Bài tập lớn môn Cơ khí đại cương

Bài tập lớn môn Cơ khí đại cương Đại học Bách Khoa Hà Nội ..................................................... Chúc các e đạt kết quả cao ........................................................................................................................................................

MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU Hiện nay, với phát triển ngành khí, mơn Cơ Khí Đại Cương thực hành trang kĩ sư trước trường,người cơng nhân dựa vào làm sở thiết kế Mơn Cơ Khí Đại Cương đem vào giảng dạy hầu hết trường kĩ thuật ngày không ngừng cải tiến nghiên cứu chuyên gia hàng đầu Đối với sinh viên khí, tiểu luận mơn học Cơ Khí Đại Cương mơn học giúp sinh viên làm quen với việc giải vấn đề tổng hợp Cơ Khí Đại Cương học trường qua giáo trình Cơ Khí Đại Cương Khi làm tiểu luận ta phải làm quen với cách sử dụng tài liệu, cách tra sổ tay so sánh lý thuyết học với thực tiễn sản xuất cụ thể sản phẩm điển hình.Để hồn thành tiểu luận mơn học này, em xin chân thành cảm ơn hướng dẫn thầy Vũ Huy Lân thầy cô giáo thuộc môn trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội Do làm lần đầu hồn thành mơn học này, tất nhiên khơng thể tránh khỏi có sai sót Em mong có bảo giúp đỡ thầy bạn Hà Nội ngày 17 tháng 12 năm 2018 Sinh viên thực CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ SẢN PHẨM I.Khái niệm mặt bích Mặt bích sản phẩm khí, khối hình trịn vng chế tạo phổ biến từ phơi thép carbon phôi thép không rỉ (ngày mặt bích cịn chế tạo từ vật liệu đồng vật liệu nhựa) Mặt bích phụ kiện kết nối ống, máy bơm, van, phụ kiện đường ống khác với thông qua mối liên kết bu lông thân để tạo thành hệ thống đường ống dẫn cơng nghiệp II.Phân loại mặt bích Mặt bích có nhiều loại với cấu tạo khác từ kiểu lắp đặt, nguyên vật liệu cấu tạo nên, chuẩn lắp rát, áp lực chịu hay chức sử dụng Dưới kiểu phân loại mặt bích mà ta thường thấy nhất: 1.Phân loại theo chuẩn lắp ráp: Để thuận tiện trình lắp đặt, người ta sử dụng số tiêu chuẩn lắp đặt định để việc lắp đặt mặt bích trở nên đơn giản mà công trình đo đạc, tính tốn Dưới tiêu chuẩn công nhận sử dụng rộng rãi – Tiêu chuẩn Anh (BS) – Mặt bích BS – Tiêu chuẩn Mỹ (ANSI) – Mặt bích ANSI – Tiêu chuẩn (JIS) – Mặt bích JIS – Tiêu chuẩn Đức (DIN) – Mặt bích DIN Các tiêu chuẩn viện hàn lâm công nhận sử dụng thơng hành tồn giới 2.Phân loại theo Vật liệu cấu tạo nên: Tùy theo môi trường sử dụng áp lực đường ống mà ta sử dụng loại bích có cấu tạo từ vật liệu khác mà cụ thể vật liệu đây: – Bích Inox: Loại bích thường sử dụng cho mơi trường có độ ăn mịn cao, mơi trường hóa chất hay có nhiệt độ cao… – Bích thép: Đây loại bích sử dụng phổ biến thị trường có tính đa dụng giá thành rẻ – Bích nhựa: Bích thường sử dụng mơi trường nước sạch, cấp nước nhiên có số lại sử dụng mơi trường hóa chất – Bích đồng: Được chế tạo từ vật liêu đồng sử dụng chủ yếu môi trường axit, có độ ăn mịn cao… 3.Phân loại theo chức mặt bích: Dựa vào chức mục đích sử dụng bích mà người ta chia chúng thành loại khác