BÁO cáo KIỂM TOÁN NĂNG LƯỢNG tại NHÀ máy đạm PHÚ mỹ

SỞ CÔNG THƯƠNG TỈNH BÀ RỊA VŨNG TÀU TỔNG CÔNG TY PHÂN BĨN & HĨA CHẤT DẦU KHÍ CTCP -*** - BÁO CÁO KIỂM TOÁN NĂNG LƯỢNG TẠI NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ Địa chỉ: Khu Công Nghiệp Phú Mỹ I, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu TP HCM, Tháng 12 năm 2019 Trang 1/254 BÁO CÁO KIỂM TOÁN NĂNG LƯỢNG TẠI NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ Địa chỉ: Khu Công Nghiệp Phú Mỹ I, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu CHỦ ĐẦU TƯ ĐƠN VỊ THỰC HIỆN TỔNG CƠNG TY PHÂN BĨN VÀ HĨA CHẤT DẦU KHÍ - CTCP TỔNG CƠNG TY BẢO DƯỠNG & SỬA CHỮA CƠNG TRÌNH DẦU KHÍ CTCP Xác nhận chủ đầu tư Phê duyệt Cán hỗ trợ KTNL Lập báo cáo NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ SỞ CÔNG THƯƠNG TỈNH BÀ RỊA VŨNG TÀU TP.HCM, Tháng 12 năm 2018 Báo cáo kiểm toán lượng - MỤC LỤC Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ Chương TÓM TẮT .12 1.1 Cơ hội tiết kiệm lượng 12 1.2 Tiềm tiết kiệm 12 1.3 Khả triển khai giải pháp 13 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .14 1.4 Kế hoạch thực .15 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .15 Chương GIỚI THIỆU 17 2.1 Tổng quan dự án 17 2.1.1 Cơ sở pháp lý 17 2.1.2 Đơn vị kiểm toán lượng 17 2.2 Tổ chức thực kiểm toán 17 2.3 Mục đích, phương pháp thực thiết bị đo 18 2.3.1 Mục đích .18 2.3.2 Phương pháp thực 19 2.3.3 Thiết bị đo .22 Chương HOẠT ĐỘNG CỦA CÔNG TY 23 3.1 Quá trình phát triển tình hình 23 3.2 Chế độ vận hành tình hình sản suất 24 Chương HIỆN TRẠNG SỬ DỤNG NĂNG LƯỢNG CỦA CÔNG TY 26 4.1 Tổng quan công nghệ sản xuất Ure 26 4.1.1 Cộng nghệ sản xuất nhà máy đạm 26 4.1.2 Thông tin chung nhà máy 27 4.1.3 Nhận xét đánh giá chung .27 4.2 Phân xưởng phụ trợ 28 4.2.1 Hệ thống cung cấp khí tự nhiên 28 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .32 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .33 4.2.2 Hệ thống Tuabin khí Lị thu hồi nhiệt 33 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .34 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .35 4.2.3 Hệ thống lò phụ .38 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .41 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .42 4.2.4 Hệ thống nước khử khoáng 45 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .47 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .48 4.2.5 Hệ thống nước làm mát 49 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .50 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .51 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .52 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .55 4.2.6 Hệ thống khí nén 57 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .59 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .60 4.2.7 Hệ thống xử lý nước thải .60 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .62 4.2.8 Hệ thống Flare .62 Trang 3/254 Báo cáo kiểm toán lượng 4.3 Xưởng Ammoniac 63 4.3.1 Sơ đồ công nghệ Xưởng Ammonia .63 4.3.2 Thuyết minh công nghệ 65 4.3.3 Hiện trạng hệ thống tiêu thụ lượng hội tiết kiệm lượng 77 4.3.3.1 Hệ thống sản xuất khí tổng hợp 77 4.3.3.2 Lò nhiệt thừa mạng xưởng amoniac 81 4.3.3.3 Hệ thống máy nén, bơm, quạt động điện 85 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .94 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .95 4.4 Xưởng Ure 97 4.4.1 Sơ đồ công nghệ 97 4.4.2 Thuyết minh quy trình cơng nghệ 97 4.4.3 Hiện trạng hệ thống lượng hội tiết kiệm lượng 102 4.4.3.1 Hệ thống nén CO2 102 4.4.3.2 Hệ thống 103 4.4.3.3 Hệ thống nước rửa 106 4.3.3.4 Các dịng thải lỏng khí .107 4.3.3.5 Hệ thống máy nén, bơm & quạt .111 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .114 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .115 4.5 Phân xưởng UFC85 116 4.5.1 Thông tin chung phân xưởng UFC85 .116 4.5.1 Mô tả công nghệ 116 4.5.3 Hiện trạng hệ thống lượng hội tiết kiệm lượng 119 4.5.3.1 Hệ thống tiêu hủy khí độc 119 4.5.3.2 Hệ thống dầu truyền nhiệt 120 4.5.3.3 Hệ thống nước 121 4.6 Xưởng sản phẩm .122 4.6.1 Mô tả công nghệ 122 4.6.2 Hiện trạng hội tiết kiệm lượng 123 4.7 Phân xưởng NPK .124 4.7.1 Tổng quan 124 4.7.2 Mô tả công nghệ 125 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .126 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .127 4.7.3 Hiện trạng vận hành hội tiết kiệm lượng 135 4.7.3.1 Hệ thống tạo hạt .135 4.7.3.2 Hệ thống lò sấy sản phẩm 136 4.7.3.3 Hệ thống sàng – nghiền sản phẩm 138 4.7.3.4 Hệ thống làm mát sản phẩm .139 4.7.3.5 Hệ thống xử lý sản phẩm cuối 141 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .142 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .143 4.7.3.6 Hệ thống thu hồi bụi sản phẩm 144 4.7.3.7 Hệ thống lò 146 4.8 Các hệ thống sử dụng lượng khác .149 4.8.1 Hệ thống chiếu sáng 149 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .152 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .159 4.8.2 Hệ thống lạnh 155 4.8.2.1 Hệ thống Chiller .155 4.8.2.2 Hệ thống điều hịa khơng khí 02 cục 160 Trang 4/254 Báo cáo kiểm toán lượng 4.8.3 Hệ thống bảo ôn 161 4.8.4 Hệ thống Steam Trap 161 4.8.5 Mạng .164 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .165 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .167 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .169 4.8.6 Hệ thống đo đếm lượng 171 Báo cáo Kiểm toán lượng Nhà máy Đạm Phú Mỹ .171 Chương NHU CẦU VÀ KHẢ NĂNG CUNG CẤP NĂNG LƯỢNG .174 5.1 Cung cấp tiêu thụ điện 174 5.1.1 Cung cấp điện 174 5.1.2 Tiêu thụ điện 175 5.2 Cung cấp tiêu thụ nhiên liệu 182 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .184 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .187 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .189 5.3 Cung cấp nhu cầu tiêu thụ nước 189 5.4 Suất tiêu hao lượng sản phẩm .190 5.4.1 Định mức suất tiêu hao lượng cho sản phẩm NH3 190 5.4.2 Định mức suất tiêu hao lượng cho sản phẩm Ure 197 5.4.3 Định mức suất tiêu hao lượng cho sản phẩm UFC85 207 5.4.4 Định mức suất tiêu hao lượng cho sản phẩm NPK .209 Chương PHẠM VI HẠN CHẾ TÀI CHÍNH - KỸ THUẬT .211 6.1 Cơ sở xác định giá 211 6.2 Cơ sở tính tốn lượng 211 6.3 Cơ sở đánh giá biện pháp tiết kiệm lượng 212 6.4 Ràng buộc kỹ thuật 212 6.5 Thuận lợi khó khăn 213 6.5.2 Thuận lợi .213 6.5.1 Khó khăn .213 Chương CÁC GIẢI PHÁP TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG 215 7.1 Giải pháp thay đèn hữu đèn Led 215 7.1.1 Hiện trạng 215 7.1.2 Giải pháp .216 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .218 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .219 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .220 7.1.3 Tính khả thi 220 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .221 7.2 Giải pháp sử dụng Chiller hiệu suất cao để thay cho Chiller cũ khu vực tòa nhà Admin 222 7.2.1 Hiện trạng 222 7.2.2 Giải pháp .223 7.2.3 Tính khả thi 225 7.3 Giải pháp tiết kiệm lượng cho bơm Amoniac .226 7.3.1 Hiện trạng 226 7.3.2 Giải pháp .227 7.3.3 Tính khả thi 227 7.4 Lắp đặt gia nhiệt B9001/E4 để gia nhiệt cho nước cấp vào lò nhiệt thừa 10-B9001 229 7.4.1 Hiện trạng 229 7.4.2 Giải pháp .229 Trang 5/254 Báo cáo kiểm tốn lượng 7.4.3 Tính khả thi 229 7.5 Giải pháp sử dụng steam condensate từ 10T7001 để gia nhiệt khí NG .233 7.5.1 Hiện trạng 233 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .236 7.5.2 Giải pháp .237 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .237 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .238 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .239 7.5.3 Tính khả thi 239 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .246 7.6 Đánh giá lò phụ 10B8001 giải pháp tiết kiệm lượng .240 7.6.1 Hiện trạng 240 7.6.2 Giải pháp .242 7.6.3 Tính khả thi 242 7.7 Giải pháp lắp đặt thêm máy nghiền 70CR2004 hệ thống xử lý sản phẩm cuối 243 7.7.1 Hiện trạng 243 7.7.2 Giải pháp .244 7.7.3 Tính khả thi 245 7.8 Giải pháp lắp biến tần cho động điện .246 7.8.1 Hiện trạng 246 7.7.2 Giải pháp .248 7.7.3 Tính khả thi 248 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .249 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .250 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .251 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .252 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .253 Báo cáo kiểm toán lượng – Nhà máy Đạm Phú Mỹ .254 DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1-1 Danh mục giải pháp tiết kiệm lượng 12 Bảng 1.2-1 Năng lượng sử dụng tiềm tiết kiệm .13 Bảng 1.3-1 Kết đánh giá giải pháp tiết kiệm lượng 14 Bảng 3.2-1 Thời gian vận hành năm phân xưởng 24 Bảng 3.2-2 Năng lực sản xuất Nhà máy 25 Bảng 3.2-3 Năng lượng tiêu thụ Nhà máy .25 Bảng 4.2.1-1 Thành phần khí tự nhiên 30 Bảng 4.2.1-2 Dữ liệu vận hành cân khí cho tồn nhà máy 31 Bảng 4.2.2-1 Thông số thiết kế hệ thống Turbine khí lị nhiệt thừa 35 Bảng 4.2.2-2 Thông số vận hành 10GT9001 10B9001 35 Bảng 4.2.2-3 Hiệu suất vận hành 10GT9001 36 Bảng 4.2.2-4 Hiệu suất vận hành 10B9001 .37 Bảng 4.2.2-5 Kết xác đinh lưu lượng khói thải từ 10GT9001 37 Bảng 4.2.2-6 Kết xác đinh Entanpy khói thải trước sau 10B9001 38 Bảng 4.2.2-7 Hiệu suất vận hành hệ thống đồng phát điển hình .38 Bảng 4.2.3-1 Chỉ tiêu cơng nghệ hệ thống lị phụ 10B8001 42 Bảng 4.2.3-2 Thông số vận hành lò phụ 10B8001 43 Bảng 4.2.3-3 Khuyến cáo nồng độ ô xy dư theo cách điều khiển 43 Bảng 4.2.3-4 Khuyến cáo nồng độ ô xy dư tối ưu 44 Bảng 4.2.3-5 Hiệu suất vận hành lò phụ 10B8001 .45 Bảng 4.2.5-1 Các thiết bị sử dụng lượng hệ thống làm mát 49 Trang 6/254 Báo cáo kiểm tốn lượng Bảng 4.2.5-2 Thơng số vận hành bơm & quạt hệ thống làm mát 56 Bảng 4.2.6-1 Các thiết bị hệ thống khí nén 58 Bảng 4.3.3.3-1 Dang mục động dẫn động Tuabin 86 Bảng 4.3.3.3-2 Thông số vận hành 10STK4021 10STK4041 86 Bảng 4.3.3.3-3 Kết tính Entanpy HP vào Tuabin 10STK4021 – 10STK4041 bình ngưng theo CAT3 88 Bảng 4.3.3.3-4 Hiệu suất Tuabin HP-ngưng 10STK4021 & 10STK4041 89 Bảng 4.3.3.3-5 Thông số vận hành 02 Tuabin 10STP8001 10STP8002 89 Bảng 4.3.3.3-6 Kết tính Entanpy HP/LP Tuabin 10STP8001 & 10STP8002 theo CAT3 .90 Bảng 4.3.3.3-7 Hiệu suất Tuabin HP-LP 10STP8001 10STP8002 91 Bảng 4.3.3.3-8 Thông số vận hành Tuabin 10STK4031 91 Bảng 4.3.3.3-8 Kết tính Entanpy HHP/HP Tuabin 10STK4031 theo CAT3 .92 Bảng 4.3.3.3-9 Hiệu suất Tuabin HHP-HP 10STK4031 93 Bảng 4.3.3.3-10 Các động máy nén, bơm, quạt có cơng suất vừa lớn 94 Bảng 4.4.3.4-1 Các số khí thải xưởng Ure 108 Bảng 4.4.3.4-2 Thống kê nguồn thải khí gián đoạn xưởng Ure 109 Bảng 4.4.3.4-3 Thống kê nguồn nước thải liên tục xưởng Ure .110 Bảng 4.4.3.4-4 Thống kê vị trí xả nước thải gián đoạn xưởng Ure 111 Bảng 4.4.3.5-1 Thông số vận hành Tuabin 20STK1001 .112 Bảng 4.4.3.5-2 Xác đinh Entanpy HP/MP Tuabin 20STK1001 theo CAT3 112 Bảng 4.4.3.5-3 Hiệu suất Tuabin 20STK1001 113 Bảng 4.4.3.5-4 Các động máy nén, bơm, quạt có cơng suất vừa lớn 114 Bảng 4.7.1-1 Các loại sản phẩm phân xưởng NPK 124 Bảng 4.7.3-1 Các động hệ thống sấy sản phẩm 131 Bảng 4.7.3.5-1 Báo cáo kết phân tích tỉ lệ hạt thương phẩm 142 Bảng 4.7.3.6-1 Các thiết bị hệ thống Scrubber 144 Bảng 4.7.3.6-2 Thông số vận hành thiết bị sử dụng lượng hệ thống Scrubber 146 Bảng 4.8.1-1 Nhu cầu sử dụng chiếu sáng KV1 .150 Bảng 4.8.1-2 Nhu cầu sử dụng chiếu sáng KV2 .151 Bảng 4.8.1-3 Nhu cầu sử dụng chiếu sáng KV3 .151 Bảng 4.8.1-4 Nhu cầu sử dụng chiếu sáng KV4 .152 Bảng 4.8.1-5 Nhu cầu sử dụng chiếu sáng cho khu vực toàn nhà máy 153 Bảng 4.8.1-6 Kết đánh giá độ rọi khu vực sử dụng 155 Bảng 4.8.2.1-1 Các phụ tải hệ thống Chiller 156 Bảng 4.8.2.1-2 Nhu cầu sử dụng lượng hệ thống Chiller .157 Bảng 4.8.2.1-3 Kết đánh giá hiệu suất Chiller 158 Bảng 4.8.2.1-4 QC 09:2003/BXD hệ số COP Chiller làm lạnh nước 159 Bảng 4.8.2.2-1 Danh mục thiết bị điều hịa khơng khí 02 cục .160 Bảng 4.8.4-1 Danh sách Steam Trap đo kiểm .162 Bảng 4.8.4-2 Kết đánh giá tình trạng hoạt động hệ thống Steam Trap 164 Bảng 4.8.5-1 Bảng cân HP & LP toàn nhà máy 167 Bảng 5.1.1-1 Các xuất tuyến hệ thống phân phối 175 Bảng 5.1.2-1 Giá điện mua từ lưới Nhà máy Đạm Phú Mỹ 175 Bảng 5.1.2-2 Tình hình sản xuất tiêu thụ điện toàn nhà máy 177 Bảng 5.1.2-3 Tình hình sản xuất tiêu thụ điện Nhà máy Đạm Phú Mỹ 179 Bảng 5.2-1 Nhu cầu sử dụng Xăng toàn nhà máy qua năm 182 Bảng 5.2-2 Nhu cầu sử dụng dầu DO toàn nhà máy qua năm .183 Bảng 5.2-3 Nhiên liệu sử dụng toàn nhà máy năm 2016, 2017, 2018 07 tháng năm 2019 .186 Bảng 5.3-1 Thống kê lượng nước sử dụng Nhà máy 189 Trang 7/254 Báo cáo kiểm toán lượng Bảng 5.4.1-1 Tiêu hao điện cho sản phẩm NH3 giai đoạn 2016-2019 191 