tụ Dầu FO-R Nước Khí khơng ngưng Giải nhiệt khí Đốt gia nhiệt Nén gas Hình 3.1 Quy trình cơng nghệ nhiệt phân hệ thống CNM-NP-10T III.1.2 Thuyết minh quy trình: Quy trình gồm bước sau: - Nhập nguyên liệu: • Nguyên liệu loại cao su phế liệu làm phân loại trước đưa nhà máy Nguyên liệu phân loại lưu trữ theo loại ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCM – KHOA KĨ THUẬT HĨA HỌC 28 • Ngun liệu cắt để phù hợp với việc nạp liệu Sau nhân cơng thiết bị đưa ngun liệu vào lò nhiệt phân để nhiệt phân - Nhiệt phân hệ lị nhiệt phân: • Ngun liệu nhiệt phân hệ lị nhiệt phân kín Sự dịch chuyển chất lị nhiệt phân q trình nhiệt phân thực nhờ quay lò cánh dẫn liệu có dạng xoắn ốc gắn vào thành lò nhiệt phân Khi lò nhiệt phân, cánh dẫn dẫn hướng đảo nguyên liệu lị Nhiệt độ tồn thân lị nhiệt phân giữ ổn định nhờ kết cấu quay lò Phân đoạn nhiệt độ phản ứng lò cài đặt dao động khoảng 420-530oC Với phân đoạn nhiệt cao su phế liệu bị nhiệt phân thành phân đoạn ngắn để ngồi dạng nhiệt độ cao Thời gian nhiệt phân quy ước, thời gian tính từ lúc bắt đầu gia nhiệt nguyên liệu đến kết thúc trình nhiệt phân, gọi thời gian lưu Thời gian lưu quy trình cố định tiếng/10 nguyên liệu Hỗn hợp sản phẩm phản ứng nhiệt phân hình thành lị nhiệt phân ngồi dạng - Tách dầu nặng: • Thiết bị tách dầu nặng kết nối sau thiết bị lò nhiệt phân nhiệt phân Qua tháp tách dầu nặng, phần dầu nặng polymer lôi bị tách ra, hỗn hợp dầu – khí gas cịn lại dẫn hệ thống đường ống dẫn kín, bọc bảo ôn, đảm bảo nhiệt độ hỗn hợp dầu - khí gas ổn định Trong thiết bị tách dầu nặng, toàn dầu nặng tách triệt để khỏi hỗn hợp dầu – khí gas • Dầu nặng sau tách đưa trở lại làm nhiên liệu cho lò đốt - Ngưng tụ dầu: ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCM – KHOA KĨ THUẬT HĨA HỌC 29 • Thiết bị ngưng tụ dầu kết nối sau thiết bị tách dầu nặng hệ thống đường ống dẫn bọc bảo ôn, đảm bảo nhiệt độ hỗn hợp dầu - khí gas ổn định • Hỗn hợp dầu – khí gas ngưng tụ gián tiếp qua cấp, giảm nhiệt độ từ 180 xuống 40oC Sau qua hệ thống ngưng tụ cấp toàn dầu ngưng tụ triệt để thành sản phẩm dầu dạng lỏng Phần cịn lại dạng khí gọi khí gas khơng ngưng đưa qua thiết bị cân áp suất đưa qua thiết bị nén gas đồng thời tạo áp âm hệ lị nhiệt phân - Tạo thành phẩm dầu FO-R: • Bồn ổn định dầu kết nối với hệ thống ngưng tụ Tại dầu bán thành phẩm ổn định, đồng chất lượng giảm nhiệt độ xuống 30oC thời gian tiếng, bơm vào bồn chứa thành phẩm - Bồn lắng dầu FO-R: • Dầu đưa vào bồn lắng lưu lại ngày Trong thời gian lượng nước dầu chứa tạp chất không tan (dầu cặn) dầu tự tách lớp, sau cơng nhân xả thùng chứa van đáy bồn Phần nước bã trộn với than CBM-R để hạ nhiệt than Phần dầu cặn đưa lại lò nhiệt phân với nguyên liệu ban đầu để