Bài tập lớn chuẩn bị sản xuất

các bước từ đầu đến cuối trong quá trình sản xuất. từ nghiên cứu mẫu, thiết kế và lập kế hoạch .....................................................................................................................

MỤC LỤC MỤC LỤC DANH MỤC CÁC BẢNG DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ .4 LỜI MỞ ĐẦU .5 PHẦN I: NGHIÊN CỨU Mà HÀNG ( Mã hàng PL412 ) .6 1.1 Nghiên cứu mẫu .6 1.2 Nghiên cứu bảng thông số 1.3 Nghiên cứu cấu trúc sản phẩm 1.4 Nghiên cứu vật liệu 10 1.5 Nhận xét, đề xuất 11 PHẦN II: THIẾT KẾ MẪU .12 ( Mã hàng PL412 ) .12 2.1 Lập bảng thống kê chi tiết sản phẩm 12 2.2 Thiết kế mẫu gốc ( Cỡ S) 12 2.3 Thiết kế mẫu mỏng 15 2.4.Thiết kế mẫu sản xuất 18 PHẦN III: NHẢY MẪU 19 3.1 Lựa chọn phương pháp nhảy mẫu 19 3.2 Lập bảng hệ số nhảy mẫu mã hàng PL412 19 3.2 Xác định trục tọa độ, gán điểm nhảy cho chi tiết Tính tốn số gia nhảy mẫu mã hàng 20 3.3 Vẽ hình nhảy mẫu cỡ 25 PHẦN IV: GIÁC SƠ ĐỒ MẪU 26 4.1.Lựa chọn phương pháp giác sơ đồ 26 4.2 Thiết lập bảng tác nghiệp giác sơ đồ 26 4.3.Vẽ hình sơ đồ giác theo bảng tác nghiệp (Đính kèm) .27 PHẦN V: TÍNH ĐỊNH MỨC TIÊU HAO VẬT LIỆU 28 5.1 Tính định mức tiêu hao nguyên liệu 28 5.2 Tính định mức tiêu hao phụ liệu 29 PHẦN VI: XÂY DỰNG TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT MAY 31 6.1 Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật cắt, bóc tập, đánh số, phối kiện bán thành phẩm 31 6.2 Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật may sản phẩm 32 6.3 Xây dựng quy cách gấp, bao gói, hịm hộp sản phẩm 35 PHẦN 7: LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT CỦA Mà HÀNG .36 7.1 Các khái niệm chung .36 7.2 Lập kế hoạch tác nghiệp cho phận sản xuất: 36 7.3 Lập kế hoạch sản xuất cho đơn hàng 41 DANH MỤC CÁC BẢNG ST T 10 11 12 13 DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 1: Bảng mô tả nguyên liệu Bảng 1: Bảng mô tả phụ liệu Bảng 1: Bảng mô tả may Bảng 1: Bảng thống kê chi tiết áo sơ mi nữ mã hàng PL412 Bảng 1: Bảng thơng số kích thước mẫu mỏng Bảng 1: Bảng hệ số nhảy mẫu Bảng 1: Bảng tính số gia nhảy mẫu Bảng 1: Bảng tác nghiệp giác sơ đồ mã hàng PL412 Bảng 1: Bảng thống kê chi tiết sơ đồ giác Bảng 1: Tính định mức tiêu hao cho vải áo sơ mi nữ mã hàng PL412 Bảng 1: Hệ số K đường may mã hàng áo sơ mi nữ mã hàng PL412 Bảng 1: Tính định mức tiêu hao cho mã hàng áo sơ mi nữ PL412 Bảng 1: Tính định mức tiêu hao cúc cho mã hàng áo sơ mi nữ PL412 TRAN G 10 10 11 12 15 19 20 26 26 28 29 30 30 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ ST T DANH MỤC CÁC HÌNH TRANG Hình 1.1.Bản vẽ mô tả mẫu kỹ thuật áo sơ mi nữ mã hàng PL412 Hình 1.2.Bản vẽ mơ tả vị trí đo áo sơ mi nữ mã hàng PL412 Hình 1.3.Bản vẽ mơ tả vị trí mặt cắt áo sơ mi nữ mã hàng PL412 Hình 1.4.Bản vẽ chi tiết áo sơ mi nữ mã hàng PL412 Hình 1.5.Bản vẽ thiết kế mẫu áo sơ mi nữ mã hàng