LỜI NÓI ĐẦU CNCTM là một ngành then chốt, nó đóng vai trò quyết định trong sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước. Nhiệm vụ của công nghệ chế tạo máylà chế tạo ra các sản phẩm cơ khí cho mọi lĩnh vực của nghành kinh tế quốcdân,việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy đang là mối quan tâm đặc biệt của đảng và nhà nước ta. Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải được tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực và đầu tư các trang bị hiện đại. Việc phát triển nguồn nhân lực là nhiệm vụ trọng tâm của các trường đại học.Hiện nay trong các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kĩ sư cơ khí và cán bộ kĩ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức cơ bản tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất.Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng trong chương trình đào tạo kĩ sư và cán bộ kĩ thuật về thiết kế, chế tạo các loại máy và các thiết bị cơ khí phục vụ các ngành kinh tế như công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực ...vvĐể giúp cho sinh viên nắm vững được các kiến thức cơ bản của môn học và giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, trong chương trình đào tạo , đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là môn học không thể thiếu được của sinh viên chuyên ngành chế tạo máy khi kết thúc môn học. Sau một thời gian tìm hiểu và với sự chỉ bảo nhiệt tình của thầy giáo Lương Hải Chung đến nay em đã hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy .Trong quá trình thiết kế và tính toán tất nhiên sẽ có những sai sót do thiếu thực tế và kinh nghiệm thiết kế, em rất mong được sự chỉ bảo của các thầy cô giáo trong bộ môn công nghệ chế tạo máy và sự đóng góp ý kiến của các bạn để lần thiết kế sau và trong thực tế sau này được hoàn thiện hơn.Em xin chân thành cảm ơn. Ngày 25 tháng 8 năm 2005 SV Đăng Đình QuânTrường Đại Học SPKT VINH Cộng hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam Khoa Cơ khí Độc lập – Tự do – Hạnh phúc Bộ môn Công nghệ Chế tạo máyNHIỆM VỤTHIẾT KẾ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁYHọ và tên sinh viên : ĐẶNG ĐÌNH QUÂN Lớp : ĐHCTMK7 Chuyên ngành : Công nghệ chế tạomáy. I. Đầu đề thiết kế : Thiết kế quy trình chế tạo chi tiết gối đỡII. Các số liệu ban đầu:Sản lượng hàng năm : 5500 chiếc. Điều kiện sản xuất : Tự chọn.III. Nội dung các phần thuyết minh và tính toán:1.Phân tích chức năng làm việc của chi tiết.Chức năng, nhiệm vụ của chi tiết gia công.Điều kiện làm việc của chi tiết gia công.Yêu cần kỹ thuật của chi tiết gia công.Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết gia công.Đề xuất điều chỉnh đối với chi tiết gia công (nếu cần).Bản vẽ kỳ thuật chi tiết gia công.2.Phôi và dạng sản xuât.3.Phương án công nghệ.4.Thiết kế nguyên công.5.Tính lượng dư cho nguyên công bề mặt.6. Thiết kế đồ gá cho nguyên công. Cơ cấu định vị.Cơ cấu kẹp chặt.Cơ cấu dẫn hướng so dao.Các cơ cấu khác trên đồ gá.Thân đồ gá.Tính toán sai số đồ gá và xác định dung sai các chi tiết gia công.Bản vẽ đồ gá.7.Kiểm tra đánh giá chi tiết.Yêu cầu kỹ thuật được được kiếm tra.Sơ đồ đo kiểm tra.Cách xác định giá trị đo.Quy trình kiểm tra THUYẾT MINH ĐỒ ÁN MÔN HỌCCÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY CHƯƠNG I : PHÂN TÍCH VỀ CHI TIẾT GIA CÔNG1. Chức năng, nhiệm vụ của chi tiết gia công. Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy gối đỡ là chi tiết dạng hộp Do gối đỡ là loại chi tiết quan trọng trong một sản phẩm có lắp trục. Gối đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục của máy và xác định vị trí tương đối của trục trong không gian nhằm thực hiện một nhiệm vụ động học nào đó. Gối đỡ còn làm nhiệm vụ của ổ trượt =>bề mặt lỗ trụ 42 phải có độ nhám thấp, độ ma sát thấp, có tính chịu mài mòn...2. Yêu cầu kỹ thuật. Đối với chi tiết gối đỡ bề mặt làm việc chủ yếu là lỗ trụ 42 nên ta phải tập trung gia công chính xác lỗ này với Ra =1.25 Đảm bảo độ song song giữa tâm lỗ 42 và mặt phẳng B Vị trí tương quan của 2 lỗ 12 Chi tiết làm việc trong điều kiện rung động và thay đổi nên vật liệu sử dụng thường dùng là gang xám. Ta chọn mác vật liệu sử dụng là: GX 1532, có các thành phần hoá học sau: C = 3 – 3,7 Si = 1,2 – 2,5 Mn = 0,25 – 1,00S < 0,12 P =0,05 – 1,00bk = 150 MPa. bu = 320 Mpa.3 Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết.Từ bản vẽ chi tiết ta thấy : Gối đỡ có kết cấu đủ độ cứng vững cần thiết để khi gia công không bị biến dạng nên có thể dùng chế độ cắt cao, đạt năng suất cao. Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích nhất định để cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn và đảm bảo thực hiện quá trình gá đặt nhanh. Gối đỡ có các lỗ lắp ghép vuông góc với mặt đáy của chi tiết nên đây là chi tiết dạng hộp điển hình ta có thể lấy hai lỗ vuông góc với mặt đáy và mặt đáy đó làm chuẩn tinh thống nhất trong quá trình gia công chi tiết, vì thế việc gia công mặt đáy và hai lỗ được ta chọn làm chuẩn tinh cần được gia công chính xác. . Các bề mặt cần gia công là: + Gia công bề mặt phẳng B với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau.
Trường ĐHSPKT Vinh máy Đồ án công nghệ chế tạo LỜI NĨI ĐẦU CNCTM ngành then chốt, đóng vai trị định nghiệp cơng nghiệp hố đại hố đất nước Nhiệm vụ cơng nghệ chế tạo máylà chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành kinh tế quốcdân,việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt đảng nhà nước ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu tư trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trường đại học Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kĩ sư khí cán kĩ thuật khí đào tạo phải có kiến thức tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất Mơn học cơng nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chương trình đào tạo kĩ sư cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Để giúp cho sinh viên nắm vững kiến thức môn học giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, chương trình đào tạo , đồ án môn học công nghệ chế tạo máy môn học thiếu sinh viên chuyên ngành chế tạo máy kết thúc môn học Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình thầy giáo Lương Hải Chung đến em hồn thành đồ án mơn học cơng nghệ chế tạo máy Trong q trình thiết kế tính tốn tất nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong bảo thầy cô giáo mơn cơng nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn Ngày 25 tháng năm 2005 SV Đăng Đình Quân SVTH: Đặng Đình Quân GVHD: Lương Hải Chung Trường ĐHSPKT Vinh máy Đồ án công nghệ chế tạo Trường Đại Học SPKT VINH Cộng hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam Khoa Cơ khí Độc lập – Tự – Hạnh phúc Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy NHIỆM VỤ THIẾT KẾ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ tên sinh viên : ĐẶNG ĐÌNH QUÂN Lớp : ĐH-CTMK7 Chuyên ngành : Công nghệ chế