Báo cáo thực tập quá trình và thiết bị Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men- Thạch Anh - VICERA

Chúng em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến quý thầy cô khoa Kỹ thuật Hóa học trường Đại học Bách Khoa – ĐHQG Thành phố Hồ Chí Minh, đặc biệt là quý thầy cô Bộ môn Quá trình và thiết bị. Với sự hướng dẫn tận tình của thầy Bùi Ngọc Pha, cùng sự hỗ trợ của thầy Ngô Văn Tuyền, bộ môn và nhà trường đã giúp chúng em hoàn thành tốt kì thực tập này. Chúng em cũng xin cảm ơn Ban Lãnh Đạo Công ty TNHH Việt Nam Gạch men Thạch Anh- VICERA đã tạo điều kiện thuận lợi nhất cho chúng em có cơ hội được thực tập tại công ty trong suốt thời gian qua. Đặc biệt, chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến các anh chị kỹ sư phòng Công nghệ - Kỹ thuật cùng toàn thể nhân viên, công nhân của công ty trong thời gian qua đã tận tình giúp đỡ, hướng dẫn để chúng em có thể hoàn thành kì thực tập tốt nghiệp. Báo cáo thực tập Quá trình và Thiết bị _ 2019 1 1. THÔNG TIN CƠ BẢN VỀ ĐƠN VỊ THỰC TẬP 1.1 Khái quát về công ty: - Tên chính thức: Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men - Thạch Anh - Tên giao dịch: VICERA CO.,LTD - Ngày thành lập và cấp phép: 21/02/2003 - Ngày bắt đầu hoạt động: 11/03/2003 - Địa chỉ: Khu phố An Hòa, Phường Hòa Lợi, Thị xã Bến Cát, Tỉnh Bình Dương

Báo cáo thực tập Quá trình Thiết bị _ 2019 LỜI CẢM ƠN Chúng em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến quý thầy cô khoa Kỹ thuật Hóa học trường Đại học Bách Khoa – ĐHQG Thành phố Hồ Chí Minh, đặc biệt q thầy Bộ mơn Q trình thiết bị Với hướng dẫn tận tình thầy Bùi Ngọc Pha, hỗ trợ thầy Ngô Văn Tuyền, môn nhà trường giúp chúng em hồn thành tốt tập Chúng em xin cảm ơn Ban Lãnh Đạo Công ty TNHH Việt Nam Gạch men Thạch Anh- VICERA tạo điều kiện thuận lợi cho chúng em có hội thực tập cơng ty suốt thời gian qua Đặc biệt, chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến anh chị kỹ sư phịng Cơng nghệ - Kỹ thuật tồn thể nhân viên, cơng nhân cơng ty thời gian qua tận tình giúp đỡ, hướng dẫn để chúng em hồn thành tập tốt nghiệp Trong suốt thời gian thực tập nhà máy, chúng em hiểu sâu kiến thức học Vận dụng vào việc vận hành, bảo trì, sửa chữa thiết bị thực tiễn sản xuất Đồng thời, chúng em học hỏi nhiều kinh nghiệm, tác phong làm việc chuyên nghiệp anh chị kỹ sư làm việc nhà máy Trong q trình làm báo cáo khơng tránh khỏi nhiều sai xót, chúng em mong nhận góp ý thầy để báo cáo hồn thiện Nhóm sinh viên thực tập i Báo cáo thực tập Q trình Thiết bị _ 2019 CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc GIẤY XÁC NHẬN Kính gửi: Ban giám hiệu Trường Đại học Bách Khoa TP HCM Ban chủ nhiệm Khoa Kỹ Thuật Hóa Học Tơi tên: Chức vụ: Thuộc Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh – VICERA Dưới nhận xét thời gian sinh viên thực tập nhà máy: Bình Dương, ngày … tháng 08 năm 2019 Người nhận xét ii Báo cáo thực tập Quá trình Thiết bị _ 2019 NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN TP Hồ Chí Minh, ngày … tháng 08 năm 2019 Giảng viên hướng dẫn iii Báo cáo thực tập Quá trình Thiết bị _ 2019 MỤC LỤC THÔNG TIN CƠ BẢN VỀ ĐƠN VỊ THỰC TẬP 1.1 Khái quát công ty 1.2 Lịch sử hình thành phát triển qua giai đoạn 1.3 Sứ mệnh nhiệm vụ 1.3.1 Sứ mệnh 1.3.2 Nhiệm vụ 2 QUẢN LÍ NHÂN SỰ 2.1 Sơ đồ tổ chức nhân 2.2 Hệ thống máy nhân 2.3 Chức phận phòng ban 2.4 Cách thức quản lí 2.4.1 Phương