Nguyên Công Trục Trơn

ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ Chương 5: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT 5.1 Phân tích chức làm việc chi tiết Công dụng: Trục chi tiết dùng để đỡ chi tiết quay truyền mômen xoắn vừa đỡ chi tiết vừa truyền momen xoắn Theo đề ta phải ‘Thiết kế qui trình cơng nghệ để chế tạo trục với sản lượng 1(chi tiết/năm) Với điều kiện phục vụ cơng tác sữa chữa bảo trì cần số lượng nhỏ nên dạng sản xuất nhỏ đơn Trục cần chế tạo yêu cầu chế tạo từ thép C45 tương đương với thép hợp kim 40Cr Thành phần hoá học thép C45 sau C Cr 0,45 ≤0,40 Mn 0,50 – 0,80 Smax Si Pmax 0,35 ≤0,40 0,35 a Yêu cầu kỹ thuật sản phẩm Nhận thấy kết cấu trục ta cần chế tạo Do q trình làm việc trục chi tiết chịu mômen xoắn lớn Vậy để đảm bảo trục ta chế tạo hồn thành tốt nhiệm vụ chế tạo ta phải ý tới yêu cầu kỹ thuật GVHD: TRẦN DANH VŨ -1- ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ sau:  Độ đảo mặt đầu độ đồng tâm  Đảm bảo cứng 240HB b Xác định dạng sản xuất Để việc sản xuất đạt hiệu kinh tế cao sản phẩm chế tạo đáp ứng yêu câu đặt sản phẩm Ta phải vào sản lượng chi tiết cần chế tạo hàng năm khối lượng sản phẩm để định dạng sản xuất từ ta có hình thức tổ chức quản lý sản xuất đường lối công nghệ hợp lý hợp lý Có hiệu kinh tế cao Ở ta sản xuất đơn 1cái/năm để thay sửa chữa Trọng lượng chi tiết xác định theo công thức: V= V1+V2+V3+V4 V1= 0,611kg V2= 0.493 kg V3= 0.350 kg V4= 0.34 kg  V = 1.794 kg Chọn phương pháp chế tạo phôi Ta biết để đạt hiệu kinh tế cao qui trình cơng nghệ cơng tác tổ chức sản xuất phải lựa chọn phải thật hợp lý Có suất gia cơng tăng, rút ngắn tối đa thời gian cần thiết để gia công xong lô sản phẩm để kịp giao hàng Để làm điều từ q trình chọn phơi phương pháp để chế tạo phôi liệu ta phải vào dạng sản suất để chọn lựa Đối với việc sản suất trục thép dạng sản xuất đơn có hai phương chế tạo phơi liệu phù hợp là: + Đúc khn cát + Phôi cán Trong hai phương pháp chế tạo phương pháp phơi cán thích hợp Vì phơi cán cho tính tốt, bề mặt đồng điều, thép cán có hình dạng, kích thước,tiết diện GVHD: TRẦN DANH VŨ -2- ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CƠ KHÍ ngang chiều dài theo tiêu chuẩn, độ xác cao, thành phần hóa học tương đối ổnđịnh ❖ Qui trình cơng nghệ để chế tạo phôi sau: Chọn phôi ban đầu: Do trục chế tạo có kích thước φ50 mm có chiều dài 228 mm Cắt thép tiết diện trịn phần nhỏ có kích thước phù hợp với trục cần gia cơng, q trình cắt thực máy cưa 5.2 Trình tự gia công cho chi tiết - Xác định đường nối công nghệ Ở ta sản xuất đơn nên sử dụng máy có sẵn để gia cơng Khơng cần dùng tới máy đồ giá chuyên dụng - Chọn phương pháp gia công Do yêu cầu làm việc mà số bề mặt trục có yêu cầu độ bóng độ xác kích thước định Chính điều định tới