Bảng 5.4.1-2 Mức tiêu hao Khí NG cho sản phẩm NH3 qua năm 192 Bảng 5.4.1-3 Mức tiêu hao phụ trợ cho sản phẩm NH3 qua năm 194 Bảng 5.4.1-4 Mức tiêu thụ thực tế định mức tiêu hao tổng sản phẩm NH3 .196 Bảng 5.4.2-1 Mức tiêu hao điện cho sản phẩm Ure giai đoạn 2016-2019 197 Bảng 5.4.2-2 Mức tiêu hao điện cho sản phẩm Ure đóng bao qua năm .199 Bảng 5.4.2-3 Mức tiêu hao khí nhiên liệu cho sản phẩm Ure giai đoạn 2016-2019 201 Bảng 5.4.2-4 Mức tiêu hao HP cho sản phẩm Ure giai đoạn 2016-2019 .203 Bảng 5.4.2-5 Mức tiêu hao nước cho sản phẩm Ure bao qua năm 204 Bảng 5.4.2-6 Tổng định mức tổng tiêu hao lượng cho sản phẩm Ure giai đoạn 20162019 .206 Bảng 5.4.2-7 Tổng định mức suất tiêu hao lượng cho sản phẩm Ure đóng bao giai đoạn 2016-2019 .207 Bảng 5.4.3-1 Mức tiêu hao điện cho sản phẩm UFC 85 qua năm 208 Bảng 5.4.4-1 Mức tiêu hao điện/ NPK 06 tháng năm 2019 .209 Bảng 5.4.4-2 Mức tiêu hao khí LHV / NPK 06 tháng năm 2019 .210 Bảng 6.1-1 Biểu giá lượng 211 Bảng 6.2-1 Các ràng buộc chủ yếu cho lượng tiêu chuẩn 212 Bảng 7.1.1-1 Các thiết bị chiếu sáng thông thường sử dụng KV2 KV3 215 Bảng 7.1.2-1 Phương án thay bóng đèn hiệu suất thấp đèn Led 217 Bảng 7.1.2-2 So sánh phương án sử dụng đèn Led so với tại KV2 219 Bảng 7.1.3-1 Hiệu đầu tư sử dụng đèn Led thay cho đèn chiếu sáng KV2 & KV3 221 Bảng 7.1.3-2 Khái tốn chi phí đầu tư cho thiết bị chiếu sáng tại KV2 221 Bảng 7.1.3-3 Khái tốn chi phí đầu tư đèn Led KV2 .221 Bảng 7.1.3-4 Khái tốn chi phí đầu tư cho thiết bị chiếu sáng tại KV3 222 Bảng 7.1.3-5 Khái tốn chi phí đầu tư đèn Led KV3 .222 Bảng 7.2.1-1 Hiệu sử dụng lượng Chiller 223 Bảng 7.2.2-1 Thông số chiller hiệu suất cao từ nhà sản xuất 224 Bảng 7.2.2-3 Phương án thay cho chiller cũ cho khu tòa nhà Admin 225 Bảng 7.2.3-1 Tính khả thi cho giải pháp thay chiller cho khu tòa nhà Admin .226 Bảng 7.3.3-1 Tính tốn tiết kiệm lượng cho 01 bơm tải NH3 227 Bảng 7.3.3-2 Hiệu đầu tư cho cụm bơm tải NH3 228 Bảng 7.4.3-1 Tính tốn lượng cho lị nhiệt thừa 10B9001 lắp đặt bổ sung gia nhiệt B9001/E4 .232 Bảng 7.4.3-2 Tính khả thi cho giải pháp lắp đặt B9001/E4 233 Bảng 7.5.1-1 Thông số kỹ thuật NG trước lắp đặt 30E7001 236 Bảng 7.5.2-1 Thông số kỹ thuật NG sau lắp đặt 30E7001 238 Bảng 7.5.2-2 Tính tốn cấu hình cho 30E7001 239 Bảng 7.5.3-1 Tính khả thi cho giải pháp lắp đặt 30E7001 240 Bảng 7.6.1-1 Thơng số thiết kế lị phụ 10B8001 .240 Bảng 7.6.1-2 Các thơng số vận hành lị phụ 10B8001 242 Bảng 7.6.3-1 Tính khả thi cho giải pháp nâng cao hiệu suất lị phụ 10B8001 243 Bảng 7.7.3-1 Tính khả thi cho giải pháp lắp đặt 70CR2004 246 Bảng 7.8.1-1 Danh mục động vận hành non tải 247 Bảng 7.8.1-2 Danh mục bơm, quạt với độ mở van nhỏ 85% 248 Bảng 7.8.3-1 Tiềm tiết kiệm lượng với động non tải 249 Bảng 7.7.3-2 Hiệu đầu tư lắp biến tần cho động vận hành non tải 251 Bảng 7.7.3-3 Hiệu đầu tư lắp biến tần cho quạt gió 252 DANH MỤC HÌNH Trang 8/254 Báo cáo kiểm tốn lượng Hình 4.1.1-1 Sơ đồ cơng nghệ Nhà máy đạm 26 Hình 4.2.1-1 Sơ đồ hệ thống cung cấp khí tự nhiên tồn nhà máy 29 Hình 4.2.1-2 Sơ đồ cân mạng khí tồn nhà máy 32 Hình 4.2.2-1 Hệ thống lò nhiệt thừa 34 Hình 4.2.3-1 Hệ thống lò phụ 10B8001 41 Hình 4.2.4-1 Sơ đồ hệ thống nước khử khoáng .47 Hình 4.2.5-1 Hệ thống nước làm mát 50 Hình 4.2.5-2 Sơ đồ hệ thống nước sơng làm mát 53 Hình 4.2.5-3 Sơ đồ hệ thống nước làm mát 54 Hình 4.2.5-4 Biểu đồ phụ tải bơm hệ thống làm mát 56 Hình 4.2.6-1 Sơ đồ hệ thống khí nén .59 Hình 4.2.7-1 Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải cụm 40PK2001 .61 Hình 4.2.7-2 Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải cụm 40PK2002 .61 Hình 4.2.8-1 Sơ đồ cụm Flare 40PK1001 62 Hình 4.2.8-2 Sơ đồ cụm Flare 40PK1002 63 Hình 4.3.1-1 Sơ đồ công nghệ sản xuất Ammonia 64 Hình 4.3.1-2 Cơng nghệ sản xuất Ammoniac nhà máy Đạm Phú Mỹ trước nâng cấp .64 Hình 4.3.1-3 Cụm thiết bị Steam Reforming nhà máy Đạm Phú Mỹ .65 Hình 4.3.2-1 Sơ đồ thiết bị cụm Khử lưu huỳnh 66 Hình 4.3.2-2 Sơ đồ thiết bị cụm Reforming sơ cấp 10H2001 .67 Hình 4.3.2-3 Sơ đồ thiết bị cụm Reforming thứ cấp 10R2003 68 Hình 4.3.2-4 Sơ đồ thiết bị cum Chuyển hố CO 71 Hình 4.3.2-5 Sơ đồ thiết bị Cơng đoạn tách CO2 73 Hình 4.3.2-6 Sơ đồ thiết bị Cơng đoạn