KỸ THUẬT rửa BAO bì và NGUYÊN LIỆU đè tài máy rửa bao bì

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP.HCM KỸ THUẬT RỬA BAO BÌ VÀ NGUN LIỆU Nhóm thực hiện: nhóm + nhóm TP HỒ CHÍ MINH – Tháng năm 2021 Mục lục Mở đầu: .1 Chương 1: Máy rửa nguyên liệu 1.1 Mục đích phạm vi ứng dụng: 1.2 Các khái niệm chung: 1.3 Phân loại máy rửa: Chương 2: Máy rửa bao bì 2.1 Mục đích phạm vi ứng dụng 2.2 Khái niệm chung 2.3 Các giai đoạn chủ yếu trình rửa chai 2.4 Phân loại máy rửa 10 Kết luận 16 Mục lục hình ảnh Hình 1: Cấu tạo máy rửa băng chuyền .5 Hình 2: Máy rửa băng chuyền Hình 3: Máy rửa thổi khí sị Hình 4: Cấu tạo máy rửa cánh đảo Hình 5: Cấu tạo máy rửa kiểu sàng Hình 6: Cấu tạo máy rửa hộp sắt 12 Hình 7: Máy rửa hộp nhựa 13 Hình 8: Cấu tạo máy rửa chai thủy tinh 14 Hình 9: Mảy rửa chai thủy tinh .15 Hình 10: Máy rửa chai nhựa 16 Lời đầu tiên, chúng em xin gửi lời tri ân sâu sắc đến thầy Trong trình tìm hiểu học tập môn Kỹ thuật thực phẩm 1, em nhận giảng dạy hướng dẫn tận tình, tâm huyết thầy Thầy giúp chúng em tích lũy thêm nhiều kiến thức hay bổ ích Từ kiến thức mà thầy truyền đạt, chúng em xin trình bày lại tìm hiểu vấn đề: “Kỹ thuật rửa bao bì nguyên liệu” gửi đến thầy Tuy nhiên, kiến thức môn Kỹ thuật thực phẩm em hạn chế định Do đó, khơng tránh khỏi thiếu sót q trình hồn thành tiểu luận Mong thầy xem góp ý để tiểu luận chúng em hồn thiện Kính chúc thầy hạnh phúc thành công nghiệp “trồng người” Kính chúc thầy ln dồi sức khỏe để tiếp tục dìu dắt nhiều hệ học trị đến bến bờ tri thức Chúng em xin chân thành cảm ơn! Mở đầu: Rửa công đoạn quan trọng xử lý nguyên liệu đầu vào quy trình sản xuất Quá trình đảm bảo cho nguyên liệu có độ đạt tiêu chuẩn trước đưa vào công đoạn Cho nên máy rửa đóng vai trị quan trọng cần thiết cho trình Phần lớn sản phẩm thực phẩm lỏng có vị chứa bao bì thủy tinh : nước quả, nước khống, nước ngọt, sữa, rượu vang Bao bì thủy tinh chủ yếu sử dụng nhiều lần Máy rửa bao bì tạp nhằm mục đích rửa tất cặn bẩn đường, đạm, axit hữu cơ, khoáng chất bám bề mặt bên bao bì, đáy thành chai, vật khác nhựa, nút chai, bụi Đồng thời rửa tất chất bẩn bám ngồi bao bì nhãn dán chai Ngoài nâng cao chất lượng sản phẩm kéo dài thời gian bảo quản Chương 1: Máy rửa nguyên liệu 1.1 Mục đích phạm vi ứng dụng: - Mục đích: Nhằm loại bỏ bụi bặm, đất cát, rác rưởi dính theo nguyên liệu vào dây chuyền, nhờ loại bỏ phần lớn vi sinh vật bám ngun liệu Cịn nhằm mục đích tẩy số chất hóa học gây độc hại dùng kỹ thuật nông nghiệp thuốc trừ sâu,… - Phạm vi: Được dùng rộng rãi nhà máy chế biến thực phẩm 1.2 Các khái niệm chung: 1.2.1 Ngun lí chung: - Q trình rửa gồm giai đoạn: ngâm rửa xối a) Ngâm: - Ngâm làm cho thấm ướt nguyên liệu, trình tăng cường tác động học (cánh khuấy, cọ bàn chải, thổi khí), tác dụng tẩy rửa dung dịch kiềm tăng nhiệt độ nước Nhưng tăng nhiệt độ dùng chất tẩy rửa lượng chất dinh dưỡng bị tổn thất nhiều hơn, thực tế dùng ngun liệu có vỏ cứng