TẤM LỢP DẠNG SÓNG - PHẦN 2: PHƯƠNG PHÁP THỬBitumen corrugated sheets - Part 2: Methods of test

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8052-2:2009 TẤM LỢP DẠNG SÓNG - PHẦN 2: PHƯƠNG PHÁP THỬ Bitumen corrugated sheets - Part 2: Methods of test Lời nói đầu Tiêu chuẩn TCVN 8052-2 : 2009: Viện Kiến trúc Nhiệt đới thuộc Trường Đại học Kiến trúc Hà Nội biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Xây dựng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ cơng bố TẤM LỢP DẠNG SĨNG - PHẦN 2: PHƯƠNG PHÁP THỬ Bitumen corrugated sheets - Part 2: Methods of test Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp xác định tiêu kỹ thuật loại lợp dạng sóng dùng lợp mái nhà cơng trình xây dựng Tài liệu viện dẫn ISO 140 - 18 : 2006 Tiêu chuẩn phương pháp thử nghiệm cách âm; ISO 8990 : 1994 Tiêu chuẩn phương pháp thử nghiệm cách nhiệt; ISO 11925-2:2002 Tiêu chuẩn phương pháp thử nghiệm bắt cháy; ISO 9227 : 2006 Tiêu chuẩn phương pháp thử nghiệm ăn mòn sương muối; IEC 60721-2-2: Phân loại điều kiện môi trường - Phần 2: Điều kiện xuất môi trường thiên nhiên mưa, gió… Wind Classification of Environmental Conditions Part 2: Environmental Conditions Appearing in Nature Precipitation and Wind Lấy mẫu Mẫu thử lấy theo quy định Bảng Bảng - Các phép thử điều kiện Điều tham khảo Các phương pháp thử, tiêu Số lượng Kích thước Điều kiện Lấy mẫu Các kích thước Cả A 4.1 Đo chiều dài Cả A 4.2 Đo chiều rộng Cả A 4.3 Đo chiều dày Cả A 4.4 Chiều cao nếp uốn sóng Cả A 4.5 Bước sóng Cả A 4.6 Đo độ thẳng góc Cả A Các đặc tính học 5.1 Độ bền uốn tác động tải trọng rơi m x chiều rộng vào khoảng từ 90 cm đến 110 cm B 5.2 Độ bền kéo rách 300 mm x 150 mm B Các đặc tính vật lý 6.1 Tính khơng thấm nước 300 mm x 150 mm A 6.2 Tỷ lệ chất hữu 50 mm x 100 mm A 6.3 Khối lượng 12 Cả B 6.4 Tính đồng 12 Một nửa nếp uốn sóng x 200 mm A 6.5 Khả cách nhiệt (ISO 8990) Lớn m2 A 6.6 Âm va đập (ISO 140-18) 1mx1m A Phản ứng với lửa 7.1 Khả bắt lửa (ISO 11925-2) 250 mm x 90 mm B Độ bền an toàn 8.1 Đồ bền kéo rách sau thí nghiệm già hóa nhiệt 300 mm x 150 mm A 8.2 Tính khơng thấm nước sau thí nghiệm già hóa nhiệt 300 m x 150 mm A 8.3 Già hóa nhiệt 8.4 Khả chống ăn mòn 8.5 Xem 3.5.1 3.5.2 3x5 150 mm x 100 A Khả chống tia tử ngoại 300 mm x 80 mm A 8.6 Khả chống va đập 300 mm x 250 mm B 8.7 Khả chống gió 300 mm x 150 mm B CHÚ THÍCH: Điều kiện A quy định tất mẫu thử phải đặt điều kiện phòng thí nghiệm với thời gian ngày sau tiến hành thí nghiệm Điều kiện B quy định tất mẫu thử phải lưu giữ điều kiện nhiệt độ 27 oC ± oC độ ẩm tương đối 85 % ± % Xác định kích thước 4.1 Đo chiều dài 4.1.1 Dụng cụ, thiết bị - Thước đo, với độ xác đến 0,5 mm - Mặt phẳng cố định 4.1.2 Cách tiến hành: Việc đo chiều dài thực lợp đặt mặt phẳng cố định Chiều dài đo điểm cao nếp uốn sóng rãnh nếp uốn sóng nếp uốn sóng thứ hai áp chót (Hình 1) Thử nghiệm tiến hành lợp khác 4.1.3 Biểu thị kết quả: Kết trung bình giá trị trung bình hai lần đo lợp CHÚ DẪN: Mẫu thử Mặt phẳng cố định L Chiều dài b Chiều rộng Hình - Sơ đồ đo chiều dài, chiều rộng lợp 4.2 Đo chiều rộng 4.2.1 Dụng cụ đo - Thước đo, với độ xác đến 0,5 mm - Mặt phẳng cố định 4.2.2 Cách tiến hành - Việc đo chiều rộng thực lợp đặt mặt phẳng cố định - Chiều rộng đo vị trí cách đầu lợp 100 mm - Thử nghiệm tiến