tái nhiệt phân • Phần dầu sau tách nước dầu cặn máy bơm bơm vào thùng chứa dầu thành phẩm - Giải nhiệt khí gas: • Thiết bị làm nguội khí gas kết nối với thiết bị nén gas Tại khí gas khơng ngưng nhiệt độ khoảng 70oC giải nhiệt gián tiếp nước hạ nhiệt độ xuống khoảng 30oC Khí gas sau làm nguội đưa vào lị đốt gia nhiệt để đốt cấp nhiệt cho hệ thống lò nhiệt phân ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCM – KHOA KĨ THUẬT HÓA HỌC 30 - Tạo thành phẩm than CBM-R: • Than CBM-R hình thành q trình nhiệt phân dạng bột Than sau thoát khỏi lò nhiệt phân đầu lò vận chuyển vít tải kín vào silo chứa Từ bột than làm nguội cưỡng gió từ nhiệt độ 110oC xuống cịn 30oC, sau đóng bao theo quy cách khách hàng - Đốt cấp nhiệt cho lị nhiệt phân đốt khí gas dư: • Lò đốt gia nhiệt sử dụng dạng nhiên liệu dầu FO-R khí gas khơng ngưng tuần hồn từ hệ thống Lò đốt sử dụng đầu đốt dầu tự động đốt dầu FO-R để khởi động, sau hệ thống có khí gas tuần hồn từ hệ thống khí gas đốt đầu đốt gas để cấp cho hệ lị nhiệt phân Khí gas dư đưa sang hệ thống khác để tiếp tục gia nhiệt, khơng sử dụng khí gas dư đưa vào lị đốt khí gas dư để đốt bỏ - Xử lý khí thải: • Khí thải từ lị đốt gia nhiệt quạt hút khói hút cưỡng khỏi lò đốt đưa qua tháp hấp thụ Tại thành phần khí thải hấp thụ tháp dung dịch NaOH có nồng độ pH 10 Sau qua tháp hấp thụ khí đạt Quy chuẩn QCVN 19:2009 BTN&MT đưa môi trường ống khói - Xử lý bụi than: • Bụi than phát sinh từ trình tách than tách thép hút hệ thống hút bụi than lắng lại để đảm bảo không phát tán bụi than môi trường ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCM – KHOA KĨ THUẬT HÓA HỌC 31 IV THIẾT BỊ - MÁY MĨC: IV.1 Lị nhiệt phân cao su thành dầu: Thông số thiết bị: Bảng 4.1 Thông số thiết bị lị nhiệt phân cao su thành dầu Kích thước lị nhiệt phân 7x3x3m Kích thước tổng thể x 3.8 x m Chất liệu CT3, Thép 304 Tốc độ quay vòng/phút Năng suất thiết kế 10 tấn/mẻ/10h Nhiệt độ làm việc 420oC-530oC Thời gian lưu 8h Điện áp 380V(3 Pha) Công suất tiêu thụ 40KW ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCM – KHOA KĨ THUẬT HÓA HỌC 32 Hình 4.1 Lị nhiệt phân ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCM – KHOA KĨ THUẬT HĨA HỌC 33 ❖ Ngun lí hoạt động: Nhiệt cấp từ buồng đốt làm xảy trình nhiệt phân vỏ cao su thành dầu phần dầu nặng Sự dịch chuyển chất lò nhiệt phân thực nhờ quay lị cánh dẫn liệu có dạng xoắn ốc gắn vào thành lò nhiệt phân Khi lò nhiệt phân, cánh dẫn dẫn hướng đảo ngun liệu lị Nhiệt độ tồn thân lò nhiệt phân giữ ổn định nhờ kết cấu quay lò Phân đoạn nhiệt độ phản ứng lò cài đặt dao động khoảng 420-530oC Với phân đoạn nhiệt cao su phế liệu bị nhiệt phân thành phân đoạn ngắn để ngồi dạng nhiệt độ cao dầu nặng Hỗn hợp thiết bị tách