Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết bạc bópĐồ án môn học: Công Nghệ Chết Tạo Máy Đề tài: Bạc BópLỜI NÓI ĐẦUTrong công cuộc đổi mới, chúng ta đang phát triển hết sức mạnh mẽ trên con đường công nghiệp hoá hiện đại hóa đất nước, trong đó ngành công nghiệp đóng vai trò quan trọng trong việc phát triểnkinh tế để làm được điều đó ta phải có một nền công nghiệp vững mạnh với một hệ thống máy móc hiện đại cùng một đội ngũ cán bộ kỹ sư đủ năng lực vậy chúng ta cần nghiên cức và học tập để đáp ứng được nhu cầu đó là sinh viên chuyên nhành công nghệ chế tạo máy trường ĐHSPKT Vinh em cảm nhận được tầm quan trọng của công nghiệp thiết bị máy móc trong công nghiệp cũng như sản xuất.Môn học công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng trong chương trình đào tạo kỹ sư và cán bộ kỹ thuật về thiết kế và chế tạo các loại máy, các thiết bị phục vụ các ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải ...Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là một trong các đồ án có tầm quan trọng nhất đối với một sinh viên khoa cơ khí. Đồ án giúp cho sinh viên hiểu những kiến thức đã học không những môn công nghệ chế tạo máy mà các môn khác như: máy công cụ, dụng cụ cắt... Đồ án còn giúp cho sinh viên được hiểu dần về thiết kế và tính toán một quy trình công nghệ chế tạo một chi tiết cụ thể.Được sự giúp đỡ và hướng dẫn tận tình của thầy Nguyễn Thanh Sơn đến nay đồ án môn học của em đã hoàn thành. Tuy nhiên việc thiết kế đồ án không tránh khỏi sai sót, em rất mong được sự chỉ bảo của các thầy và sự chỉ bảo của các bạn.Cuối cùng em xin chân thành cảm ơn sự giúp đỡ của các thầy cô giáo trong bộ môn. Đặc biệt là Thầy Nguyễn Thanh Sơn đã tạo điều kiện và giúp đỡ hướng dẫn cho em hoàn thành đồ án này
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT VINH KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO - - ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Đề tài: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết bạc bóp Giáo viên hướng dẫn: Nguyễn Thanh Sơn Sinh viên thực : Võ Thế Tuấn Mã sinh viên: 1305180407 Lớp: DHCTMCK13B KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO ĐỒ ÁN MƠN HỌC CNCT MÁY Vinh 2021 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN BẢO VỆ SVTH: Võ Thế Tuấn GVHD: Nguyễn Thanh Sơn KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO ĐỒ ÁN MƠN HỌC CNCT MÁY LỜI NĨI ĐẦU Trong cơng đổi mới, phát triển mạnh mẽ đường cơng nghiệp hố đại hóa đất nước, ngành cơng nghiệp đóng vai trị quan trọng việc phát triểnkinh tế để làm điều ta phải có cơng nghiệp vững mạnh với hệ thống máy móc đại đội ngũ cán kỹ sư đủ lực cần nghiên cức học tập để đáp ứng nhu cầu sinh viên chuyên nhành công nghệ chế tạo máy trường ĐHSPKT Vinh em cảm nhận tầm quan trọng công nghiệp thiết bị máy móc cơng nghiệp sản xuất Mơn học cơng nghệ chế tạo máy đóng vai trị quan trọng chương trình đào tạo kỹ sư cán kỹ thuật thiết kế chế tạo loại máy, thiết bị phục vụ ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đồ án có tầm quan trọng sinh