PL412 Hình 1.6.Bản vẽ nhảy mẫu cỡ S – M – L Hình 1.7.Mơ tả quy cách, u cầu kỹ thuật đường may sản phẩm 14 17 25 34 LỜI MỞ ĐẦU Trong may công nghệp, sản phẩm, nguyên phụ liệu may…phải qua quy trình cơng nghệ tổng thể gồm hai phần chuẩn bị sản xuất trình sản xuất Mỗi phần chia thành nhiều q trình nhiều bước cơng việc Tùy theo hình thức tổ chức sản xuất mà việc bước q trình thay đổi thứ tự thêm bớt Chuẩn bị sản xuất bao gồm công tác chuẩn bị cho việc sản xuất sản phẩm mới, chuẩn bị nguyên phụ liệu đến chuẩn bị mẫu tài liệu kèm Chuẩn bị sản xuất tập hợp ba trình chuẩn bị: - Chuẩn bị nguyên phụ liệu: trình kiểm tra, phân loại thống kê, bảo quản chuyển giao nguyên phụ liệu vào sản xuất - Chuẩn bị thiết kế: trình hoàn thiện cấu trúc sản phẩm hệ thống cỡ vóc chọn cho sản xuất, thực qua công việc như: thiết kế mẫu, nhảy mẫu, mẫu cứng, giác sơ đồ - Chuẩn bị cơng nghệ: q trình lập tài liệu , tiêu chuẩn, kèm theo mẫu thiết kế, xây dựng quy trình cơng nghệ cho sản xuất sản phẩm Quy trình sản xuất xem trình kết hợp yêu tố người, nguyên phụ liệu, công nghệ thiết bị để tạo sản phẩm Sản xuất sản phẩm may bao gồm trình: - Quá trình cắt: trình biến đổi nguyên liệu từ dạng cầm tay hay dạng mảnh hay chi tiết bán thành phẩm Q trình bao gồm cơng việc như: trải vải, cắt vải, đánh số, phối kiện, bóc tập… - Q trình may q trình gia công, ráp nối chi tiết bán thành phẩm để tạo thành phẩm Q trình gồm hai cơng đoạn may chi tiết may lắp ráp - Q trình hồn tất q trình làm làm đẹp sản phẩm, tạo cho sản phẩm sức hấp dẫn trước người tiêu dùng PHẦN I: NGHIÊN CỨU Mà HÀNG ( Mã hàng PL412 ) 1.1 Nghiên cứu mẫu 1.1.1.Hình vẽ mơ tả mẫu kỹ thuật Hình 1.1 Bản vẽ mô tả mẫu kỹ thuật áo sơ mi nữ mã PL412 1.1.2.Mô tả mẫu kỹ thuật - Áo sơ mi dài tay nữ, tơm, có chồm vai Cổ đứng, chân rời, đầu chân cổ nguýt tròn, cổ bẻ lật Nẹp khuyết bên phải kiểu nẹp beo thường, nẹp cúc bên trái Thân trước có túi ngực đáy nhọn bên trái Thân sau có cầu vai hai đề cúp sườn Bác tay tròn, cửa tay xếp ly, vuốt đuôi chuột 1.2 Nghiên cứu bảng thơng số 1.2.1.Hình vẽ mơ tả vị trí đo Hình 1.2 Bản vẽ mơ tả vị trí đo áo sơ mi 1.2.2.Bảng thông số thành phẩm( đơn vị : inch) STT 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 SIZES: S M L XL Dài áo TT đo từ đầu vai Dài áo TS đo từ đầu vai Vòng ngực đo vòng nách 1’’ 26 26 16 1/2 26 1/2 26 1/2 17 1/2 27 27 18 1/2 27 1/2 27 1/2 20 Hạ eo đo từ đầu vai xuống 15’’ Vòng gấu đo thẳng Đường cong vòng nách TT đo từ đầu vai đến gầm nách theo đường cong Đường cong vòng nách TS đo từ đầu vai đến gầm nách theo đường cong Rộng vai từ đầu vài đến đầu vai Ngang ngực TT cách 5’’ đo từ đầu vai Ngang lưng TS cách 5’’ từ đầu vai Cao cầu vai đo từ đường dọc TS Dài chân cổ Sâu cổ trước Sâu cổ sau Dài sống cổ Cao cổ đo từ dọc TS Cao chân cổ đo từ dọc TS Rộng miệng túi thân trước Dài túi ngực Dài tay ½ rộng bắp tay đo nách 1’’ Rộng