thức tuyển dụng 2.4.2 Cách thức quản lý điều hành nhân 2.5 Tiền lương, tiền thưởng chế độ ưu đãi 2.5.1 Tiền lương, tiền thưởng 2.5.2 Chế độ đãi ngộ SƠ ĐỒ BỐ TRÍ MẶT BẰNG DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT 4.1 Nguyên liệu sản phẩm 4.1.1 Nguyên liệu 4.1.2 Sản phẩm 12 4.2 Quy trình cơng nghệ 16 4.3 Hệ thống cấp điện, nước, nhiệt 16 4.4 Hệ thống xử lí khí thải 16 4.5 Hệ thống xử lí nước thải 17 QUẢN LÍ CHẤT LƯỢNG 18 5.1 Kiểm tra chất lượng 18 5.2 Cải tiến sản phẩm 18 YÊU CẦU AN TOÀN LAO ĐỘNG 19 6.1 An toàn lao động 19 6.2 An tồn máy móc 19 6.3 Công tác phịng chống cháy nổ cơng ty 19 BẢNG THÔNG KÊ NĂNG LƯỢNG TIÊU THỤ CỦA NHÀ MÁY 20 CÁC THIẾT BỊ CÔNG NGHỆ 21 iv Báo cáo thực tập Quá trình Thiết bị _ 2019 8.1 Cối nghiền liệu 21 8.1.1 Cấu tạo 21 8.1.2 Hình dạng 22 8.13 Chức 23 8.1.4 Ưu nhược điểm 23 8.1.5 Nguyên lý hoạt động 24 8.1.6 Cách vận hành 24 8.1.7 Các vấn đề thường gặp cách khắc phục 24 8.1.8 Thông số kĩ thuật 25 8.2 Cối nghiền men 25 8.2.1 Nguyên liệu, sản phẩm 26 8.2.2 Chức năng: 26 8.2.3 Phân loại 26 8.2.4 Cấu tạo cối nghiền men 26 8.2.5 Nguyên lý hoạt động 27 8.2.6 Chế độ làm việc bi nghiền 28 8.2.7 Cách vận hành 28 8.2.8 Thông số kĩ thuật 28 8.2.9 Ưu điểm khuyết điểm 29 8.2.10 Các vấn đề thường gặp cách khắc phục 29 8.2.11 Quy định bi nghiền 29 8.2.12 Quy trình bảo trì tần suất bảo trì 30 8.3 Máy khử từ 30 8.3.1 Cấu tạo 30 8.3.2 Nguyên lý hoạt động 30 8.3.3 Thông số vận hành 31 8.3.4 Các cố xảy cách khắc phục 31 8.3.5 Ưu điểm nhược điểm 31 8.4 Lị than xích 32 8.4.1 Chức 32 8.4.2 Cấu tạo 32 8.4.3 Nguyên lí hoạt động 33 8.4.4 Cách thức vận hành 33 8.4.5 Thông số kĩ thuật 34 8.4.6 Các vấn đề thường gặp cách khắc phục 34 v Báo cáo thực tập Quá trình Thiết bị _ 2019 8.4.7 Ưu nhược điểm lị than xích 34 8.5 Tháp sấy phun 34 8.8.1 Chức 34 8.5.2 Cấu tạo 35 8.5.3 Nguyên lý hoạt động 35 8.5.4 Các thông số kỹ thuật 35 8.5.5 Vận hành 37 8.5.6 Vấn đề gặp trình vận hành 37 8.5.7 Ưu điểm – Nhược điểm tháp sấy phun 37 8.6 Máy ép 38 8.6.1 Chức 38 8.6.2 Nguồn gốc 38 8.6.3 Cấu tạo máy ép 38 8.6.4 Nguyên lý hoạt động 38 8.6.5 Cách vận hành 39 8.6.6 Thông số kỹ thuật 39 8.6.7 Các vấn đề thường gặp cách khắc phục 40 8.6.8 Ưu nhược điểm máy ép 40 8.7 Lị sấy phơi 40 8.7.1 Thông số kĩ thuật 40 8.7.2 Nguyên lí hoạt động 41 8.7.3 Cách thức vận hành 41 8.7.4 Cấu tạo 41 8.7.5 Các thông số vận hành 42 8.7.6 Bảo trì 42 8.7.7 Các lỗi xảy cách khắc phục 42 8.7.8 Ưu nhược điểm lò sấy 42 8.8 Hệ thống tráng men 43 8.8.1 Phun sương 43 8.8.2 Tráng men 43 8.8.3 Hoàn tất gạch 44 8.9 Máy in kỹ thuật số 44 8.9.1 Chức 44 8.9.2 Cấu tạo 44 8.9.3 Nguyên lý hoạt động 47 vi Báo cáo thực tập Quá trình Thiết bị _ 2019 8.9.4 Thông số kỹ thuật 47 8.9.5 Thao tác vận hành: 47 8.9.6 Vấn đề thường gặp cách khắc phục 47 8.10 Lò nung 47 8.10.1 Chức Nung phôi gạch, nóng chảy men, lên màu men 47 8.10.2 Cấu tạo 47 8.10.3 Nguyên lý hoạt động 49 8.10.4 Cách vận hành 51 8.10.5 Thông số kỹ thuật 51 8.11 Hệ thống đóng gói tự động 51 8.11.1 Máy xếp chồng gạch 51 8.11.2 Máy chỉnh lề chồng gạch 52 8.11.3 Máy xếp gạch vào bao giấy 53 8.11.4 Máy buộc dây 53 8.11.5 Đánh giá ưu - nhược điểm hệ thống 53 TÀI LIỆU THAM KHẢO 54 DANH MỤC BẢNG Bảng 1: Hướng dẫn kiểm tra nguyên liệu men màu Bảng 2: Hướng dẫn kiểm tra độ dẻo Kaolin 10 Bảng 3: Hướng dẫn kiểm tra độ trắng chảy sau nung 10 Bảng 4: Hướng dẫn kiểm tra nguyên liệu dẻo 11 Bảng 5: Hướng dẫn kiểm