viên khoa khí Đồ án giúp cho sinh viên hiểu kiến thức học môn công nghệ chế tạo máy mà môn khác như: máy công cụ, dụng cụ cắt Đồ án giúp cho sinh viên hiểu dần thiết kế tính tốn quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết cụ thể Được giúp đỡ hướng dẫn tận tình thầy Nguyễn Thanh Sơn đến đồ án mơn học em hồn thành Tuy nhiên việc thiết kế đồ án không tránh khỏi sai sót, em mong bảo thầy bảo bạn SVTH: Võ Thế Tuấn GVHD: Nguyễn Thanh Sơn KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO ĐỒ ÁN MƠN HỌC CNCT MÁY Cuối em xin chân thành cảm ơn giúp đỡ thầy cô giáo môn Đặc biệt Thầy Nguyễn Thanh Sơn tạo điều kiện giúp đỡ hướng dẫn cho em hoàn thành đồ án này! Vinh, ngày …./… /2021 SVTH: Võ Thế Tuấn GVHD: Nguyễn Thanh Sơn KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO SVTH: Võ Thế Tuấn ĐỒ ÁN MÔN HỌC CNCT MÁY GVHD: Nguyễn Thanh Sơn KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO ĐỒ ÁN MÔN HỌC CNCT MÁY MỤC LỤC CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT, TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA SẢN PHẨM…….7 1.1 Phân tích điều kiện làm việc………………………………………… … 1.2 Yêu cầu kỹ thuật……………………………………………… …….…… 1.3 Vật liệu…………………………………………………………… ……… 1.4 Tính cơng nghệ chi tiết……………………………………… ……… CHƯƠNG 2: ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT……………………………… ….….9 CHƯƠNG 3: LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI……… …12 3.1 Chọn dạng phôi…………………………………………………………….12 3.1.1 phôi rèn dập:……………………………………………… ……….12 3.1.2 Phôi cán:…………………………………………………… …… 12 3.1.3 Phôi đúc…………………………………………………… ………12 3.2 Chọn phương pháp chế tạo phôi:………………………………… ………12 3.2.1 Đúc khuân cát mẫu gỗ:………………………………….……12 3.2.2 Đúc khuân cát mẫu kim loại:……………………… ……… 13 3.2.3 Đúc khuân kim loại:…………………………………….……13 3.2.4 Đúc ly tâm :………………………………………………… …… 13 3.2.5 Đúc áp lực:………………………………………………….………13 3.2.6 Đúc vỏ mỏng:………………………………………….…… 14 3.3 tra lượng dư gia công cho bề mặt phôi:……………………… 14 CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ NGUN CƠNG……………………….……… 16 4.1 Ngun cơng 1: phay thơ mặt đầu A,B:……………………………………16 SVTH: Võ Thế Tuấn GVHD: Nguyễn Thanh Sơn KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO ĐỒ ÁN MƠN HỌC CNCT MÁY 4.2 Nguyên công 2: Khoét, doa lỗ ø45:………………………………… ……19 4.3 Nguyên công 3: phay thô rãnh B = 18:……………………….……………23 4.4 Nguyên công 4: khoan, khoét, doa lỗ ø11:…………………………… ….28 4.5 Nguyên công 5: Phay thô mặt bên…………………………………….…30 4.6 Nguyên công 6: Khoan, khoét, lỗ Ø11…………………………………… 33 4.7 Ngun cơng 7: Cưa phơi…………………………………………… ……37 CHƯƠNG 5: TÍNH LƯỢNG DƯ……………………………………….……39 Tính lượng dư cho ngun cơng 1:………………………………………… 39 5.1 Số liệu ban đầu……………………………………………… …….39 5.2 Tính tốn lượng dư………………………………………….……….39 CHƯƠNG 6: TÍNH TỐN CHẾ ĐỘ CẮT …………………………………43 Tính chế độ cắt cho ngun cơng 5: kht, doa lỗ Ø45……… …………….43 6.1 Chế độ cắt khoét………………………………………….