metan hố 75 Hình 4.3.2-7 Sơ đồ thiết bị Công đoạn tổng hợp amôniắc .76 Hình 4.3.3.1-1 Hệ thống thu hồi nhiệt thải reformer sơ cấp 78 Hình 4.3.3.1-2 Tổng hợp thu hồi amoniac 80 Hình 4.3.3.2-1 Hệ thống sản xuất siêu cao áp xưởng Amoniac – 10E2008 Lò nhiệt thừa thứ 81 Hình 4.3.3.2-2 Hệ thống sản xuất siêu cao áp xưởng Amoniac – 10E5000 Lò nhiệt thừa thứ 82 Hình 4.3.3.2-3 Sơ đồ mạng xưởng 83 Hình 4.3.3.2-4 Hệ thống process condensate stripping 84 Hình 4.3.3.3-1 Thơng số vận hành 10STK4021 giám sát qua DCS .87 Hình 4.3.3.3-2 Thơng số vận hành 10STK4041 giám sát qua DCS .87 Hình 4.3.3.3-3 Thông số vận hành 10STP8001 10STP8002 giám sát qua DCS.90 Hình 4.3.3.3-4 Thơng số vận hành 10STK4031được giám sát qua DCS 92 Hình 4.3.3.3-5 Thơng số vận hành cụm bơm 10P3001A/B 10P3002A/B 95 Hình 4.3.3.3-6 Thơng số vận hành cụm bơm 10P7004A/B 96 Hình 4.4.1-1 Sơ đồ cơng nghệ sản xuất Ure 97 Hình 4.4.3.1-1 Sơ đồ hệ thống nén CO2 102 Hình 4.4.3.2-1 Sơ đồ hệ thống xưởng Ure 104 Hình 4.4.3.3-1 Sơ đồ hệ thống nước rửa 107 Hình 4.4.3.5-1 Thơng số vận hành 20STK1001 giám sát qua DCS .112 Hình 4.4.3.5-2 Thơng số vận hành bơm giám sát qua hệ thống DCS 115 Hình 4.5.2-1 Hệ thống oxy hóa Methanol thành formaldehyde 117 Hình 4.5.2-2 Hệ thống dầu làm mát dòng process gas 118 Hình 4.5.2-3 Hệ thống hập thụ formaldehyde 119 Hình 4.5.3.1-1 Sơ đồ cơng nghệ hệ thống tiêu hủy khí độc 120 Hình 4.5.3.2-1 Sơ đồ hệ thống dầu truyền nhiệt 120 Hình 4.5.3.3-1 Sơ đồ hệ thống nước 122 Trang 9/254 Báo cáo kiểm toán lượng Hình 4.7.2-1 Tổng quan quy trình sản xuất tạo hạt rắn phân xưởng NPK .126 Hình 4.7.3.1-1 Sơ đồ hệ thống tạo hạt 136 Hình 4.7.3.2-1 Sơ đồ lò đốt cấp nhiệt cho lò sấy 137 Hình 4.7.3.2-2 Sơ đồ lò sấy sản phẩm 137 Hình 4.7.3.3-1 Sơ đồ hệ thống sàng – nghiền 139 Hình 4.7.3.4-1 Hệ thống làm mát sản phẩm 140 Hình 4.7.3.5-1 Hệ thống Coating sản phẩm 143 Hình 4.7.3.6-1 Hệ thống thu hồi bụi sản phẩm 145 Hình 4.7.3.6-2 Thông số vận hành quạt Scrubber Fan 145 Hình 4.7.3.7-1 Hệ thống cung cấp Flue Gas cho lò .147 Hình 4.7.3.7-2 Hệ thống cung cấp phân phối 147 Hình 4.7.3.7-3 Hệ thống cấp nước lị thu hồi condensate 148 Hình 4.8.1-1 Cơ cầu sử dụng lượng cho khu vực .153 Hình 4.8.1-2 Cơ cấu sử dụng lượng khu vực cho hệ thống chiếu sáng 154 Hình 4.8.2.1-1 Cơ cấu sử dụng lượng hệ thống Chiller .156 Hình 4.8.3-1 Kết đo kiểm bảo ôn bề mặt thiết bị 161 Hình 4.8.5-1 Sơ đồ mạng Nhà máy Đạm 166 Hình 4.8.5-2 Sơ đồ mạng tồn nhà máy 169 Hình 4.8.6-1 Các đồng hồ đo đếm sử dụng khí CNG 171 Hình 4.8.6-2 Các đồng hồ đo đếm điện cấp điện áp 6.6kV 172 Hình 4.8.6-3 Các khu vực lắp đặt thiết bị đo đếm 172 Hình 5.1.2-1 Cơ cấu sử dụng lượng chi phí lượng qua năm 177 Hình 5.1.2-2a Tỷ lệ tiêu thụ điện khu vực năm 2016 179 Hình 5.1.2-2b Tỷ lệ điện tự dùng điện nhận lưới năm 2016 179 Hình 5.1.2-3a Tỷ lệ tiêu thụ điện khu vực năm 2017 .179 Hình 5.1.2-3b Tỷ lệ điện tự dùng điện nhận lưới năm 2017 179 Hình 5.1.2-4a Tỷ lệ tiêu thụ điện khu vực năm 2018 .180 Hình 5.1.2-4b Tỷ lệ điện tự dùng điện nhận lưới năm 2018 180 Hình 5.1.2-5a Tỷ lệ tiêu thụ điện khu vực năm 2019 180 Hình 5.1.2-5b Tỷ lệ điện tự dùng điện nhận lưới năm 2019 180 Hình 5.1.2-5c Tỷ lệ điện tiêu thụ nhà máy đạm NPK năm 2019 180 Hình 5.1.2-6 Biểu đồ tình hình tiêu thụ điện Nhà máy .181 Hình 5.2-1 Biểu đồ sử dụng nhiên liệu Nhà máy 187 Hình 5.2-2 Biểu đồ tình hình sử dụng nhiên liệu Nhà máy 187 Hình 5.3-1 Biểu đồ lượng nước sử dụng Nhà máy 190 Hình 5.4.1-1 Biểu đồ suất tiêu hao điện cho sản phẩm NH3 giai đoạn 2016-2019 .191 Hình 5.4.1-2 Biểu đồ suất tiêu hao Nhiên liệu khí NG cho sản phẩm NH3 193 Hình 5.4.1-3 Biểu đồ suất tiêu hao nhiên liệu NG cho sản phẩm NH3 .195 Hình 5.4.1-4 Suất tiêu hao thực tế định mức sản phẩm NH3 từ năm 2018-2019 196 Hình 5.4.2-1 Biểu đồ suất tiêu hao điện cho sản phẩm Ure giai đoạn 2016-2019 .198 Hình 5.4.2-2 Biểu đồ suất tiêu hao lượng cho sản phẩm Ure đóng bao giai đoạn 20162019 .200 Hình 5.4.2-3 Biểu đồ suất tiêu hao nhiên liệu khí cho sản phẩm Ure 202 Hình 5.4.2-4 Biểu đồ suất tiêu hao HP sản xuất cho sản phẩm Ure 203 Hình 5.4.2-5 Suất tiêu hao LP sản xuất cho sản phẩm Ure gia đoạn 2016-2019 205 Hình 5.4.2-6 Tổng định mức suất tiêu hao lượng