cửa tay Cao măng séc Cao gấu Rộng nẹp 14 3/4 18 1/2 5/8 15 3/4 19 1/2 16 3/4 20 1/2 3/8 18 1/4 22 7/8 5/8 9 3/8 7/8 15 14 13 3/4 1/2 14 5/8 3/4 5/8 15 3/4 3/4 1/4 1/2 24 1/4 1/4 1/4 15 1/2 14 1/2 14 1/4 1/2 15 1/8 3/4 16 1/4 3/4 1/4 1/2 24 1/2 1/4 1/4 1/4 1/4 16 15 14 3/4 1/2 15 5/8 1/4 7/8 16 3/4 3/4 1/4 1/2 24 3/4 1/2 1/2 1/4 1/4 16 3/4 15 3/4 15 1/2 1/2 16 1/8 1/2 17 1/4 3/4 1/4 1/2 25 7/8 3/4 1/4 1/4 1.3 Nghiên cứu cấu trúc sản phẩm 1.3.1 Hình vẽ vị trí mặt cắt Hình 1.3 Bản vẽ mơ tả vị trí mặt cắt áo sơ mi nữ mã PL412 1.3.2.Bảng cấu trúc mặt cắt đường may sản phẩm ST T Vị trí Tên đường mặt cắt may A-A May nẹp Hình vẽ mặt cắt Kí hiệu chi tiết a Thân trước trái B-B May cầu vai C-C May đề cúp D-D May vai E-E May túi G-G May tra cổ áo H-H Tra tay áo I-I May sườn áo K-K May bác tay b Mex nẹp 1-2 Đường may diễu nẹp a Thân sau b Cầu vai c Cầu vai Đường chắp cầu vai Đường mí cầu vai a Đề cúp b Thân sau Đường may chắp đề cúp Đường may mí đề cúp a Thân trước b Cầu vai c Cầu vai Đường may chắp vai Đường may mí vai a Thân trước b Túi Đường may mí túi a b c d e f a b a b Bản cổ Bản cổ Bản cổ mex Chân cổ Chân cổ Chân cổ mex Thân áo Tay áo Đường tra tay áo Đường mí tay áo Thân trước Thân sau Đường may sườn áo a Tay áo b Măng séc b’ Măng séc lót c Mex 10 O-O May gấu áo May lộn măng séc Diễu măng séc Tra măng séc vào tay Diễu măng séc a Thân áo Đường may gấu áo 1.4 Nghiên cứu vật liệu Bảng 1: Bảng mô tả nguyên liệu Vải Thành phần 97% cotton/3% Vải co dãn spandex Mex Cổ, măng séc, nẹp cúc White White Màu Baby blue White Blac k Blac k Bảng 2: Bảng mô tả phụ liệu Mã Màu Mơ tả Nhãn Vị trí Giữa thân sau chân cổ ¾ inch Số lượng 1 WDW1111LI C-RED TSZCORWH RED 1 1 WDOBP100WHT WDTLBL002 EF-RED THNG00 01-LGNRED THNG00 2-DGCRED 16L BUTTON WHT Thẻ đánh giá Nằm nhãn Bên đường may bên trái người mặc, cách inch phía gấu áo Bên sườn bên trái nhãn HDSD WHT Nhãn cỡ theo quốc gia Nhãn HDSD TCAR001-WHT 1 RED Nhãn may cạnh Tại nẹp cúc, gấu cách ¾ đến viền 1 RED Thẻ Dây nhựa gắn nhãn cỡ 1 RED Tem dán thương hiệu Treo dây nhựa nhãn cỡ 1 PEAR L Cúc nhựa lỗ 16L 11 11 11 14L BUTTON PEAR L 3 DM DM T T Chỉ T- 40 DM DM T T Đường vắt sổ T-40 DM DM T T Tất nhãn may màu vải DM T DM T DM T THREA D THREA D THREA D RED cúc nẹp, cúc măng séc, cúc dự phịng cách nẹp ½ inch Cúc nhựa lỗ cúc chân cổ, cúc dự 14L phòng đặt bên cúc gấu Bảng 3: Bảng mô tả may 100%polyeste r 100%polyeste r 100%polyeste r Chỉ T-60 10 PHẦN IV: GIÁC SƠ ĐỒ MẪU Giác mẫu trình xếp chi tiết hay nhiều sản phẩm cỡ hay nhiều cỡ số lên bề mặt phải (giấy), cho diện tích sử dụng đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sản phẩm Sau dùng bút chì vẽ đường bao quanh mẫu 4.1.Lựa chọn phương pháp giác sơ đồ Phương pháp giác sơ đồ hai chiều: Những chi tiết sản phẩm giác sơ đồ theo hai chiều, giác cần phải đặt theo chiều canh sợi vải mẫu cần phải trùng với Đối