hành lợp khác 4.2.3 Biểu thị kết Kết trung bình giá trị trung bình hai lần đo lợp (xem Hình 1) 4.3 Đo chiều dày 4.3.1 Dụng cụ đo Thiết bị đo có độ xác đến 0,1 mm với bề mặt tiếp xúc phẳng có đường kính mm 4.3.2 Cách tiến hành - Việc đo thực bên sườn nếp uốn sóng phần phẳng, cách rìa lợp 50 mm Cần đo 10 vị trí sườn nếp uốn sóng và/hoặc phần phẳng, đo vị trí đầu lợp (Hình 2) - Việc đo phải thực với áp suất tối đa N/cm để đảm bảo cho bề mặt không bị nén đo - Thử nghiệm tiến hành lợp CHÚ THÍCH: Khi cần thiết phải cắt lợp để đảm bảo cho việc đo thực cách xác 4.3.3 Biểu thị kết Kết trung bình 10 giá trị đo được, làm tròn đến 0,1 mm.x CHÚ DẪN: Mẫu thử Thiết bị đo t Chiều dày Hình - Sơ đồ đo chiều dày lợp 4.4 Chiều cao sóng 4.4.1 Dụng cụ đo - Thiết bị đo có độ xác đến 0,1 mm; - Một nhẵn với chiều dài lớn độ dốc nếp uốn sóng mặt phẳng cố định 4.4.2 Cách tiến hành - Việc đo thực lợp đỡ mặt phẳng cố định Giá trị zero thu cách đo độ dày nhẵn trước lắp lợp vào - Thanh nhẵn đặt hai nếp uốn sóng liền có độ cao Chiều cao h nếp uốn sóng đo cách đầu lợp 50 mm (Hình 3) - Việc đo thực lần, phân bố chiều rộng lợp, trừ nếp uốn sóng cuối cùng; - Thử nghiệm tiến hành lợp 4.4.3 Biểu thị kết Kết trung bình giá trị đo, làm tròn đến 0,1 mm CHÚ DẪN: Mẫu thử Mặt phẳng cố định Thiết bị đo Thanh nhẵn h Chiều cao nếp sóng uốn 4.5 Đo bước sóng 4.5.1 Dụng cụ đo 4.5.1.1 Thước đo, có độ xác đến 0,5 mm 4.5.1.2 Một mặt phẳng cố định 4.5.1.3 Một gồm ống sắt có đường kính 200 mm CHÚ THÍCH: Đường kính ống phải tính để tiếp xúc với hai sườn nếp uống sóng 4.5.2 Cách tiến hành Trước đo, gờ phải làm nhẵn ống đặt vị trí sườn nếp uốn sóng Việc đo thực lợp đặt mặt phẳng cố định, đảm bảo đường rãnh tất nếp uốn sóng chạm vào mặt phẳng Tại đầu lợp, đặt ống vào đường rãnh nếp uốn sóng, đầu ống đặt cách đầu lợp chút Đo khoảng cách P ống xác đến 0,5 mm (Hình 4) Tại đầu lợp, khoảng cách P đo phân bố đồng chiều rộng lợp, ngoại trừ nếp uốn sóng cuối Thử nghiệm tiến hành lợp 4.5.3 Biểu thị kết Kết trung bình giá trị đo làm trịn lên 0,5 mm 4.6 Đo độ thẳng góc Dùng eke có cạnh dài 1m để xác định độ thẳng góc, áp suất cạnh ke với cạnh dài tấm, đỉnh góc vng ke trùng với đỉnh Đo khoảng cách lớn ke cạnh lại sóng Ở sóng tiến hành đo góc chéo nhau, xác đến 1mm CHÚ DẪN Mẫu thử Ống kim loại a Khoảng cách sóng Hình - Sơ đồ đo bước sóng lợp Xác định tiêu học 5.1 Xác định độ bền uốn tác động tải trọng 5.1.1 Dụng cụ Dụng cụ thử nghiệm mơ tả Hình 5, bao gồm: - Một bàn thí nghiệm theo phương nằm ngang vững chắc, lớn lợp; - ống vuông MSH 60/60/5 mm với chiều dài tối thiểu lớn chiều rộng 10%; - rãnh 40/35/5 mm với chiều dài tối thiểu lớn chiều rộng 10 %; - trụ đỡ + vuông 20/20 mm x 40 mm; - Dầm chữ I HEA 140 x 1500 mm; - Một xy lanh điện thủy lực tạo lực 10 kN; - Bộ phận tiếp nhận lực, gắn dầm chữ I xy lanh; - Một thiết bị điện tử đo độ giãn xác tới 0,01 mm với đĩa đệm 20 mm cố định trên; - Một thước đo làm kim loại có độ xác 0,5 mm 5.1.2 Cách tiến hành 5.1.2.1 Bố trí - Như minh họa Hình 5, bốn ống đặt bàn thí nghiệm, điều chỉnh cách khoảng 620 mm cố định vào bàn thí nghiệm Tấm lợp đặt ống vuông điều chỉnh nằm phía xy lanh Trong trường hợp profile không theo tiêu chuẩn, đáy gần nếp uốn sóng ln xy lanh - rãnh với trụ đỡ đặt lợp điều chỉnh Ở trụ đỡ có đặt vuông để truyền