Báo cáo thực tập tại nhà máy Vicem bút sơn 2018, ĐHBK Hà Nội

TỔ CHỨC BỘ MÁY VÀ PHÂN ĐỊNH TRÁCH NHIỆM VỀ CÔNG TÁC AN TOÀN - VỆ SINH LAO ĐỘNG TẠI CƠ SỞ .... Phạm vi điều chỉnh Thông tư này quy định về tổ chức bộ máy, phân định trách nhiệm, lập kế ho

1

NỘI DUNG BÁO CÁO 5

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN VICEM BÚT SƠN 5

1.1 Tìm hiểu nội quy an toàn lao động sản xuất và vệ sinh môi trường 5

Chương I NHỮNG QUY ĐỊNH CHUNG 5

Chương II TỔ CHỨC BỘ MÁY VÀ PHÂN ĐỊNH TRÁCH NHIỆM VỀ CÔNG TÁC AN TOÀN - VỆ SINH LAO ĐỘNG TẠI CƠ SỞ 5

1.2 Tìm hiểu lịch sử phát triển của nơi thực tập 7

a) Vị trí địa lí 7

b) Hệ thống giao thông của công ty 8

c) Điều kiện khí hậu 10

1.3 Lịch sử phát triển của nơi thực tập 11

1.3.1 Giới thiệu chung về công ty 11

1.3.2 Tổ chức bộ máy và quản lý 12

1.3.3 Cơ cấu quản lý của công ty 13

2.3 Người lao động 14

CHƯƠNG 2: SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ 15

2.1 Công suất của 2 dây truyền: 16

2.2 Điều kiện mặt bằng nhà máy 16

2.3 Giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu 16

2.3.1 Đá vôi 16

a) Hệ thống khai thác 16

b) Chất lượng 16

c) Ưu, nhược điểm của công tác khai thác đá vôi 17

2.3.2 Đá sét 17

a) Hệ thống khai thác 17

b) Chất lượng 18

2.3.3 Đá Silic 19

2.3.4 Quặng sắt 19

2.3.6 Phụ gia cho xi măng (Đá Basalt) 20

2.3.7 Thạch cao 20

2.4 Nhiên liệu 21

2.4.1 Than 21

2.4.2 Dầu FO 22

2

2.5 Thành phần của Clanke và xi măng 22

2.5.1 Thành phần của bột liệu và Clanke 22

2.5.2 Thành phần của xi măng Pooclang hỗn hợp 22

2.6 Số giờ làm việc 24

2.7 Tính toán vận hành nhà máy 24

2.8 Mô tả công nghệ quá trình sản xuất 25

2.8.1 Phần gia công và cấp nguyên liệu 25

a) Cụm đập, vận chuyển và chứa đá vôi 25

b) Cụm cán sét, đá Silic, vận chuyển và chứa 26

c) Tiếp nhận, vận chuyển và chứa than, thạch cao, phụ gia và quặng sắt 30

2.8.2 Định lượng và nghiền liệu 30

a) Định lượng liệu 31

b) Quá trình nghiền 32

2.8.3 Đồng nhất bột liệu và cấp liệu lò 33

2.8.4 Công đoạn sấy tiền nung 33

2.8.5 Công đoạn nung và làm nguội clinker 34

a) Hệ thống nung clinker 34

b) Ghi làm nguội clinker 37

2.8.6 Nghiền và vận chuyển than 37

2.8.7 Hệ thống vận chuyển, chứa và nghiền clinker 38

a) Vận chuyển và chứa Clinker 38

b) Quá trình nghiền clinker 38

2.8.8 Chứa xi măng, đóng bao và xuất hàng 39

2.8.9 Các thiết bị phụ trợ 41

a) Hệ thống cấp khí nén 41

c) Hệ thống cấp dầu 42

d) Phòng thí nghiệm và thiết bị điều khiển chất lượng 43

2.8.10 Một số hỏng hóc thường gặp 43

a) Máy nghiền 43

b) Băng truyền 43

c) Tháp sấy 5 tầng 43

d) Lò quay 43

e) Máy nghiền xi măng 43

f) Máy cào 43

3

g) Máy rải 43

h) Máy đóng bao 43

i) Máy cán sét 43

j) Lọc bụi túi 44

k) Silo chứa 44

Chương 3: Thực tế thực tập tại nhà máy 46

3.1 Cơ cấu tổ chức của phòng ĐHTT 46

3.2 Mô tả công việc 46

3.3 Vận hành lò nung dây chuyền 2 47

Chương 4: Tổng kết và kiến nghị 50

4.1 Tổng kết 50

4.2 Kiến nghị 51

Danh mục tài liệu tham khảo 52

4

Lời cảm ơn !