xù xì Thời gian ngâm tùy thuộc vào mức độ bám bẩn nguyên liệu tác dụng dung dịch rửa, từ vài phút đến vài chục phút b) Rửa xối: - Là dùng tác dụng chảy dòng nước để kéo chất bẩn lại bề mặt nguyên liệu sau ngâm Thường dùng tia nước phun (áp suất 1,962,94.105N/m2, tức 2-3at) hay vòi sen để xối Thời gian rửa nhanh, tốt Để nước rửa bị nhiễm bẩn người ta dùng nước rửa chảy liên tục bể - Ngoài ra, tùy theo mức độ dơ nguyên liệu mà ta có nhiều mức độ rửa khác nhau: + Rửa thô: loại bẩn học + Rửa sạch: Rửa với nước pha muối lỗng hóa chất khử bỏ bẩn hóa học Chương 1: Máy rửa nguyên liệu + Rửa tinh: rửa nước có sục khí ozon để khử trùng, loại bỏ bẩn sinh học 1.2.2 Tác dụng môi trường: - Nguyên tắc làm việc máy để rửa bao bì thực phẩm dựa sở gia cơng dung dịch nóng hố chất tẩy rửa Phổ biến để rửa chai lọ dung dịch NaOH có nồng độ 1,5-3%.Tác dụng dung dịch NaOH : • Hịa tan chất bẩn, dung dịch có tác dụng hóa học lên cặn bẩn • Sát trùng nhiệt độ có tác dụng làm cho phản ứng hoá lý xảy nhanh hơn, tốc độ thấm ướt nhanh Đối với nguyên liệu thực phẩm, việc sử dụng nhiệt hố chất tẩy rửa có nhiều hạn chế làm ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm, dư lượng hố chất gây nguy ảnh hưởng tới điều kiện an toàn vệ sinh thực phẩm Vì rửa nguyên liệu thực phẩm, sử dụng nhiệt độ ngâm không cao lắm, sử dụng loại hố chất an tồn mức độ cho phép 1.3 Phân loại máy rửa: 1.3.1 Máy rửa băng chuyền: - Cấu tạo: Máy cấu tạo gồm băng tải thép không rỉ va thùng chứa nước rửa tích tương đối lớn Băng tải chia làm phần: phần nằm ngang ngập nước, phần nghiêng có ống phun nước mạnh phần nằm ngang phía cao Bên băng tải phần ngập nước có bố trí ống thổi khí nhận khơng khí từ quạt đặt bên ngồi - Hình 1: Cấu tạo máy rửa băng chuyền Nguyên lý hoạt động: Trong giai đoạn ngâm, nguyên liệu phần băng nằm ngang ngập nước, cặn bẩn bám bề mặt nguyên liệu bị bong Băng tải di chuyển mang nguyên liệu dần phía phần băng nghiêng Hiệu q trình ngâm tăng cường nhờ thổi khí làm xáo trộn nước nguyên liệu mặt băng, làm tăng diện tích tiếp xúc nguyên liệu nước nên thời gian ngâm rút ngắn Khi nguyên liệu di chuyển đến phần nghiêng băng, vòi phun nước với áp suất cao đến 2-3 at rửa cặn bẩn Ở cuối trình rửa, nguyên liệu di chuyển đến phần nằm ngang phía để làm nước Tuy thuộc loại nguyên liệu mức độ bẩn, điều chỉnh tốc độ di chuyển băng chuyền cho phù hợp Nếu nguyên liệu bẩn, cho băng chuyền chậm lại, làm tăng thời gian rửa Ngược lại, cặn bẩn bám bên ngồi ngun liệu ít, cho băng chuyền nhanh nhằm tăng suất trình Nước từ vòi phun vào thùng ngâm bổ sung nước cho hệ thống, cặn bẩn tháo liên tục qua van xả nước thừa theo máng chảy tràn Tuy nhiên, chất lượng rửa máy chưa cao, cần kiểm tra rửa lại tay cần thiết Hình 2: Máy rửa băng chuyền 1.3.2 Máy rửa thổi khí: - Cấu tạo: Chương 1: Máy rửa nguyên liệu Máy rửa thổi khí gồm hai ngăn có đáy hình phễu, ngăn thứ lớn, ngăn thứ hai nhỏ hơn, chứa đầy nước Trong ngăn thứ có dàn ống thổi khí mạnh lắp phía dưới, ngăn cách ngăn thứ thứ hai có ống lưới quay, cuối ngăn thứ hai có ống lưới quay thứ hai - Nguyên lý làm việc: Khi làm việc, khơng khí từ dàn ống thổi khí lên làm xáo trộn mạnh nước ngăn thứ Nguyên liệu nước rau, trái nhỏ cho vào đầu ngăn thứ Nước xáo động mạnh làm chất bẩn nhanh chóng hút nước, bở tơi tách khỏi bề mặt nguyên liệu Ống quay thứ đưa nguyên liệu sang ngăn thứ hai, nước không bị xáo động nhiều nên chất bẩn bám nguyên liệu tách hồn tồn lắng xuống đáy hình phễu ngăn Cuối máy, nguyên liệu ống lưới quay thứ hai vớt lên chuyển ngồi Ngun liệu cịn phun nước rửa lần cuối trườc rơi khỏi ống lưới thứ hai Nước từ ngăn lọc bơm trở lại ngăn đầu sử dụng lại Cặn lắng chủ yếu ngăn đầu xả ngồi Máy rửa thổi khí thích hợp để rửa loại rau, loại trái nhỏ Các nguyên liệu nặng, chìm sâu khơng rửa máy loại nầy Máy rửa thổi khí dùng rửa rau Hình 3: Máy rửa thổi khí sị 1.3.3 Máy rửa cánh đảo Máy rửa cánh đảo loại máy rửa làm việc liên tục, thường dùng để rửa loại củ cứng Nguyên tắc làm việc máy đảo trộn tích cực nguyên liệu rửa Cấu tạo máy gồm máng đục lỗ hình bán trụ đặt nằm ngang, bên có trục quay Trên trục có cánh đảo bố trí theo đường xoắn ốc Bên máng hệ thống ống phun nước áp suất cao Quá trình ngâm rửa trôi tiến hành đồng thời cách phun nước rửa liên tục đảo trộn nguyên liệu Nước ngấm làm mềm chất bẩn bám bề mặt, đảo trộn làm nguyên liệu va chạm với làm chất bẩn rơi ra, đồng thời dịng nước mang ngồi theo lỗ đáy máng Thời gian cần thiết để rửa giảm đáng kể kích thước máy trở nên gọn nhẹ Tuy nhiên đảo trộn mạnh nên máy làm việc với loại nguyên liệu củ cứng Hình 4: Cấu tạo máy rửa cánh đảo 1.3.4 Máy rửa kiểu sàng - Cấu tạo: Để rửa loại nguyên liệu tương đối cứng, dùng máy rửa kiểu sàng cấu tạo máy rửa kiểu sàng gồm có sàng đục lỗ, thường làm thép không rỉ, nối với cấu truyền động làm cho sàng có chuyển động tịnh tiến Phía sàng có bố trí vịi phun nước rửa Thông thường sàng đặt nghiêng góc đủ để nguyên liệu di chuyển từ đầu nầy đến đầu sàng Hình 5: Cấu tạo máy rửa kiểu sàng Chương 1: Máy rửa nguyên liệu - Nguyên lý làm việc: Nguyên liệu ban đầu cho vào đầu cao máy rửa kiểu sàng Do chuyển động sàng, nguyên liệu tiếp xúc với bề mặt sàng đồng thời với nước xối từ làm chất bẩn bám bề mặt nguyên liệu bị thấm ướt tách Nước bẩn theo lỗ sàng rơi xuống máng hứng phía tháo Với lượng nước sử dụng đủ, thời gian lưu lại sàng lâu, nguyên liệu rửa Chương 2: Máy rửa bao bì Chương 2: Máy rửa bao bì 2.1 Mục đích phạm vi ứng dụng - Phần lớn sản phẩm thực phẩm dạng lỏng có vị chứa bao bì thủy tinh như: nước quả, nước khống, nước ngọt, sữa,… - Bao bì thủy tinh chủ yếu dược sử dụng nhiều lần Vì máy để rửa bao bì sản phẩm lỏng nhằm mục đích : + Rửa tất cặn bẩn đường, đạm, axit hữu cơ, chất khoáng v.v bám bề mặt bên bao bì, đáy thành chai, vật lạ khác nhựa, nút chai, bụi v.v + Rửa tất chất bẩn bám mặt ngồi bao bì nhãn chai + Nâng cao chất lượng