…… 43 6.2 Chế độ cắt doa .44 CHƯƠNG 7: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG 46 7.1 Yêu cầu đồ gá Khoan khoét 46 7.2 Nhiêm vụ thiết kế đồ gá .46 7.3 Nội dung thiết kế đồ gá 46 7.3.1 Nguyên lý hoạt động đồ gá sau: 46 7.3.2 Tính lực kẹp cần thiết khoét 47 SVTH: Võ Thế Tuấn GVHD: Nguyễn Thanh Sơn KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO ĐỒ ÁN MƠN HỌC CNCT MÁY 7.3.3 Lực kẹp Q bánh lệch tâm sinh 48 7.4 Tính sai số cho phép đồ gá 48 7.5 Điều kiện kĩ thuật đồ gá .50 7.6 Bảo quản đồ gá 50 TÀI LIỆU THAM KHẢO .51 PHỤ LỤC Hình vẽ Hình 2.1: Các kích thước chi tiết Hình 3.1 Bản vẽ khuôn đúc .15 Hình 4.1 Ngun cơng 1: Phay thơ mặt đầu A,B 16 Hình 4.2 Nguyên công 2: Khoét, doa lỗ Ø45 19 Hình 4.3 Ngun cơng 3: Khoan, khoét, doa lỗ Ø11 23 Hình 4.4 Ngun cơng 4: Phay thơ rãnh B=18 28 Hình 4.5 Ngun cơng 5: Phay thô mặt bên 30 Hình 4.6 Ngun cơng 6: Khoan, kht, lỗ Ø11 .33 Hình 4.7 Nguyên công 7: Cưa phôi 37 Hình 7.1 Sơ đồ phân tích lực .47 Bảng Bảng 1.1 Thành phần hóa học % SVTH: Võ Thế Tuấn GVHD: Nguyễn Thanh Sơn KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO ĐỒ ÁN MÔN HỌC CNCT MÁY Bảng 5.1 tính lượng dư phay mặt đầu đạt kích thước 60±0.1 42 CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC VÀ U CẦU KỸ THUẬT, TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA SẢN PHẨM 1.1 Phân tích điều kiện làm việc Bạc bóp dùng để cố định trục q trình q trình gia cơng.Chi tiết gia cơng đảm bảo độ xác hình dáng,kích thước vị trí bề mặt tương quan Chi tiết làm việc môi trường chịu rung động lớn , chịu lực nén cao Do dễ bị cong vênh lực kẹp tác động , dễ bị mài mịn ma sát Vì gia công chi tiết cần đảm bảo yêu cầu kĩ thuật điều kiện làm việc chi tiết 1.2 Yêu cầu kỹ thuật - Do điều kiện làm việc chi tiết phức tạp tiết cần đảm bảo yêu cầu sau : - Đảm bảo độ cứng vững - Đảm bảo độ bền khả chống mài mịn chi tiết - Kích thứơc lỗ có đường kính 45mm gia cơng với cấp xác đạt cấp độ nhám Rz= 40 - Kích thứơc lỗ có đường kính 11mm gia cơng với cấp xác đạt cấp độ nhám Ra= 1,25 - Độ khơng vng góc tâm trụ ngồi Ø45, Ø11 với mặt đầu khơng vượt SVTH: Võ Thế Tuấn GVHD: Nguyễn Thanh Sơn KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO 10 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CNCT MÁY 0,02/ 100 mm - Độ không song song mặt đầu Ø45 khơng vượt q 0,02 tồn chiều dài - Độ không song song mặt đầu lỗ M10 khơng vượt q 0,02 tồn chiều dài - Các mặt ngồi cịn lại gia công với Rz = 40 1.3 Vật liệu ( - Vật liệu chế tạo thép 45 σ b = 400 N mm ) dùng làm chi tiết chịu tải trọng không cao trục khuỷu động tơ nhỏ trung bình, trục truyền , truyền , nối, bánh tốc độ chậm Cơ tính thép 45( Theo vật liệu học nhiệt luyện Nghiêm Hùng) Thành phần hóa học (%) C 0,42-0,5 Si < 0,025 Mn < 0,8 P < 0,025 Bảng 1.1 Thành phần hóa học % 1.4 Tính công nghệ chi tiết - Bề mặt làm việc chi tiết bề mặt trụ Ø 45 H8 ,có cấp xác đạt cấp8và dung sai H - Do đặc điểm làm việc bạc nên yêu cầu bề mặt mặt đầu phải chế tạo có độ nhám Rz = 40 , rãnh cịn lại có Rz = 40,các bề mặt khác có Rz =40 SVTH: Võ Thế Tuấn GVHD: Nguyễn Thanh Sơn KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO 41 - Lượng chạy dao sz = ĐỒ ÁN MÔN HỌC CNCT MÁY = 0.01 