tạomáy I Đầu đề thiết kế : Thiết kế quy trình chế tạo chi tiết gối đỡ II Các số liệu ban đầu: Sản lượng hàng năm : 5500 Điều kiện sản xuất : Tự chọn III Nội dung phần thuyết minh tính tốn: Phân tích chức làm việc chi tiết -Chức năng, nhiệm vụ chi tiết gia công -Điều kiện làm việc chi tiết gia công -Yêu cần kỹ thuật chi tiết gia cơng -Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết gia công -Đề xuất điều chỉnh chi tiết gia công (nếu cần) -Bản vẽ kỳ thuật chi tiết gia công Phôi dạng sản xuât Phương án công nghệ Thiết kế nguyên cơng Tính lượng dư cho ngun cơng/ bề mặt Thiết kế đồ gá cho nguyên công - Cơ cấu định vị -Cơ cấu kẹp chặt -Cơ cấu dẫn hướng so dao -Các cấu khác đồ gá -Thân đồ gá -Tính tốn sai số đồ gá xác định dung sai chi tiết gia công -Bản vẽ đồ gá SVTH: Đặng Đình Quân GVHD: Lương Hải Chung Trường ĐHSPKT Vinh máy Kiểm tra đánh giá chi tiết -Yêu cầu kỹ thuật được kiếm tra -Sơ đồ đo kiểm tra -Cách xác định giá trị đo -Quy trình kiểm tra Đồ án cơng nghệ chế tạo THUYẾT MINH ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY CHƯƠNG I : PHÂN TÍCH VỀ CHI TIẾT GIA CÔNG Chức năng, nhiệm vụ chi tiết gia công -Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy gối đỡ chi tiết dạng hộp -Do gối đỡ loại chi tiết quan trọng sản phẩm có lắp trục Gối đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục máy xác định vị trí tương đối trục không gian nhằm thực nhiệm vụ động học Gối đỡ cịn làm nhiệm vụ ổ trượt =>bề mặt lỗ trụ 42 phải có độ nhám thấp, độ ma sát thấp, có tính chịu mài mòn Yêu cầu kỹ thuật - Đối với chi tiết gối đỡ bề mặt làm việc chủ yếu lỗ trụ 42 nên ta phải tập trung gia cơng xác lỗ với R a =1.25 - Đảm bảo độ song song tâm lỗ 42 mặt phẳng B - Vị trí tương quan lỗ 12 - Chi tiết làm việc điều kiện rung động thay đổi nên vật liệu sử dụng thường dùng gang xám Ta chọn mác vật liệu sử dụng là: GX 15-32, có thành phần hoá học sau: C = – 3,7 Si = 1,2 – 2,5 Mn = 0,25 – 1,00 S < 0,12 P =0,05 – 1,00 []bk = 150 MPa []bu = 320 Mpa Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết Từ vẽ chi tiết ta thấy : - Gối đỡ có kết cấu đủ độ cứng vững cần thiết để gia công khơng bị biến dạng nên dùng chế độ cắt cao, đạt suất cao SVTH: Đặng Đình Quân GVHD: Lương Hải Chung Trường ĐHSPKT Vinh Đồ án công nghệ chế tạo máy - Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích định phép thực nhiều ngun cơng dùng bề mặt làm chuẩn đảm bảo thực trình gá đặt nhanh Gối đỡ có lỗ lắp ghép vng góc với mặt đáy chi tiết tiết dạng hộp điển hình ta lấy hai lỗ vng góc với mặt đáy mặt đáy làm chuẩn tinh thống q trình gia cơng chi tiết, việc gia cơng mặt đáy hai lỗ ta chọn làm chuẩn tinh cần gia cơng xác - Các bề mặt cần gia công là: + Gia công bề mặt phẳng B với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau + Gia công đối diện bề mặt B phay thô tinh đẻ đạt R a=3,2 + Gia công lỗ 12 để lầm chuẩn tinh thống cho q trình gia cơng + Gia cơng lỗ 42 đạt R a=1,25 + Gia công lỗ 10 taro ren băng phương pháp khoan taro + Khoảng tâm lỗ 12 mặt đáy có dung sai ±0,01 + Khi gia công ta lấy mặt đáy lỗ 12 làm chuẩn tinh thống - Các kích thước cịn lại lấy phù hợp vào độ xác tưng ngun cơng 4: Đề xuất điều chỉnh chi tiết gia công SVTH: Đặng Đình Quân GVHD: Lương Hải Chung Trường ĐHSPKT Vinh máy Đồ án công nghệ chế tạo CHƯƠNG II : PHÔI VÀ DẠNG SẢN XUẤT 1: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Muốn xác định dạng sản xuất trước hết ta phải biết sản lượng hàng năm chi