cho sản phẩm Ure giai đoạn 20162019 .206 Hình 5.4.2-7 Suất tiêu hao thực tế định mức sản phẩm Ure bao qua năm 207 Hình 5.4.3-1 Biểu đồ suất tiêu hao lượng cho sản phẩm UFC85 giai đoạn 2017-2019208 Hình 5.4.4-1 Biểu đồ suất tiêu hao lượng cho sản phẩm NPK năm 2019 209 Hình 5.4.4-2 Biểu đồ suất tiêu hao Nhiên liệu khí cho sản phẩm NPK .210 Hình 7.1.1-1 Dải quang phổ đèn Led đèn huỳnh quang 216 Trang 10/254 Báo cáo kiểm toán lượng - bao gồm dự phịng phí Phí dự phịng USD 34,752 USD 382,276 Tổng vốn đầu tư bao gồm dự phịng phí Vnd 8,792,356,084 Thời gian hoàn vốn Năm 3.15 Bảng 7.5.3-1 Tính khả thi cho giải pháp lắp đặt 30E7001 10 11 12 10% (*) Kết luận: Giải pháp khả thi với thơng số sau: - Tiết kiệm lượng: 21,041 GJ/h (LHV) - Tiết kiệm chi phí: 2,789,439,889 Vnd/năm - Vốn đầu tư: 8,792,356,084 Vnd - Thời gian hồn vốn: năm tháng 7.6 Đánh giá lị phụ 10B8001 giải pháp tiết kiệm lượng 7.6.1 Hiện trạng 1) Điều kiện thiết kế Lò phụ 10B8001 có cơng suất 140 tấn/giờ để sản xuất nhiệt áp suất cao (39 barg, 380 oC) Nhiên liệu cho lị khí NG Khơng khí cung cấp FD 10B8001/K1 điều khiển tua bin Thơng số thiết kế sau: Stt Thông số Đơn vị Giá trị Ghi Chủng loại TITAN M - 7/96 Lưu thông tự nhiên Số lượng đầu đốt/Loại/Nhiên liệu 4/ Low Nox /Khí NG Công suất Kg/h 140,000 Nhiệt độ nhiệt oC 380 ± 5 Phạm vi kiểm soát nhiệt độ % 40-100 Mức thu nhỏ đầu đốt % 10 - 100 Hiệu suất (LHV) % 90 Áp suất B/L Barg 39 ± Áp suất thiết kế Barg 51 10 Tổng diện tích bề mặt m2 1506 11 Tổng thể tích m3 50.2 12 Thể tích ống SH đầu phun m3 1.95 13 Thể tích ống Econ đầu phun m3 2.37 14 Thể tích buồng đốt m3 236 15 Công suất thông khởi động Ton/h 14 Ghi chú: Dữ liệu chi tiết cho Lò tham khảo từ "Bảng liệu lò 778-C310" Bảng 7.6.1-1 Thơng số thiết kế lị phụ 10B8001 2) Điều kiện vận hành Trang 240 Báo cáo kiểm tốn lượng - Dựa thơng số vận hành ngày 15/10/2019, tài liệu thiết kế trình tính tốn (bao gồm hợp liệu sai số dụng cụ đo), số lò điều kiện thực tế điều kiện vận hành tối ưu tổng hợp sau Stt Thông số vận hành Đơn vị Thực tế 61.4 85,946 859 86,805 Thiết kế 61.4 85,946 859 86,805 8,867 37,062 8,867 37,062 Note Ghi 1.1 1.2 1.3 Tốc độ dịng nước Cơng suất Blown down Lưu lượng BFW Nguồn đốt 2.1 Nhiệt trị NG (LHV) 2.2 Tiêu thụ NG Nm3/h 6,614 2.3 2.4 2.5 3.1 O2 khói thải ẩm O2 khói thải khơ Cơng suất cháy Lưu lượng gió khí đốt Tổng lưu lượng khơng khí %Vol %Vol KW 3.164 3.925 68,098 3.2 Lưu lượng khói thải Nm3/h Nm3/h Kg/h 81,721 88,619 108,587 73,912 80,734 98,658 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 4.1 5.1 5.2 6.1 6.2 7.1 7.2 7.3 8.1 Thành phần khói thải CO2 %vol N2 %vol H2O %vol O2 %vol CO+Ar %vol Nhiệt độ khói thải Nhiệt độ khói sau Eco oC Nhiệt độ nước Nhiệt độ BFW oC Nhiệt độ SH cuối oC Áp suất nước Hơi B/L barg BFW barg Hơi cho máy thổi khí Hơi cho turbine Kg/h Suất tiêu hao turbine kg/Nm3 Sản phẩm thưc tế Kg/h Cơng suất điện B8001/MK1 Dịng động Ap 8.062 69.130 19.653 3.154 Trace 8.750 68.640 20.910 1.700 Trace 167.1 159.5 130 382.9 130 382.9 38.92 52.8 38.92 52.8 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 34.22 30.95 11.50 Tổn thất 10.40 điện = 1.1 KW 8.2 Công suất điện Trang 241 %MCR Kg/h Kg/h Kg/h Trạng thái vận hành Kcal/Nm3 kJ/Nm3 kW Tổn thất 6,541 nhiệt = 73 Nm3/h 1.700 2.150 67,346 Báo cáo kiểm toán lượng - Bảng 7.6.1-2 Các thơng số vận hành lị phụ 10B8001 Nhận xét: - Có sai số máy phân tích O2 lưu lượng khơng khí (dữ liệu thu thập = 2,71% vol giá trị tính tốn = 3.925 vol); - Lượng O2 dư thừa cao giá trị thiết kế => lưu lượng khơng khí nhiều => thất nhiệt khói thải tiêu thụ nhiều điện 7.6.2 Giải pháp Giải pháp thực sau: - Kiểm tra máy phân tích O2 trực tuyến, hiệu chỉnh thay máy phân tích với độ xác cao (nếu cần) thời gian bảo trì định kỳ quay vịng - Kiểm tra máy đo lưu lượng khơng khí phận khí van điều tiết, hiệu chỉnh, sửa chữa thay thiết bị thời gian bảo dưỡng định kỳ quay vịng 7.6.3 Tính khả thi Sau nghiên cứu tài liệu kỹ thuật, bảng nhật ký, v.v… kết hiển thị bảng tính tốn sau Stt I Nội dung Cơ sở liệu Enthalpy HP LHV khí nhiên liệu HHV khí nhiên liệu Đơn vị 3,190 37,062 41,070 USD/mmBTU 5.488 Giá khí nhiên liệu trung bình II Thời gian vận hành Giờ/năm Tiêu thu khí