tải từ dầm chữ I - Tổng khối lượng tải trọng ban đầu (60 ± 5) kg - Thiết bị đo độ uốn gắn theo phương thẳng đứng phía mẫu thử Vị trí phải ống vuông đáy nếp uốn sóng nằm thẳng phía xy lanh - Lắp rãnh, trụ đỡ, dầm chữ I, phận tiếp nhận lực thiết bị đo độ giãn, đảm bảo khơng có khe hở lợp vào ống vng nằm Nếu có khe hở lợp khơng phù hợp cho thử nghiệm phải thay đổi - Sau kiểm tra xong tình trạng khe hở, thiết bị điện tử đo độ uốn đặt mức 5.1.2.2 Diện tích chịu tải Chiều rộng W lợp đo trước tiến hành thử nghiệm theo thí nghiệm 4.2, chiều dài gấp lần khoảng cách ống vng, có nghĩa x 620 mm = 1860 mm Diện tích chịu tải trọng F, tính m2 tính theo cơng thức (2): Kích thước tính milimét F=W 1860 10 (2) Kích thước tính milimét CHÚ DẪN: Mẫu thử ống vuông Bàn thử theo phương ngang rãnh Trụ đỡ vuông Dầm chữ l Xy lanh Bộ phận tiếp nhận lực 10 Thiết bị đo độ uốn 11 Kiểm tra Hình - Sơ đồ đo độ uốn tải trọng hướng xuống 5.1.3 Cách tiến hành - Cho xy lanh hoạt động với mức từ đến mm/phút - Lực độ uốn phải ghi lại lúc, độ võng lớn 4,0 mm - Thử nghiệm tiến hành lợp khác 5.1.4 Biểu thị kết Năm đồ thị (mỗi đồ thị cho lợp) biểu diễn độ võng hàm lực tác động in Lực P tạo độ uốn 3,1 mm cần đọc đồ thị Tải trọng đồng T, tính N/m cho lợp xác định theo công thức (3): T= P F (3) Trong đó: P: lực uốn, tính N F: diện tích chịu tải, tính m2 Kết trung bình lợp, làm tròn đến 10 N/m 5.2 Xác định độ bền kéo rách 5.2.1 Thiết bị, dụng cụ Dụng cụ thử nghiệm miêu tả Hình 6, bao gồm: - Một máy thử kéo với vận tốc 50 mm/phút; - Một kim loại với lỗ hổng 50 mm giữa; - bàn kẹp, có tác dụng giữ cho mẫu thử không bị di chuyển; - Một miếng đệm, có tác dụng giữ cho mẫu thử không bị di chuyển; - Một đĩa làm thép có đường kính 13 mm, dày mm 5.2.2 Cách tiến hành Khoan lỗ mm nếp uốn sóng trung tâm mẫu thử Loại chốt đề xuất nhà sản xuất đóng vào nếp uốn sóng trung tâm đĩa đặt đỉnh nếp uốn sóng Thân chốt kẹp vào miệng máy thử kéo Đo lực kéo tối đa để lôi đĩa xuyên qua mẫu thử Thử nghiệm tiến hành lợp khác Nếu nhà sản xuất định rõ nếp uốn sóng nếp uốn sóng lợp phải thử nghiệm 5.2.3 Biểu thị kết Kết trung bình kết đo, làm trịn đến đơn vị Niutơn CHÚ DẪN: Mẫu thử Tấm kim loại Bàn kẹp Miếng đệm Đĩa Chốt đề xuất Hình - Sơ đồ thử độ bền kéo rách lợp Xác định tính chất vật lý lợp 6.1 Xác định tính khơng thấm nước 6.1.1 Thiết bị, dụng cụ - Một khung điều chỉnh theo mẫu thử; - Một lớp bịt trám; - Nước tách khoáng chất 6.1.2 Cách tiến hành Kết cấu khung phải đặt bao quanh mẫu thử rìa tiếp xúc mẫu thử cạnh kết cấu khung phải bịt kín để nước khơng lọt vào hay (Hình 7) Nước tách khoáng chất đổ vào thùng chứa tới chiều cao 100 mm tính từ đỉnh nếp uốn sóng Nhiệt độ nước phải (23 ± 2) oC Mẫu thử nghiệm giữ vòng 48 điều kiện phịng thí nghiệm, nhiệt độ (23 ± 3) oC Sau mặt mẫu thử phải kiểm tra xem có xảy thấm nước hay không Thử nghiệm tiến hành mẫu thử 6.1.3 Biểu thị, kết Thử nghiệm phải đánh giá đạt hay không đạt mắt CHÚ THÍCH: Mẫu thử lớp uốn sóng Kết cấu khung Nước tách khống Lớp bịt trám Hình - Sơ đồ thử tính khơng thấm nước lợp 6.2 Xác định tỷ lệ chất hữu 6.2.1 Thiết bị, dụng cụ - Lị nung điều chỉnh nhiệt độ (575 ± 25) oC; - Buồng làm khơ điều chỉnh nhiệt độ (70 ± 2) oC; - Tủ sấy; - Cân kỹ thuật với độ xác 0,001 g; - khay nung sứ 6.2.2 Điều kiện mẫu thử Các mẫu