tra nguyên liệu gầy 11 Bảng 6: Cơng thức tính tốn 11 Bảng 7: Kích thước sản phẩm 12 Bảng 8: Các thông số sản phẩm phụ thuộc phận nhập liệu sấy phun 13 Bảng 9: Các thông số sản phẩm thuộc phận nghiền men 13 Bảng 10: Các thông số sản phẩm thuộc phận ép máy sấy phun 14 Bảng 11: Các thông số sản phẩm thuộc phận tráng men 15 Bảng 12: Thống kê lượng tiêu thụ nhà máy 20 DANH MỤC HÌNH Hình 1: Hình số sản phẩm có mặt men kiểu vân gỗ 12 Hình 2: Hình sản phẩm có mặt men kiểu vân 12 Hình 3: Hình sơ đồ khối quy trình sản xuất 16 Hình 4: Hình sơ đồ quy trình xử lý nước thải 17 vii Báo cáo thực tập Quá trình Thiết bị _ 2019 Hình 5: Cối nghiền liệu 21 Hình 6: Cấu tạo cối nghiền liệu 22 Hình 7: Cối nghiền men 25 Hình 8: Cấu tạo cối nghiền men 27 Hình 9: Máy khử từ 30 Hình 10: Lị than xích 32 Hình 11: Cấu tạo tháp sấy phun 35 Hình 12: Máy ép 38 Hình 13: Lị sấy phơi 40 Hình 14: Dây chuyền tráng men 43 Hình 15: Máy in kỹ thuật số 44 Hình 16: Lị nung 47 Hình 17: Cấu tạo lị nung – Khu vực tiền nung 48 Hình 18: Cấu tạo lị nung – Khu vực nung 48 Hình 19: Mặt cắt ngang thể vị trí đầu đốt lị 49 Hình 20: Cấu tạo đầu đốt 49 Hình 21: Nguyên lý hoạt động máy điều chỉnh méo chồng gạch 52 viii Báo cáo thực tập Quá trình Thiết bị _ 2019 THÔNG TIN CƠ BẢN VỀ ĐƠN VỊ THỰC TẬP 1.1 Khái quát công ty: Tên thức: Cơng ty TNHH Việt Nam Gạch Men - Thạch Anh - Tên giao dịch: VICERA CO.,LTD - Ngày thành lập cấp phép: 21/02/2003 - Ngày bắt đầu hoạt động: 11/03/2003 - Địa chỉ: Khu phố An Hòa, Phường Hòa Lợi, Thị xã Bến Cát, Tỉnh Bình Dương - Người đại diện: Ơng Trần Anh Hào - Người đại diện pháp luật: Ông Nguyễn Thành Cư - Vốn tại: 90 tỷ đồng - Loại hình kinh doanh: tư nhân - Mặt hàng kinh doanh: gạch men - Mã số thuế: 3700483358 cấp vào ngày 04/03/2003, quan Thuế quản lý: Cục Thuế tỉnh Bình Dương - Giấy phép đăng ký kinh doanh số 4602000678 Sở Kế hoạch Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp ngày 21/03/2003 - Điện thoại: 0274 3588 488 – 3588489 - Fax: 0274 3588 488 1.2 Lịch sử hình thành phát triển qua giai đoạn Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men - Thạch Anh (Vicera) thành lập, cấp phép ngày 21/02/2003 thức hoạt động vào ngày 11/03/2003 với vốn điều lệ ban đầu 28 tỷ đồng Đến tháng 3/2008, thay đổi kinh doanh lần 4, vốn điều lệ công ty tăng lên 39 tỷ đồng Hiện nay, sau 15 năm hoạt động, vốn đầu tư công ty tăng lên 90 tỷ đồng với nguồn nhân lực lên đến 300 người Máy móc cơng ty dây chun cơng nghệ tự động hóa cao hãng B&T – ITALY, nguyên liệu màu nhập từ Italy Tây Ban Nha 1.3 Sứ mệnh nhiệm vụ 1.3.1 Sứ mệnh “Non sơng Việt Nam có trở nên vẻ vang hay khơng, dân tộc Việt Nam có sánh vai với cường quốc năm châu hay không…” Đây lời dạy dành cho thiếu niên, nhi đồng Việt Nam Nay, lớp lớp cháu dân tộc Việt Nam ngày phấn đấu, để đạt ý nguyện “sánh vai” người Từ trăn trở tập thể cán bộ, cơng nhân viên cơng ty VICERA đề tiêu chí hoạt động gạch men Vicera phải phấn đấu sánh vai chất lượng mẫu mã với loại gạch men đến từ nước có cơng nghệ tiên tiến giới Tây Ban Nha Italy Báo cáo thực tập Quá trình Thiết bị _ 2019 Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men - Thạch Anh (Vicera) cho sản phẩm với mẫu mã đa dạng, phong phú màu sắc, hoa văn Với đội ngũ kĩ sư, cán kĩ thuật lành nghề, đoàn kết động, sáng tạo ngày đêm miệt mài phấn đấu, sản phẩm gạch men công ty đáp ứng nhu cầu khó tính thị trường, phấn đầu thương hiệu