Thực tập trong các nhà máy xí nghiệp, các cơ sở sàn xuất vật liệu là khâu quan trọng trong quá trình đào tạo cùa nhà trường gắn liền với việc học tập giảng dạy với sản xuất nâng cao chất lượng đào tạo một cách toàn diện Nhằm trang bị cho sinh viên nắm được dâv chuyền công nghệ của nhà máy, xí nghiệp sản xuất vật liệu, biết tố chức lao dộng cho từng khâu sản xuất Giúp cho sinh viên thêm kinh nghiệm và củng

cố, bổ sung những kiến thức đã học, bước đầu vận dụng để xem xét, phân tích và ứng dụng trong thực tế Giúp sinh viên làm quen với các vấn đề kỹ thuật tổ chức vả quàn lí sản xuất, chuẩn bị cho việc học các môn chuyên ngành

Sau thời gian 3 tháng được tạo điều kiện về thực tập tại Công ty cổ phần Xi Măng Vicem Bút Sơn em đã tìm hiếu và học hỏi được nhiều kiến thức chuyên ngành mà cụ thể là kiến thức về lĩnh vực sản xuất xi măng pooclăng, tuy lượng kiến thức thu nhận được là chưa đủ rộng và chưa sâu, chưa hiểu hết mọi vấn đề song đó là những kiến thức thực tế vô cùng hữu ích cho những sinh viên như em

Và để có cơ hội được thực tập tại Công Ty cố Phần Xi Măng Vicem Bút Sơn, để có những kiến thức và kinh nghiệm qua quá trình thực tập, em xin chân thành cảm ơn các thầy cô trong bộ môn Hóa Lý, viện Kỹ Thuật Hóa Học, trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội đã giảng dạy,trang bị cho em nhiều kiên thức cơ bản và tạo điều kiện thuận lợi cho em đi thực tập, và chân thành cảm ơn thạc sĩ, giảng viên thầy T.S Cao Hồng Hà đã trực tiếp hướng dẫn em trong suốt quá trình thực tập Bên cạnh đó em xin chân thành cám ơn các chú bác, các anh và các chị trên Phòng Kĩ Thuật Sản Xuất, Phòng Điều Hành Trung Tâm công ty CP XM Vicem Bút Sơn đã nhiệt tình giúp

đỡ, hướng dẫn và tạo điều kiện thuận lợi cho chúng em hoàn thành tót quá trình thực tập

Trong quá trình thực tập và làm báo cáo, do còn thiếu kinh nghiệm và còn bỡ ngỡ với thực tế, nên em không tránh khỏi thiếu sót Em mong thầy cô chỉ bảo thêm để em

có thể hoàn thành và đạt kết quả tốt Em xin chân thành cảm ơn !

5

NỘI DUNG BÁO CÁO

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN VICEM BÚT SƠN

1.1 Tìm hiểu nội quy an toàn lao động sản xuất và vệ sinh môi trường

Căn cứ Bộ luật Lao động ngày 23 tháng 6 năm 1994; Luật sửa đổi, bổ sung một số điều của Bộ luật Lao động ngày 02 tháng 4 năm 2002; Luật sửa đổi, bổ sung một số điều của Bộ luật Lao động ngày 29 tháng 6 năm 2006;

Căn cứ Nghị định số 06/CP ngày 20 tháng 01 năm 1995 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Bộ luật Lao động về an toàn và vệ sinh lao động; Nghị định số 110/2002/NĐ-CP ngày 27 tháng 12 năm 2002 của Chính phủ về việc sửa đổi, bổ sung một số điều của Nghị định 06/CP;

Sau khi có ý kiến của Tổng Liên đoàn Lao động Việt Nam, Bộ Tài chính và các cơ quan có liên quan, Liên bộ: Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội - Bộ Y tế hướng dẫn việc tổ chức thực hiện công tác an toàn - vệ sinh lao động trong cơ sở lao động như sau

Chương I NHỮNG QUY ĐỊNH CHUNG

Điều 1 Phạm vi điều chỉnh

Thông tư này quy định về tổ chức bộ máy, phân định trách nhiệm, lập kế hoạch, tự kiểm tra, thống kê, báo cáo, sơ kết, tổng kết công tác an toàn - vệ sinh lao động trong

cơ sở lao động

Điều 2 Đối tượng áp dụng

Thông tư này áp dụng đối với tất cả các cơ quan, doanh nghiệp, cơ sở có sử dụng lao động (sau đây gọi tắt là cơ sở lao động) hoạt động trên lãnh thổ Việt Nam, trừ các cơ quan hành chính Nhà nước, các tổ chức chính trị - xã hội, tổ chức xã hội

nghề nghiệp và các tổ chức phi chính phủ khác đóng trụ sở tại Việt Nam

Điều 3 Kinh phí thực hiện

Kinh phí để thực hiện công tác an toàn - vệ sinh lao động được hạch toán vào chi phí hoạt động thường xuyên, chi phí sản xuất kinh doanh của cơ sở lao động và là chi phí hợp lý khi tính thuế, nộp thuế thu nhập doanh nghiệp của cơ sở lao động theo quy định hiện hành của pháp luật về Luật Thuế thu nhập doanh nghiệp

