báo cáo thực tập tại nhà máy hóa chất biên hòa – VICACO

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN NHÀ MÁY 1.1 Giới thiệu nhà máy Nhà máy hóa chất Biên Hịa – VICACO trực thuộc Cơng ty hóa chất Miền Nam doanh nghiệp hàng đầu lĩnh vực sản xuất xút – clo Việt Nam Sản phẩm nhà máy NaOH, acid HCl, H 2SO4, clo lỏng, natri silicat số sản phụ phẩn khác Nhà máy trọng việc thay đổi công nghệ để tạo sản phẩm có chất lượng cao, chi phí thấp Vì dây chuyền sản xuất nhà mày áp dụng công nghệ tiên tiến công nghệ sản xuất xút – clo giới Nhà máy áp dụng hệ thống ISO 9001: 2000, IEC 17025: 2005, ISO 14001: 2004 trình kinh doanh sản xuất nhằm đem đến khách tong sản phẩm dịch vụ có chất lượng cao tốt 1.2 Lịch sử hình thành phát triển nhà máy - Năm 1962: Nhà máy hóa chất Biên Hịa thành lập, vào thời điểm nhà máy có tên gọi VICACO số Hoa kiều góp vốn xây dựng - Năm 1975: Nhà máy đặt quyền quản lý Nhà nước - Năm 1976: Nhà máy thức quốc hữu hóa lấy tên Nhà Máy Hóa Chất Biên Hịa, trực thuộc Cơng ty TNHH thành viên Hóa chất Cơ Miền Nam - Năm 1979: Đầu tư máy chỉnh lưu với công suất 10000A để thay cho máy pháy điện chiều với công suất 800A - Năm 1983: Đầu tư đổi bình điện phân Hooker với cơng suất 4300 NaOH/năm thay cho bình Vooce - Năm 1986: Nhà máy đầu tư đổi cơng nghệ bình điện phân màng Membrance có cơng suất 6500 NaOH/năm thay cho bình Hooker có cơng suất 4300 NaOH/năm - Năm 1996: Bình điện phân có màng trao đổi ion đưa vào sản xuất, đưa suất tăng vọt Việc đầu tư hợp lý mang lại nhiều hiệu cho nhà máy - Năm 1998: Đầu tư công nghệ sản xuất acid HCl có cơng suất 60 tấn/ngày, hóa lỏng clo với công suất 24 tấn/ngày - Năm 2002: Xưởng sản xuất xút – clo nhà máy đầu tư theo chiều sâu: công nghệ tiên tiến, nâng cao công suất từ 10000 lên 15000 xút/năm với sản phẩm gốc clo tương ứng - Hiện nay, nhà máy đẩy mạnh đầu tư nâng suất sản xuất xút lên 30000 tấn/năm để đáp ứng thị trường 1.3 Hoạt động sản xuất kinh doanh nhà máy Từ thành lập đến nay, nhà máy hóa chất biên hịa ln áp dụng sách chất lượng “Lấy Chữ Tín Làm Đầu” Mọi họat động sản xuất kinh doanh thực theo hệ thống quản lý chặt chẽ Sử dụng công nghệ sản xuất sạch, đảm bảo an toàn sức khỏe cho người lao động, tong thiện với môi trường Đảm bảo cung cấp cho khách tong sản phẩm ổn định chất lượng, hợp lý giá cả, nhanh chóng giao nhận thuận lợi tốn Nhà máy Hóa chất Biên Hịa sản xuất ngun liệu cho ngành: - Cơng nghệ lọc dầu, sơn, mạ điện, gốm sứ, tổng hợp hợp chất hữu cơ, mỹ phẩm - Công nghệ xử lý nước, sản xuất chất tẩy rửa, sát trùng, sản xuất bột giặt, giấy, dệt nhuộm… - Công nghệ thực phẩm: sản xuất bột ngọt, nước tương… Tên giao dịch: NHÀ MÁY HĨA CHẤT BIÊN HỊA – VICACO Địa chỉ: Đường số 5, Khu cơng nghiệp Biên Hịa 1, Đồng Nai Website công ty: www.sochemvn.com Email: VICACO@hcm.vnn.vn, sochem@hcm.vnn.vn 1.4 Danh mục sản phẩm - Natrihydroxit - Acidclohydric 32% - Clo lỏng - Keo Natrisilicat - Javen, PVC Bảng 1.1 Danh mục sản phẩm STT Sản phẩm Natri hydroxit 32% Tên NaOH NaCl Na2CO3 Fe2O3 Natri hydroxit 45% Công dụng tiêu NaClO3 - Chất tẩy rửa, xử lý nước - Công nghệ thực phẩm, giấy, lọc dầu - Sản xuất hóa chất: silicat natri, Al(OH)3, chất trợ NaOH lắng PVA… NaCl Na2CO3 Fe2O3 NaClO3 Acid HCl - clohyd ric Fe C kỹ thuậtClo SO422 As Pb ô n g n g h ệ Clo l ỏ n g Cl2 t h ự c p h hóa cá ẩ dầu c m - Mạ sả điện - T ổ n g h ợ p h ữ - Sả v ph ẩm n gố xuấ c t Cl o: sản H phẩ Cl, m P gốc V Clo C, … ca o u c n su, th - Xử lý nướ c - Sản xuất uố c trừ sâu… Natri silicat CTHH: - Sản xuất bột giặt, kỹ thuật Na2O.nSiO2 mỹ phẩm… - Công nghệ gốm loại M1 sứ, dệt, giấy… - Phụ gia bê tong Natri silicat kỹ thuật loại R1 - Được sản xuất Natri từ xút lỏng hybocloric clo khí (javen) - CTHH: NaOCl - Xử lý nước - Chất tẩy công nghệ giấy, dệt… (quy NaOH) -X lý nư ớc sin h ho ạt, nư ớc thải công nghiệp giấy, dầu khí… Tp Kế tốn – Tài vụ 1.6 Sơ đồ tổ chức P Kế toán P Thủ quỹ P Maketing Bp Giao hàng Tổ P GIÁM ĐỐC KINH DOANH Tp Kinh doanh giao hàng Tổ ô tô – vận tải Kho sản phẩm P QLNS P Văn thư Tp Hành P Bảo Vệ P Y tế GIÁM ĐỐC Tổ cấp dưỡng Tổ lò Tổ Px Silicat SX Silicat Px Cơ khí Px Điện P GIÁM ĐỐC SẢN XUẤT Px Clo Tổ sửa chữa khí Tổ điện tự động Tổ Clo lỏng Tổ acid Px Xút Tổ sơ cấp Tổ thứ cấp – Điện Tp Kĩ thuật giải P Kĩ thuật P Trưởng ca 1.7 Cơng tác an tồn lao động phịng chống cháy nổ 1.7.1 An toàn lao động Xây dựng áp dụng hệ thống quản lý an toàn sức khỏe nghề nghiệp theo tiêu chuẩn OHSAS 18001: 1999 Do môi trường làm việc tiếp xúc thường xuyên với mối nguy hiểm hóa chất, ngồi cịn có mối nguy điện… Vì xuống xưởng vận hành công nhân cán bị bắt buộc đội nón bảo hộ lao động, cơng nhân vận hành phải ăn mặc gọn gàng theo trang phục nhà máy cấp Ngồi ra, cơng nhân cịn phải tn thủ nghiêm ngặt biện pháp an toàn tiếp xúc hóa chất như: đeo kính, mặt nạ phịng độc… Tại khu vực sản xuất trang bị vòi nước đề phịng hóa chất dính váo mắt, da… phải rửa tủ y tế để sơ cấp cứu Không hút thuốc, tự ý vào khu vực có rào cản biển cấm qua lại cầu trục làm việc 1.7.2 Phòng chống cháy nổ - Kiểm sốt chặt chẽ quy trình sản xuất tránh rò rỉ gây cháy nổ - Trang bị bình cứu hỏa, có cột thu lơi chống sét - Công nhân vận hành phải tuân thủ quy định an tồn điện, khơng hút thuốc khu vực sản xuất - Thường xuyên kiểm tra thông số vận hành - Nhà kho khơ ráo, thống mát, hóa chất phải có nhãn tên rõ ràng, bình chứa phải lắp đầy đủ van, mũ van - Vận chuyển: tránh gây va chạm mạnh, ngã đổ, phải có bạt che 1.8 Xử lý nước thải vệ sinh công nghiệp 1.8.1 Xử lý nước thải Xử lý áp dụng hệ thống quản lý môi trường theo tiêu chuẩn ISO 14001: 2004 Các loại cặn bã rắn sau trình lọc phân xưởng sản xuất sơ cấp xưởng sản xuất silicat đưa vào máy lọc ép phần lỏng tái