Vicera vững mạnh 1.3.2 Nhiệm vụ Để thực tốt chức mình, cơng ty cần phải xây dựng tổ chức trị, tập trung kiến thức kinh tế, khoa học kỹ thuật lực quản lý nhằm thực tốt chiến lược phát triển sản xuất, kinh doanh công ty Xây dựng quy chế làm việc rõ ràng sở phân công rõ chức năng, vai trò, nhiệm vụ trách nhiệm, phát huy khả sáng tạo cá nhân, tập thể, tạo sức mạnh đoàn kết thống ý chí đem hiệu quản lý kinh doanh mức cao Xây dựng môi trường làm việc lành mạnh, ổn định lâu dài cho người lao động Trong đó, người lao động bù đắp xứng đáng với cơng sức đóng góp, người khác tơn trọng thành lao động mình, tạo điều kiện phát triển liên tục khả chuyên môn tăng lực quản lý Xây dựng máy đủ mạnh, sách lược quản trị thích hợp đội ngũ nhân viên giỏi chuyên môn, tận tụy, trung thành, gắn bó lâu dài với nghiệp phát triển cơng ty QUẢN LÍ NHÂN SỰ 2.1 Sơ đồ tổ chức nhân (Đính kèm sơ đồ phụ lục) 2.2 Hệ thống máy nhân Hội đồng Quản trị: Gồm thành viên góp vốn Người nắm cổ phần nhiều ơng Nguyễn Thành Cư làm Chủ tịch Hội đồng Quản trị kiêm Tổng Giám đốc công ty - Ban Giám đốc: gồm Tổng Giám đốc, Phó Tổng Giám đốc, Giám đốc nhân sự, Giám đốc tài – kế toán, Giám đốc kinh doanh Giám đốc sản xuất - Bộ phận Nhân sự: gồm trưởng phòng nhân sự, nhân viên tổng vụ nhân viên thuộc phòng bảo vệ, bốc xếp đội xe Báo cáo thực tập Quá trình Thiết bị _ 2019 + Quạt hút: hút khí sau sấy từ zơn sấy thải ngồi + Hệ thống bơi trơn: nhớt chịu nhiệt độ cao bơm vào ổ côn lăn thiết bị châm nhớt 8.7.5 Các thông số vận hành Thời gian sấy: 28 phút 18 giây + Giai đoạn tăng nhiệt độ: phút 25 giây + Giai đoạn ổn định nhiệt độ: 12 phút 45 giây + Giai đoạn giảm nhiệt độ: phút giây - Điện áp cung cấp: 380V - Nhiệt độ lò sấy: - Nhiệt đầu: 135 ÷ 145oC - Buồng đốt: 290 ÷ 300oC - Nhiệt cuối: 110 ÷ 120 oC - Tốc độ lị sấy: 34 - 35 Hz 8.7.6 Bảo trì Quy trình bảo trì: + Vệ sinh, chùi rửa + Thay phận bị hỏng hóc, gặp cố + Tần suất bảo trì: bảo trì vào cuối năm 8.7.7 Các lỗi xảy cách khắc phụ Các lỗi xảy vận hành: + Hư, hỏng motor, xích, bơm, quạt, roller + Kẹt, vỡ gạch lị sấy + Mất điện + Rị rỉ khí đường ống - Cách khắc phục: + Thay phận hư, hỏng + Lấy từ khay chứa thân lị + Sử dụng hệ thơng phát điện 8.7.8 Ưu nhược điểm lò sấy: Ưu điểm: + Dễ sửa chữa, thay có vấn đề + Dây chuyển sản xuất tự động + Hiệu suất cao 42 Báo cáo thực tập Quá trình Thiết bị _ 2019 - Nhược điểm: tốn diện tích 8.8 Hệ thống tráng men Hình 14: Dây chuyền tráng men Máy tráng men cấu tạo thành nhóm chi tiết lắp ráp khung kim loại thực khơng thay đổi q trình làm ẩm (phun nước cho xưởng nung sơ bộ, phun men rửa băng tải) Toàn phận kim loại phải đặt vào cách toàn chắn Dây chuyền tráng men gồm thiết bị thiết kế riêng để phủ lớp men gốm lên viên xương gạch Ở cơng đoạn tráng men, phân biệt ba hoạt động khác nhau: - Phun sương - Phủ men - Hoàn tất gạch 8.8.1 Phun sương Việc phun sương quan trọng cho gạch nung lần lần Hoạt động tránh cho men cần phủ khỏi bị hấp phụ, làm đồng nhiệt độ gạch làm dễ dàng cho việc bám lớp men Gạch làm ẩm hai béc phun đầu phun vận hành bơm áp lực 8.8.2 Tráng men Men phủ chuông thiết bị ly tán gie-lô Các thiết bị trải men thành màng mỏng phẳng Gạch chạy màng men phủ lớp đồng Một tính chất chng phủ lượng men khác xuống xuống cạnh viên gạch theo chuyển động viên gạch Việc khởi động men tiến hành cách bơm men kiểm tra vào thùng chứa Khi chi tiết bắt đầu làm việc, ta điều chỉnh cho