tiết gia công Sản lượng hàng năm xác định theo công thức sau: N = N1.m (1+ ) 100 Trong N- Số chi tiết sản xuất năm N1- Số sản phẩm sản xuất năm (3000 chiếc/năm) m- Số chi tiết sản phẩm - Phế phẩm xưởng đúc =(3-:-6) % - Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ =(5-:-7)% Vậy N = 5500.1(1 + 55 ) =6505 (chi tiết /năm) 100 Trọng lượng chi tiết xác định theo công thức Q1 = V. (kg) Trong Q1- Trọng lượng chi tiết - Trọng lượng riêng vật liệu gang xám= 6,8-:-7,4 Kg/dm V - Thể tích chi tiết V = Vi=2V1+V2+V3-2V 4-V5 V1=0,15.0,4.0,3=0,0216 (dm 3) V2=3,14.(0,3) 2.0,45=0,127 (dm 3) V3=3,14.0,1 2.0,07=0,002 (dm 3) V4=3,14.0,06 2.0,18=0,00203 (dm 3) V5=3,14.0,21 2.0,45=0,0623 (dm 3) V=0,10584 (dm 3) Vậy Q1 = V. = 0,10584.7,4 = 0,78 (kg) Dựa vào N & Q bảng 1.1 (CNCTM) ta có dạng sản xuất dạng sản xuất Hàng Loạt Lớn 2: PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI SVTH: Đặng Đình Qn GVHD: Lương Hải Chung Trường ĐHSPKT Vinh Đồ án công nghệ chế tạo máy 2.1: Xác định phương pháp chế tạo phôi Kết cấu gối đỡ có số thành vách, số bề mặt không cần gia công, mặt khác chi tiết chế tạo từ GX15-32 nên phương pháp chế tạo phơi thích hợp chọn lựa chế tạo phương pháp đúc Với bề mặt khơng làm việc khơng cần độ xác q cao, mặt khác ứng với sản xuất hàng loạt lớn nên ta chọn phương pháp đúc khuôn cát khuôn kim loại 2.1.1 Ưu nhược điểm khuôn cát *Ưu điểm - Đúc chi tiết có hình dang phức tạp - Đúc hợp kim đen hợp kim màu - Có thể đúc chi tiết cực lớn - Chi phí cho dụng cụ nhỏ *Nhược điểm - Độ xác phương pháp đúc thấp nên yêu cầu dung sai kích thước lớn - lượng dư gia công lớn - Bề mặt sản phẩm đúc thường có độ sai lệch lớn 2.1.2 Ưu nhược điểm khuôn kim loại *Ưu điểm - Khn kim loại dùng nhiều lần (vài trăm đến hàng vạn lần)tùy thuộc vào kim loại vật đúc - Vật đúc có độ xác cao độ bóng bề mặt cao - Tổ chức hạt kim loại nhỏ mịn (do nguội nhanh) nên tính tốt - Tiết kiệm vật liệu làm khuôn điều kiện lao động tốt * Nhược điểm - Gía thành khuôn đắt - Độ dẫn nhiệt khuôn lớn nên giảm khả điền đầy kim loại, khó đúc vật phức tạp vật có thành mỏng - Độ dã nhiệt khuôn lớn nên đúc gang dễ bị hóa trắng - Khn, lõi kim loại nên khơng có tính lún, ngăn trở co dãn kim loai nhiều làm cho vật đúc dễ nứt Tóm lại: Từ chức năng, điều kiện làm việc sản lượng chi tiêt ta chọn phương pháp chế tạo phôi đúc khuôn cát phù hợp phương pháp đạt độ xác cao suất cao,chi phí giá thành thấp, khn đúc dễ chế tạo,phương pháp thích hợp với dạng sản xuất - Khuôn làm máy Sau đúc cần có ngun cơng làm cắt ba via để chuẩn bị cho việc gia công sau SVTH: Đặng Đình Quân GVHD: Lương Hải Chung Trường ĐHSPKT Vinh máy Đồ án công nghệ chế tạo CHƯƠNG III: PHƯƠNG ÁN CƠNG NGHỆ 1: Phân tích dạng chi tiết - Dựa vào vẽ chi tiết ta nhận thấy gối đỡ chi tiết dạng hộp Chi tiết dạng hộp thường có hình dạng phức tạp với hình khối rỗng có thành vách xung quanh, vách có nhiều gân có phần lồi lõm khác Trên hộp có số lượng lớn mặt phẳng phải gia cơng với độ xác khác có số lượng mặt phẳng khơng phải gia cơng Đặc biệt hộp thường có hệ lỗ có vị trí tương quan xác - Lỗ xác dùng để lắp ghép với ổ đỡ trục gọi lỗ - Lỗ khơng xác dùng để kẹp chặt chi tiết khác gọi lỗ phụ - Chi tiết dạng hộp sử dụng rộng rãi chế tạo khí Trong tất loại máy móc, từ máy cơng cụ, máy động lực, máy nông nghiệp, máy làm rừng, máy móc tàu biển, giao thơng có chi tiết dạng hộp Từ chi tiết dạng hộp nói chung ta thấy gối đỡ loại chi tiết phức tạp, khó gia cơng, chế tạo