sau: – Bích rỗng: loại bích sử dụng chủ yếu để lắp đường ống kết nối đường ống với chi tiết khác – Bích đặc: Dùng để hàn, bịt kín đường ống lại ngăn khơng cho lưu chất qua đường ống hay cịn gọi bích bịt 4.Dựa vào áp lực đường ống: Tùy thuộc vào cơng trình hay hệ thống đường ống khác mà ta có hệ thống áp lực khác Chính thế, có loại mặt bích khác dựa áp lực hệ thống đường ống chẳng hạn số loại bích chịu áp lực đây: – Bích 5k – Bích 10k – Bích 16k – Bích 20k Các sản phẩm Mặt bích mà cung cấp đáp ứng tất yêu cầu cần thiết để lắp đặt loại Van như: Van điện từ, Van khí nén,Van nước,Van bi, Van bướm, Van giảm áp, Van an toàn, Van chiều, Đồng hồ nước III.Ứng dụng mặt bích -Vì đặc điểm dễ dàng lắp đặt, vận hành, điều chỉnh bảo dưỡng nên mặt bích ứng dụng rộng rãi lĩnh vực công nghiệp: đường ống cấp nước, xí nghiệp, nhà máy, cơng trình xây dựng tịa nhà cao tầng, lĩnh vực dầu khí, hóa chất, khí nén, … -Mặt bích phụ kiện kết nối ống, máy bơm, van, phụ kiện đường ống khác với thông qua mối liên kết bu lông thân để tạo thành hệ thống đường ống dẫn cơng nghiệp CHƯƠNG II: PHÂN TÍCH SẢN PHẨM I.Tìm hiểu chức làm việc sản phẩm: Bích nối chi tiết tương đối phổ biến ngành chế tạo máy Nó hình thành nhằm liên kết hai trục chuyển động ngược chiều thông qua chi tiết khác cặp bánh hay truyền ma sát Đồng thời cịn có tác dụng bịt kín để chi tiết máy làm việc an tồn, khơng bị văng té dầu mỡ ngồi, ngăn khơng cho bụi bẩn bên ngồi bám vào II.Vật chiệu chế tạo chi tiết gia công Vật liệu chọn để gia công chi tiết thép C45 - Thép C45 bao gồm Fe C,trong nồng độ cacbon có thép 0,45%, C45 xếp vào loại vật liệu có tính cacbon trung bình, thường dùng thiết kế trục,bánh Đây loại vật liệu tương đối phù hợp với gia công cắt gọt Cộng với yêu cầu kỹ thuật ta chọn phương án Phay, Khoan, Khoét, Doa, Mài để gia công chi tiết hồn tồn hợp lý - Tính chất học thép C45: - Khái niệm lý hóa thép cacbon sau: Thép cacbon hợp kim có hai thành phần sắt cacbon, nguyên tố khác có mặt thép cacbon không đáng kể Thành phần phụ trợ thép cacbon mangan (tối đa 1,65%), silic (tối đa 0,6%) đồng (tối đa 0,6%) Lượng cacbon thép giảm độ dẻo thép cacbon cao Hàm lượng cacbon thép tăng lên làm cho thép tăng độ cứng, tăng thêm độ bền làm giảm tính dễ uốn giảm tính hàn Hàm lượng carbon thép tăng lên kéo theo làm giảm nhiệt độ nóng chảy thép - Và thép phân loại sau: + Thép mềm (ít cacbon): Lượng cacbon khoảng 0,05–0,29% (Ví dụ theo tiêu chẩn AISI có thép 1018) Thép mềm có độ bền kéo vừa phải, lại rẻ tiền dễ cán, rèn; Thép mềm sử dụng nhiều xây dựng, cán tấm… + Thép cacbon trung bình: Lượng cacbon khoảng 0,30–0,59% [(Ví dụ theo tiêu chuẩn AISI có thép 1040) Có cân độ mềm độ bền có khả chống bào mịn tốt; phạm vi ứng dụng rộng rãi + Thép cacbon cao: Lượng cacbon khoảng 0,6–0,99% Rất bền vững, sử dụng để sản xuất nhíp, lị xo, kéo thành sợi dây thép chịu cường độ lớn + Thép cacbon đặc biệt cao: Lượng cacbon khoảng 1,0–2,0% Thép đạt độ cứng cao Dùng việc dân dụng: dao cắt, trục xe đầu búa Phần lớn thép với hàm lượng 1,2%C sử dụng công nghệ luyện kim bột xếp loại vào với thép cacbon có hợp kim cao III.