thấy màng chảy phẳng 43 Báo cáo thực tập Q trình Thiết bị _ 2019 khơng có lỗ Sau ta cho khởi động dây chuyền, cần kiểm tra gạch tráng điều chỉnh tốc độ băng chuyền giời hạn định Chuông nhạy với rung động dây chuyền tráng men nhà nên cần có giá đỡ lớn Lỗi dễ nhận đường thẳng gợn sóng cắt ngang chiều chuyển động do: - Tỷ trọng men thấp - Tốc độ chạy gạch mộc sơ thấp - Chuông bị rung động Các lỗi khác chuông gây ngắt, đứt màng men tạo vùng ô van sinh tráng sót 8.8.3 Hồn tất gạch Gạch sau tráng men chuyển qua công đoạn cạo cạnh để hồn chỉnh đưa lị nung Tuy nhiên, cơng đoạn gây số khuyết tật sau: - Để lại vết bẩn cịn sót lại cạnh gạch làm cho gạch khơng bám - Sự mài mịn q mức gây biến đổi tiêu cực đến đường cong cạnh gạch 8.9 Máy in kỹ thuật số Hình 15: Máy in kỹ thuật số 8.9.1 Chức In hoa văn lên mặt gạch, tạo độ thẩm mỹ cho sản phẩm 8.9.2 Cấu tạo Hệ thống băng chuyền: 44 Báo cáo thực tập Quá trình Thiết bị _ 2019 + Tốc độ 38m/phút, gồm băng tải có nhiệm vụ đưa viên gạch vào hệ thống để in hoa văn lên bề mặt sau xuất đầu lại Phần truyền động trang bị miếng chổi quét bụi tháo rời + Có lắp đặt cảm biến đọc nhiệt độ bề mặt băng tải, nhiệt độ cao băng tải vào trạng thái cảnh báo dừng lại tránh không cho đầu in bị hư hỏng + Ngồi ra, chúng làm chậm băng tải (tùy vào điều chỉnh bảng điều khiển) đến dịng sản phẩm di chuyển khơi phục, cảm biến gia tốc băng tải lên tốc độ cao Servomotor + Băng tải định hướng xuyên suốt chiều vng góc với in màu, điều chỉnh nút vặn bu lông + Để loại bỏ hạt cát bụi rơi xuống hệ thống băng tải ln có lu với hệ thống cần gạt để xả, tránh mực bị làm khô phần cát + Mực in: gồm màu (xanh dương, nâu, vàng đất, hồng, xanh cây) màu hiệu ứng thiết lập màu xanh da trời Máy hút ẩm: có tác dụng hút bớt độ ẩm phôi, nhiệt độ phôi trước qua máy in - o phải nhỏ 45 C Cảm biến đọc gạch (nằm vùng thân máy): xác định chiều cao viên gạch - qua cảm biến rào chắn laser, cao mức quy định, máy dừng trạng thái cảnh báo ngăn va chạm với đầu in (chiều cao đầu in phải đặt – mm số với độ dày gạch) Cảm biến điều khiển khuếch đại đặt bên cabin điện Hệ thống bơm màu, đầu phun màu, bơm vệ sinh đầu phun: + Đầu in (phun màu) hệ thống có cấu trúc ổ đỡ gồm phun màu Cấu trúc gắn dẫn thẳng cho phép điều chỉnh chiều cao phun màu nhờ truyền động thẳng làm nhô lên hạ thấp đầu in + Rìa cạnh thiết kế đặc biệt thân máy cho phép điều khiển đầu in hệ thống chạy hạ thấp, giữ liên kết vận hành giữ băng tải đầu in không bị sụp đổ + Các màu (hệ thống bơm) có cấu trúc trượt tháo rời, tập trung tất yếu tố cần thiết để đầu in hoạt động + Thanh hút bên cạnh màu kết nối với extractor bên để vẽ mực lúc in Bộ lọc gắn phần đỉnh trước màu cho khơng khí lưu thơng với bên ngồi Cảm biến xác nhận màu vị trí + Bảng điều khiển đầu in DSP (bộ xử lý tín hiệu số) đặt bên thành màu phía Bảng điện tử điều khiển logic vận hành đặt bên lại “Bộ phận cung cấp” (distributor) bên màu để dẫn mực vào đầu in, kết nối với ống mực (đảm bảo 45 Báo cáo thực tập Quá trình Thiết bị _ 2019 tuần hồn tránh đóng cặn) từ đầu bể chứa chảy hoàn lưu từ đầu in Cảm biến máy hút bụi mực đầu in + Vệ sinh đầu phun: Hệ thống có vệ sinh trượt thẳng với chu kỳ đặt trước dính chặt đầu in dọn dẹp Chúng đặt đai dẫn thẳng đối xứng + Tấm hút đặc biệt (kết nối với extractor bên ngoài) cho phép vệ sinh đầu in mà không cần liên hệ thao tác Cảm biến giới hạn chuyển đổi sau đầu dọn dẹp - Màn hình