với phương pháp giác sơ đồ đặt, lồng ghép chi tiết với dựa vào tiết kiệm nguyên liệu 4.2 Thiết lập bảng tác nghiệp giác sơ đồ Bảng 8: Bảng tác nghiệp giác sơ đồ mã hàng PL412 Tên Vải sơ đồ Màu sắc Số white 1 Chín h Tỉ lệ giác 1S/2M/2 L Cỡ số lượng SP S M L 2 Số lớp/bà n Số bàn Baby blue Black Bảng 9: Bảng thống kê chi tiết sơ đồ giác ST T Tên chi tiết Thân trước trái (nẹp khuyết) Thân trước phải (nẹp cúc) Thân sau Cầu vai Đề cúp Chân cổ Bản cổ Tay áo Canh sợi Dọc vải Cỡ số lượng chi tiết 1S 2M 2L 2 Tổng số chi tiết Dọc vải 2 Dọc vải Dọc vải Dọc vải Dọc vải Dọc vải Dọc vải 2 2 2 4 4 4 4 4 10 10 10 10 10 24 10 Măng séc Túi áo Dọc vải Dọc vải 8 20 4.3.Vẽ hình sơ đồ giác theo bảng tác nghiệp (Đính kèm) 25 PHẦN V: TÍNH ĐỊNH MỨC TIÊU HAO VẬT LIỆU * Khái niệm: Định mức nguyên phụ liệu số lượng nguyên phụ liệu cần thiết để sản xuất đơn vị sản phẩm theo quy trình cơng nghệ định * Ý nghĩa: - Là để xác định số lượng nguyên phụ liệu tiêu hao cho mã hàng - Là để xác định giá thành sản phẩm - Là trực tiếp để cấp phát nguyên phụ liệu cho đơn vị sản xuất - Là thước đo để đánh giá hiệu q trình sản xuất, đóng vài trị quan trọng việc giảm chí phí, hạ giá thành sản phẩm - Phản ánh trình độ phát triển kỹ thuật khả ứng dụng công nghệ kỹ thuật vào sản xuất, phản ánh trình độ khả thiết kế sản phẩm, trình độ sử dụng hợp lý tiết kiệm nguyên vật liệu - Phản ánh trình độ tỏ chức sản xuất doanh nghiệp; sở cho việc xây dựng quản lý định mức nguyên phụ liệu 5.1 Tính định mức tiêu hao nguyên liệu Tính định mức vải theo cơng thức: ∑Đm vải = Σ(n * Dsd) + T (1) Trong đó: ∑Đm: Tổng định mức nguyên liệu Dsd: Dài sơ đồ Σn: Tổng số lớp vải trải T: Phần trăm dự trữ (T = 3% tổng lượng vải cần sử dụng, bao gồm phần trăm hao phí q trình trải cắt BTP cho việc thay thân đổi màu) Sau giác sơ đồ ta thu kết sau: Bảng 10: Tính định mức tiêu hao vải mã hàng áo sơ mi nữ PL412 Màu Sơ đồ white 1S2M2 L Số lớp Số trải/ bàn bàn cắt cắt 1 Dài sơ đồ (m) 5,20 Hao phí 3% Tổng định mức 5,35 Baby blue Black 26 5.2 Tính định mức tiêu hao phụ liệu 5.2.1 Tính định mức tiêu hao Định mức may tính tốn dựa phương pháp đo chiều dài loại đường may sản phẩm tính qua khảo sát thực nghiệm *Cơ sở để tính định mức Căn vào loại nguyên liệu dày hay mỏng, sản phẩm hay nhiều lớp Căn vào thiết bị gia công Căn vào chiều dài đường may Căn vào mật độ mũi may *Tính định mức cho mã hàng PL412 Phương pháp xác định chiều dài đường may thực tế đo sản phẩm: L=  Lđm = (  Lđmtt * K ) + T Trong đó: L: Định mức may cho sản phẩm Lđm: Chiều dài đường may Lđmtt: Chiều dài đường may đo thực tế sản phẩm K: Hệ số đường may (phụ thuộc vào số lớp vải, độ dày vải, mật độ mũi may) T: % Hao phí (Qui định cho mã hàng > 1000 sp, T = 3%) Bảng 11: Hệ số K đường may mã hàng áo sơ mi nữ PL412 STT Loại vải Chính Mật độ Thiết mũi may bị (mũi/1cm ) M1K Số trước may (m) Số lại sau may (m) Chiều