thử phải bảo quản điều kiện phịng thí nghiệm vịng ngày 6.2.3 Cách tiến hành Các mẫu thử (3 mẫu có kích thước cm x 1,5 cm) đặt vào buồng làm khơ vịng 48 nhiệt độ 70 oC Sau mẫu thử cân làm trịn đến 0,001 g, khối lượng nước trước nung (m1) Khay nung cân làm tròn đến 0,001 g, khối lượng nồi nung rỗng (m0) Các mẫu thử đưa vào khay nung, sau tất đưa vào lị nhiệt độ 575 oC Sau đó, khay nung đưa đặt vào tủ sấy Khi làm nguội (nhiệt độ phịng thí nghiệm), khay nung phải cân làm tròn đến 0,001 g, khối lượng sau nung (m2) Thử nghiệm tiến hành mẫu thử khác 6.2.4 Biểu thị kết Tỷ lệ chất hữu tính theo cơng thức (4) Thành phần chất hữu (%) = 100 (1- m  m0 ) m1 (4) Kết giá trị trung bình mẫu thử làm tròn đến 0,1 % 6.3 Xác định khối lượng (kg/m2) 6.3.1 Thiết bị, dụng cụ Dụng cụ thử nghiệm cân với độ xác ± 10 g 6.3.2 Cách tiến hành Tổng khối lượng lợp chia cho diện tích lợp (chiều dài (4.1) nhân với chiều rộng (4.2) tấm), thử nghiệm tiến hành lợp khác 6.3.3 Biểu thị kết Kết giá trị trung bình tất lợp thử nghiệm, làm tròn tới 0,02 kg/m 6.4 Xác định tính đồng sản phẩm 6.4.1 Thiết bị, dụng cụ Dụng cụ thử nghiệm máy cắt 6.4.2 Cách tiến hành Mỗi mẫu thử phải tách tay (hoặc với hỗ trợ máy cắt) cho để lộ phần bề mặt bị tách lớn (xem Hình 8) Mỗi cm2 bề mặt cần kiểm tra có chứa bitum hay khơng Thử nghiệm tiến hành 12 mẫu thử 6.4 Biểu thị kết Thử nghiệm coi đạt tất 12 mẫu thử tất diện tích lớn cm có chứa bitum CHÚ THÍCH: Thử nghiệm dùng cho lợp bitum không dùng cho sản phẩm có lớp Hình - Sơ đồ tách lớp lợp bitum 6.5 Xác định khả cách nhiệt Phương pháp thử nghiệm thực theo phương pháp ghi tiêu chuẩn ISO 8990:1994 Buồng nhiệt che chắn kiểm định trước thử 6.5.1 Thiết bị, dụng cụ - Một hộp cách ly; - Một nguồn nhiệt (điện trở); - Một máy ghi nhiều loại nhiệt độ; - cặp nhiệt điện; - Một phịng có điều hịa khơng khí nhiệt độ (± 2) oC độ ẩm (55 ± 5) % CHÚ DẪN: Hộp ngăn đốt nóng Mẫu thử Ngăn có nhiệt độ thấp Nguồn nhiệt Hình - Sơ đồ thiết bị đo nhiệt trở 6.5.2 Cách tiến hành Phép đo khả cách nhiệt cần thực phịng có nhiệt độ (23 ± 2) oC độ ẩm tương đối (55 ± 5) % cặp nhiệt điện đặt vị trí đề xuất tiêu chuẩn ISO 140-18 Mẫu thử đặt hộp cách ly phải bịt kín để giảm nhiệt mức tối thiểu Bề mặt mẫu thử cần lớn m2 Cơng suất đốt nóng (P) phía hộp cách ly phải kiểm tra trước bắt đầu thử nghiệm Khi hệ thống sẵn sàng, điện trở bật lên máy ghi nhiệt độ bắt đầu trình ghi nhiệt vòng Sau giờ, chế độ nhiệt phải ghi lại sau: a Nhiệt độ bên ngăn đốt nóng: Nhiệt độ khơng khí trung bình: Ta Nhiệt độ xạ trung bình: Tr1 Nhiệt độ bề mặt trung bình: Ts1 b Nhiệt độ bên ngăn khơng đốt nóng: Nhiệt độ khơng khí trung bình: Ta Nhệt độ xạ trung bình: Tr2 Nhiệt độ bề mặt trung bình: Ts2 6.5.3 Biểu thị kết Hệ số truyền nhiệt U tính W/(m2.K) tính theo cơng thức (5): U= P A(Tn1  Tn ) (5) Trong đó: P: cơng suất điện trở tính W; A: bề mặt mẫu thử tính m2; Tn1: Nhiệt độ mơi trường hộp nung nóng tính oC; Tn2: Nhiệt độ mơi trường phịng có nhiệt độ thấp tính oC 6.6 Xác định độ ồn âm va đập Phương pháp thử nghiệm thực phép đo âm tạo nước mưa phận cơng trình, theo (ISO 140-18:2006) 6.6.1 Thiết bị, dụng cụ - Một bể chứa có đáy khoan tạo mưa nhân tạo, kích thước 25 cm x 35 cm; - Một máy đo mức âm có micrơ; - Một buồng cách ly có đặt mẫu thử với độ dốc tối đa o - Một phịng thử