sản phẩm kéo dài thời gian bảo quản (bởi yếu tố phụ thuộc nhiều vào yếu tố bao bì sạch) 2.2 Khái niệm chung 2.2.1 Nguyên lý chung máy rửa - Dựa vào tác dụng môi trường rửa đặc biệt - Dựa vào tác dụng nhiệt 2.2.2 Tác dụng mơi trường - Tác dụng hóa lý mơi trường rửa: + Hịa tan cặn: Dung dịch tác dụng hóa học lên cặn bẩn ( ví dụ: Xà phịng hóa hóa chất béo thành chai ) + Làm nở cặn khô + Làm sát trùng - Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu rửa dung dịch: + Nhiệt độ + Nồng độ + Thời gian tác dụng 2.2.3 Các phận máy rửa + Bộ phận nhúng nước + Bộ phận rửa + Bộ phận tráng 2.2.4 Đặc điểm trình rửa bao bì - Đối với bao bì kim loại - Bền với nhiệt, tiệt trùng nóng đến 90 – 1000C Khơng bền với dung dịch rửa hóa học - Đối với bao bì thủy tinh: độ bền nhiệt nhỏ chênh lệch nhiệt độ từ công đoạn sang công đoạn khác không 25 – 3000C để tránh vỡ chai - Bền vững mơi trường hóa học: mơi trường kiềm lẫn môi trường 2.3 Các giai đoạn chủ yếu trình rửa chai axit 2.3.1 Giai đoạn thấm nước Mục đích: - Làm lớp cặn bẩn nở mềm ra, làm giảm độ bền học - Làm yếu liên kết lớp bẩn với thành bao bì - Làm hòa tan số thành phần lớp chất bẩn với dug dịch rửa 2.3.2 Giai đoạn rửa - Mục đích + Lấy triệt để lớp cặn bẩn cịn lại bề mặt dung dịch + Tách cặn bẩn khỏi chai - Phương pháp rửa Bằng dụng cụ học: bàn chải quay chai Ưu điểm: - Cho phép tách cặn bẩn thành bên đáy chai - Có thể cặn bẩn thành bên đáy chai Chương 2: Máy rửa bao bì Nhược điểm: - Bàn chải mau hư hỏng chất bẩn chuyển từ chai sang chai khác qua bàn chải - Không tách triệt để sợi bàn chải cịn sót lại 2.3.3 Giai đoạn tráng - Rửa tách hết tất cặn lắng dung dịch rửa - Làm nguội chai 2.3.4 Phân loại máy rửa 11 - Theo suất + Năng suất nhỏ: 1000 – 3000 chai/h + Năng suất trung bình: 5000 – 8000 chai/h + Năng suất lớn: 10000 – 24000 chai/h - Theo phương pháp rửa + Bằng ống bơm + Dùng nước bơm + Bằng chổi quét - Theo đặc điểm cấu tạo động học + Xích có số lượng bể ngâm khác + Một bể khơng có xích + Bàn quay + Thùng quay làm việc liên tục - Theo phương pháp vận chuyển chai + Máy loại xách + Máy loại thùng quay 2.4 Phân loại máy rửa 2.4.1 Máy rửa hộp sắt - Cấu tạo: Máy rửa hộp sắt gồm hệ thống băng tải thép không rỉ buồng phun nước lạnh, buồng phun nước nóng, buồng phun nước, buồng sấy hộp Băng tải mang hộp nằm ngang di chuyển qua buồng Bên buồng có Hình 6: Cấu tạo máy rửa hộp sắt vòi phun nước nước bố trí dọc hai bên thành băng chuyền Các vịi phun bố trí thành hàng liên tiếp nhờ hộp phun nhiều lần suốt thời gian di chuyển buồng Hộp phun nước lạnh, nước nóng, nước sau sấy khơ khơng khí nóng Bụi bẩn mang theo dòng nước Trong buồng sấy khơ, hệ thống quạt thổi khơng khí nóng làm khô hộp di chuyển Ðể tiết kiệm nước, thơng thường máy rửa có hệ thống lọc nước sử dụng, bổ sung thêm phần hao hụt - Nguyên lý làm việc: + Hộp sắt thường bám dầu, bụi q trình gia cơng bảo quản, cần rửa trước sử dụng Do hộp trước rửa hoàn toàn hộp