điều khiển chính: Ở phần xuất gạch có tế bào quang điện kiểm tra khơng có vật thể ngăn cản, có máy dừng trạng thái cảnh báo - Bộ phận lọc mực: hệ thống lu van xả đề cập trước Lu có gắn xi lanh khí nén nắp điều khiển van cho phép ngăn chặn hút rời - Bồn chứa mực: Nằm bên đường băng tải đối xứng thân máy, xử lý thủ cơng chuyển xuống đầu in Bồn chứa bảo quản đầu in máy gặp trục trặc buộc dừng Có thể bỏ lượng mực bồn qua rãnh đặc biệt máy Có cảm biến tương ứng bồn để đảm bảo vị trí - Hệ thống vẽ mực: gồm ống tiêm mực từ hộp chứa dẫn chúng đến bồn chưa thấp qua ống dẫn Số ống tiêm số màu Cảm biến kiểm tra diện ống cần, báo hiệu mực cạn tới hệ thống điều khiển - Hồ chứa thấp hơn: gồm bể chứa cách nhiệt nằm thấp để tự động bơm mực Số bể chứa số màu Máy bơm kết nối với đường dẫn ống tiêm mang mực vẽ từ bể chứa - Ống bơm kết nối với bồn chứa dầu tuần hoàn liên tục ống mực bị đóng cặn Có điện trở trì nhiệt độ bên hồ chứa Hệ thống dò báo nhiệt độ hồ chứa Có cảm biến: cảm biến mực thấp báo cần bơm mực, máy tự động dừng Cảm biến mực cao, ngăn không cho mực bơm thêm vào - Hồ chứa cao hơn: Hồ chứa cách nhiệt nằm cao hơn, tự động bơm mực vào bể thấp - Số bể chứa số màu Bơm từ gắn với ống dẫn, mang mực tới distributor - Để chống mực đóng cặn, bơm liên tục tuần hoàn qua phụ kiện gắn với khử khí - Bộ lọc nằm khử khí bể chứa thượng, phải thay định kỳ bể chứa lọc, ngồi cịn có bơm gắn với lọc, phải thay định kỳ Có điện trở giữ nhiệt Hệ thống dị báo nhiệt độ hồ chứa Có cảm biến: cảm biến mực thấp báo cần bơm mực, máy tự động dừng Cảm biến mực cao, ngăn không cho mực bơm thêm vào - Cabin điện (tất thành phần liên quan tới điện, vận hành điều khiển máy nằm này) Trên cánh tủ cabin có quạt thơng gió, điều hịa nhiệt độ máy để đảm bảo độ nhạy thành phần điện Có thể chỉnh nhiệt độ thơng gió 46 Báo cáo thực tập Quá trình Thiết bị _ 2019 - Hệ thống khí nén - Hệ thống mực 8.9.3 Nguyên lý hoạt động Phôi sau tráng men, hệ thống băng chuyền đưa vào kiểm tra nhiệt độ, qua máy hút ẩm, tới cảm biến vào máy in Tại đó, hệ thống đầu phun phun mực lên phôi, tạo họa tiết hoa văn thiết lập hình điều khiển Cuối cùng, hệ thống băng tải chuyền ngoài, chuẩn bị tới công đoạn nung 8.9.4 Thông số kỹ thuật Chiều dài phận in: 1,032m - Chiều dài máy: 4,580m - Chiều rộng máy: 2,126m - Chiều cao đai phận băng chuyền tính từ mặt đất: 1,05 – 1,2m - Số màu tối đa: - Số màu phun mực tối đa: 16 - Tốc độ băng chuyền tối đa độ phân giải 400x400dpi: 48m/phút 8.9.5 Thao tác vận hành: Thao tác theo hướng dẫn hình điều khiển 8.9.6 Vấn đề thường gặp cách khắc phục Nhiệt độ phôi lớn 45oC qua máy in làm bốc đầu phun, gây khô mực đầu phun, phun mực xuống phơi 8.10 Lị nung Hình 16: Lị nung 8.10.1 Chức Nung phơi gạch, nóng chảy men, lên màu men 8.10.2 Cấu tạo 47 Báo cáo thực tập Quá trình Thiết bị _ 2019 Hình 17: Cấu tạo lị nung – Khu vực tiền nung Chú thích: - Ống dẫn gas; - Ống dẫn khí nóng; - Đầu đốt Hình 18: Cấu tạo lị nung – Khu vực nung Chú thích: - Ống dẫn gas - Ống dẫn khí nóng 48 Báo cáo thực tập Quá trình Thiết bị _ 2019 - Đầu đốt; - Bình ngưng - Valve xả nước ngưng Khu vực tiền nung có khoảng nhiệt độ từ 500 - 900oC, khu vực nung có khoảng nhiệt độ từ 900 - 1180oC, khu vực nung số lượng đầu đốt gấp đôi khu vực tiền nung để đảm bảo đạt khoảng nhiệt độ yêu cầu q trình vận hành Ngồi khu vực nung thiết kế thêm bình ngưng để xả nước ngưng gas (khí hóa than) Cấu