Đường lối công nghệ phương pháp công nghệ: Theo yêu cầu kỹ thuật phân tích cơng nghệ trên, ta lựa chọn kết hợp hai phương án : vừa tập trung nguyên công vừa phân tán nguyên công Ta khơng nên dùng riêng phương án vì, từ kết cấu chi tiết yêu cầu sản xuất loạt vừa nén để đảm bảo nhịp sản xuất suất ta khơng nên tập trung ngun cơng, nghĩa không dùng loại máy vạn để gia công chi tiết Mặt khác, phân tán nguyên cơng chi phí gia cơng lại q lớn khơng thích hợp gia cơng loạt vừa chi tiết đơn giản Thực tế, chi tiết có phần gia công liên tiếp lỗ Ø 10 Chỉ cần thiết kế đồ gá phù hợp gia công lỗ mà thay nhiều dao gá đặt lại Bởi vậy, việc gia công kết hợp phù hợp với việc xác định hợp lý nguyên công, đảm bảo tăng suất lao động, rút ngắn chu kỳ sản xuất giảm chi phí q trình gia cơng CHƯƠNG III:PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO SẢN PHẨM I.Phương pháp chế tạo phôi Muốn chế tạo chi tiết máy đạt yêu cầu kỹ thuật tiêu kinh tế địi hỏi có phương pháp xác định kích thước phơi chọn phơi cho thích hợp Hiện nay, ngành chế tạo máy sử dụng rộng rãi loại phôi : Phôi đúc, phơi rèn, phơi dập, phơi cán Bích nối chi tiết thép dùng thép C45, có kết cấu phân tích nêu Qua ta dùng phương pháp tạo phôi sau 1.Phôi rèn dập nóng: Phơi dập nóng loại phơi đợc chế tạo phơng pháp rèn dập nóng.Phơi chế tạo từ phơng pháp rèn có u điểm độ xác độ bóng cao, suất tạo phơi nhanh, tạo chi tiết lớn Tuy nhiên, nhợc điểm phương pháp rèn thích hợp tạo phơi đơn giản, khơng phù hợp với sản xuất loạt, lượng gia công lớn Do đó, chọn phương án chế tạo phơi phơng pháp rèn tốn kém, không hạn chế vật liệu Phơi chế tạo từ phơng pháp dập nóng đợc thực máy búa máy ép, khuôn kín khn hở Phơng pháp chế tạo chi tiết có hình dáng phức tạp, hình dạng gần giống với kết cấu thực sản phẩm Tuy nhiên, q trình tạo phức tạp, địi hỏi phải có máy móc chun dùng, tạo khn khó khăn dẫn đến chi phí cao Phơng pháp thực phát huy sản xuất loạt lớn Phôi cán: Cho phép tạo phơi có tính độ xác cao, kết cấu đa dạng Phổ biến phơi cán trịn, phơi ống, phơi Khi sử dụng phơi để chế tạo bích nối lượng gia cơng lớn, hao phí kim loại Bên cạnh phơng pháp địi hỏi thiết bị tạo phơi phức tạp, chi phí cao Phơi đúc: Phơi chế tạo theo phơng pháp đúc đợc sử dụng rộng rãi sản xuất cơng nghiệp nói chung cơng nghiệp quốc phịng nói riêng: chiếm 80-90% lượng phơi, có 80%các chi tiết đúc từ khn cát Phơi đúc có đặc điểm sau: + Kết cấu đa dạng, hình dáng gần giống với kết cấu thực sản phẩm, đạt kích thước từ nhỏ đến lớn mà phơng pháp khơng có đợc + Khả tiết kiệm vật chi phí trình cắt gọt tốt, phù hợp với chi tiết cần chế tạo Tuy nhiên, chế tạo phôi đúc có số nhợc điểm sau: + Tốn kim loại hệ thống rót, đậu ngót đậu + Sản phẩm có nhiều khuyết tật khó kiểm tra, chất lợng bề mặt tính thấp Căn vào u nhợc điểm phơng pháp tạo phôi, kết cấu chi tiết cần chế tạo, nhận thấy: việc tạo phôi phơng pháp đúc hợp lý Ta chọn phơng pháp đúc khn kim loại, mẫu kim loại Vì: + Độ nhẵn