mm/răng - Tốc độ cắt v = 68 m/phút (bảng 5-165 tài tiệu [2]) - Các hệ số điều chỉnh tra bảng 5-127 tài liệu [2] k1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng gang k1 = 1; k2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào bề mặt gia công k2 = 0.8; k3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc chu kỳ dao k3 = 1; - Tốc độ tính tốn vt = v.k1k2k3k4 = 38x1x0.8x1 = 54.4 m/phút - Số vòng quay trục theo tốc độ tính tốn: n = = = 178 vòng/phút - Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 178 vòng/phút - Tốc độ cắt thực tế vtt = = = 70 m/phút - Lượng chạy dao phút s = sv.nm = 0.3x178 = 53 mm/ phút Ta chọn lượng chạy dao theo máy sm = 55 mm/phút - Thời gian nguyên công: T = T+T+T+T = T+9% T+11% T+5% T T= = SVTH: Võ Thế Tuấn = 0.75 phút GVHD: Nguyễn Thanh Sơn KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO 42 ĐỒ ÁN MƠN HỌC CNCT MÁY CHƯƠNG 5: TÍNH LƯỢNG DƯ 5.Tính lượng dư cho nguyên công 1: 5.1 Số liệu ban đầu + Gia cơng mặt đầu số đạt kích thước L = 60±0.1, Rz = 25 + Vật liệu thép + Chọn phôi đúc với δ = ±0.6mm + Gia công máy phay đứng gá đặt chi tiết phiến tỳ 5.2 Tính toán lượng dư - Để đạt Rz = 25 phải qua hai nguyên công phay thô phay tinh - Tra Rz+T: + Phôi: Rz+T = 500μm, tra bảng 3-65 tài liệu [1]; + Phay thô: Rz = 50, tra bảng 12 tài liệu [4]; + Phay bán tinh: Rz = 25, Tra bảng 3-69 tài liệu [1] Vật liệu gang nên khơng có T sau ngun cơng phay thơ - Tính giá trị sai lệch không gian ρ: + Phôi: ρph = ρc (phay mặt phẳng thứ đối xứng), tra bảng 14 tài liệu[4] ρc = ∆k.L = 1.5x240 = 360μm, đó: ρc độ cong vênh chi tiết; SVTH: Võ Thế Tuấn GVHD: Nguyễn Thanh Sơn KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO 43 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CNCT MÁY ∆k = 1.5 tra bảng 3-67 tài liệu [1]; L =240 kích thước lớn chi tiết + Phay thô: ρth = kth.ρph = 0.06x360 = 21.6μm + Phay bán tinh: ρbt =kbt.ρth = 0.05x21.6 = 1.08μm k: hệ số xác cho bước công nghệ, tra bảng 3-88 tài liệu [1] - Tính sai số gá đặt: ε = εc = 0, chuẩn định vị trùng với gốc kích thước; εk = 100μm, tra bảng 24 tài liệu [4]; εđg = 500μm, 1/3 ÷ 1/5 dung sai chi tiết [6] →ε= = 510μm - Tra dung sai: tra bảng 1.4 tài liệu [5]: + phôi: T = 1200μm; + Phay thô: T = 300μm; + Phay bán tinh: T = 200μm - Lượng dư tính tốn Zbmin: Zbmin = (Rz + T + + Phay thô: Zbmin = (500 + SVTH: Võ Thế Tuấn ) ) = 1124μm; GVHD: Nguyễn Thanh Sơn KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO + Phay bán tinh: Zbmin = (50 + 44 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CNCT MÁY ) = 560μm - Tính kích thước tính tốn: + lbt = 59.9 mm (kích thước nhỏ chi tiết); + lth = 59.9 + 0.56 = 60.46 mm; + lph = 60.46 + 1.124 = 61.584mm - Quy trịn kích thước tính tốn thành kích thước giới hạn + lbt = 59.9 mm; + lth = 60.46 mm; + lph = 61.58mm - Tính kích thước giới hạn max: + lbt = 59.9 + 0.2 = 60.1mm; + lth = 60.46 + 0.3 = 60.76mm; + lph = 61.58 + 1.2 = 62.78mm - Tính lượng dư: + Lượng dư nhỏ zmin: lth = 61.58 - 60.46 = 1.12mm; lbt = 60.46 - 59.9 = 0.56mm + Lượng dư lớn zmax: lth = 62.78 - 60.76 = 2.02mm; SVTH: Võ Thế Tuấn GVHD: Nguyễn Thanh Sơn KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO 45 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CNCT MÁY lbt = 60.76 - 60.1 = 0.66mm Thứ tự Các thành phần dư ngun (μm) cơng RZ T ρ ε Lượng Kích thước Trị số g/h dư tính thước sai δ giới hạn lượng dư tốn tính (mm) (μm) Zmin tốn (μm) Kích Dung (μm) max (mm) max mi n [1 [1] [2] Phôi 500 [3] [4] 50 Bán tinh [7] [8] [9] [10] [11] 2] 61.584 1200 62.78 61.58 510 1124 60.46 300 60.76 60.46 2020 1120 510 560 59.5 200 60.1 59.9 660 1.0 50 [6] 360 21 Thô [5] 560 Tổng Bảng 5.1 tính lượng dư phay mặt đầu đạt kích thước 60±0.1 - Kiểm tra kết : Phay thô : zmax- zmin = 2020 - 1120 = 900 µm δph - δth =1200-300 =900 µm Phay bán tinh: zmax- zmin = 660– 560 =100 µm SVTH: Võ Thế Tuấn GVHD: Nguyễn Thanh Sơn KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO 46 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CNCT MÁY δth - δbt = 300 -200 = 100 µm CHƯƠNG 6: TÍNH TỐN CHẾ ĐỘ CẮT Tính chế độ cắt cho nguyên công 2: khoét, doa lỗ Ø45 6.1 Chế độ cắt khoét - Chiều sâu cắt t: t = = 2,5 mm - Lượng chạy dao vòng Sv = 0.7 mm/vòng (bảng 5-26 tài liệu [2]) Cv × D q - Vận tốc cắt V: V = m y X × K v T ×S ×t - Các hệ số tra theo bảng 5-29 tài liệu [2] Cv q x y m 105 0.4 0.15 0.45 0.4 - Chu kì tuổi bền dao T= 40 phút, bảng 5-30 tài liệu [2] - K = K.K.K.K = 1x1x1x0.85 = 0.85 - KMV = = = hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công; - K = hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt; - K = hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoét; - K = 0.85 hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi SVTH: Võ Thế Tuấn GVHD: Nguyễn Thanh Sơn KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO 47 - Vậy vận tốc cắt: V = - Số vòng quay: n = ĐỒ ÁN MƠN HỌC CNCT MÁY 105 × 23 0.4 × 0.85 = 50 (m/phút) 40 0, × 0.7 0,15 × 2.5 0, 45 1000V 1000 × 50 = = 692 (vịng/phút) π D 3.14 × 23 - Chọn n = 600 (vòng /phút), máy khoan cần 2A55 - Vận tốc cắt thực tế: Vtt = π D.n 600 × 3.14 × 23 = = 43.3 (m/phút) 1000 1000 6.2 Chế độ cắt doa - Chiều sâu cắt t: t = = = 0.1mm - Lượng chạy dao S = 0.4 mm/vòng (bảng 5-27 tài liệu [2]) - Vận tốc cắt V: V = Cv × D q × Kv T m × S y ×t X - Các hệ số tra theo bảng 2-29 tài liệu [2]: Cv q x y m 15.6 0.2 0.1 0.5 0.3 - Chu kỳ tuổi bền dao T= 120 phút, (bảng 5-30 tài liệu [2]) - K = K.K.K.K = 1x1x1 = 0,83 - KMV = = = hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công; - K = hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt SVTH: Võ Thế Tuấn GVHD: Nguyễn Thanh Sơn KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO 48 ĐỒ ÁN MƠN HỌC CNCT MÁY - K = hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoét - Vậy vận tốc cắt: V = - Số vịng quay: n = 15,6 × 24 0, × = 11 (m/phút) 120 0,3 × 10,1 × 0,4 0,5 1000V 1000 × 11 = = 146 (vịng/phút) π D 3.14 × 24 - Chọn n = 150 (vòng /phút),máy khoan cần 2A55 - Vận tốc cắt thực tế: Vtt = - n.