nghiệm có tiếng ồn tối thiểu 6.6.2 Cách tiến hành Mưa phải phân loại theo lượng mưa, đường kính khối hạt mưa tốc độ rơi dựa theo IEC 60721-2-2 (xem Bảng 2) Bảng - Bảng phân loại mưa Loại mưa Lượng mưa (mm/h) Đường kính hạt mưa (mm) Tốc độ rơi (m/s) Mưa vừa Dưới 0.5 đến 1 đến Mưa dầy Dưới 15 đến 2 đến Mưa lớn Dưới 40 đến 5 đến Mưa rào Lớn 100 Lớn Lớn Bể chứa có đáy khoan tạo mưa nhân tạo phải thiết kế tuân thủ thông số kỹ thuật theo Bảng Hình 10 Chiều cao bể chứa phải điều chỉnh để có tốc độ rơi hạt mưa trình bày Bảng Bảng - Các thơng số kỹ thuật bể chứa có đáy khoan lỗ Các thơng số bể chứa có đáy khoan lỗ Đường kính lỗ khoan Mưa vừa, mưa dầy Mưa lớn, mưa rào 0.3 mm đến 0.5 mm Số lỗ hổng bề mặt đồng Khoảng 25 m Chiều cao đường rơi mm Khoảng 60 m2 Khoảng m 1.2 m đến 3.5 m Đồng Đồng mm mm (3 ± 1) m/s (6 ± 1) m/s Lượng mưa Dưới 15 mm/h Đến 100 mm/h Nguồn cấp nước Mức không đổi Mức không đổi Sự phân bổ hạt mưa Đường kính trung bình hạt mưa Tốc độ rơi Mẫu thử đặt buồng cách ly phải bịt kín để giảm mức ồn bên mức tối thiểu Bề mặt mẫu thử lớn 1m2 độ dốc lớn 5o Buồng cách ly phải đặt phòng thử nghiệm đặt theo chiều dọc phía hệ thống tạo mưa Trước làm đầy nước vào bể chứa, mức ồn phải ghi lại giá trị trung bình mức ồn L, máy đo mức âm vòng phút Bể chứa phải làm đầy nước mức nước phải giữ cố định Trước bắt đầu việc đo đạc, lượng mưa cố định phải trì phía mẫu thử vịng phút Sau đó, âm va đập tự nhiên ghi lại máy đo mức âm vòng phút Giá trị Lsb (mức âm va đập tự nhiên) mức âm tương đương đo vịng phút tính đêxiben (mức âm tín hiệu mức ồn nền) Sau có hiệu chỉnh để có giá trị mức âm va đập L Độ ồn va đập L (hay mức âm) tính theo cơng thức (6): L = 10log(10 Lsb 10 Ls - 10 10 ) (6) Trong đó: - Lsb: mức âm va đập tự nhiên tính đêxiben; - Ls: mức ồn tính đêxiben Thử nghiệm tiến hành mẫu thử khác 6.6.3 Biểu thị kết Kết giá trị cực đại trung bình hai phép đo mức âm va đập, làm tròn đến 0,1 đêxiben CHÚ THÍCH: Độ ồn va đập (hay mức áp suất âm) chuyển thành mức cường độ âm L cách tính tốn theo cơng thức ghi tiêu chuẩn ISO 14-18, sử dụng thơng số khác thời gian âm vang, thể tích phòng thử nghiệm, bề mặt mẫu thử tiếp xúc trực tiếp với nước mưa CHÚ DẪN: Nguồn cấp nước Bể chứa nước có đáy khoan lỗ Mẫu thử Buồng cách ly Micro Máy đo mức âm Máng thoát nước h- độ cao nước rơi Hình 10 - Sơ đồ thiết bị đo âm va đập mưa Xác định phản ứng với lửa 7.1 Xác định tính bắt lửa Phương pháp thử nghiệm tóm tắt tiêu chuẩn ISO 11925-2 Để biết thêm chi tiết, xem thử nghiệm phản ứng với lửa thành phẩm xây dựng - Phần 2: Tính bắt lửa tiếp xúc trực tiếp với lửa (ISO 11925-2:1998) 7.1.1 Thiết bị, dụng cụ - Một buồng đốt; - Một nguồn phát lửa (bộ phận đánh lửa sử dụng góc nghiêng 45 o); - Một nguồn cung cấp prơpan thương phẩm 95% ngun chất; - Một giữ mẫu thử chuyên dụng; - Một trụ đỡ điển minh họa hình 14, bàn giữ mẫu thử gắn vào trụ đỡ này; - Một đồng hồ bấm giây với vạch chia 0,2 giây; - Một thiết bị đo chiều cao lửa; - Một thiết bị đo gió CHÚ DẪN: Mẫu thử Bàn giữ mẫu thử Trụ đỡ Chân phận đánh lửa Điểm tiếp xúc với lửa Hình 11 - Sơ đồ thiết bị đo tính bắt lửa 7.1.2 Điều kiện mẫu thử Các mẫu thử phải bảo quản nhiệt độ (23 ± 2) oC độ ẩm tương đối (50 ± 5) % vịng ngày 7.1.3 Cách tiến hành - Khoảng cách phận đánh lửa mẫu thử cần kiểm tra - Bộ phận