Chương II TỔ CHỨC BỘ MÁY VÀ PHÂN ĐỊNH TRÁCH NHIỆM VỀ CÔNG TÁC AN TOÀN - VỆ SINH LAO ĐỘNG TẠI CƠ SỞ

Điều 4 Tổ chức bộ phận an toàn - vệ sinh lao động

6

1 Cơ sở lao động phải thành lập bộ phận an toàn - vệ sinh lao động theo quy định tối thiểu sau:

a) Cơ sở có tổng số lao động trực tiếp dưới 300 người phải bố trí ít nhất 01 cán bộ

an toàn - vệ sinh lao động làm việc theo chế độ kiêm nhiệm

b) Cơ sở có số lao động trực tiếp từ 300 đến 1.000 người phải bố trí ít nhất 01 cán

bộ an toàn - vệ sinh lao động làm việc theo chế độ chuyên trách

c) Cơ sở lao động có tổng số lao động trực tiếp trên 1.000 người phải thành lập

Phòng hoặc Ban an toàn - vệ sinh lao động hoặc bố trí tối thiểu 2 cán bộ chuyên trách an toàn - vệ sinh lao động;

2 Cán bộ an toàn - vệ sinh lao động phải đáp ứng các điều kiện sau:

a) Có chuyên môn, nghiệp vụ về kỹ thuật an toàn, kỹ thuật phòng, chống cháy nổ, kỹ thuật môi trường, vệ sinh lao động

b) Có hiểu biết về thực tiễn hoạt động sản xuất, kinh doanh, cung cấp dịch vụ của cơ

2 Nhiệm vụ:

a) Phối hợp với các bộ phận có liên quan trong cơ sở lao động tiến hành các công việc sau:

- Xây dựng nội quy, quy chế, quy trình, biện pháp bảo đảm an toàn - vệ sinh lao

động, phòng, chống cháy nổ trong cơ sở lao động;

- Quản lý theo dõi việc đăng ký, kiểm định các máy, thiết bị, vật tư và các chất có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn - vệ sinh lao động;

- Xây dựng kế hoạch an toàn - vệ sinh lao động hằng năm và đôn đốc, giám sát việc thực hiện kế hoạch; đánh giá rủi ro và xây dựng kế hoạch ứng cứu khẩn cấp;

- Tổ chức thực hiện các hoạt động tuyên truyền, phổ biến các quy định về an toàn -

vệ sinh lao động của Nhà nước, của cơ sở lao động trong phạm vi cơ sở lao động;

- Tổ chức huấn luyện về an toàn - vệ sinh lao động cho người lao động;

- Kiểm tra về an toàn - vệ sinh lao động theo định kỳ ít nhất 1 tháng/1 lần các bộ

phận sản xuất và những nơi có các công việc nặng nhọc, độc hại, nguy hiểm;

7

- Kiểm tra môi trường lao động, an toàn thực phẩm (nếu đơn vị tổ chức bữa ăn công nghiệp); theo dõi tình hình thương tật, bệnh tật phát sinh do nghề nghiệp; đề xuất với người sử dụng lao động các biện pháp quản lý, chăm sóc sức khỏe lao động

b) Đề xuất, tham gia kiểm tra việc chấp hành các quy định về an toàn - vệ sinh lao động trong phạm vi cơ sở lao động theo quy định tại Điều 17 Thông tư này;

c) Đề xuất với người sử dụng lao động biện pháp khắc phục các tồn tại về an toàn -

vệ sinh lao động

Điều 6 Quyền hạn của bộ phận an toàn - vệ sinh lao động

1 Yêu cầu người phụ trách bộ phận sản xuất ra lệnh đình chỉ công việc hoặc có thể quyết định việc tạm đình chỉ công việc (trong trường hợp khẩn cấp) khi phát hiện các nguy cơ xảy ra tai nạn lao động để thi hành các biện pháp bảo đảm an toàn lao động, đồng thời phải báo cáo người sử dụng lao động về tình trạng này

2 Đình chỉ hoạt động của máy, thiết bị không bảo đảm an toàn hoặc đã hết hạn sử dụng

3 Tham gia điều tra, thống kê, báo cáo và quản lý các vụ tai nạn lao động theo quy định pháp luật hiện hành

4 Tham dự các cuộc họp giao ban sản xuất, sơ kết, tổng kết tình hình sản xuất kinh doanh và kiểm điểm việc thực hiện kế hoạch an toàn - vệ sinh lao động

5 Tham gia góp ý về lĩnh vực an toàn - vệ sinh lao động tại các cuộc họp xây dựng

kế hoạch sản xuất kinh doanh, trong việc lập và duyệt các đề án thiết kế, thi công, nghiệm thu, trong việc tổ chức tiếp nhận và đưa vào sử dụng nhà xưởng, máy, thiết

bị

6 Tổng hợp và đề xuất với người sử dụng lao động giải quyết các đề xuất, kiến nghị của các đoàn thanh tra, kiểm tra, của các đơn vị cấp dưới hoặc của người lao động

7 Tham gia ý kiến vào việc thi đua, khen thưởng; tổng hợp, đề xuất khen thưởng, xử

lý kỷ luật đối với tập thể, cá nhân trong công tác bảo hộ lao động, an toàn - vệ sinh lao động