nên loại cặn bẩn không nhiều tương đối dễ rửa + Ðặc tính cuả loại bao bì sắt khơng chịu loại hố chất mạnh, nhiên có khả chịu nhiệt tốt, thơng thường máy rửa hộp sử dụng nước nóng nước bão hoà để làm hộp + Quá trình rửa nhiệt độ cao cịn có tác dụng tiêu diệt vi sinh vật có sẵn hộp, làm giảm tượng hư hỏng sản phẩm sau Nguyên tắc làm việc máy rửa hộp sắt phun nước nóng có nhiệt độ 90 -95 oC vào hộp, Chương 2: Máy rửa bao bì làm cho hạt bụi trương nở nhanh, bong khỏi bề mặt hộp mang nhờ dịng nước + Sau rửa nước nóng, có nhiệt độ cao 105-120oC phun vào bên hộp Mục đích việc phun tiêu diệt tất vi sinh vật cịn sót lại hộp trước cho thực phẩm vào, nhờ tăng khả bảo quản đồ hộp Ở cuối q trình rửa, hộp sấy khơ khơng khí nóng Máy rửa hộp sắt kiểu băng chuyền Máy rửa hộp sắt kiểu băng chuyền gồm hệ thống băng tải thép không rỉ buồng phun nước lạnh, buồng phun nước nóng, buồng phun nước, buồng sấy hộp + Băng tải mang hộp nằm ngang di chuyển qua buồng, bên buồng có vịi phun nước nước bố trí dọc hai bên thành băng chuyền Các vòi phun bố trí thành hàng liên tiếp nhờ hộp phun nhiều lần suốt thời gian di chuyển buồng Hộp phun nước lạnh, nước nóng, nước sau sấy khơ khơng khí nóng Bụi bẩn mang theo dịng nước + Trong buồng sấy khơ, hệ thống quạt thổi khơng khí nóng làm khơ hộp di chuyển Ðể tiết kiệm nước, thông thường máy rửa có hệ thống lọc nước sử dụng, bổ sung thêm phần hao hụt 2.4.2 Máy rửa hộp nhựa Máy rửa hộp nhựa tự động làm bụi bẩn dầu mỡ bám thùng nhựa, hộp nhựa đầu phun áp lực cao Cộng với bàn quay băng tải sản phẩm trình rửa giúp rửa toàn bề mặt Sản phẩm xì khơ buồng rửa sau q trình rửa tạo thành quy trình khép kín Các thùng, hộp, khay thường xuyên tiếp xúc với dầu mỡ, bụi bẩn nên không vệ sinh kịp thời gây ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm nhà máy Nếu sử dụng phương pháp rửa thủ công thời gian, công suất thấp dẫn tới thiếu thiết bị phục vụ sản xuất Làm hiệu suất cao với máy rửa hộp nhựa, khay, thùng nhựa tự động giúp dây chuyền bạn vận hành ổn định 13 Hình 7: Máy rửa hộp nhựa 2.4.3 Máy rửa chai thủy tinh, chai nhựa - Đặc điểm: + Máy rửa chai nhựa thủy tinh phương pháp tái sử dụng lại giúp tiết kiệm cho nhà sản xuất loại chi phí khơng nhỏ Máy tiến hành để rửa sạch, loại bỏ chất bẩn, vi sinh vật, sinh vật gây hại giúp chai làm tuyệt đối + Ðặc tính bao bì thủy tinh khơng chịu thay đổi nhiệt độ đột ngột chịu hóa chất mạnh Do đó, bao bì thủy tinh rửa cách ngâm dung dịch kiềm nóng - Cấu tạo: Máy rửa chai thủy tinh gồm có sợi xích thép chạy song song Các giá giữ chai thép nối sợi xích làm cho hệ thống xích-giá giữ chai di chuyển Xích chạy vịng máy qua thùng chứa nước dung dịch hoá chất theo hai cách: di chuyển nấc: di chuyển-dừng-di chuyển di chuyển liên tục với vận tốc không đổi Hình 8: Cấu tạo máy rửa chai thủy tinh Chương 2: Máy rửa bao bì - Qui trình rửa chai thủy tinh: + Trong máy rửa chuyển động theo phương pháp thứ nhất, chu kỳ dừng, vị