Hệ số dài đường đườn may g may (m) 2.4 (5 –2.4)/1 = 2.6 27 Bảng 12: Định mức tiêu hao cho mã hàng áo sơ mi nữ PL412 ST T Màu Cỡ Số lượn g Định Định Định Hao mức cho mức cho mức tổng phí sản cỡ (m) cỡ (3%) phẩm (m) (m) white S 224.68 224,68 M 233.6 467,2 L 234.75 469,5 1161,38 34,84 Định Tổng số mức thực cuộn tế (m) (5000m/ cuộn ) 1196,22 5.2.2 Tính định mức tiêu hao cúc Bảng 13: Định mức tiêu hao cúc áo sơ mi nữ mã PL412 Màu Cỡ Số lượng Định mức Định mức Hao phí cho cho cỡ (1%) sản phẩm Tổng (chiếc) White S 10 10 0,1 11 M 10 20 0,2 22 L 10 20 0,2 22 28 PHẦN VI: XÂY DỰNG TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT MAY 6.1 Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật cắt, bóc tập, đánh số, phối kiện bán thành phẩm * Tiêu chuẩn kỹ thuật cắt - Tiêu chuẩn sử lý nguyên liệu + Kiểm tra chất lượng vải trước đưa vải vào sản xuất, loại bỏ lô vải chất lượng + Xử lý độ co vải trước cắt cách dỡ vải khỏi cuộn thời gian qui định (tuỳ theo loại vải ) + Trường hợp đặc biệt sử lý cách cho vải chạy qua máy nhiệt đo nhá định có phun nước - Tiêu chuẩn canh sợi + Qui định canh sợi cho chi tiết, độ dung sai canh sợi cho phép ( có ) - Qui định mặt phải, mặt trái vải - Qui định chiều hoa, chiều tuyết, chiều kẻ, tâm kẻ + Tiêu chuẩn trải vải + Qui định số lượng vải bàn cắt + Chiều dài sơ đồ mẫu giác - Tiêu chuẩn cắt bán thành phẩm + Qui định loại hàng cắt phá sơ đồ, loại hàng xoa phấn + Qui định cắt phá, cắt gọt chi tiết Những chi tiết địi hỏi độ xác cao phải cắt gọt mẫu sắt Đối với hàng kẻ dọc, ka rô, phải cắt bổ ngực, xếp thân sau cắt gọt - Yêu cầu chi tiết cắt phải cắt đứng thành, đường cắt phải trơn đều, chi tiết có đơi phải đối xứng * Bóc tập, đánh số - Dùng phấn, bút nhũ sát góc mép vải thật nhỏ để công nhân may không thấy đường nhũ - Cần đánh số rõ ràng với vải đầu - Phương pháp: đánh số bán tự động - Thiết bị: dùng máy dập số nhảy - Đánh số lên mặt trái chi tiết - Đánh số diện tích đường may 29 - Đánh số thứ tự từ hết vải theo màu , cỡ - Số đánh phải rõ ràng , chiều cao số không vượt 2/3 độ rộng đường may * Phối kiện bán thành phẩm + Viết số thứ tự : Qui định rõ vị trí đánh số thứ tưr, loại phấn, ý với loại hàng sáng mầu chọn vật liệu đánh số để đảm bảo vệ sinh công nghiệp · + Để đảm bảo cho việc giao nhân bán thành phẩm triển khai sản xuất đuợc xác phối kiện phải có phiếu mặt bàn ghi đầy đủ tên sản phẩm, cỡ số, số lượng sản phẩm, ký hiệu bàn cắt, xác nhận người phối kiện, ngày tháng năm + Qui định rõ loại hàng sản xuất theo bó hàng hay nhóm mầu, vải 6.2 Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật may sản phẩm 30 YÊU CẦU KỸ THUẬT Mà HÀNG: ÁO SƠ MI NỮ Mà PL412 ORDER NO:…………………………… REF NO:……………………………… HỢP ĐỒNG:…………………………… NGƯỜI SOẠN THẢO NƠI GỬI:…… ……………………………………… SỐ BẢN:…………………………… ……………………………………… NGÀY NHẬN:……………………… ……………………………………… KÝ NHẬN:………………………… ……………………………………… Ngày… Tháng… Năm… TP