Điều 7 Tổ chức bộ phận y tế tại cơ sở

1 Cơ sở lao động phải bố trí thành lập bộ phận y tế tại cơ sở theo quy định tối thiểu sau:

a) Cơ sở sử dụng số lao động trực tiếp từ 500 đến 1.000 người thì phải có ít nhất 01 nhân viên y tế có trình độ trung học chuyên ngành y

b) Cơ sở có tổng số lao động trực tiếp trên 1.000 người cùng làm việc trên địa bàn thì phải tổ chức trạm y tế hoặc phòng hoặc ban y tế có ít nhất 01 y sĩ hoặc 01 bác sỹ

đa khoa

1.2 Tìm hiểu lịch sử phát triển của nơi thực tập

a) Vị trí địa lí

8

Tổng công ty Công nghiệp Xi măng Việt Nam (VICEM) là một trong các Tổng công ty được tổ chức và hoạt động theo Quyết định số 91/TTg ngày 07 tháng 3 năm 1994 của Thủ tướng Chính phủ về việc thí điểm thành lập Tập đoàn kinh doanh Tiền thân

là Liên hiệp các Xí nghiệp Xi măng, VICEM là doanh nghiệp nhà nước hoạt động

chính trong lĩnh vực sản xuất và phân phối xi măng có công suất 20 triệu tấn xi

măng/năm, chiếm 34% thị phần xi măng cả nước VICEM đảm nhận vai trò điều tiết thị trường xi măng, bình ổn giá, hỗ trợ công cuộc xây dựng và phát triển kinh tế đất nước

Công ty xi măng Bút sơn có trang thiết bị tiên tiến hiện đại, đồng bộ cùng hệ thống kiểm tra, đo lường tín hiệu, điều khiển tự động hoá ở mức cao đảm bảo thiết bị hoạt động an toàn, ổn định và vệ sinh môi trường

Nhà máy đặt tại nhà máy núi đá thuộc xã Thanh Sơn – Huyện Kim Bảng – Tỉnh Hà Nam, gần quốc lộ 1, cách Hà Nội 60 km về phía nam, gần sông Châu Giang và tuyến đường sắt Bắc Nam rất thuận lợi cho việc vận chuyển bằng đường sắt, đường bộ và đường thủy Mặt bằng rộng xa khu vực dân cư và gần các nguồn nguyên liệu khai thác chính có chất lượng tốt tại các mỏ: Đá vôi Hồng Sơn, Liên Sơn, Bút Phong, Núi Bùi, mỏ sét Khả Phong, Ba Sao

b) Hệ thống giao thông của công ty

➢ Giao thông đường bộ:

- Đường bộ nhà máy có 3 hạng mục chính:

+ Tuyến đường bộ từ nhà máy tới cảng Bút Sơn hơn 4 Km

+ Tuyến đường bộ từ nhà máy tới quốc lộ 1A qua cầu Hồng Phú lớn hơn 6,3 Km + Tuyến đường bộ từ nhà máy đi mỏ sét Khả Phong hơn 8 Km

Các tuyến đường trên đều thiết kế theo tiêu chuẩn cấp IV, tải trọng tiêu chuẩn XB-80

H30-➢ Giao thông đường sắt:

Tuyến đường sắt từ nhà máy đi ga Thịnh Châu chiều dài lớn hơn 4,5 Km, chiều rộng

là 1 mét Từ ga Thịnh Châu đi Phủ Lý nối liền nhà máy với tuyến đường sắt quốc gia Toàn tuyến trên có thể mở rộng được 1,435 m phù hợp với tuyến đường sắt quốc gia theo kế hoạch nâng cấp lên 1,435 m

➢ Giao thông đường thủy:

- Nhà máy có cảng sà lan ( Kiện Khê) cho phép sà lan 200 tấn cập bến xuất nhập hàng

- Luồng vận tải thủy từ cảng Kiện Khê đến Ninh Bình thuộc loại đường thủy cấp III

có yêu cầu chiều sâu chạy tàu Hct = 1,5 mét tuyến vận tải này có chiều sâu lớn hơn 1,5 mét nên không phải nạo vét

➢ Lượng hàng vận chuyển của nhà máy theo thiết kế:

- Đường sắt:

- Đường thủy:

+ Theo luận chứng kinh tế kỹ thuật xây dựng cảng Bút Sơn (94-95 N-TT-04) được thiết kế theo luận chứng kinh tế kỹ thuật (93-95N-TT-LC) vận tải trong và ngoài nhà máy xi măng Bút Sơn đã được bộ xây dựng phê duyệt cụ thể

+ Với công suất thiết kế của nhà máy xi măng Bút Sơn 1,400 tấn xi măng/ năm Thì lượng hàng qua cảng là:

- Nhiệt độ thiết kế chung cho thiết bị: 25℃

• Độ ẩm tương đối của không khí:

- Trung bình năm: 86%

- Thấp nhất: 17%

• Lượng mưa:

- Trung bình hằng năm: 86%

- Số ngày mưa trung bình hằng năm: 163,5 ngày

- Lượng mưa hằng ngày cao nhất: 333,1 mm

- Mùa mưa: Cuối tháng 6 đến tháng 9

• Gió

- Từ tháng 9 đến tháng 12: Hướng gió chủ yếu là Bắc và Tây – Bắc

- Từ tháng 3 đến tháng 7: Hướng gió chủ yếu là Đông – Nam

- Từ tháng 1 đến tháng 12: Hướng gió chủ yếu là Nam và Tây – Nam

- Trong tháng 8 gió thổi theo hướng khác nhau

• Cường độ động đất:

- Vùng động đất: Độ 7 (thang MSK: 64)

11

• Sức gió:

(Theo Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN2737 – 1995, sức gió vùng Kim Bảng – Hà Nam ở

vị trí vùng III B)

- Sức gió max: W= 140 daN/𝑚2

- Sức gió trung bình: W= 125 daN/𝑚2

1.3 Lịch sử phát triển của nơi thực tập

1.3.1 Giới thiệu chung về công ty

Giới thiệu về công ty:

➢ Tên Công ty: Công ty Cổ phần Xi măng Bút Sơn

➢ Tên tiếng anh: But Son Cement Joint Stock Company

➢ Tên viết tắt: Busoco

➢ Tổng diện tích mặt bằng nhà máy: 1.25 km2

➢ Biểu tượng của Công ty:

➢ Trụ sở chính: Thanh Sơn, Kim Bảng, Hà Nam

➢ Điện thoại: (84-351) 854 032

➢ Fax: (84-351) 851 320

➢ Giấy chứng nhận ĐKKD: số 0603.000105 do Sở Kế Hoạch và Đầu tư Hà Nam cấp ngày 01/05/2006

➢ Ngành nghề kinh doanh: Sản xuất và kinh doanh xi măng và các sản phẩm từ

xi măng Sản xuất và kinh doanh vật liệu xây dựng khác Kinh doanh các

ngành nghề khác phù hợp với quy định của pháp luật

➢ Thị trường tiêu thụ sản phẩm: Chủ yếu ở các tỉnh miền Bắc và một số tỉnh miền Trung, miền Nam

➢ Vốn điều lệ: 908.801.600.000 VNĐ

Công ty Xi măng Bút Sơn trực thuộc Tổng Công ty Công nghiệp Xi măng Việt

Nam - Bộ Xây dựng, được thành lập theo quyết định số 54/BXD-TCLĐ của Bộ

trưởng Bộ Xây dựng ký ngày 28 tháng 01 năm 1997

Theo Quyết định số 1007/QĐ-BXD ngày 18/ 02/2005 của Bộ trưởng Bộ Xây

dựng về việc thực hiện cổ phần hóa các công ty thành viên hạch toán độc lập

thuộc Tổng Công ty Xi măng Việt Nam, Công ty Xi măng Bút Sơn đã được tiến

hành cổ phần hoá Ngày 26/12/2005, Bộ trưởng Bộ Xây dựng đã có Quyết định

số 2251/QĐ-BXD về việc phê duyệt phương án cổ phần hoá Công ty Xi măng

12

Bút Sơn thuộc Tổng Công ty Xi măng Việt Nam thành công ty cổ phần theo đó

vốn điều lệ của công ty xi măng Bút Sơn là 1.100 tỷ đông Ngày 23/3/2006, Bộ

trưởng Bộ Xây dựng đã có quyết định số 485/QĐ-BXD về việc điều chỉnh

phương án cổ phần hoá và chuyển Công ty Xi măng Bút Sơn thuộc Tổng Công

ty Xi măng Việt Nam thành công ty cổ phần trong đó nêu rõ vốn điều lệ của Công

ty Xi măng Bút Sơn được điều chỉnh lại là 900 tỷ đồng Ngày 20 tháng 8 năm

2010, công ty tăng vốn điêu lệ lên 1.090.561.920.000 đồng

Ngày 01/7/2011 công ty đổi tên thành Công ty cổ phần Xi măng Vicem Bút Sơn

theo thông báo số 02/TB-BUSOCO ngày 01/7/2011

26/01/2007 đưa vào sản xuất từ tháng 6 năm 2010

1.3.2 Tổ chức bộ máy và quản lý

(Cơ cấu tổ chức)

13

1.3.3 Cơ cấu quản lý của công ty

Đại hội đồng cổ đông

• Phòng Điều hành trung tâm

• Ban Kỹ thuật an toàn

• Phân Xưởng nguyên liệu

• Phân Xưởng lò nung

• Phân Xưởng nghiền đóng bao

• Phân Xưởng Điện – Tự động hóa

• Phân Xưởng cơ khí

• Phân Xưởng xe máy

• Phân Xưởng nước

• Xưởng sửa chữa công trình và vệ sinh công nghiệp

Các đơn vị phụ thuộc:

• Xí nghiệp khai thác mỏ Bút Sơn

• Trung tâm tiêu thụ xi măng Bút Sơn

+ Văn phòng Trung tâm Tiêu thụ xi măng Bút Sơn

+ Văn phòng đại diện Hà Nội

+ Văn phòng Đại Diện Nam Sông Hồng

+ Văn phòng Đại Diện Bắc Sông Hồng

+ Văn phòng Đại Diện Tây Bắc

15

CHƯƠNG 2: SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ

Nhà máy xi măng Vicem Bút Sơn gồm 2 dây truyền hoạt động song song: Dây truyền

1 (01/05/1999) và dây truyền 2 (09/01/2011)