dầu nặng thiết bị ngưng tụ dầu xử lí cho sản phẩm IV.2 Tháp tách dầu nặng: Thông số thiết bị: Bảng 4.2 Thông số tháp tách dầu nặng Đường kính 0.55 m Chiều dài 1.5 m Chất liệu Thép CT3 ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCM – KHOA KĨ THUẬT HÓA HỌC 34 IV.3 Thiết bị ngưng tụ dầu: Thông số thiết bị: Bảng 4.3 Thông số thiết bị ngưng tụ dầu Số thiết bị hệ thống máy Đường kính 1,07 m Chiều dài 4,2 m Độ nghiêng 1o Năng suất ngưng tụ dầu 400kg/h Nhiệt độ làm việc đầu vào 180oC Nhiệt độ làm việc đầu 35oC-40 oC Thời gian lưu < phút Hình 4.3 Hệ thống ngưng tự dầu ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCM – KHOA KĨ THUẬT HĨA HỌC 35 ❖ Ngun lí hoạt động: Thiết bị ngưng tụ dầu kết nối sau thiết bị tách dầu nặng, thiết bị hệ thống thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống chùm liên tiếp Hỗn hợp dầu – khí gas ngưng tụ gián tiếp qua cấp, hỗn hợp dầu ống, nước giải nhiệt phía ngồi vỏ theo hướng ngược lại Sau ngưng tụ hỗn hợp dầu – khí gas giảm nhiệt độ từ 180 xuống 40oC Sau qua hệ thống ngưng tụ cấp toàn dầu ngưng tụ thành sản phẩm dầu dạng lỏng Phần lại dạng khí gọi khí gas khơng ngưng đưa qua thiết bị nén gas đồng thời tạo áp âm hệ lò nhiệt phân IV.4 Thiết bị xử lí khí thải: Thơng số thiết bị: Bảng 4.4 Thơng số thiết bị xử lí khí thải Số thiết bị máy Kich thước tổng thể x x 3,5 m Năng suất thiết kế 187.5 kg/h Thời gian lưu < phút ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCM – KHOA KĨ THUẬT HĨA HỌC 36 Hình 4.4 Hệ thống xử lý khí thải ❖ Nguyên lí hoạt động: Bụi hút từ buồng đốt lò nhiệt phân xử lí hệ thống lọc bụi xyclon Các dịng khí bụi hút vào thân xyclon nhờ quạt hút từ lên, nước phun từ xuống Sự tiếp xúc giũa nước (có chứa NaOH) khói từ buồng làm hạt bụi bị nước giữ lại rơi xuống đáy nơi đặt bể chứa tháo theo định kì theo ca sản xuất, cuối ca tháo lần Sau lắng bụi xong dịng khí thải ngồi mơi trường Phương trình phản ứng: ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCM – KHOA KĨ THUẬT HÓA HỌC 37 NaOH + H 2CO3 → NaHCO3 + H 2O NaOH + CO2 → Na2CO3 + H 2O Na2CO3 + SO2 → Na2 SO3 +CO2 NaHCO3 + SO2 → NaHSO3 + CO2 Na2 SO3 + SO2 + H 2O → NaHSO3 Tăng hiệu suất giữ xử lý bụi khí thải IV.5 Thiết bị giải nhiệt nước ngưng tụ: Thông số thiết bị: Bảng 4.5 Thông số thiết bị giải nhiệt nước từ hệ thống ngưng tụ Đường kính 2.0 m Chiều cao 2.5 m Chất liệu Sợi thủy tinh, PVC, hợp kim nhôm Năng suất giải nhiệt 1300 lit/h ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCM – KHOA KĨ THUẬT HĨA HỌC 38 Hình 4.5 Thiết bị giải nhiệt ❖ Nguyên lí hoạt động: Tháp giải nhiệt nước thiết bị sử dụng để giảm nhiệt độ dòng nước cách tận dụng bay nước vào khơng khí thải khí Nước nóng dẫn lên hệ thống phân nước phân nước xuống giải