KỸ THUẬT SỬA ĐỔI YCKT *Danh mục sửa đổi:………………… ……………………………………… ……………………………………… ……………………………………… *Lý sửa đổi:……………………… ……………………………………… Người soạn thảo Phụ trách KT 31 Mơ tả hình dáng sản phẩm Là kiểu áo cổ đứng chân rời,đầu chân cổ nguýt tròn, bẻ lật - Thân trước + Thân trước bên phải may nẹp khuyết kiểu nẹp beo thường( mặt phải thân áo có hai đường diễu) Túi áo kiểu túi đáy nhọn thân túi may trực tiếp lên thân áo đường may mí + Thân trước bên trái may nẹp cúc kiểu mí ngược - Thân sau: có cầu vai rời, đường may mí cầu vai khơng cắn lót - Tay dài tay, hai thép tay vuốt đuôi chuột cửa tay xếp ly + Bác tay may phía cửa tay, hai đầu bác tay nguýt trịn - Gấu áo: tơm Đặc điểm kỹ thuật cần ý - Áo may xong phải dáng, thông số quy định đảm bảo an toàn vệ sinh - Mật độ mũi may mũi/cm - Các đường may phải êm phẳng, thẳng, đều, không sùi nối + Nẹp áo: đường diễu đều, may xong êm phẳng, không bùng vặn + Túi áo: dán vị trí, đường mí diễu đẹp, thơng số + Vai mí cắn lót, tra tay kề + Tra tay đều, êm phẳng, không xếp ly Đường diễu tra tay đẹp, không sểnh + Đề cúp tra đều, không bùng vặn + Gấu áo may gấp kín mép, êm phẳng - Các vị trí đối xứng - Mex phẳng, không bị phồng rộp - Cổ áo: phần cổ bẻ lật, đầu nhọn cổ phải khơng sổ tt, đầu chân cổ phải trịn đều, khơng bị bai dãn, thừa hay thiếu thân so với đường tra cổ - Bác tay: đầu bác tay tròn đều, ly cjuwra tay quay hướng thép tay to Yêu cầu kỹ thuật Hình 1.7 Mô tả quy cách, yêu cầu kỹ thuật đường may sản phẩm 32 6.3 Xây dựng quy cách gấp, bao gói, hịm hộp sản phẩm Dây treo Túi nhựa Thùng carton Túi nhựa Thùng carton Chi tiết đóng gói hàng hóa Theo yêu cầu khách hàng Theo yêu cầu khách hàng Đóng gói màu, cỡ, 24 / 36 / 48 thùng Đặt so le sản phẩm bó, bó để tránh số lượng nhiều ngăn bị xê dịch Độ vừa vặn thùng carton phụ thuộc vào loại sản phẩm đóng gói Tổng trọng lượng thùng khơng vượt q 50 pound Chi tiết đóng gói thùng Theo yêu cầu khách hàng Đóng gói màu, cỡ, 24 / 36 / 48 thùng Tránh làm vỡ tạo nếp nhăn không cần thiết cho sản phẩm Thay đổi sản phẩm thành bó nhỏ để tránh số lượng nhiều ngăn bị xê dịch Độ vừa vặn thùng carton phụ thuộc vào loại sản phẩm đóng gói Tổng trọng lượng thùng khơng vượt 50 pound 33 PHẦN 7: LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT CỦA Mà HÀNG 7.1 Các khái niệm chung - Lập kế hoạch sản xuất: xác định phạm vi, tài nguyên lập thời gian biểu sản xuất, qua giữ nhân tố cân - Vai trò việc lập kế hoạch sản quan trọng, góp phần giúp doanh nghiệp: + Ứng phó với bất định thay đổi tương lai + Tập trung vào mục tiêu xác định + Tạo khả tác nghiệp kinh tế + Thuận lợi cho việc kiểm tra trình thực kế hoạch 7.2 Lập kế hoạch tác nghiệp cho phận sản xuất: 7.2.1 Bộ phận kho nguyên phụ liệu Kho nguyên liệu có chức giao nhận quản lý bảo quản NPL phục vụ cho q trình sản xuất Thơng thường công tác xuất nhập kho