Hình 2.1.1 Sơ đồ thể hiện toàn cảnh nhà máy

Hình 2.1.2 Hai dây truyền được bố trí song song nhau

16

DC 1 nhà máy xi măng Bút Sơn được đầu tư đồng bộ, hiện đại do hãng Technip – Cle Cộng hòa Pháp cung cấp công nghệ lò quay phương pháp khô, công suất 4000 tấn Clinker/ ngày đêm, cùng nhiều thiết bị hiện đại đồng bộ khác do các nước Tây Âu chế tạo, thuộc loại tiên tiến đảm bảo được các đặc tính có độ mịn cao, hàm lượng

𝐶3𝑆 lớn, hàm lượng vôi tự do và kiềm thấp, tốc độ phát triển cường độ hợp lý, cường

độ vượt trội so với các xi măng cùng chủng loại

Song song với DC1 là DC2 được thiết kế cải tiện hơn DC1 do đó khắc phục được một số nhược điểm của DC1

2.1 Công suất của 2 dây truyền:

• Công suất của DC1: 1,4 triệu tấn Clanhke/năm (01/05/1999)

• Công suất của DC2: 1,6 triệu tấn Clanhke/năm (09/01/2011)

2.2 Điều kiện mặt bằng nhà máy

➢ Vị trí mặt bằng nhà máy:

Mặt bằng nhà máy đặt tại xã Thanh Sơn – huyện Kim Bảng – tỉnh Hà Nam

Vĩ độ Bắc: 22°32′00′ Kinh độ Tây: 105°51′26′

➢ Cao độ: 33 - 36 m

2.3 Giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu

Các nguyên liệu chính dùng để sản xuất xi măng là đá vôi, đá sét Ngoài ra nhà máy còn sử dụng nguyên liệu điều chỉnh như đất giàu sắt, đất giàu silic, đất giàu nhôm tùy thuộc vào yêu cầu chất lượng phối liệu, clinker

2.3.1 Đá vôi

a) Hệ thống khai thác

Đá vôi được khai thác bằng phương pháp khoan nổ cắt tầng theo quy trình và quy hoạch khai thác, đảm bảo chất lượng ổn định Sau khoan nổ đá vôi được xúc và vận chuyển tới trạm đập bằng ô tô có tải trọng lớn Đá vôi đập nhỏ (kích thước hạt cơ bản < 70mm) được vận chuyển bằng băng tải về kho đồng nhất sơ bộ và rải thành đông theo theo phương pháp Chevron, mỗi đống khoảng 16.000 tấn

Đá vôi được khai thác ở mỏ đá vôi Hồng Sơn, Liên Sơn

b) Chất lượng

Cỡ hạt: Max = 1,500 mm Độ ẩm ≤ 3%

17

Bảng 2.3.1 Thành phần hóa Đá vôi

Thành phần hóa trung bình (%) Thành

+ Ưu điểm: Độ an toàn cao, đảm bảo đáp ứng đủ sản lượng cung cấp cho nhà máy

Thuận lợi cho việc áp dụng công nghệ nổ mìn tiên tiến đem lại hiệu quả và độ an toàn cao

+ Nhược điểm: Đường ô tô vận tải đi vòng quanh núi nên công tác tổ chức sản xuất

phức tạp do thường xuyên bị tắc đường do khai thác ở biên

➢ Thiết bị phục vụ khai thác:

Nhìn chung qua 4 năm sử dụng các thiết bị đầu tư cho mỏ đều có chất lượng tốt, tính

đồng bộ cao Phát huy hết các tính năng, tác dụng của từng loại

- Máy khoan ROC 742HC (Atlatscopco- Thụy Điển) ( 3 chiếc )

+ Ưu điểm: Hiện đại, năng suất khoan cao, chiều sâu khoan đa dạng Cải thiện điều

kiện làm việc cho công nhân vận hành

+ Nhược điểm: Máy khoan chẳng có hệ thống định vị lỗ khoan ( chiều sâu, góc nghiêng khoan ) do vậy độ chính xác không cao

- Máy xúc PC750 (Komatsu- Nhật Bản): ( 3 chiếc: 2 gầu thuận + 1 gầu ngược )

+ Ưu điểm: Độ bền, độ ổn định cao Phù hợp với hệ thống khai thác và các thiết bị trong dây chuyền công nghệ đang sử dụng

Đặc biệt, máy xúc gầu ngược có bán kính xúc lớn, độ linh hoạt cao, rất phù hợp trong việc xử lý an toàn và mở tầng khai thác

- Máy ủi D9R,D7R ( Catterpiller- Mỹ) : 4 chiếc

+ Ưu điểm : Độ bền cao, phù hợp với công tác khai thác mỏ

- Ô tô vận tải R32 (Volvo- Thuyj Điển) : (10 chiếc)

+ Ưu điểm : Độ bến, độ an toàn cao, có tải trọng phù hợp với dung tích gầu của máy xúc