tạo đầu đốt: Hình 19: Mặt cắt ngang thể vị trí đầu đốt lị Hình 20: Cấu tạo đầu đốt 8.10.3 Nguyên lý hoạt động Gạch sau công đoạn tráng men, in hoa hệ thống roller đưa đến đầu lò Sau gạch roller đưa vào lị nung trữ “box” lượng gạch vào lò nhiều thiếu gạch đưa vào lị lấy từ box xuống - Trong lò nung chia thành vùng sau: 49 Báo cáo thực tập Quá trình Thiết bị _ 2019 o + Vùng sấy: Vùng sấy gạch đem vào với nhiệt độ 80 - 120 C tận dụng nhiệt từ vùng nung để tiết kiệm lượng với lượng để tránh nhiệt độ cáo gây sốc nhiệt gạch + Vùng nung: Ở vùng chia làm vùng nhỏ:  o Vùng tiền nung: nhiệt độ khoảng 500 - 900 C khoảng nhiệt độ cần o ý nâng nhiệt chậm có biến mềm thoát nước vào khoảng 573 C vùng khí khơng hồn tồn gây khuyết tật cho sản phẩm Đây khoảng thời gian lưu khoảng nhiệt độ không cao, tránh gây sốc nhiệt cho gạch thành phẩm, đồng thời phân hủy hợp chất hữu có thành phần xương phối liệu  Vùng nung: khu vực quan trọng nhiệt độ vùng thường 900 - o 1185 C nhiệt độ cao lò vùng diễn q trình khí gồm CO 2, lưu huỳnh gạch bắt đầu có co rút mạnh xảy phản ứng tách nước sét, phản ứng kết hợp khống bắt đầu hình thành đồng thời men bắt đầu chảy tràng bề mặt viên gạch Ở vùng cuối nung vùng giữ không đổi nhiệt độ, tức nhiệt độ module vùng nhiệt độ cao lò Tại cấu trúc tinh thể sản phẩm dần hồn thiện, pha mullite hình thành làm cho sản phẩm sít đặc đạt tiêu chuẩn lí hóa độ thẩm mĩ, đồng thời men tạo hoàn thiện định, liên kết bền với xương Lượng nhiệt tận dụng từ cuối vùng nung để sấy sản phẩm đốt cháy số sản phẩm hữu có chứa xương Lượng nhiệt hút lên từ vùng cuối nung nóng từ o 200-560 C, nên việc dùng để sấy khô sản phẩm cần thiết hợp lí + Vùng làm nguội: Chia làm vùng nhỏ làm nguội nhanh làm nguội chậm  o Làm nguội nhanh: nhiệt độ bị giảm đột ngột từ 1185 C xuống o khoảng 700 C Tác nhân làm lạnh trực tiếp khơng khí lạnh quạt hút thổi trực tiếp vào vùng Dịng khơng khí sau nhận nhiệt tiếp tục di chuyển phía sau làm lạnh cho vùng sau  o Vùng làm nguội chậm: Là nơi làm nguội từ từ (nhiệt độ giai đoạn giảm nhẹ o từ 700 C xuống cịn 200 C), giai đoạn thay đổi thù hình Quartz gây co cấu trúc gạch dễ gây nứt, bể sản phẩm Phương cách truyền nhiệt thổi trực tiếp dịng khí vào sản phẩm + Vùng làm nguội cuối có nhiệm vụ đảm bảo viên gạch sau khí khỏi lị cầm o nấm Nhiệt độ viên gạch khỏi khoảng từ 80 ÷ 100 C 50 Báo cáo thực tập Quá trình Thiết bị _ 2019 8.10.4 Cách vận hành Kiểm tra độ an toàn thiệt bị (quạt, truyền động, motor, motor truyền động) - Cảnh báo cho người trước khởi động - Khi khởi động ý đồng hồ Ampe ổn định khởi động quạt - Kiểm tra khởi động: sau khởi động xong, phải xem vị trí quạt truyền động, xem có tiếng kêu lạ hay khơng, truyền động có chạy ổn định khơng Vệ sinh: cuối ca làm việc phải vệ sinh phòng điều khiển, thiết bị điện, thiết bị lò - nung motor 8.10.5 Thơng số kỹ thuật Lị nung chia làm 73 module module dài 2m - Thời gian lưu 36 đến 43 phút - Nhiệt độ nung cao 1185 oC - Độ bền uốn gạch sau nung: ≥ 130Kg/m2 - Độ hút nước gạch sau nung: ≤ 16% 8.11 Hệ thống đóng gói tự động Hệ thống đóng gói tự động gồm thành phần sau: hệ thống định vị tâm gạch, hệ thống định cỡ, máy xếp chồng gạch, hệ thống chỉnh lề chồng gạch, hệ thống đóng gói gạch, robot bốc xếp sản phẩm sau đóng gói hồn chỉnh Sơ đồ thiết bị hệ thống đóng gói tự động: 8.11.1 Máy xếp chồng gạch Chức năng: Có nhiệm vụ thu gom gạch kích thước xếp thành chồng