NPL thực nội doanh nghiệp,tuy nhiên tùy thuộc vào mơ hình sản xuất việc xuất nhập kho NPL thực cấp phát với đơn vị gia công khác STT 10 11 12 13 14 15 16 Tên nhiệm vụ Thời gian dự kiến hồn thành Thơng tin đến kho NPL Thông tin kế hoạch NPL Nhận danh mục – số lượng NPL Định mức tiêu hao NPL Công tác chuẩn bị trước nhập Lập danh sách nhân lực, thiết bị Chuẩn bị kho chứa Nhập NPL NPL Tạm nhập Nhập NPL vào kho Bảo quản Kiểm tra chất lượng – số lượng Lập báo cáo thống kê số lượng, chất lượng Theo dõi cấp phát NPL Công tác sau cấp phát days days day day 0.63 days hrs hrs 0.88 days day hrs hrs 22 days days days 15 days day 7.2.2 Bộ phận chuẩn bị sản xuất 34 Tùy thuộc vào mô hình sản xuất phịng chuẩn bị sản xuất lại có chức nhiệm vụ khác Ở mô hình sản xuất gia cơng,NPL khách hang cung ứng dạng BTP chức phòng sản xuất tập trung mức cấp phát theo dõi NPL ST Tên nhiệm vụ T Thời gian dự kiến hoàn thành 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Nhận tài liệu chào giá Tính định mức NPL chào giá May mẫu chào giá Kiểm tra gửi mẫu chào giá Kí hợp đồng Nhận tài liệu may mẫu proto lần Chuẩn bị tài liệu may mẫu proto lần Xác định tiêu hao NPL phục vụ sản xuất Tìm gửi thơng tin đặt NPL đến nhà cung ứng May mẫu chế thử Duyệt mẫu Gửi mẫu chờ khách hàng duyệt mẫu proto lần Tìm nhà cung ứng, gửi thơng tin mẫu thông tin đặt phụ liệu Nhận mẫu duyệt nguyên liệu từ nhà sản suất Duyệt gửi thông tin điều chỉnh mẫu NL tới nhà cung ứng Nhận mẫu duyệt phụ liệu từ nhà sản suất Thời gian sản xuất nguyên liệu đại trà Duyệt gửi thông tin điều chỉnh mẫu PL tới nhà cung ứng Thời gian sản xuất phụ liệu đại trà Nhận thông tin nhận xét mẫu proto lần Nhận tài liệu may mẫu đối Chuẩn bị tài liệu may mẫu đối Nhận mẫu nguyên liệu may mẫu đối Nhận mẫu phụ liệu may mẫu đối May mẫu đối Duyệt gửi mẫu đối tới khách hàng Chờ duyệt mẫu đối Nhận thông tin duyệt mẫu đối Điều chỉnh mẫu đối Chuẩn bị tài liệu sản xuất đại trà Nhận nguyên liệu sản xuất đại trà days 0.5 days days 0.5 days day day days days 0.5 days days hrs days 0.5 days days hrs day mons hrs 15 days day day hrs day day days hrs days day hrs days day 35 32 33 Nhận phụ liệu sản xuất đại trà Lệnh sản xuất đại trà day day 7.2.3 Bộ phận cắt Bộ phận cắt có vai trị cơng tác chuẩn bị BTP may cho khâu may Để thực vai trò cần quy định bước sau: STT Tên nhiệm vụ Thời gian dự kiến hoàn thành Chuẩn bị sản xuất Bộ phận cắt Nhận kế hoạch may, thông tin NPL kho Nhận sơ đồ giác, tác nghiệp, bảng màu, yêu cầu kỹ thuật Chuẩn bị nguyên liệu Tở, xả Trải vải Kiểm bàn vải Kiểm tra áp sơ đồ Cắt Đánh số, bóc tập phối kiện Thống kê tổng hợp BTP cắt báo cáo suất theo ca Thống kê BTP đơn hàng, tập phiếu báo thực cắt, tiêu hao NPL 10 11 12 13 72.25 days 45.48 days day 0.5 day 30 days 30 days 30 days 30 days 30 days 30 days 30 days 30 days days 7.2.4 Bộ phận may Quy trình may bước thực tron quy