bóng bề mặt u cầu Rz=80 hồn tồn đạt đợc mà không cần gia công lại + Độ nghiêng 10 º bề mặt bích nhỏ hồn đạt đợc + Hình dạng phơi gần giống với hình dạng chi tiết, góc lợn khơng cần phải gia cơng lại + Lượng dư gia cơng nhỏ Hình dáng phơi đúc cần tạo ra: + Lượng dư gia cơng dới(mặt bích nhỏ): t1= 1,6(mm) + Lượng dư gia cơng trên(mặt bích lớn): t2= 2,2(mm) + Bán kính góc lợn: R = 3(mm) II Lập tiến trình cơng nghệ Trên sở kết cấu chi tiết yêu cầu kỹ thuật với phơi đúc tạo ra, ta phân q trình gia công chi tiết thành nguyên công sau: Ngun cơng 1: Phay thơ mặt bích nhỏ Ngun cơng 2: Phay thơ mặt bích lớn Ngun cơng 3: Khoan, Doa vát mép hai lỗ Ø 16 Nguyên công 4: Khoan, Doa sáu lỗ Ø 10 Nguyên công 5: Khoét sáu bậc Ø 14 Nguyên công 6: Khoan, Doa hai lỗ Ø Ngun cơng 7: Vê trịn cạnh sắc Ngun cơng 8: Nhiệt luyện đạt độ cứng HRC 45…50 Nguyên cơng 9: Mài mặt bích lớn sau nhiệt luyện đạt Ra = 1,25 III Thiết kế nguyên công 1.Nguyên công 1: Phay thơ mặt bích nhỏ 1.1.Chọn máy gia cơng: Chọn máy phay đứng Cơngxơn 6π10 có thơng số sau: + Đường kính lỗ trục chính: 17 mm + Độ trục chính: mooc N º2 + Đường kính trục gá dao: 22-27 mm + Số cấp tốc độ trục chính: 12 cấp + Phạm vi tốc độ trục chính: 50-2240 v/p + Cơng suất động trục chính: 2,8 KW + Cơng suất động chạy dao: 0,6 KW + Kích thước bàn máy: 200x800 mm 1.2 Dụng cụ cắt: Dao phay mặt đầu thép gió với thơng số: w + Đường kính ngồi: D = 50 mm + Đường kính lỗ: d = 22 mm + Chiều dày dao: L = 36 mm + Số răng: z = 12 + Góc nghiêng rãnh thoát phoi: ω = 30 º 1.3 Quá trình gá đặt: Chuẩn định vị chuẩn thơ: bề mặt bích lớn Đồ gá gồm khối V cố định khối V di động, định vị bề mặt trụ hai bên chi tiết, hai phiến gá định vị mặt bích lớn Lực kẹp đợc tác dụng thông qua khối V di động Chi tiết hạn chế sáu bậc tự 1.4.Sơ đồ gá đặt: 10 Ngun cơng 2: Phay thơ mặt bích lớn 2.1 Chọn máy gia công: Chọn máy phay ngang Côngxôn 6π10 nguyên công 2.2 Dụng cụ cắt: Dao phay trụ thép gió với thơng số: + Đường kính ngồi: D = 50 mm + Đường kính lỗ: d = 22 mm + Chiều rộng dao: L = 100 mm + Số răng: z = 12 + Góc nghiêng rãnh phoi: = 30 º 2.3.Q trình gá đặt: Tương tự ngun cơng 1, chuẩn định vị bề mặt bích nhỏ Đồ gá gồm khối V cố định khối V di động, định vị bề mặt trụ hai bên chi tiết Lực kẹp đợc tác dụng thông qua khối V di động Chi tiết đợc hạn chế sáu bậc tự 2.4.Tính tốn chế độ cắt: Sau nhiệt luyện, cần phải mài để đạt Ra1,25 nên để lại lượng dư cho nguyên công £= 0,1 mm Vậy chiều sâu cắt: t = 2,2 - 0,1 = 2,1 mm Chiều rộng cắt: B = 84 (mm) 2.5 Sơ đồ gá đặt: 11 Nguyên công 3: Khoan, Doa vát mép hai lỗ Ø 16 3.1 Chọn máy gia công: Chọn máy khoan cần 2H53 Nga với thơng số: + Đờng kính lớn gia cơng được: 35 mm + Độ trục chính: mooc N º4 + Số cấp tốc độ trục chính: 12 cấp + Phạm vi tốc độ trục chính: 25-2500 v/p + Số cấp bớc tiến dao: 12 cấp + Phạm vi bớc tiến dao: 0,006-1,22 mm/v + Công suất động trục chính: 2,8 KW + Cơng suất động nâng cần: 1,7 KW + Kích thớc bàn máy: 750x1230 mm 3.2 Dụng cụ cắt: 3.2.1 Chọn dao khoan ruột gà thép gió kiểu I có: 12 + Đờng kính mũi khoan: D= 15 mm + Chiều dài mũi khoan: L= 290 mm + Chiều dài phần làm việc: l = 190 mm + Góc sau: α =12 º 3.2.2.Dao doa liền khối hợp kim cứng: + Đường kính mũi khoan: D=16mm + Chiều dài mũi khoan: L=138mm + Chiều dài phần làm việc: l=26mm + Góc sau: ω=12 º 3.2.3.Dao khoét vát mép có mũi gần mảnh hợp kim cứng: + Đường kính: D=18mm + Chiều dài dao L=200mm + Góc nghiêng rãnh xoắn vít: l=110mm + Góc vát : ᵠ=45 º 3.3.Q trình gá đặt: Chuẩn định vị mặt trụ bên chi tiết Chi tiết gá hạn chế đủ sáu bậc tự hai phiến tỳ, khối V cố định khối V di động Lực kép tác động thông qua khối V di động 3.4 Sơ đồ gá đặt 13 Nguyên công 4: Khoan, Doa sáu lỗ Ø10.Khoét bậc Ø14 4.1.Chọn máy gia công: Máy gia công tương tự nguyên công 4.2 Dụng cụ cắt: 4.2.1Dao khoan ruột gà duôi côn kiểu I có thơng số: + Đường kính mũi khoan : D=9,2mm + Chiều dài mũi khoan: L=245mm + Chiều dài phần làm việc: l= 165mm + Góc sau: α =12 º 4.2.2 Dao doa liền khối hợp kim cứng với thơng số : + Đường kính: D=10mm + Chiều dài dao: L=138mm 14 + Chiều dài phân làm việc: l=26mm + Góc nghiêng rãnh xoắn vít: ω=12 º 4.2.3.Dao khoét liền khối chuôi côn với thông số: + Đường kính mũi khoét: D=14mm + Chiều dài dao: L=160mm + Chiều dài phần làm việc: l= 80mm + Góc vát: ᵠ=45 º 4.3 Quá trình gá đặt: Chuẩn định vị hai mặt lỗ Ø 16 Chi tiết hạn chế đủ sáu bậc tự chốt trụ chốt trám định vị lỗ Ø 16., mặt bích lớn tiếp xúc với hai phiến tỳ, lực kép tác dụng lên mặt bích nhỏ nhờ vít kẹp có tay quay phiến gá Sử dụng phiến dẫn có lề lắp bạc hướng dẫn tương ứng gia công khoan, doa lỗ Ø 10 Sau đ, thay bạc khác để dẫn hướng khoét bậc Ø 14 Chi tiết gá lần 4.4 Sơ đồ gá đặt: 15 Nguyên công 5: Khoan, Doa hai lỗ Ø6 Nguyên công gồm lần thay dao lần gá đặt 5.1.Chọn máy gia công Chọn máy khoan đứng 2H1125 Nga với thông số sau: + Đường kính lớn khoan : 25mm + Độ trục : mooc N º3 + Số cấp độ trục chính: 12 + Phạm vi tốc độ trục : 45-2000 v/ph + Số cấp tiến dao: + Phạm vi bước tiến : 0,1-1,6mm/vg + Lực tiến dao: 900Kg + Momem xoắn : 2500Kg.cm + Cơng suất động chính: 2,2 KW + Bề mặt làm việc bàn máy: 400x450 4.2 Dụng cụ cắt: 4.2.1Dao khoan ruột gà cịn kiểu II với thơng số: + Đường kính mũi khoan : D=5,5mm + Chiều dài mũi khoan: L= 138mm + Chiều dài phần làm việc: l=57mm + Góc sau: α =12 º 4.2.2.Dao doa đuôi côn liền khối hợp kim cứng với thơng số: + Đường kính: D=6mm 16 + Chiều dài dao: L=138mm + Chiều dài phần làm việc: l=26mm + Góc nghiêng rãnh xoắn vít: ω=12 º 4.3 Q trình gá đặt: Chuẩn định vị hai lỗ Ø16, chi tiết hạn chế đủ sáu bậc tự chốt trám chốt trụ tiếp xúc với hai lỗ Ø16, mặt bích lớn nằm hai phiến tỳ, kẹp chặt bời vít kẹp chặt phiến dẫn khoan dạng lề có lắp bạc dẫn hướng 4.4 Sơ đồ gá đặt: Nguyên công 6: Vê trịn cạnh sắc 7.Ngun cơng 7: Nhiệt luyện Độ cứng cần đạt : HRC=45-50 dùng phương pháp cao tần 8.Ngun cơng 8: Mài mặt bích lớn sau nhiệt luyện Ra1,25 17 8.1.Chọn máy gia công Chọn máy mài phằng 3π733 Nga với thông số: + Bề mặt làm việc bàn máy: 1000x400 mm + Kích thước lớn phơi gia cơng: 1000x400x400mm + Tốc độ quay lớn trục đá mài :35m/s + Cơng suất động truyền dẫn : 22KW 8.2.