π D 150 × 3.14 × 24 = = 11.3 (m/phút) 1000 1000 Moment xoắn khoét M = C p × t X P × S YP × K P × D × Z × 1000 - Các hệ số tra theo bảng 5-32 tài liệu [2] C P = 23.5 X P = 1.2 YP = 0.4 K P = (vật liệu gang xám) Mũi khoét thép gió với Z=4 - Vậy moment xoắn khoét M = 23.5 × 2.51.2 × 0.7 0.4 × × 24 × = 2.9 kGm × 1000 - Công suất: N = SVTH: Võ Thế Tuấn 2.9 × 375 = 1.1 Kw 975 GVHD: Nguyễn Thanh Sơn KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO 49 ĐỒ ÁN MƠN HỌC CNCT MÁY - Chọn máy khoan cần 2H55 với công suất P = 4.5 kw, đảm bảo điều kiện làm việc an tồn CHƯƠNG 7: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUN CƠNG 7.1 Yêu cầu đồ gá Khoan khoét Khi khoét lực cắt nhỏ, cắt liên tục nên rung động không lớn, đồ gá khoét phải đủ độ cứng vững Cơ cấu kẹp chặt phải đảm bảo đủ lực kẹp đủ độ cứng vững Kết cấu đồ gá khoét bao gồm: cấu định vị, cấu kẹp chặt, cấu gá đặt đồ gá lên bàn máy 7.2 Nhiêm vụ thiết kế đồ gá - Đồ gá phải đảm bảo cho trình định vị kẹp chặt nhanh chóng, đảm bảo thời gian gia công ngắn đảm bảo nhịp độ yêu cầu sản xuất: thời gian cần thiết để gá đặt, thời gian yêu thời gian - Đồ gá phải góp phần đảm bảo độ xác gia cơng - Giá thành phải rẻ, kết cấu đơn giản, dễ chế tạo lắp ghép, vật liệu dễ tìm, dễ thay dễ sử dụng 7.3 Nội dung thiết kế đồ gá 7.3.1 Nguyên lý hoạt động đồ gá sau: Chi tiết gia công đặt lên phiến tỳ tròn định vị vào mặt đầu lỗ trụ trụ Φ44 Φ11 khống chế bậc tự do, Khi quay đai ốc kẹp chặt SVTH: Võ Thế Tuấn GVHD: Nguyễn Thanh Sơn KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO 50 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CNCT MÁY Sử dụng bạc dẫn hướng tháo lắp nhanh dẫn hướng dụng cụ cắt nhằm gia công đạt yêu cầu kỹ thuật chi tiết 7.3.2 Tính lực kẹp cần thiết khoét - Sơ đồ phân tích lực khoan: M P Fms2 Fms3 Fms1 W Hình 7.1 Sơ đồ phân tích lực - Ta có phương trình cân lực sau: W ct a.f = K.M (trang 88 tài liệu [4]) ⇒ Wct = K×M f ×a SVTH: Võ Thế Tuấn GVHD: Nguyễn Thanh Sơn KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO 51 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CNCT MÁY K = K0 K1 K2 K3 K4 K5 = 1.5x1.2x1.2x1.3x1 = 2.8 Với K0 = 1.5 Hệ số an toàn, trường hợp; K1 = 1.2 hệ số phụ thuộc vào lượng dư không gia công thô; K2 = 1.2 hệ số phụ thuộc vào mòn dao lam tăng lực cắt; K3 = 1.3 hệ số phụ thuộc vào nguồn sinh lực không ổn định; K4 = hệ số phụ thuộc vào moomen làm lật phôi quanh điểm tựa ( K0 ÷ K4 trang 448 tài liệu[ 2]) M: moment xoắn khoét M=2.9 kGm (tính chương chế độ cắt) f: hệ số ma sát , lấy f = 0.4 (bảng 34 tài liệu [4]) a :Là khoảng cách từ tâm mũi khoét đến tâm mõ kẹp a = 43mm - Lực kẹp cần thiết gia công: => W ct = = = 472 kGm Sử dụng cấu đòn kẹp - bánh lệch tâm 7.3.3 Lực kẹp Q bánh lệch tâm sinh - Theo hình vẽ ta có: Q x 42 = Wct x 33 => Q = SVTH: Võ Thế Tuấn = = 370 KGm GVHD: Nguyễn Thanh Sơn KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO 52 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CNCT MÁY 7.4 Tính sai số cho phép đồ gá Sai số gá đặt cho phép tính theo cơng thức sau: εgd = εc + εk + εdcg = εc + εk + εct + εm + εdc − [ε c2 + ε k2 + ε m2 + ε