đánh lửa phải đặt nghiêng góc 45 o - Van phận đánh lửa cần điều chỉnh cho chiều cao lửa 20 mm - Đồng hồ bấm giây cần khởi động vào thời điểm lửa bắt đầu tiếp xúc với mẫu thử - Ngọn lửa tác động vào đường mẫu thử (nếu mẫu thử có độ dày nhỏ mm lửa tác động vào điểm mẫu thử, 1.5 mm phía tính từ mặt phía mẫu thử) - Ngọn lửa tác động vòng 15 giây theo yêu cầu (loại E) - Thử nghiệm kết thúc 20 giây sau lửa dập tắt - Thử nghiệm tiến hành mẫu thử khác 7.1.4 Biểu thị kết Đối với mẫu thử, tượng thông số sau phải ghi lại: - Lửa có bốc cháy khơng; - Lưỡi lửa có lan tới 150 mm hay khơng (ghi lại thời điểm); - Phạm vi lan rộng tối đa lửa (mm); - Có xuất nóng sáng hay khơng (ghi lại thời điểm); - Có mảnh vụn bốc cháy không; - Phạm vi khu vực bị hại (chiều dài chiều rộng) - Thử nghiệm cho thành công lưỡi lửa không lan tới 150 mm 20 giây sau lửa dập tắt (khi lửa tác động vòng 15 giây) Xác định độ bền an toàn 8.1 Xác định độ bền kéo rách sau thí nghiệm già hóa nhiệt 8.1.1 Thiết bị, dụng cụ Xem 8.3 Thử nghiệm già hóa nhiệt Xem 5.2 Thử nghiệm độ bền kéo rách 8.1.2 Cách tiến hành Trước hết cần tiến hành thử nghiệm già hóa nhiệt (theo mục 8.3) mẫu thử Sau chu trình cuối cùng, mẫu thử bảo quản vòng 24 điều kiện phịng thí nghiệm tiến hành thử nghiệm độ bền kéo rách theo mục 5.2 Thử nghiệm tiến hành mẫu thử 8.1.3 Biểu thị kết Kết giá trị trung bình phép đo, làm tròn đến Niutơn 8.2 Xác định tính khơng thấm nước sau thí nghiệm già hóa nhiệt 8.2.1 Thiết bị, dụng cụ Xem 8.3 Thử nghiệm già hóa nhiệt Xem 6.1 Thử nghiệm tính không thấm nước 8.2.2 Cách tiến hành Trước hết tiến hành thử nghiệm già hóa nhiệt (xem mục 8.3) mẫu thử Sau chu trình cuối cùng, mẫu thử bảo quản thời gian 24 điều kiện phịng thí nghiệm tiến hành thử nghiệm tính khơng thấm nước (xem mục 6.1) Sau 48 tiến hành kiểm tra mặt mẫu thử xem có xảy tượng thấm nước hay không Thử nghiệm tiến hành mẫu thử 8.2.3 Biểu thị kết Thử nghiệm cần đánh giá đạt hay không đạt mắt thường 8.3 Già hóa nhiệt 8.3.1 Thiết bị, dụng cụ - Một bể chứa nước chưng cất nhiệt độ 23 oC; - Một lị có thơng có khả trì nhiệt độ +50 oC; - Một tủ lạnh có khả trì nhiệt độ + oC 8.3.2 Điều kiện mẫu thử Các mẫu thử cần bảo quản điều kiện phịng thí nghiệm vịng ngày 8.3.3 Cách tiến hành 8.3.3.1 Hấp thụ Các mẫu thử đặt theo phương nằm ngang bể chứa tách khống Các bề mặt cắt khơng bảo vệ Nhiệt độ nước phải (23 ± 2) oC mức nước cao đỉnh nếp uốn sóng 100 mm Các mẫu thử khơng chạm vào Mẫu thử lấy khỏi nước mà không lau khô bề mặt 8.3.3.2 Làm tươi Mẫu lấy khỏi bể nước đưa vào tủ lạnh nhiệt độ +5 oC 8.3.3.3 Nung nóng Mẫu thử lấy khỏi tủ lạnh đưa vào lị có thơng nhiệt độ +50 oC 8.3.3.4 Trình tự - Bước 1: trình hấp thụ vòng (24 ± 1) - Bước 2:  Làm tươi vòng (16 ± 1)  Nung nóng vịng (4 ± 1)  Hấp thụ vòng (4 ± 1) (Lặp lại bước 22 lần) - Bước 3: Làm tươi vòng (16 ± 1) 8.4 Xác định khả chống ăn mòn (do axit, kiềm sương muối) 8.4.1 Thiết bị, dụng cụ - Một bể chứa đầy dung dịch axit clohydric (HCl) %; - Một bể chứa đầy dung dịch Natri hydroxit (NaOH) %; - Một buồng thử ăn mòn bụi nước muối tuân thủ tiêu chuẩn quốc tế, bao gồm chu trình tự động việc phun bụi muối ngưng tụ ẩm nhiệt độ khác nhau; - Muối ăn tiêu chuẩn (NaCl) 8.4.2 Điều kiện mẫu thử Các mẫu thử phải bảo quản điều kiện phịng thí nghiệm vịng ngày 8.4.3 Cách