nhiệt Khơng khí từ mơi trường bên ngồi hút từ lên nhờ cánh quạt đặt đỉnh tháp Khi qua giải nhiệt, nước vừa truyền nhiệt cho khơng khí vừa tự bốc nhờ khỏi giải nhiệt nhiệt độ nước giảm đáng kể Nước sau làm mát đưa trở lại hệ thống ngưng tụ giải nhiệt cho hỗn hợp dầu ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCM – KHOA KĨ THUẬT HÓA HỌC 39 IV.6 Hệ thống xử lí nước thải: Hình 4.6 Hệ thống xử lí nước thải ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCM – KHOA KĨ THUẬT HÓA HỌC 40 ❖ Nguyên lí hoạt động: Nước thải từ tất hoạt động sản xuất sinh hoạt nhà máy thông qua hệ thống rãnh tập trung bể chứa Tại trình lắng diễn Nhà máy sử dụng chất trợ lắng PAC (Poly Aluminum Chloirde) có tác dụng kết dính kim loại nặng chất cần xử lý khác làm giảm đáng kể thời gian lắng Ở bể sau nước tiếp tục lắng trước cho qua bể lọc nhiều lớp (cát, đá, than hoạt tính ……) Sau qua bể lọc nước đặt yêu cầu bơm vào bể chứa cung cấp lại cho trình sản xuất nhà máy ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCM – KHOA KĨ THUẬT HÓA HỌC 41 V GÓP Ý CỦA SINH VIÊN: ❖ Các lợi nhà máy: Sỡ hữu công nghệ nghiên cứu phát triển nước, có tính thực tiễn ứng dụng cao điều kiện Việt Nam Rất có tiềm phát triển tương lai nhu cầu xăng dầu chất đốt cao thị trường tình trạng ô nhiễm nghiêm trọng rác thải cao su nước ta Hệ thống trang thiết bị đại, có khả xử lý nhiều nguồn nguyên liệu khác nhau, chu trình khép kín, nước khí thải hồn lưu, mơi trường xung quanh nhà máy khơng bị ô nhiễm Tinh thần làm việc hăng say, sáng tạo đội ngũ công nhân, kĩ sư ban giám đốc Chuyển giao công nghệ cho nhà máy tỉnh thành nước ❖ Kết luận: Chúng em cảm thấy may mắn thực tập công ty Trách Nhiệm Hữu Hạn Thương Mại Dịch Vụ Công Nghệ Mới Chúng em học tập nhiều điều, có tác phong tinh thần làm việc tuyệt vời công nhân, kĩ sư ban giám đốc nhà máy tiếp thu kiến thức kinh nghiệm thực tiễn Chúng em xin gửi lời cảm ơn đến ban giám đốc anh em nhà máy Nếu có hội chúng em mong tiếp tục làm việc với cơng ty Kính chúc cơng ty ngày thành cơng phát triển ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCM – KHOA KĨ THUẬT HÓA HỌC 42 ... hành Lập báo cáo tài chính, báo cáo thuế báo cáo thống kê cho nhà nước, cung cấp số liệu kinh tế, số liệu kế toán, báo cáo kế toán quản trị cho Ban Giám Đốc có yêu cầu Kiểm sốt tình hình thực hoạt... ngũ công nhân, kĩ sư ban giám đốc Chuyển giao công nghệ cho nhà máy tỉnh thành nước ❖ Kết luận: Chúng em cảm thấy may mắn thực tập cơng ty Trách Nhiệm Hữu Hạn Thương Mại Dịch Vụ Công Nghệ Mới. .. chúng em trình thực tập, nhờ hỗ trợ, bảo thầy, cơ, chúng em hồn thành tốt đợt thực tập Chúng em xin gởi lời cảm ơn sâu sắc đến Ban Giám đốc Nhà máy NEWTECH nhận chúng em vào thực tập Nhà máy, cảm