dc2 ] (Trang 93 tài liệu [4]) => ε ct = ε gd Sai số chuẩn: ε c =0.5 δ D ( - 1),(Bảng 7-7 tài liệu [9]) α = 45 ½ góc khối V δ D :Dung sai lỗ: 1.2 mm ⇒ ε c = 0.25 mm - Sai kẹp chặt: ε k = phương lực kẹp vng góc với phương kích thước - Sai số mòn đồ gá: ε m = β N = 0.5 ì 88200 = 148.5 àm : H số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị β = 0.3÷0.8 (định vị khối V) N: Số lượng chi tiết gia công (N = 88200 chi tiết) - Sai số điều chỉnh máy: ε đc = ÷ 10 µm: sai số điều chỉnh máy, lấy 10 µm 1 1 - Sai số gá đặt: [ε gd ] = ÷ δ 2 5 δ : dung sai kích thước ngun cơng cần cho thiết kế đồ gá SVTH: Võ Thế Tuấn GVHD: Nguyễn Thanh Sơn KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO 53 ĐỒ ÁN MƠN HỌC CNCT MÁY δ =200 µm ⇒ ε gd = ì 1200 = 600 àm -Sai s chế tạo: ε ct = ε gd − [ε c2 + ε k2 + ε m2 + ε dc2 ] = 600 − [250 + + 148.5 + 10 ] = 524 µm Vậy [εct]=524 µm 7.5 Điều kiện kĩ thuật đồ gá Từ kết tính tốn sai số chế tạo cho phép ta đưa yêu cầu kĩ thuật đồ gá: - Độ không song song mặt bên thân đồ gá mặt bên phiến tỳ là: ≤ 0.01mm 7.6 Bảo quản đồ gá -Trong q trình gia cơng, khơng để phoi bám bề mặt định vị Khi sử dụng xong cần lau sạch, quét kĩ bụi, phoi bám phiến tì -Khi cất giữ cần bảo quản điều kiện có bơi nhớt chống oxi hóa lên bề mặt đồ gá -Đây đồ gá chuyên dung nên phải bảo quản điều kiện tốt SVTH: Võ Thế Tuấn GVHD: Nguyễn Thanh Sơn KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO 54 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CNCT MÁY TÀI LIỆU THAM KHẢO Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy I [I] Nguyễn Đắc Lộc nhóm tác giả khác Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Hà Nội 2007 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy II [II] Nguyễn Đắc Lộc nhóm tác giả khác Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Hà Nội năm 2007 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy III [III] Nguyễn Đắc Lộc nhóm tác giả khác Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Hà Nội năm 2007 Chế độ cắt gia công khí Nguyền Ngọc Đào tác giả khác Nhà xuất Đà Nẵng – 2002 Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy GS.TS Trần Văn Địch nhóm tác giả khác Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Hà Nội năm 2005 SVTH: Võ Thế Tuấn GVHD: Nguyễn Thanh Sơn KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO SVTH: Võ Thế Tuấn 55 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CNCT MÁY GVHD: Nguyễn Thanh Sơn ... cán kỹ thuật thiết kế chế tạo loại máy, thiết bị phục vụ ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đồ án có tầm quan trọng sinh viên khoa khí Đồ án. .. thành đồ án này! Vinh, ngày …./… /2021 SVTH: Võ Thế Tuấn GVHD: Nguyễn Thanh Sơn KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO SVTH: Võ Thế Tuấn ĐỒ ÁN MÔN HỌC CNCT MÁY GVHD: Nguyễn Thanh Sơn KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO ĐỒ ÁN MÔN... CƠ KHÍ CHẾ TẠO ĐỒ ÁN MÔN HỌC CNCT MÁY 7.3.3 Lực kẹp Q bánh lệch tâm sinh 48 7.4 Tính sai số cho phép đồ gá 48 7.5 Điều kiện kĩ thuật đồ gá .50 7.6 Bảo quản đồ gá