tiến hành 8.4.3.1 Khả chống axit Chuẩn bị dung dịch % axit clohydric nhiệt độ (23 ± 2) oC mẫu thử 150 mm x 100 mm cắt từ lợp phân bố khắp chiều dài mái Tất mẫu thử nhúng hoàn toàn vào dung dịch chứa HCl % nhiệt độ (23 ± 2) oC khoảng thời gian tối đa 800 Cứ sau 24 tiến hành kiểm tra mắt Thời điểm xuất dấu hiệu ăn mòn hay dấu hiệu thay đổi phải ghi lại Thử nghiệm tiến hành mẫu thử 8.4.3.2 Khả chống chất kiềm Chuẩn bị dung dịch chứa Natri Hydroxit % nhiệt độ (23 ± 2) oC mẫu thử 150 mm x 100 mm cắt từ lợp phân bố khắp chiều dài mái Tất mẫu thử nhúng hoàn toàn vào dung dịch chứa NaOH 5% nhiệt độ (23 ± 2) oC khoảng thời gian tối đa 800 Cứ sau 24 tiến hành kiểm tra mắt Thời điểm xuất dấu hiệu ăn mòn hay dấu hiệu thay đổi phải ghi lại Thử nghiệm tiến hành mẫu thử 8.4.3.3 Khả chống sương muối Phương pháp thử nghiệm tóm tắt tiêu chuẩn ISO 9227 Để biết thêm chi tiết, xem thử nghiệm ăn mịn mơi trường khí nhân tạo - Các thử nghiệm bụi nước muối (ISO 9227:2006) Chuẩn bị dung dịch nước tách khống có chứa (50 ± 5) gam/lít Natri Clorua (NaCl lớn 96.5%) Độ pH dung dịch nước muối phải điều chỉnh vào khoảng từ 6.5 đến 7.2 nhiệt độ (25 ± 2) oC Các điều kiện để tiến hành thử nghiệm phải là: - Nhiệt độ: (35 ± 2) oC; - Tốc độ dòng chảy bụi nước muối: (1,5 ± 0,5) ml/h; - Nồng độ NaCl: (50 ± 5) g/l; - Nồng độ pH dung dịch nước muối: 6.5 đến 7.2 Bụi nước muối khơng thay đổi suốt q trình thử nghiệm mẫu thử 150 mm x 100 mm cắt từ lợp phân bố khắp chiều dài mái Tất mẫu thử đặt buồng thử nghiệm khoảng thời gian tối đa 800 Cứ sau 24 tiến hành kiểm tra mắt Ghi lại thời điểm xuất dấu hiệu ăn mòn hay dấu hiệu thay đổi 8.4.4 Biểu thị kết Khả chống ăn mòn (do axit, kiềm, sương muối) lợp cần đánh giá đạt hay không đạt sử dụng tiêu chí khác sau đây: - Kết đánh giá mắt sau thử nghiệm; - Thời điểm xuất dấu hiệu ăn mòn hay dấu hiệu thay đổi đầu tiên; - Sự hao hụt khối lượng; - Kiểm tra kính hiển vi; - Sự thay đổi thuộc tính học 8.5 Xác định khả chống tia tử ngoại 8.5.1 Thiết bị, dụng cụ 8.5.1.1 Một buồng thử khả chống tia tử ngoại tuân thủ tiêu chuẩn quốc tế có khả điều chỉnh: - Thời gian tiếp xúc với tia tử ngoại thời gian ngưng tụ; - Nhiệt độ phịng chu trình ngưng tụ tiếp xúc với tia tử ngoại 8.5.1.2 Các đèn UV-A ( vùng tử ngoại A) (340 mm) 8.5.1.3 Nước tách khoáng chất 8.5.2 Điều kiện mẫu thử Các mẫu thử phải bảo quản điều kiện phịng thí nghiệm vịng ngày Thử nghiệm tiến hành mẫu thử 8.5.3 Cách tiến hành 8.5.3.1 Bố trí Các mẫu thử đặt vịng kẹp khác theo hình Để bịt kín hơi, cần phải lắp đặt tất vịng kẹp (Hình 12) CHÚ DẪN Các đèn UV-A Mẫu thử Hơi nước Nước làm nóng Thiết bị làm nóng nước Hình 12 - Sơ đồ buồng thử khả chịu tia tử ngoại 8.5.3.2 Chiếu UV-A Trong bước chiếu tia UV-A, nhiệt độ buồng thử phải +45 oC liều chiếu xạ 0.65 W/m2/nm 8.5.3.3 Ngưng tụ Trong bước cho ngưng tụ, nhiệt độ nước tách khoáng phải +50 oC 8.5.3.3 Phun bụi nước Trong bước phun bụi nước, nhiệt độ nước tách khoáng phải ± 18 oC 8.5.3.4 Cách tiến hành Bước 1: chiếu tia UV-A vòng Bước 2: Ngưng tụ vòng Bước 3: Phun bụi nước vòng GHI CHÚ: Các bước tiến hành phải lặp lại 100 lần (800 giờ) Sau lượng xạ ánh sáng phải gần MJ/m2 8.5.4 Biểu thị kết Khả chống tia tử ngoại lợp mái cần đánh giá mắt đạt hay không đạt Không thay đổi bề mặt q trình thử CHÚ THÍCH: Khơng cần quan