Đá mài : Chọn loại đá mài có chất kết dính Keerramic với thơng số: + Đường kính ngồi đá: D=100 mm + Đường kính đá : d=20 mm + Chiều dầy đá: H= 100mm + Vật liệu hạt mài: 2A + Độ hạt: 50 8.3.Quá trình gá đặt: Sự dụng kết cấu gá đặt nguyên công 8.4.Sơ đồ gá đặt : 18 CHƯƠNG IV: PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ NHIỆT I.Gia nhiệt thể tích, nhiệt luyện thể tích - Tăng độ cứng tránh bào mòn - Để tăng độ cứng thép: đun nóng đến nhiệt độ định sau làm lạnh đột ngột để thay đổi trạng thái cố định carbon thép II.Gia nhiệt bề mặt, nhiệt luyện bề mặt - Tăng độ cứng phận tránh bào mòn - Chiều sâu tăng độ cứng：0.5 – 2mm - Dưới tác dụng dịng điện mơi bề mặt vật liệu nóng liên tục sau làm lạnh đột ngột để tăng độ cứng III.Gia nhiệt chân không, nhiệt luyện chân khơng 19 - Gia nhiệt lị trạng thái chân khơng sau làm lạnh khí Nitơ IV.Gia nhiệt thấm carbon: - Gia nhiệt điều kiện bầu khơng khí có thấm carbon, tiến hành gia nhiệt để carbon thẩm thấu vào bề mặt vật liệu 150-200oC V.Gia nhiệt thấm nitơ: - Gia nhiệt điều kiện có Nitơ dạng khí hay lỏng để tẩm nitơ vào bề mặt sản phẩm 500-600oC VI.Kết tụ (chiết suất) làm cứng: - Làm cứng vật liệu Inox cách làm tan chảy-hoà trộn nguyên tố carbon vật liệu VII.Gia nhiệt ủ: - Nếu xữ lý nhiệt cách nung nóng lạm lạnh đột ngột nguyên liệu cứng dòn dễ bị vỡ Để cải thiện: sau gia nhiệt sản phẩm ủ, độ cứng giảm xuống độ bền cao, độ bền kéo, độ dẻo, độ dãn dài, độ, tính chất học tác động cải thiện, trở thành thép dẻo cứng KẾT LUẬN 20 Qua thời gian tìm tịi nghiên cứu tài liệu vận dụng kiến thức học, với hướng dẫn thầy mơn Cơ khí đại cương – khoa Cơ khí, em hồn thành nội dung tiểu luận tiến độ, theo đưa phương án tương đối hợp lý để gia cơng chi tiết mặt bích nối Quy trình cơng nghệ đưa để chế tạo mặt bích nối thể yêu cầu kỹ thuật, đảm bảo tính kinh tế đưa vào ứng dụng sản xuất Tuy nhiên, để quy trình gia cơng thực có tính khả thi cẩn phải có hiểu biết định điều kiện sản xuất thực tế Qua học tập q trình hồn thiện tiểu luận, thân em có lĩnh hội sâu sắc kiến thức, biết cách lựa chọn phương pháp giải vấn đề sở tư logic, kết nối kiến thức học…Điều không phục vụ cho việc giải tốn cơng nghệ mà cịn có ý nghĩa cho việc giải nội dung khoa học khác Một lần nữa, cho em gửi lời cảm ơn tới thầy giáo Trần Lâm thầy giáo mơn Cơ khí đại cương giúp đỡ em hồn thiện tiểu luận 21 ... với hướng dẫn thầy môn Cơ khí đại cương – khoa Cơ khí, em hoàn thành nội dung tiểu luận tiến độ, theo đưa phương án tương đối hợp lý để gia cơng chi tiết mặt bích nối Quy trình cơng nghệ đưa để... thuật với phôi đúc tạo ra, ta phân q trình gia cơng chi tiết thành ngun cơng sau: Ngun cơng 1: Phay thơ mặt bích nhỏ Ngun cơng 2: Phay thơ mặt bích lớn Nguyên công 3: Khoan, Doa vát mép hai lỗ... hai lỗ Ø Ngun cơng 7: Vê trịn cạnh sắc Nguyên công 8: Nhiệt luyện đạt độ cứng HRC 45…50 Ngun cơng 9: Mài mặt bích lớn sau nhiệt luyện đạt Ra = 1,25 III Thiết kế nguyên cơng 1.Ngun cơng 1: Phay