NG KW Gj/MW Thất nhiệt điện Thất khí NG (LHV) Nm3/h điều kiện thiết kế Thất thoát điện điều kiện KW/h thiết kế Thất khí NG (LHV) Gj/h thực tế Thất thoát điện thực tế Gj/h Tổng nhiệt thất thoát (LHV) Gj/h Tổng nhiệt thất thoát (HHV) Gj/h Tổng nhiệt thất thoát (HHV) MMBTU/h Lợi ích việc cải thiện hiệu suất Tiết kiệm chi phí USD/h USD/năm III Trang 242 Ghi Kj/kg kj/Nm3 kj/Nm3 Giá trị Provided by PMFP (HHV) 8,000 14.072 73 1.100 2.706 0.015 2.721 3.015 2.858 15.685 125,482 LHV Báo cáo kiểm toán lượng - IV Vnd/năm Hiệu đầu tư Chi phí máy phân tích O2 trực tuyến Chi phí xây dựng lắp đặt Chi phí quản lý Chi phí khác Tổng chi phí đầu tư chưa bao gồm dự phịng phí Dự phịng phí Tổng chi phí đầu tư bao gồm dự phịng phí 2,886,081,285 USD 90,000 USD USD USD - USD 90,000 USD USD Vnd 9,000 99,000 2,277,000,000 Nếu phải thay Bảo dưỡng định kỳ Khoảng tháng Bảng 7.6.3-1 Tính khả thi cho giải pháp nâng cao hiệu suất lò phụ 10B8001 Thời gian hoàn vốn Month 0.79 Kết luận Giải pháp khả thi với thơng số sau: - Tiết kiệm lượng/năm: 2.721 GJ/h (LHV); - Tiết kiệm chi phí/năm: 2,886,081,285 Vnd; - Tổng vốn đầu tư (nếu phải thay thế): 2,277,000,000 Vnd; - Thời gian hoàn vốn: Khoảng 09 tháng 7.7 Giải pháp lắp đặt thêm máy nghiền 70CR2004 hệ thống xử lý sản phẩm cuối 7.7.1 Hiện trạng Như trình bày Mục 4.7.3.5 Chương 4, tỉ lệ hạt lớn 4mm sau thu hồi từ sàng 70VS2003 chiếm 4.98% Với tỉ lệ đạt so với yêu cầu hệ thống (tỉ lệ hạt lớn 4mm 2% (giảm 2.98%), đồng nghĩa với tỉ lệ hạt lớn sau trình tạo hạt giảm 2.98% tỉ lệ hạt trung bình từ 2-4mm (thương phẩm) tăng từ 84.42% lên 87.40% Trang 244 Báo cáo kiểm toán lượng - Lựa chọn công suất máy nghiền: Căn vào thông số lắp đặt máy nghiền 70CR2001A 70CR2001B, máy gồm 02 động 45KW/0.4KW, nghiền 100% sản phẩm đầu Vậy máy nghiền bổ sung 70CR2004 nghiền 4.98% sản phẩm đầu lựa chọn gồm 02 động công suất 5.5kW/0.4kV 7.7.3 Tính khả thi Việc lắp đặt bổ sung máy nghiền 70CR2004 tiêu tốn điện cho 02 động 5.5kW/0.4kV làm tăng sản lượng thương phẩm NPK Tính khả thi giải pháp sau: Stt Hạng mục Đơn vị I Cơ sở liệu Thời gian vận hành trung bình Giờ/tháng Giá điện trung bình Vnd/kWh II Cơng suất máy nghiền 70CR2004 Trước giải pháp Tỉ lệ hạt >4mm Tỉ lệ hạt 2-4mm 3 III IV Suất tiêu hao lượng Sản lượng NPK Sau giải pháp Tỉ lệ hạt >4mm Tỉ lệ hạt 2-4mm Tỉ lệ thương phẩm tăng lên Suất tiêu hao lượng Tính khả thi Tiết giảm lượng cho NPK Tiết kiệm lượng hàng tháng Tiết kiệm chi phí Chi phí đầu tư thiết bị Trang 245 kW % % kWh/tấn Giá trị Ghi Ước tính thời gian 7920 phân xưởng vận hành ổn định Theo Thông tư số 17/2012/TT- BCT ngày 1751 29/6/2012 Bộ Công Thương Gồm 02 động công 11 suất 5.5kW 4.98% Theo báo cáo kết phân tích NPK84.42% 10.10.2019-K2-YC Tấn/tháng 137.923 Giá trị trung bình tháng đầu năm 2019 6726.990 % % 2% Khả đạt sau 87.40% nghiền 1.035 kWh/tấn 133.220 kWh/tấn 4.703 kWh/tháng 31,635 kWh/năm 379,615 Vnd/năm 664,706,156 Vnd 250,000,000 Báo cáo kiểm toán lượng - + lắp đặt máy nghiền 70CR2004 Thời gian hoàn vốn Giảm phát thải CO2 Năm Tấn/năm 0.376 Gần 04 tháng 309.20 Ghi chú: Tiêu thụ lượng cho 02 động máy nghiền công suất 5.5kW nhỏ, khơng đáng kể so với tồn phân xưởng Bảng 7.7.3-1 Tính khả thi cho giải pháp lắp đặt 70CR2004 7.8 Giải pháp lắp biến tần cho động điện 7.8.1 Hiện trạng Đối với động vận hành non tải, bơm & quạt với lưu lượng đường ống điều khiển van với độ mở nhỏ 85% thường có hiệu suất vận hành thấp, tiềm tiết kiệm lượng nhiều 1) Đối với động vận hành non tải: Tổng tổn hao động bao gồm tổn hao dây quấn P cu, tổn hao sắt (PFe) tổn hao (Pco) Khi động vận hành non tải tổn hao dây quấn giảm mạnh tỉ lệ với β (với β hệ số phụ tải, β = Itải/Iđm) tổn hao sắt tổn hao không đổi nên làm cho hiệu suất động giảm, gây tổn hao lượng Như trình bày Chương 4, động non tải bao gồm: Trang 246 Báo cáo kiểm toán lượng - Bảng 7.8.1-1 Danh mục động vận hành non tải 2) Đối với bơm, quạt điều chỉnh lưu lượng van tiết lưu với độ mở van nhỏ 85% Động bơm, quạt vận hành tốc độ định mức lưu lượng điều chỉnh van tiết lưu/damper làm giảm hiệu suất lượng Các bơm, quạt nhà máy có điều khiển van tiết lưu/Damper với độ mở van nhỏ 85% bao gồm: Trang 247 Báo cáo kiểm toán lượng - Bảng 7.8.1-2 