xử dụng phần rắn giao cho đơn vị xử lý chất thải Còn loại chất thải khác: rác sinh hoạt, rác hóa học phân loại riêng biệt giao cho đơn vị xử lý chất thải mang Nước thải đưa tới bể chứa, xử lý đạt tiêu chuẩn nước thải loại A thải sơng Khí thải tháp hấp thụ thải với nồng độ cho phép 1.8.2 Vệ sinh công nghiệp Hằng ngày, công nhân vận hành (CNVH) phải dọn dẹp vệ sinh khu vực hồ chứa nước thải sẽ, vớt cặn rác bề mặt nước thải Định kỳ tháng/lần bơm bùn từ hồ lắng D1404A/B khu vực ép lọc thực công việc ép lọc Nước thải sau lọc đưa hệ thống xử lý nước thải, cặn bùn ép khô giao cho công ty dịch vụ Mơi trường thị Biên Hịa xử lý Đối với hồ chứa nước thải D1405A/B phát hiên cặn lắng bị hút theo đường bơm tháng/lần CNVH phải thực vệ sinh, bơm bùn nước thải trước chứa nước thải xử lý, phần cặn bùn thu sau trình vệ sinh đưa qua khu vực ép lọc thực trình ép lọc chung với cặn bùn hồ lắng nước thải CNVH phải thường xuyên theo dõi hoạt động hệ thống, phát có cố hỏng thiết bị phải báo cho phịng mơi trường để xử lý kịp thời Clo lỏng Sơ đồ 3.4 Quy trình hóa lỏng Clo 3.4.3 Thuyết minh quy trình Khí Clo thu sau điện giải dẫn theo đường ống qua thiết bị E801, ME01 E801để làm lạnh tách phần nước Sau qua E801, khí Clo sấy khơ C805 axít Sunfuric đậm đặc trước đưa bơm K805 để nén lên áp suất cao Phần axít lẫn dịng khí Clo qua bơm K805 tách thiết bị D805 F805 Dịng axít tách với phần axít từ K805 bơm P804 đẩy qua thiết bị làm lạnh E804, E805 trước đưa lên C804 C805 thải bồn chứa D803 Dịng khí Clo sau tách axít ngưng tụ E809 Freon 22 đưa sang bồn chứa 3.4.4 Thiết bị 40 Thiết bị sấy khơ Clo C804 C805: - Chức năng: tách triệt để phần nước cịn lẫn khí Clo - Cấu tạo: dạng tháp hấp thu với vật liệu đệm vòng Rasching - Hoạt động: dịng axít sunfuric từ xuống hấp thu nước lẫn dịng khí Clo từ dưói lên Hệ thống làm lạnh: - Chức năng: ngưng tụ khí Clo Freon 22 - Cấu tạo hoạt động: Thiết bị bay E809: Cấu tạo dạng ống chùm, Clo chuyển động ống, Freon chuyển động ống nhận nhiệt Clo chuyển thành dạng hút máy nén KR805 trước đưa sang thiết bị ngưng tụ Thiết bị ngưng tụ E807: Cấu tạo dạng ống chùm, nước chuyển động ống, Freon chuyển động ống nhường nhiệt cho nước để ngưng tụ chảy bồn D807 trước qua gia nhiệt E808 van tiết lưu động thiết bị bay 3.4.5 Thông số kĩ thuật - Nhiệt độ axít H2SO4 vào tháp C804: < 40oC - Nhiệt độ axít H2SO4 vào tháp C805: < 40oC - Áp suất khí Clo F805: (- 250) – (+250)mm H2O - Nhiệt độ khí Clo vào K805: < 40oC - Nhiệt độ axít trước giải nhiệt E806: t < 42oC - Nhiệt độ axít sau giải nhiệt E806: < 40oC 41 42 3.5 Sản xuất axít HCl 3.5.1 Mục đích Dung dịch HCl sản xuất phương pháp đốt H2 Cl2 hấp thụ khí HCl nước vơ khống 3.5.2 Dây chuyền cơng nghệ Nước vơ khống Cl2 Đốt: to > 100oC H Hấp thu khí thừa 43 Sơ đồ 3.5 Quy trình sản xuất acid HCl 3.5.3 Thuyết minh quy trình Dịng khí H2 Cl2 