phải đảm bảo nhiều yêu cầu kỹ thuật khác Từ điều trên, chi tiết gối đỡ ta lựa chon phương pháp phân tán nguyên công để tiến hành q trình gia cơng nhằm đảm bảo thời gian sản xuất yêu cầu kỹ thuật Dựa loại máy van năng,máy khoan, khoét, doa máy phay 2: Phân tích chuẩn định vị gia cơng Như nói phần phân tích dạng chi tiết lựa chọn phương pháp phân tán nguyên công với dạng sản xuất hàng loạt lớn, nên q trình gia cơng chi tiết áp dụng phương pháp tự động đạt kích thước đồ gá chuyên dùng Vì trình gia công ta phải chọn mặt chuẩn tinh thống nhất, việc chọn chuẩn tinh thống trình gia công định khả để đạt độ xác kích thước chi tiết q trình gia công Hơn chọn chuẩn gia cơng lắp ráp, kiểm tra mà trùng có lợi việc gia cơng chế tạo sản phẩm tránh sai số chuẩn giúp ta đảm bảo độ xác yêu cầu sản phẩm SVTH: Đặng Đình Quân GVHD: Lương Hải Chung Trường ĐHSPKT Vinh Đồ án công nghệ chế tạo máy - Phân tích chuẩn định vị gia cơng Để đạt độ xác lỗ 42,độ song song với mặt đáy khoảng cách từ tâm lỗ đến mặt đáy gia cơng nên chọn mặt đáy lỗ 12 làm chuẩn tinh thống SVTH: Đặng Đình Quân GVHD: Lương Hải Chung Trường ĐHSPKT Vinh Đồ án công nghệ chế tạo máy Đối với gối đỡ yêu cầu độ song song tâm lỗ 42 so với mặt đáy thương cao với độ vng góc chúng với mặt đầu ta chọn phương án mặt đáy lỗ 12 làm chuẩn tinh hợp lý việc chọn chuẩn cho phép đạt ưu điểm sau: Dễ dàng đật độ song song tâm lỗ 42 với mặt đáy ,độ vng góc chúng với mặt đầu,độ xác kích thước Đồ gá có kết cấu đơn giản tin cậy sử dụng thống cho ngun cơng Mặt đáy có diện tích đủ lớn đảm bảo gá đặt ổn định gia công phương pháp khác có xuất cao *Xác định trình tự nguyên công - Phương án + Nguyên công 1: Phay mặt phẳng đáy + Nguyên công 2: Phay mặt phăng song song với mặt đáy + Nguyên công 3: khoan lỗ 12 + Nguyên công 4: Phay mặt phăng cách mặt đáy 74mm + Nguyên công 5:Phay mặt bên + Nguyên công 6: Khoét Doa Vát mép lỗ 42 +Nguyên công 7: Khoan taro ren M10 +Nguyên công 8: Kiểm tra đọ song song - Phương án + Nguyên công 1: Phay mặt phẳng đối diện với mặt đáy + Nguyên công 2: Phay mặt phẳng đáy + Nguyên công 3: Phay mặt phăng cách mặt đáy 74mm + Nguyên công 4: khoan lỗ 12 + Nguyên công 5: Phay mặt bên + Nguyên công 6: Khoét Doa Vát mép lỗ 42 + Nguyên công 7: Khoan taro ren M10 +Nguyên công 8: Kiểm tra độ song song 3: Lựa chọn sơ tiến trình cơng nghệ Từ phương án nêu ta thấy rằng: - Nếu ta thực hiên theo phương án đảm bảo độ xác kích thước theo q trình phân tích chuẩn định vị mặt đế làm chuẩn tinh dựa vào mặt để gia cơng mặt cịn lại nên kích thước vị trí tương quan bề mặt gia cơng đạt yêu cầu kỹ thuật đề SVTH: Đặng Đình Quân GVHD: Lương Hải Chung Trường ĐHSPKT Vinh Đồ án công nghệ chế tạo máy - Nếu ta thực phương án khó đảm bảo độ xác bề mặt cần gia cơng từ dẫn đến sai lệch bề mặt gia cơng cịn lại Từ điều nên ta chọn Phương án làm phương án gia cơng CHƯƠNG IV: THIẾT KẾ NGUN CƠNG Nguyên công 1: Phay mặt đáy a, Định vị: Chi tiết định vị bề mặt song song với mặt đáy bậc tự chốt tì , quay quanh ox,oy tịnh tiến oz Mặt bên không gia công khống chế bậc tự tịnh tiến ox quay quanh oz Một bậc tự mặt bên có bề rộng 40mm,tịnh tiến oy b, Chọn máy dao - Chọn máy: máy phay đứng 6H12 Công suất máy N m = KW.