với số lượng gạch lập trình sẵn Máy có hệ thống định vị tâm gạch khung chứa gạch trình xếp thành chồng Nguyên lý hoạt động: - + Gạch ốp sau nung làm nguội đến nhiệt độ định theo hệ thống băng chuyền dẫn đến máy xếp chồng gạch Trong trình xếp, chồng gạch ốp đặt lên khung chứa Khung chứa nâng lên hạ xuống hệ thống motor chắn có ngàm Việc hạ xuống khung chứa nhằm có khơng gian để xếp gạch lên chồng xếp 51 Báo cáo thực tập Quá trình Thiết bị _ 2019 + Khi đủ số lượng gạch xếp thùng, hệ thống khung chứa hạ xuống vị trí thấp để chồng gạch tiếp xúc với băng chuyền chuyền đến máy chỉnh lề chồng gạch Thông số motor dẫn động: STT Tên chi tiết Số lượng Thông số motor Motor dẫn động băng chuyền 0.37kW - 50 Hz Motor nâng khung chứa 0.75kW - 50 Hz 8.11.2 Máy chỉnh lề chồng gạch Chức năng: chỉnh mép chồng gạch trước đóng gói Ngun lí hoạt động: + Mép chồng gạch điều chỉnh hệ định vị mép đặt thẳng đứng (bề mặt bên có gắn cao su mềm để tránh vỡ gạch điều chỉnh) + Thanh định mép dẫn động bới khí nén hệ thống piston + Sơ đồ hoạt động máy: Hình 21: Nguyên lý hoạt động máy điều chỉnh méo chồng gạch Chú thích: 1) Chồng gạch cần điều chỉnh mép 2) Tấm lót cao su 3) Hệ thống piston khí nén 4) Thanh định vị mép Chiều di chuyển định vị chiều với piston Khi di chuyển vào điều chỉnh mép viên gạch thẳng hành với 52 Báo cáo thực tập Quá trình Thiết bị _ 2019 8.11.3 Máy xếp gạch vào bao giấy Chức năng: Sau chồng gạch chỉnh mép, hệ thống băng chuyền đưa vào khu vực máy xếp gạch lên bao giấy Tại khu vực gạch đóng gói sơ 8.11.4 Máy buộc dây Chức năng: Sau đóng gói sơ bộ, thùng giấy buộc chặt lại nhờ vào máy buộc dây bẹ để cố định thùng giấy - Nguyên lý: Dây bẹ buộc lại cách: Hai đầu dây đặt liền sau dùng nhiệt để làm nóng chảy làm nguội để hai đầu dây dính lại với - Sau buộc chặt dây bẹ, giai đoạn dán băng keo thực thủ công sau robot bốc thùng khỏi hệ thống đóng gói tự động 8.11.5 Đánh giá ưu - nhược điểm hệ thống Ưu điểm: + Giảm 1/3 nhân công lao động, giúp thay sức người, giảm bớt cường độ lao động + Độ xác số lượng gạch/ thùng cao + Tăng suất, an tồn, gạch vỡ - Nhược điểm: + Vẫn sử dụng sức công người khâu dán keo, đóng kính thùng + Khi sản lượng gạch tăng cao, gây tượng đùn gạch, cần nhân cơng lao động đóng gói từ khâu ban đầu 53 Báo cáo thực tập Quá trình Thiết bị _ 2019 TÀI LIỆU THAM KHẢO *** [1] Hướng dẫn kiểm tra nguyên liệu, Nguyễn Kỳ Hòa, 2019 [2] Đơn phân phối xương & phiếu xuất nguyên liệu, Vicera, 2011 [3].Đơn phân phối men màu & phiếu xuất nguyên liệu, Vicera, 2013 [4] Kế hoạch kiểm sốt quy trình sản xuất sản phẩm gạch lát, Vicera, 2014 54 Báo cáo thực tập Quá trình Thiết bị _ 2019 PHỤ LỤC Phụ lục 1: Sơ đồ tổ chức máy nhân 55 Báo cáo thực tập Quá trình Thiết bị _ 2019 Phụ lục 2: Sơ đồ bố trí mặt nhà máy 56 ... chồng gạch 52 viii Báo cáo thực tập Q trình Thiết bị _ 20 19 THƠNG TIN CƠ BẢN VỀ ĐƠN VỊ THỰC TẬP 1.1 Khái qt cơng ty: Tên thức: Cơng ty TNHH Việt Nam Gạch Men - Thạch Anh - Tên giao dịch: VICERA. .. STD 27 0 30 0.6 TEST 27 0 30 0.6 Báo cáo thực tập Quá trình Thiết bị _ 20 19 0.9 0.9 H2O (ml) 120 120 H2O (ml) 120 120 Máy nghiền 2 Máy nghiền 2 Thời gian nghiền 25 phút 25 phút Thời gian nghiền 25 ... từ nước có công nghệ tiên tiến giới Tây Ban Nha Italy Báo cáo thực tập Quá trình Thiết bị _ 20 19 Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men - Thạch Anh (Vicera) cho sản phẩm với mẫu mã đa dạng, phong phú màu