trình sản xuất với vai trị lắp ráp hồn chỉnh sản phẩm Để thực nhiệm vụ quy trình thực có bước sau: STT Tên nhiệm vụ Thời gian dự kiến hoàn thành Chuyền – mã hàng (mã hàng vào chuyền chạy) Nhận mẫu đối, bảng màu, tài liệu công nghệ, kế hoạch giao hàng Nghiên cứu tài liệu Nhận kế hoạch cắt Chuẩn bị BTP 42.09 days day hrs day days 36 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Chuẩn bị phụ liệu Chuẩn bị máy móc, trang thiết bị Rải chuyền Kiểm tra sản phẩm đầu chuyền Chạy chuyền Điều chỉnh cân đối chuyền Theo dõi báo cáo suất Chuyền – mã hàng (mã hàng cũ vào chuyện chạy) Nhận mẫu đối, bảng màu, tài liệu công nghệ, kế hoạch giao hàng Nghiên cứu tài liệu Nhận kế hoạch cắt Chuẩn bị BTP Chuẩn bị phụ liệu Chuẩn bị máy móc, trang thiết bị Rải chuyền Kiểm tra sản phẩm đầu chuyền Chạy chuyền Điều chỉnh cân đối chuyền Vét hàng Theo dõi báo cáo suất days hr hrs 30 mins 30 days hr 0.13 days 46.47 days day hrs day days days hr hrs 30 mins 30 days hr 0.5 days 0.13 days 7.2.5 Bộ phận hoàn thiện STT Tên nhiệm vụ Thời gian dự kiến hoàn thành 10 11 12 Chuyền – mã hàng (mã hàng cũ vào chuyện chạy) Nhận mẫu đối, bảng màu, tài liệu công nghệ, kế hoạch giao hàng Nghiên cứu tài liệu Nhận kế hoạch cắt Chuẩn bị BTP Chuẩn bị phụ liệu Chuẩn bị máy móc, trang thiết bị Rải chuyền Kiểm tra sản phẩm đầu chuyền Chạy chuyền Điều chỉnh cân đối chuyền Vét hàng 46.47 days day hrs day days days hr hrs 30 mins 30 days hr 0.5 days 37 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Theo dõi báo cáo suất Bộ phận hoàn thiện Nhận kế hoạch xuất hàng Nhận kế hoạch may, suất chuyền Nhận bảng màu, tài kiệu kỹ thuật bao hói hịm hộp Chuẩn bị phụ liệu hoàn thiện Chuẩn bị kho tạm chứa Hoàn thiện sản phẩm bao gói hịm hộp Báo cáo suất 0.13 days 29.97 days day day day 0.5 days hrs 26.66 days 0.06 days 7.3 Lập kế hoạch sản xuất cho đơn hàng 7.3.1 Lập kế hoạch cấp tổng hợp Mục tiêu lập kế hoạch cấp tổng hợp phải đưa được: - Quy trình thực tổng quát - Phương hướng thực - Mốc thời hạn thực chi nhiệm vụ tổng quát Sau phân tích điều kiện sản xuất thực tế ,tiến độ làm việc đơn hàng tiền nhiệm nhân lực để đưa kế hoạch tổng quát Nhiệm vụ Tuần thứ Đơn vị thực … Chuẩn bị sản xuất Cắt Phòng CBXS May Xưởng may Hoàn thiện Xưởng hoàn thiện Xưởng cẳt 38 ... chức sản xuất mà việc bước q trình thay đổi thứ tự thêm bớt Chuẩn bị sản xuất bao gồm công tác chuẩn bị cho việc sản xuất sản phẩm mới, chuẩn bị nguyên phụ liệu đến chuẩn bị mẫu tài liệu kèm Chuẩn. .. phận chuẩn bị sản xuất 34 Tùy thuộc vào mô hình sản xuất phịng chuẩn bị sản xuất lại có chức nhiệm vụ khác Ở mô hình sản xuất gia cơng,NPL khách hang cung ứng dạng BTP chức phòng sản xuất tập. .. liệu kèm Chuẩn bị sản xuất tập hợp ba trình chuẩn bị: - Chuẩn bị nguyên phụ liệu: trình kiểm tra, phân loại thống kê, bảo quản chuyển giao nguyên phụ liệu vào sản xuất - Chuẩn bị thiết kế: trình