2.3.2 Đá sét

a) Hệ thống khai thác

Đá sét được khai thác bằng phương pháp cày ủi hoặc khoan nổ mìn và bốc xúc vận chuyển bằng các thiết bị vận tải có tải trọng lớn, đưa về máy cán, đá sét được cán

18

xuống kích thước < 70 mm Sau khi cán, đá sét được vận chuyển bằng băng tải và rải vào kho thành khoang riêng biệt theo phương pháp Windrow đế đồng nhất sơ bộ, mỗi khoang khoảng 7.000 tấn

Được khai thác từ mỏ sét Khả Phong I và II, mỏ sét Ba Sao

b) Chất lượng

Bảng 2.3.2 Thành phần hóa trung bình Đá sét Thành phần hóa trung bình (%)

Thành phần CaO MgO 𝐹𝑒2𝑂3 𝐴𝑙2𝑂3 𝑅2𝑂 LOI

Khả Phong I

và II

59,4 - 67,4

6,2 - 6,4

15,1

- 15.96

1,1 - 2.3

+ Khi khai thác đến phần sét cha phong hóa có độ cứng hơn, nếu không có phương

án khai thác hợp lý, sẽ dẫn đến phá vỡ hệ thống khai thác hiện có

+ Hiện tại phần sét cứng tại khu mỏ II đã chiếm đa số, gây cản trở cho công tác khai thác và phối liệu

➢ Thiết bị phục vụ khai thác hiện tại

- Ưu điểm: Nhìn chung, các thiết bị phục vụ khai thác sét (xúc, ủi) có độ bền và độ

ổn định cao Năng suất đạt yêu cầu

- Nhược điểm: Thiết bị chưa đồng bộ, do vậy hiệu quả khai thác chưa cao Cụ thể là:

- Máy xúc bánh lốp Volvo L120, L180 (Thụy Điển): Xúc sét lên ô tô bằng máy xúc

bánh lốp hiệu quả chưa cao, thời gian xúc tải lâu, với diện tiếp xúc hẹp dễ gây mất

an toàn cho ô tô vận tải Nếu thay thế máy xúc bánh lốp bằng máy xúc bánh xích gầu ngược PC750 thì khả năng xúc sét cứng sẽ tốt hơn, có thể xúc trực tiếp một số tầng

mà không phải ủi trung chuyển và chuyển trả được máy ủi về mỏ đá làm việc

19

- Ô tô vận tải FL-10(Volvo- Thụy Điển): Cabin làm bằng vật liệu phi kim loại, không có

bộ phận bảo vệ thùng dầu, đèn hậu (đề phòng đá rơi) Do vậy không phù hợp khi vận tải sét có độ cứng cao

2.3.3 Đá Silic

Hiện Công ty đang sử dụng 2 nguồn cao Silic ở Thủy Nguyên- Hải Phòng và Hà Trung – Thanh Hóa Cao Silic có kích thước 𝐷𝑚𝑎𝑥 ≤ 50 𝑚𝑚 được vận chuyển bằng xà lan hoặc ô tô về nhà máy Công ty đang sử dụng 19.000 tấn/ năm

Bảng 2.3.3 Thành phần hóa trung bình của Đá Silic

Hạng

mục

Thành phần hóa trung bình Cỡ hạt Độ ẩm

trung bình 𝑆𝑖𝑂2 𝐴𝑙2𝑂3 𝐹𝑒2𝑂3 CaO MgO

Bảng 2.3.4 Thành phần hóa trung bình của quặng sắt Hạng

mục

Thành phần hóa trung bình Cỡ hạt Độ ẩm

trung bình 𝑆𝑖𝑂2 𝐴𝑙2𝑂3 𝐹𝑒2𝑂3 CaO MgO

2.3.6 Phụ gia cho xi măng (Đá Basalt)

Lấy từ Hà Tây và Thanh Hóa, Mỏm Chanh – Hà Nam hoặc Pyrit Thái Nguyên sẽ được cấp phối theo tỉ lệ yêu cầu từ 15-20% trong xi măng

4,3 14,2

0,48 1,49

Tỉ lệ % 5,3 –

6,1

0,05 – 0,06

0,15 – 0,33

0,3 – 3,4

27,22 – 30,52

37,32 – 37,40

- Máy nghiền than là loại máy nghiền đứng, sấy, nghiền, phân ly liên hợp hoạt động theo chu trình kín, năng suất 30 T/h Than mịn đạt các chỉ tiêu theo yêu câu được chứa vào các két than mịn tương thích Từ đó qua hệ thông định lượng, than được cấp cho

hệ thống đốt tại lò và tại clinker

- Sử dụng loại than Anthracite 3cHG

(Than 3cHG theo Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN1790-1999)

Bảng 2.3.2.a Đặc tính than 3cHG

Hàm lượng tro Theo cơ sở khô % 15,01 – 18,00

Độ tro trung bình Theo cơ sở khô % 16,50

22

Thành phần hóa trung bình của tro bay:

𝑆𝑖𝑂2 : 57,6 ±3, CaO : 1,03 ± 1, 𝐴𝑙2𝑂3 : 27,0 ± 4, 𝐹𝑒2𝑂3 : 5,36 ± 3

2.4.2 Dầu FO

- Dầu được nhập bằng ô tô téc bơm vào bồn chứa tổng (sức chứa là 75 m3) Sau

đó được bơm đến các bồn chứa phụ tại các công đoạn trước khi phun vào đốt trong

hệ thống lò

- Dầu FO được dùng trong giai đoạn khởi động

(Dầu FO loại No.2B theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6239 – 2002)

Bảng 2.3.2.b Đặc tính dầu FO

Trọng lượng riêng ở 15℃

Hàm lượng tạp chất % theo thể tích ≤ 0,15

2.5 Thành phần của Clanke và xi măng

2.5.1 Thành phần của bột liệu và Clanke

Độ ẩm max (%) (Cơ sở ướt)

Góc chảy (°) Cỡ hạt max

(mm)

(trước/sau máy đập)

25

2.8 Mô tả công nghệ quá trình sản xuất

Dây chuyền sản xuất xi măng của công ty là dây chuyền sản xuất xi măng lò quay phương pháp khô, với thiết bị tiên tiến từ các nước công nghiệp phát then: Đức, Pháp, Italy, Nhật Bản bao gồm 2 dây chuyền có công suất thiết kế 3 triệu tấn xi măng/năm Dây chuyền 1 do hãng TECHNIP-CLE Cộng hoà Pháp thiết kế và cung cấp thiết bị, được khởi công xây dựng từ tháng 8 năm 1995 và công ty đã vận hành và đưa sản phẩm ra thị trường từ cuối năm 1998 Dây chuyền 2 do hãng KAWASAKI Nhật bản thiết kế và cung cấp thiết bị được khởi công xây dựng từ 26/01/2007 đưa vào sản xuất từ tháng 6 năm 2010

Toàn bộ dây chuyền sản xuất từ khâu tiếp nhận nguyên - nhiên - vật liệu đến khâu xuất sản phẩm đều được điều khiển tự động từ Phòng Điều hành trung tâm thông qua

hệ thống các máy tính và các PLC (Program Logical Control) của hãng SIEMENS

Hệ thống kiểm soát chất lượng QCS (Quality Control System) gồm 2 phổ kế ARL 8680S và ARL 9900 XP được cung cấp từ tập đoàn THERMO (Mỹ - Thụy Sỹ) Các phổ kế đều thuộc dòng XP được tổ hợp cả XRF (Huỳnh quang tia X) & XRD (Nhiễu

xạ tia X) được kết nối hệ thống điều khiển các thiết bị ngoại vi thích họp Cả 2 hệ thống QCS đều hoạt động ở phương thức ON-LINE (trực tuyến) có các phần mềm điều khiển linh hoạt và đã góp phần hiệu quả tối ưu hoá chất lượng phối liệu

Bộ phận kiểm tra cơ lý xi măng được trang bị toàn bộ các thiết bị của hãng ELE (Anh) đáp ứng đầy đủ các yêu cầu thử nghiệm xi măng theo các tiêu chuẩn: TCVN (Tiêu chuẩn Việt nam), ISO (International Standard Organization), ASTM (The American Society for Testing and Materials), BS (British Standard)

2.8.1 Phần gia công và cấp nguyên liệu

a) Cụm đập, vận chuyển và chứa đá vôi

Đá vôi sẽ được khai thác ở mỏ Liên Sơn và vận chuyển đến trạm đập bằng xe tải 32T, qua bộ cấp liệu tấm, đá vôi được đập trong máy đập thanh (impact crusher)

Đá vôi đã được đập được chuyển đến kho chứa bằng hệ thống băng tải cao su dài 1,5 km Một băng tải cao su đến kho chứa được trang bị 1 cân băng để xác định khối lượng đá vôi

Đá vôi được chứa và đồng nhất sơ bộ trong một kho chứa dài có mái che, rải bởi cầu rải, 2 đống liền nhau Đá vôi được cào bởi cầu cào và được vận chuyển đến két cấp liệu cho máy nghiền cho hệ thống băng tải cao su

26

Sơ đồ Cụm đập, vận chuyển và chứa đá vôi:

b) Cụm cán sét, đá Silic, vận chuyển và chứa

Đá sét được khai thác và vận chuyển đến nhà máy bằng xe tải 16T qua cấp liệu tấm Đá sét và đá silic được cán bởi máy cán 2 trục Đá sét được cán đến kích cỡ phù hợp được vận chuyển và cấp vào kho chứa cho cả dây chuyền 1 và 2 bằng hệ thống băng tải cao su

Kho chứa đồng nhất sơ bộ đá sét có kết cấu kho dài có mái che, kiểu cầu rải theo phương pháp Window (Theo tài liệu mới, rải sét theo phương pháp Cone Shell), cầu

từ đống được vận chuyển đến các két chứa cấp liệu máy nghiền bởi hệ thống băng tải cao su và băng tải đảo chiều

Sơ đồ Cụm cán sét, đá silic, vận chuyển và chứa:

su (1,5 km)

Máy đập thanh

Lọc bụi túi

Kho đá vôi

Máy rải Máy cào

Két chứa cấp liệu cho máy nghiền