trí nhận, chai hệ thống tay gạt xếp thẳng hàng đưa vào giá giữ chai Sau nhận, chai chuyển dần xuống bên ngâm bể chứa nước ấm Tại phần lớn loại cặn bẩn thô rơi lắng xuống đáy bể ngâm Nhãn chai giấy trôi dễ dàng giai đoạn + Kế tiếp chai đưa sang bể ngâm dung dịch kiềm nóng, chất bẩn cịn bám bề mặt bở tơi nhanh chóng Thời gian ngâm dung dich kiềm phải đủ để tất chất bẩn mềm dễ dàng tách ra, kể nhãn cịn sót lại Sau ngâm dung dịch kiềm, chai đưa lên trên, dốc ngược phun dung dịch rửa phía bên nhờ vịi phun vận tốc cao bố trí tâm chai giai đoạn dừng băng chuyền, bên chai phun rửa + Sau đó, chai tráng lại nhiều lần nước nóng nước lạnh Dịng nước mạnh trơi tất bụi bẩn bên chai Chai giữ tư dốc ngược thời gian để bớt nước trước đẩy khỏi giá giữ chai Đối với máy có chuyển động liên tục, xích di chuyển với vận tốc không đổi, không dừng lại nhận chai vào lấy chai khỏi máy Bộ phận đưa chai vào lấy có chuyển động tốc độ với xích, chai thao tác êm 15 + Ở giai đoạn phun nước, vòi phun tự động di chuyển theo chai bảo đảm tia nước luôn phun vào miệng chai, nhờ chai rửa hoàn toàn Máy nầy cần phải có độ xác chế tạo làm việc cao nhiều so với máy chạy nấc Nước dung dịch sút máy lọc để tái sử dụng nhằm kiệm nước hố chất Nhiệt độ trì nhờ ống gia nhiệt nước lắp phía đáy - Qui trình rửaHình chai nhựa: 9: Mảy rửa chai thủy tinh Đối với chai nhựa, thường không cần phải rửa loại hoá chất mà cần súc tráng tia nước mạnh, chai nhựa sử dụng lần khơng quay vịng, nên bên chai tương đối Máy rửa loại có hai dạng: dạng máy thẳng dạng bàn quay Dạng thẳng thích hợp cho quy trình suất nhỏ, dạng bàn quay áp dụng cho suất lớn Hình 10: Máy rửa chai nhựa Kết luận Việc áp dụng sản xuất điều cần thiết nhà máy nhà máy sử dụng lãng phí lượng lớn nước, lượng vật liệu khác Chính thế, nhà máy có nhiều hội để thực sản xuất Việc áp dụng sản xuất khâu rửa nguyên liệu đem lại lợi ích cho nhà máy: Tiết kiệm Chlorine, giảm chi phí sản xuất: giảm 5.544 đồng/tấn nguyên liệu, giảm lượng Chlorine nước thải, hạn chế tượng lưu lại mùi Chlorine thành phẩm Khi áp dụng sản xuất cho khâu rửa dụng cụ, nhà máy có lợi ích: giảm lượng nước sử dụng giảm 2,65m3/tấn nguyên liệu, giảm chi phí sản xuất - tiết kiệm 9.540 đồng/tấn nguyên liệu, giảm lượng nước thải, giảm chi phí sửa chữa hệ thống xử lý nước cấp, nước thải Tài liệu tham khảo  ... ngun liệu nặng, chìm sâu khơng rửa máy loại nầy Máy rửa thổi khí dùng rửa rau Hình 3: Máy rửa thổi khí sò 1.3.3 Máy rửa cánh đảo Máy rửa cánh đảo loại máy rửa làm việc liên tục, thường dùng để rửa. .. Tuy nhiên, chất lượng rửa máy chưa cao, cần kiểm tra rửa lại tay cần thiết Hình 2: Máy rửa băng chuyền 1.3.2 Máy rửa thổi khí: - Cấu tạo: Chương 1: Máy rửa nguyên liệu Máy rửa thổi khí gồm hai... gian lưu lại sàng lâu, nguyên liệu rửa Chương 2: Máy rửa bao bì Chương 2: Máy rửa bao bì 2.1 Mục đích phạm vi ứng dụng - Phần lớn sản phẩm thực phẩm dạng lỏng có vị chứa bao bì thủy tinh như: nước