sau điện giải đưa vào buồng đốt tháp axít H cháy Cl2 tạo HCl: to H2 + Cl2 2HCl Hỗn hợp (HCl H2 dư) hấp thu nước vơ khống Phần khí HCl chưa hấp thu đưa vào buồng hấp thu khí thừa Dung dịch HCl thành phẩm chứa D604A Ngồi cịn có ejector dùng cao áp tạo chân khơng cho tồn tháp, nhờ dịng khí chuyển động từ lên 3.5.4 Thiết bị Buồng đốt: Chức năng: Tạo khơng gian cho q trình đốt cháy H2 Cl2 Cấu tạo: Là thiết bị trao đổi nhiệt kiểu vỏ áo dùng nước giải nhiệt, vỏ làm thép khơng gỉ, thân than chịu nhiệt, chịu axít, phía bec đốt thạch anh, Cl2 bên trong, H2 bên Hoạt động: Trước khởi động phải thơng khí N2 đuổi hết H2 buồng đốt để đảm bảo an toàn cháy nổ Khi khởi động H2 mồi đưa vào tháp, sau dịng Cl2 vào tham gia phản ứng cháy với H2 tạo sản phẩm khí HCl H2 + Cl2 to 2HCl Buồng hấp thu chính: Chức năng: Hấp thu khí HCl nước vơ khống tạo dung dịch HCl 44 Cấu tạo: Thành thiết bị thép không gỉ, bên chứa lớp than xếp chồnh lên nhau, khối than có đường ống nhỏ theo chiều dọc khe nước làm nguội Hoạt động: Khí HCl từ buồng đốt lên vào ống than thực q trình hấp thu màng, dịng nước hấp thu từ xuống, dung dich HCl (31,5 – 32,5%) theo đường lấy sản phẩm Buồng hấp thu khí thừa: Chức năng: Hấp thu khí HCl sau hấp thu cịn sót lại Cấu tạo: Là thiết bị dạng mâm chóp, có mâm ống chảy chuyền Hoạt động: Quá trình xảy tương tự Dòng HCl buồng hấp thu Đĩa an tồn: Chức năng: Kiểm sốt an toàn tháp làm việc Cấu tạo: Đĩa làm graphit, có đầu dị đặt tiếp xúc phía Hoạt động: Áp lực khí tác dụng lên đĩa đầu dị báo tín hiệu bảng điều khiển, áp suất chân không đỉnh lớn -100mmH 2O đĩa an toàn nổ để xả áp 3.5.5 Thiết bị Ejector Có chức tạo áp chân khơng cho tồn tháp để dịng khí HCl từ lên Sử dụng cao áp 2,5 – 4kg/cm2 3.5.6 Các thơng số kĩ thuật Áp suất khí Cl2 vào tháp: 80 – 350mmH2O Áp suất khí H2 vào tháp: 70 – 150 mmH2O Nhiệt độ nước giải nhiệt vào tháp 33 – 35oC 3.5.7 Một số cố thường gặp Máy tự động ngưng khi: PCl2 < 20mmH2O, PH2 < 20mmH2O, lửa khơng cháy, đĩa an tồn bị thủng… Khắc phục: Giảm Cl2 từ điện phân, ngưng máy 45 46 3.6 Quy trình sản xuất silicat 3.6.1 Mục đích Sản xuất Na2SiO3 từ nguyên liệu cát bazơ 3.6.2 Nguyên lý Nguyên liệu cát có hàm lượng SiO2 90% tác dụng với xút NaOH tiêu chuẩn 32% tạo thành dung dịch Na2SiO3 Cát 2NaOH + SiO2 = Na Lị phản ứng ngu n liệu 3.6.3 Quy trình sản xuất Cặn Sơ đồ 3.6 Quy trình sản xuất silicat 3.6.4 Thuyết minh quy trình Nguyên liệu cát sau rửa sàng để loại bỏ tạp chất bùn phối trộn với dung dịch NaOH thiết bị phản ứng với tỷ lệ tính tốn thích hợp Hỗn hợp gia nhiệt cho áp suất lò đạt 10 kg/cm ngưng gia nhiệt, phản ứng NaOH SiO2 làm cho áp suất lò tiếp tục tăng lên 11 – 13 kg/cm2 Khi áp suất giảm xuống cịn 10 kg/cm thực việc gia nhiệt để áp áp suất lò phản ứng lên 12 kg/cm2 khoảng 30’– 60’ Phản ứng giữ NaOH SiO2 xảy sau thời gian áp suất lị giảm xuống cịn