[trang 72-75 sổ tay cnctm 2] Các thông số phạm vi tốc độ trục 30-1500(vg/ph) Khối lượng máy 2900(kg) - Chọn dao : Dao phay mặt đầu có gắn lưỡi cắt hợp kim BK6 cứng Có D=100, B=39, d=32, Z=10 SVTH: Đặng Đình Quân GVHD: Lương Hải Chung 10 Trường ĐHSPKT Vinh máy Đồ án công nghệ chế tạo W n Khoét Khoan Bước K125 K125 Máy P18 P18 Dao 31 30 V(m/ph) 820 820 n(vg/ph) 0,5 t(mm) 0,7 0,35 S(mm/vg) 4, Nguyên công 4:Phay mặt phẳng song song với mặt phăng đáy khoảng 74mm a, Định vị: Chi tiết định vị mặt đáy bậc tự phiến tì, quay quanh ox,oy tịnh tiến oz lỗ 12 chốt trụ ngắn khống chế bậc tự do,chốt trám khống chế bậc tự Kẹp chặt :chi tiết kẹp chặt từ xuống phương lực kẹp trùng với phương kích thước cần thực b, Chọn máy dao SVTH: Đặng Đình Quân GVHD: Lương Hải Chung 18 Trường ĐHSPKT Vinh Đồ án công nghệ chế tạo máy - Chọn máy: máy phay đứng 6H12 Công suất máy N m = KW.[trang 72-75 sổ tay cnctm 2] Các thông số phạm vi tốc độ trục 30-1500(vg/ph) Khối lượng máy 2900(kg) - Chọn dao : Dao phay mặt đầu có gắn lưỡi cắt hợp kim BK6 cứng Có D=100, B=39, d=32, Z=10 n W W Bảng thông số chế độ cắt Tinh Thô Bước 6H12 6H12 Máy BK6 BK6 Dao SVTH: Đặng Đình Quân 204 204 V(m/ph) 420 420 n(vg/ph) 0,5 t(mm) 0,5 S(mm/vg) GVHD: Lương Hải Chung 19 Trường ĐHSPKT Vinh máy Đồ án công nghệ chế tạo Nguyên công 6:Phay mặt bên a ,Trên mặt phẳng đáy phiến tì khống chế bậc tự quay quanh oz,oy tịnh tiến ox lỗ 12 chốt trụ ngắn khống chế bậc tự do,chốt trám khống chế bậc tự Kẹp chặt băng êto b ,Chọn máy dao - Chọn máy: máy phay đứng 6H12 Công suất máy N m = KW.[trang 7275 sổ tay cnctm 2] Các thông số phạm vi tốc độ trục 30-1500(vg/ph) Khối lượng máy 2900(kg) - Chọn dao : Dao phay mặt đầu có gắn lưỡi cắt hợp kim BK6 cứng Có D=160, B=46, d=32, Z=16 n W Bảng thông số chế độ cắt Tinh Thô Bước 6H12 6H12 Máy BK6 Bk6 Dao SVTH: Đặng Đình Quân 122 108 V(m/ph) 375 300 n(vg/ph) 0,5 t(mm) 0.5 3,2 S(mm/vg) GVHD: Lương Hải Chung 20 Trường ĐHSPKT Vinh máy Đồ án công nghệ chế tạo Nguyên công 6: Khoét, Doa ,vát mép lỗ 42 a ,Trên mặt phẳng đáy phiến tì khống chế bậc tự quay quanh oz,oy tịnh tiến ox lỗ 12 chốt trụ ngắn khống chế bậc tự do,chốt trám khống chế bậc tự Kẹp chặt băng êto b ,Chọn máy dao - Chọn máy: máy khoan đứng 2H125 Công suất máy N m = 2,2 KW - Chọn dao : Mũi khoét có gắn hợp kim BK6 cứng Có D=41,8, L=180, l=85 Mũi doa có gắn mảnh hợp kim cứng Bk8 Có D=42,,L=55,l=30 n n W Bảng thông số chế độ cắt SVTH: Đặng Đình Quân GVHD: Lương Hải Chung 21 Trường ĐHSPKT Vinh máy Vát mép Doa Khoét Bước 2H125 2H125 2H125 Máy BK8 BK8 BK6 Dao Đồ án công nghệ chế tạo 540 640 540 n(vg/ph) 68 80 68 V(m/ph) 0,1 2,4 t(mm) 1,5 1,6 S(mm/vg) Nguyên công 7: Khoan ,taro ren M10 a, Định vị: Chi tiết định vị mặt đáy bậc tự phiến tì, quay quanh ox,oy tịnh tiến oz lỗ 12 chốt trụ ngắn khống chế bậc tự do,chốt trám khống chế bậc tự Kẹp chặt :chi tiết kẹp chặt từ xuống phương lực kẹp trùng với phương kích thước cần thực b, Chọn máy dao - Chọn máy: máy Khoan đứng 2H125 Công suất máy N m = 2,2 KW - Chọn dao : chọn dao khoan ruột gà D=8,5 L=131 l=60 Mũi taro hợp kim cứng BK6 Theo tiêu chuẩn M10×1,5 SVTH: Đặng Đình Qn GVHD: Lương Hải Chung 22 Trường ĐHSPKT Vinh máy Đồ án công nghệ chế tạo W W Bảng thông số chế đ ộ cắt Taro Khoan Bước 2H125 2H125 Máy BK6 P18 Dao SVTH: Đặng Đình Quân 10 40 V(m/ph) 320 875 n(vg/ph) 0,75 t(mm) 0,2 0,18 S(mm/vg) GVHD: Lương Hải Chung 23 Trường ĐHSPKT Vinh Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyên công 8: Ki ểm tra đ ộ song song Kiểm tra độ song song c đ ường tâm l ỗ 42 so v ới m ặt đáy ,chi ti ết đặt lên bàn máp kh ống ch ế b ậc t ự l ồng tr ục gá vào l ỗ 42 dùng đồng hồ so ki ểm tra v ị trí cao nh ất đ ầu tr ục gá Sai lệch ch ỉ số d ồng h so v ới v