phương pháp gia công chi tiết: Bề mặt ngõng trục φ35 độ bóng Rz= 2.5 Nên ta cần tiện tinh đủ Bề mặt thân trục φ50, bề mặt φ44, có độ bóng R= 20 Nên ta cần tiện tinh đủ 5.3 Lập quy trình cơng nghệ: 5.3.1 Bảng thống kê kế hoạch gia công trục STT TÊN NGUN CƠNG NC1: Chọn phơi ∅56x194 B1: Cưa phôi B2: Kiểm tra phôi NC2: Vặt mặt khoan lỗ tâm (1), (2) B1: Tiện thô mặt đầu B2: Tiện tinh mặt đầu B3: Khoan tâm mặt đầu B4: Tiện thô mặt đầu B5: Tiện tinh mặt đầu B6: Khoan tâm mặt đầu NC3: Tiện mặt trụ (3), (3), DAO, ĐỒ GÁ, THIẾT BỊ KIỂM TRA VÀ DỮLIỆU CƠNG NGHỆ Máy cưa vịng Thước cặp P18 Mâm cặp chấu Thước cặp, panme n: 365 vg/ph, s: 0.44 m/vg, t: 0.5 mm P18 GVHD: TRẦN DANH VŨ -3- ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ (4), vạt mép 2x45 B1: Tiện thô Ø50 B2: Tiện tinh Ø50 B3: Tiện thô Ø44 B4: Tiện tinh Ø44 B5: Tiện thô Ø35 B6: Tiện tinh Ø35 B7: Vát cạnh 2x450 NC4: Tiện mặt trụ (7), vạt mép 2x45 B1: Tiện thô Ø35 B2: Tiện tinh Ø35 B3: Vát cạnh 2x450 NC5: Phay rãnh then B1: Khoan lỗ Ø12 B2: Phay rãnh then 12x12(dài 28) Mâm cặp chấu , chống tâm Thước cặp, panme n: 365 vg/ph s: 0.44 m/vg t: 0.5 mm P18 Mâm cặp chấu, chống tâm Thước cặp, panme n: 365 vg/ph s: 0.44 m/vg t: 0.5 mm P18 Chữ V Thước cặp n: 660 vg/ph s: 148.5 m/vg t: 0.5 mm NC6: Kiểm tra 5.3.2 Thiết kế nguyên công NC1: Chọn phôi ∅56x194 B1: Cưa phôi B2: Kiểm tra phôi GVHD: TRẦN DANH VŨ -4- ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ NC2: Vặt mặt khoan lỗ tâm (1), (2) B1: Tiện thô mặt đầu B2: Tiện tinh mặt đầu B3: Khoan tâm mặt đầu B4: Tiện thô mặt đầu B5: Tiện tinh mặt đầu B6: Khoan tâm mặt đầu GVHD: TRẦN DANH VŨ -5- ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ NC3: Tiện mặt trụ (3), (3), (4), vạt mép 2x45 B1: Tiện thô Ø50 B2: Tiện tinh Ø50 B3: Tiện thô Ø44 B4: Tiện tinh Ø44 B5: Tiện thô Ø35 B6: Tiện tinh Ø35 B7: Vát cạnh 2x450 NC4: Tiện mặt trụ (7), vạt mép 2x45 B1: Tiện thô Ø35 B2: Tiện tinh Ø35 B3: Vát cạnh 2x450 GVHD: TRẦN DANH VŨ -6- ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ GVHD: TRẦN DANH VŨ -7- ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ NC5: Phay rãnh then B1: Khoan lỗ Ø12 B2: Phay rãnh then 12x12(dài 28) NC6: Kiểm tra GVHD: TRẦN DANH VŨ -8- ... Trình tự gia công cho chi tiết - Xác định đường nối công nghệ Ở ta sản xuất đơn nên sử dụng máy có sẵn để gia cơng Khơng cần dùng tới máy đồ giá chuyên dụng - Chọn phương pháp gia công Do yêu... tổ chức quản lý sản xuất đường lối công nghệ hợp lý hợp lý Có hiệu kinh tế cao Ở ta sản xuất đơn 1cái/năm để thay sửa chữa Trọng lượng chi tiết xác định theo công thức: V= V1+V2+V3+V4 V1= 0,611kg... 0.5 mm P18 Chữ V Thước cặp n: 660 vg/ph s: 148.5 m/vg t: 0.5 mm NC6: Kiểm tra 5.3.2 Thiết kế nguyên công NC1: Chọn phôi ∅56x194 B1: Cưa phôi B2: Kiểm tra phôi