kg/cm2 tiến hành xả liệu Keo silicat sau xả qua khâu lắng, lọc tẩy keo đem kiểm tra trước đưa bồn thành phẩm 3.6.5 Lò nấu keo Vai trò: Thiết bị phản ứng chịu nhiệt độ áp suất cao để sinh keo silicat Cấu tạo: Thiết bị hình trụ có hai đáy hình elip đặt nằm ngang lò phản ứng, hai đầu gắn vào trục quay hai ổ đỡ, lò quay vòng/phút - Bề dày: 20 mm - Chiều dài: 2,2 m - Đường kính: m 3.6.6 Vận hành lò nấu keo 48 Cho lò quay, kiểm tra nắp lị xem có bị xì hở khơng Nếu có xì hở mở nắp lị tiến hành thực lại bước đóng nắp lị Mở van cấp nước trực tiếp vào lò nấu keo, áp suất lò đạt 10 kg/cm ngưng gia nhiệt cách khóa chặt van Tiếp tục quay lị, áp suất nồi tăng đến khoảng 13 kg/cm2 Cứ quay lò để áp suất giảm giảm dần, lò quay tối thiểu 6h Khi áp suất giảm đến 10 kg/cm2 ngừng quay lò Đến áp suất lò hạ xuống khoảng kg/cm dùng bơm cấp thêm nước tiến hành xả keo hồ D903 D904 49 CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN Ngày lĩnh vực đời sống, ta gặp sản phẩm có nguồn gốc từ hóa học Chính thế, cơng nghiệp sản xuất hóa chất ln đóng vai trị to lớn nghành cơng nghiệp khác, góp phần vào phát triển chung kinh tế đất nước Nhà máy hóa chất Biên Hịa đơn vị dẫn đầu lĩnh vực sản xuất hóa chất Các sản phẩm nhà máy có tính ứng dụng cao: xút, acid clohiric, clo, javen… sử dụng rông rãi nghành sản xuất chất hoạt động bề mặt, thực phẩm, mỹ phẩm, xử lý nước, tổng hợp hữu cơ, hóa dầu Qua thời gian thực tập nhà máy chúng em thấy - Nhà máy có cơng nghệ sản xuất tiên tiến, trang thiết bị đại, nguyên liệu sử dụng triệt để, sản phẩm có chất lượng tốt, xuất cao Công nghệ đảm bảo an tồn cho người lao động hạn chế nhiễm mơi trường 50 - Tồn dây chuyền nhà máy hiệu chỉnh tối ưu thông qua hệ thống điều khiển tự động Một số công đoạn tự động hóa hồn tồn - Đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm, cơng nhân có tay nghề cao - Nhà máy có chế tổ chức, quản lý, điều hành chặt chẽ, khoa học đảm bảo cho người lao động quan tâm mức Hiện nay, khoa học kỹ thuật ngày phát triển, nhu cầu khách hàng ngày cao đa dạng, nhà máy cần cải tiến kỹ thuật, sử dụng triệt để nguồn lực để nâng cao lực sản xuất Cuối cùng, lần chúng em xin chân thành cảm ơn nhà máy tạo điều kiện để chúng em hoàn thành tốt đợt thực tập 51 ... đồ 2.1 Quy trình sản xuất nhà máy 2.2 Nguyên liệu sử dụng nhà máy Nguyên liệu nhà máy muối, đa số nhập từ Ấn Độ Nhu cầu nhà máy khoảng 50000 tấn/năm Cát sử dụng cho nhà máy cát biển cung cấp từ... lý nước, sản xuất chất tẩy rửa, sát trùng, sản xuất bột giặt, giấy, dệt nhuộm… - Công nghệ thực phẩm: sản xuất bột ngọt, nước tương… Tên giao dịch: NHÀ MÁY HÓA CHẤT BIÊN HỊA – VICACO Địa chỉ: Đường... Hoạt động sản xuất kinh doanh nhà máy Từ thành lập đến nay, nhà máy hóa chất biên hịa ln áp dụng sách chất lượng “Lấy Chữ Tín Làm Đầu” Mọi họat động sản xuất kinh doanh thực theo hệ thống quản lý