Danh mục bơm, quạt với độ mở van nhỏ 85% 7.7.2 Giải pháp Để nâng cao hiệu suất vận hành động vận hành non tải bơm, quạt với độ mở van nhỏ 85%, phương án ứng dụng phổ biến lắp đặt biến tần tích hợp để điều khiển vận hành thiết bị Đối với động non tải: biến điều khiển giảm điện áp vận hành để tiết giảm từ thơng, qua giảm tổn hao sắt từ, tăng hiệu suất vận hành Ngoài ra, làm giảm tổn thất hộp số, rulo, khớp nối (2-10%) Đối với bơm, quạt: biến tần điều chỉnh lưu lượng áp suất phù hợp với việc điều khiển tần số Công suất tiêu thụ tỉ lệ với lập phương tốc độ động cơ, tiết kiệm lượng 7.7.3 Tính khả thi 1) Đánh giá tiềm tiết kiệm lượng Đánh giá tiềm tiết kiệm lượng cho thiết bị thực trạng vận hành lắp biến tần sau: - Trang 248 Đối với động vận hành non tải: Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ Bảng 7.8.3-1 Tiềm tiết kiệm lượng với động non tải Trang 249/254 Báo cáo kiểm toán lượng - - Đối với bơm & quạt vận hành với độ mở van nhỏ 85%: Đường đặc tính công suất tiêu thụ bơm, quạt phương pháp điều khiển sau: Hình 7.7.3-1 Cơng suất tiêu thụ bơm & quạt cho phương pháp điều khiển Từ biểu đồ ta thấy, điều khiển lưu lượng bơm, quạt biến tần theo phương pháp điều khiển V/f V/f2 tiềm tiết kiệm lượng lớn với công suất tiêu thụ tỉ lệ với lập phương tốc độ 2) Hiệu đầu tư Hiệu đầu tư lắp đặt biến tần để điều khiển vận hành thiết bị sau: - Đối với động non tải: Trang 250/254 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ Bảng 7.7.3-2 Hiệu đầu tư lắp biến tần cho động vận hành non tải Trang 251/254 Báo cáo kiểm toán lượng - - Đối với bơm, quạt có độ mở van nhỏ 85%: Stt Hạng mục I Cơ sở liệu Số ngày vận hành/năm Thời gian vận hành/năm Giá điện trung bình II Đơn vị Ngày Giờ Vnd/ kWh kW kV A Combustion Air Fan Giá trị Cooler Impulsion Fan Granulator & Dusting Exhaust Fan 330 7,920 330 7,920 330 7,920 1,751 1,751 1,751 Công suất lắp đặt 55 75 400 Điện áp 0.4 0.4 6.6 Dòng điện 112 129 44 Cosφ 0.71 0.84 0.80 Số lượng thiết bị Cái 1 Trước giải pháp Tốc độ động hz 50 50 50 Dòng điện A 95.4 85.2 32.7 Công suất thực tế kW 46.9 49.5 298.2 Độ mở van 75% 50% 60% Tiêu thụ kWh 371,226 392,238 2,362,046 lượng/năm III Sau giải pháp Tốc độ động hz 37.5 25 30 Công suất tiêu thụ kW 23.2 9.4 86.4 động Hiệu suất biến tần 96% 96% 96% Công suất tiêu thụ kW 24.2 9.8 90.0 động + biến tần Tiêu thụ kWh 191,426 77,344 712,800 lượng/năm IV Tính khả thi Tiết kiệm kWh 179,800 314,895 1,649,246 lượng/năm Tiết kiệm chi phí Vnd 314,829,605 551,380,608 2,887,830,144 lượng/năm Chi phí đầu tư Vnd 77,625,000 94,875,000 948,014,000 - Inverter 67,500,000 71,662,500 740,000,000 - DC Reactors 10,837,500 84,360,000 - Lắp đặt & dự phịng 10,125,000 12,375,000 123,654,000 Thời gian hồn vốn Năm 0.25 0.17 0.33 Giảm phát thải Tấn 33.2 58.1 304.3 CO2/năm Bảng 7.7.3-3 Hiệu đầu tư lắp biến tần cho quạt gió Ghi chú: Trang 252/254 Báo cáo kiểm toán lượng o Giá điện cho thiết bị khu công nghệ NMĐ 1,684 vnd/kWh (theo giá điện sản xuất từ GT9001) o Giá điện cho thiết bị phân xưởng NPK 1,751 vnd/kWh (Theo giá điện mua từ EVN) o Các giá trị tính cho 01 thiết bị Trang 253 Báo cáo kiểm toán lượng – Nhà máy Đạm Phú Mỹ PHỤ LỤC Phụ lục 1: Giấy phép ĐKKD chứng kiểm toán viên lượng Phụ lục 4.2.2-1 P&ID cho GT 10B9001 Phụ lục 4.2.2-2 P&ID cho lò nhiệt thừa 10B9001 Phụ lục 4.2.3-1 P&ID cho lò phụ 10B8001 Phụ lục 4.2.5-1 Sơ đồ mạng nước làm mát Phụ lục 4.8.4-1 Đánh giá tổn hao tiềm tiết kiệm lượng cho hệ thống Steam Trap Phụ lục 5.1.1-1 Sơ đồ hệ thống điện cấp điện áp 6.6kV Phụ lục 5.1.1-2 Sơ đồ hệ thống điện cấp điện áp 0.4kV Trang 254/254 ... 49 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .50 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .51 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .52 Báo cáo kiểm toán lượng. .. 248 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .249 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .250 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .251 Báo cáo kiểm toán lượng. .. liệu 182 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .184 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .187 Báo cáo kiểm toán lượng - Nhà máy Đạm Phú Mỹ .189 5.3 Cung