ị trí đ ộ không song song c đương tâm lỗ v ới mặt đáy B SVTH: Đặng Đình Quân GVHD: Lương Hải Chung 24 Trường ĐHSPKT Vinh máy Đồ án công nghệ chế tạo CHƯƠNG V TÍNH LƯỢNG DƯ CHO MỘT BỀ MẶT VÀ TRA LƯỢNG DƯ CHO CÁC BỀ MẶT CỊN LẠI (Tính lượng dư gia cơng lỗ 42) 4.1:xác định sai số không gian Với phương pháp chế tạo phôi đúc khuôn kim loại, làm khuôn máy, khối lượng phơi 0,78kg ta có độ xác phơi cấp II, vật liệu GX15-32 Quy trình công nghệ gồm bước: khoét, doa bán tinh Chi tiết định vị mặt đáy lỗ 12 Theo bảng 3.2, (hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM) ta có giá trị tổng cộng Ra Ta 700m Sai lệch không gian tổng cộng với loại phôi gia công lỗ 42±0,02 xác đinh theo cơng thức: Pph= pc pcm Trong c =- sai lệch cong vênh c= ( k d )2 = (0, 7.42)2 (0, 7.45) 43 (µm) cm sai lệch thao tác đục lỗ trường hợp cm sai số vị trí bề mặt chuẩn gia cơng nguyên công trước sử dụng đồ gá đặt chi tiết nguyên công thực so với bề mặt cần gia công cm= ( B C 100 40 ) ( ) = ( ) ( ) =284( 2 2 Ta có B = C = ) ph =tra bảng 3.37 3.36 =>Pph = 432 2842 =289(µm) Sai số khơng gian cịn lại sau kht khoét=0,05.289=1145 (µm) Sai số gá đặt khoét c2 gd k Sai số chuẩn xuất chi tiết bị xô lệch ngang chốt đ ịnh v ị hở lớn pmax A B =18 µm dung sai lỗ 12 A SVTH: Đặng Đình Quân GVHD: Lương Hải Chung 25 Trường ĐHSPKT Vinh máy Đồ án cơng nghệ chế tạo =18 µm dung sai chốt B khe hở bé chốt lỗ, = 10 m min Gá xong hở lớn chi tiết so với vị trí trung gian tg 0,0150,0150,01 0,004 H 100 max H :khoảng cách lỗ chân H=100 Sai số vị trí chiều dài gia công c=L.tgα=18.0,46.103=8,2 m Sai số gá dặt phôi 90 = c2 gd k 8,22 902 90 m Xác định lượng dư nhỏ - Bước khoét: 2Zbmin 2( Rza Ta a2 b2 ) 2Zi 2(50 2892 902 ) 700 m -Doa bán tinh: 2Zbmin 2( Rza Ta a2 b2 ) 2Zi 2(50 14, 452 452 ) 104,5 m ta có kích thước tính tốn kích thước chi tiết lớn vào hàng cuối cịn kích th ước khác lấy kích thước lớn trừ lượng dư tính tốn nhỏ Doa bán tinh = 42,025(mm) Khoét =42,025-0,1045=41,9205(mm) Phôi=41,9205-41,2205=0,7(mm) Tra dung sai nguyên công khác sổ tay công nghệ chế tạo máy ghi kết vào bảng SVTH: Đặng Đình Quân GVHD: Lương Hải Chung 26 Trường ĐHSPKT Vinh máy Đồ án cơng nghệ chế tạo + Tính kích thước giới hạn lớn băng cách làm tròn s kích th ước tính tốn theo hàng số có nghĩa dung sai Kích thước giới han nhỏ Doa bán tinh : d2=42,025-0,025=42(mm) Khoét d1=41,9205-0,01445=418938(mm) Phôi d0=41,2205-0,289=40,9315(mm) + Tính lượng dư giới hạn: 2Zbmax hiệu kích thước giới hạn lớn ngun cơng 2Zbmin hiệu kích thước giới hạn nhỏ ngun cơng Doa bán tinh 2Zbmax=42-41,8958=104,2(µm) 2Zbmin=42,025-41,9204=0,1045(µm) Khoét: 2Zbmax=41,894-40,9315=962,5(µm) 2Zbmin=41,9025-41,8938=26,7(µm) Xác định tổng lượng dư 2Zomax=104,2 +962,5=1066,7(µm) 2Z0min=104,5+26,7=131,2(µm ` Ngun cơng Thành phần lượng Lương dư dư tính µm tốn RZ T (µm) SVTH: Đặng Đình Qn Kích thước tính tốn (µm) Dung Kích thước sai chế tạo dmax dmin Lương dư Zmax Zmin GVHD: Lương Hải Chung 27 Trường ĐHSPKT Vinh máy Phôi đúc 700 Khoét 50 Doa Đồ án công nghệ chế tạo - - - 289 - 144 90 700 41,22 40,93 41,05 41,92 41,89 41,9 42,025 - 45 104,5 95 42,1 26,7 104,5 104,2 CHƯƠNG VI: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO MỘT NGUN CƠNG 1: Phân tích sơ đồ gá đặt yêu cầu kỹ thuật nguyên công gia công 42 lỗ Yêu cầu lỗ 42 phải nằm song song với mặt phăng đáy chi tiết phải vng góc với mặt đầu đẻ gia công ta cần định vị đủ bậc tự Mặt phẳng đáy định vi bậc tự va có R a=2,5,dùng