tâm tới thay đổi màu sắc mẫu thử 8.6 Xác định sức chống va đập 8.6.1 Thiết bị, dụng cụ 8.6.1.1 Một thiết bị điển hình dùng để đo sức chống va đập Kích thước thiết bị (trọng lượng chiều dài cánh tay đòn bẩy) thiết kế cho tạo lượng tối đa (5,0 ± 0,5) Jun cánh tay địn đặt vng góc (Hình 13) 8.6.1.2 Một làm sáp parafin có tiết diện (25 x 25) mm 8.6.2 Điều kiện mẫu thử Các mẫu thử phải bảo quản điều kiện phịng thí nghiệm vịng ngày 8.6.3 Các bước tiến hành Mẫu thử cân làm tròn đến 1g (ms) Mẫu thử cố định vào điểm chót cánh tay địn bẩy cho rìa lợp va đập vào làm sáp parafin Mẫu thử va đập vng góc vào làm sáp parafin Điều chỉnh góc a (xem Hình 13) để nhận lượng tối thiểu E truyền tới lợp làm cắt đứt hoàn toàn làm sáp parafin Thử nghiệm tiến hành mẫu thử khác 8.6.4 Biểu thị kết Sức chống va đập lượng tối thiểu E cần thiết để mẫu thử cắt hoàn toàn làm sáp parafin Kết tính Jun (theo cơng thức 6) Năng lượng E tính theo cơng thức (6): m  E  ms   g L (1  cos  ) 2  (6) Trong đó: - ms: khối lượng mẫu thử; - m: khối lượng cánh tay đòn bẩy; - L: chiều dài cánh tay đòn bẩy; - a: góc tối thiểu để cắt đứt hoàn toàn làm sáp parafin; - g: gia tốc trọng trường (9,8 m/s2); CHÚ DẪN: Mẫu thử Cánh tay đòn Thanh làm sáp Parafin Trụ đỡ thiết bị Thiết bị đo góc Góc cánh tay địn Hình 13 - Sơ đồ thiết bị thử sức chống va đập chịu tia tử ngoại 8.7 Xác định khả chống tốc mái 8.7.1 Thiết bị, dụng cụ - Một máy thử kéo với vận tốc 50mm/phút; - Một thiết bị điển hình điều chỉnh theo phương pháp thử nghiệm (xem Hình 14, Hình 15) 8.7.2 Điều kiện mẫu thử Các mẫu thử phải bảo quản nhiệt độ (23 ± 2) oC độ ẩm tương đối (50 ± 5) % vịng ngày 8.7.3 Các bước tiến hành 8.7.3.1 Độ bền kéo rách Xem phương pháp thử nghiệm 5.2 (độ bền kéo rách) Thử nghiệm tiến hành mẫu thử khác 8.7.3.2 Lực kéo chốt tuột khỏi đòn tay Một loại chốt hãng sản xuất lợp đề xuất đóng xuống địn tay cho nhơ lên khỏi đòn tay 40 mm (đòn tay làm gỗ hay kim loại) Đầu chốt đặt miệng máy thử kéo Đòn tay đặt miệng máy thử kéo (Hình 14) Bắt đầu thử kéo với vận tốc 100 mm/phút Đo lực tối đa để kéo tuột chốt lên khỏi đòn tay Thử nghiệm tiến hành chốt khác CHÚ DẪN: Máy thử kéo Đòn tay kim loại gỗ Chốt Khung giữ địn tay h- chiều cao chốt ngồi địn tay Hình 14 - Sơ đồ thiết bị thử kéo tuột chốt khỏi đòn tay 8.7.3.3 Lực kéo đứt mũ chốt - Đầu chốt có mũ đặt thiết bị điển hình dùng cho thử nghiệm Đầu chốt kẹp miệng máy thử kéo (Hình 15) - Bắt đầu thử nghiệm kéo với vận tốc 100 mm/phút - Đo lực tối đa để kéo mũ chốt khỏi chốt - Thử nghiệm tiến hành chốt khác CHÚ DẪN Máy thử kéo Khung giữ mũ chốt Chốt Miệng kẹp máy kéo Hình 15 - Sơ đồ thiết bị thử kéo mũ chốt khỏi chốt 8.7.4 Biểu thị kết 8.7.4.1 Lực phá hủy: Fph Lực phá hủy Fph thí nghiệm (độ bền kéo rách, lực kéo chốt khỏi đòn tay lực kéo mũ chốt khỏi chốt) giá trị trung bình kết lần đo (lực kéo tối đa ghi lại) Kết tính N, làm tròn đến đơn vị 1N (Niutơn) 8.7.4.2 Tải trọng chấp nhận: Ptt Tải trọng Ptt mà hệ thống gìm giữ chịu đựng tính theo cơng thức: Ptt = Fph x D x Cs (7) Trong đó: - Fph: giá trị lực phá hủy thấp số thử nghiệm học: độ bền kéo rách, lực kéo chốt khỏi đòn tay lực kéo mũ chốt khỏi chốt - D: Mật độ chốt cố định (số lượng/m2) - Cs: Hệ số an toàn, Khi lực phá hủy gây đứt gãy hệ thống gìm giữ, hệ số an tồn 0.8 Kết tính N (Niutơn)