phiến tì để han chế Hai lỗ 12 định vi bậc tự do, dùng chốt trụ ngắn chốt trám Hướng lực kẹp vng góc với mặt phẳng định vị vng góc với chuyển động cắt Kích thước gia cơng cần đạt 42±0,025 SVTH: Đặng Đình Quân GVHD: Lương Hải Chung 28 Trường ĐHSPKT Vinh máy Độ nhám Ra=1,25 2, xác định moomen cắt lực dọc trục Đồ án công nghệ chế tạo Po px + Tính moomen xoắn MX = 10 CM.Dq tx S y.Kp CM = 0,196 ; q = 0,85 ; x = 0,8 ; y = 0,7[ Bảng 5-32 Sổ tay CNCTM II] KP = KLV = Bảng 5-9 MX = 10 0,196.41,80,85.2,4 0,7 0,8.1 = 90,24( Nm) + Tính lực hướng trục p0 = 10 Cp tx Dq S y.Kp CP = 40 ; q = ; x = ; y = 0,4 Bảng 5-32 Sổ tay CNCTM II P0 = 10.40.41,80.2,41.10,4 = 960( N) + Công suất cắt: Ne= = =0,629W=2552.2,34=5971(N) * Cơ cấu kẹp chặt cấu sinh lực: Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn yêu cầu: kẹp phải giữ vị trí phơi lực kẹp tạo phải đủ, không làm biến dạng phôi, kết cấu nhỏ gọn, thao tác thuận lợi an toàn Với yêu cầu ta chọn cấu kẹp cấu ren vít, kẹp chặt ren Cơ cấu sinh lực tay công nhân 4.Chọn cấu dẫn hướng cấu khác *Cơ cấu dẫn hướng Với đồ gá khoan, khoét, doa cấu dẫn hướng phận quan trọng khơng thể thiếu, xác định trực tiếp vị trí dụng cụ cắt tăng độ cứng vững chúng q trình gia cơng SVTH: Đặng Đình Qn GVHD: Lương Hải Chung 30 Trường ĐHSPKT Vinh Đồ án công nghệ chế tạo máy Cơ cấu dẫn hướng dùng phiến dẫn cố định Do nguyên công gồm nhiều bước gia cơng với kích thước bao dụng cụ cắt khác nên bạc ta sử dụng nguyên công là loại bạc thay nhanh * Các cấu khác Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy Bulông đai ốc Thân đồ gá chọn theo kết cấu vẽ lắp , thân chế tạo gang 5.Xác định sai số chế tạo đồ gá Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu nguyên công để quy định điều kiện kĩ thuật chế tạo lắp ráp đồ gá Như ta có: +Sai số gá đặt cho phép : 1 1 gd c2 k2 m2 ld2 ctlr gd 5 2 Suy : ctlr gd k2 m2 ld2 c2 Trong k: sai số kẹp chặt phơi , trường hợp lực kẹp vng góc với phương kích thước thực k= m: sai số mịn đồ gá,ta có m= N 0,18 1650 1, 2 m lđ: sai số lắp đặt đồ gá , lấy lđ= 10 m c : sai số chuẩn định vị chi tiết gia công c=0 gđ: sai số gá đặt, với = 0,023 mm sai lệch cho phép vị trí ngun cơng, ta có gđ = (1/5-:-1/2).50 = 20 m 2 2 2 2 gd � ctlr � � � k m ld c 20 1, 10 17 m TÀI LIỆU THAM KHẢO 1- Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts - Trần Văn Địch –1999 2- Sổ tay công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts - Trần Văn Địch vàPgs-Pts Nguyễn Đắc lộc –2000 3- Đồ gá khí hoá tự động hoá Pgs-Pts– Lê Văn Tiến –1999 4- Công nghệ chế tạo máy tập1và Pgs-Pts– Nguyễn Đắc lộc –1999 SVTH: Đặng Đình Quân GVHD: Lương Hải Chung 31 Trường ĐHSPKT Vinh máy 5- Máy cắt kim loại –Nguễn Thé Lưỡng Đồ án công nghệ chế tạo 6- Cơ sở máy công cụ 7- Dung sai –Ninh Đức Tốn SVTH: Đặng Đình Quân GVHD: Lương Hải Chung 32 ... sinh viên : ĐẶNG ĐÌNH QN Lớp : ĐH-CTMK7 Chun ngành : Cơng nghệ chế tạomáy I Đầu đề thiết kế : Thiết kế quy trình chế tạo chi tiết gối đỡ II Các số liệu ban đầu: Sản lượng hàng năm : 5500 Điều kiện... thơng có chi tiết dạng hộp Từ chi tiết dạng hộp nói chung ta thấy gối đỡ loại chi tiết phức tạp, khó gia công, chế tạo phải đảm bảo nhiều yêu cầu kỹ thuật khác Từ điều trên, chi tiết gối đỡ ta lựa... thấy gối đỡ chi tiết dạng hộp -Do gối đỡ loại chi tiết quan trọng sản phẩm có lắp trục Gối đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục máy xác định vị trí tương đối trục khơng gian nhằm thực nhiệm vụ động học Gối đỡ