mình có bản vẻ luôn nhưng không biết tải lên như nào bạn nào mua rồi muốn có bản vẽ thì nhắn tin riêng cho mình nha
BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA CƠNG NGHỆ HĨA HỌC ĐỒ ÁN QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ MÁY SẤY KHÍ ĐỘNG DÙNG ĐỂ SẤY HẠT NHỰA, NĂNG SUẤT 1000KG ẨM/H GVHD: ĐÀO THANH KHÊ SVTH: LÊ THỊ CẨM TÚ MSSV: 2004181251 LỜI MỞ ĐẦU Sấy q trình cơng nghệ sử dụng nhiều q trình cơng nghệ Trong nơng nghiệp sấy công đoạn quan trọng công nghệ sau thu hoạch Trong công nghiệp công nghiệp chế biến nông - hải sản, công nghiệp thực phẩm, công nghiệp chế biến gỗ, công nghệ sản xuất vật liệu xây dựng Kỹ thuật sấy đóng vai trị quan trọng dây chuyền sản xuất Q trình sấy khơng trình tách nước nước khỏi vật liệu cách đơn mà trình cơng nghệ Nó địi hỏi sau sấy vật liệu phải đảm bảo chất lượng cao, tiêu tốn lượng chi phí vận hành thấp Chẳng hạn chế biến gỗ, sản xuất vật liệu xây dựng, sản phẩm không nứt nẻ, cong vênh Trong chế biến nông - hải sản, sản phẩm sấy phải đảm bảo yêu cầu màu sắc, hương vị, vi lượng Sản phẩm cần sấy nhằm để bảo quản, tăng độ bền, dễ dàng vận chuyển xa Để thực trình sấy người ta sử dụng nhiều phương pháp sấy khác như: phương pháp sấy nóng( hệ thống sấy đối lưu, hệ thống sấy tiếp xúc, hệ thống sấy xạ ), phương pháp sấy lạnh ( hệ thống sấy thăng hoa, hệ thống sấy lạnh ) Hạt nhựa nguyên liệu đầu vào sản xuất sản phẩm nhựa Hạt nhựa PP tái chế dùng để dệt bao xi măng, bao đựng thức ăn chăn nuôi, bao đựng thực phẩm, bao đựng khống sản,…Ngồi ra, người ta cịn phân loại nhựa PP thành: nhựa PP tráng màng PP thổi Trong đó, PP tráng màng phủ lên loại bao đựng cần phải tránh tiếp xúc với khơng khí, tránh ẩm; cịn hạt nhựa PP thổi vào nilon u cầu có độ cứng chịu vật nặng chứa Như bạn biết, hạt nhựa ngun sinh thơng thường có dạng viên nhà sản xuất đóng gói vào bao giấy bao bạt (thường 25kg/bao) Trong trình phân phối, vận chuyển lưu kho Hạt nhựa hút ẩm từ khơng khí Tùy theo đặc tính mơi trường vị trí địa lý mà độ ẩm cao hay thấp Nếu không làm công việc sấy nhựa trước sản xuất tính chất vật lý nhựa thay đổi Ngồi ra, sản phẩm ép bị lỗi bọt khí, rỗ khí làm ảnh hưởng đến ngoại quan sản phẩm Để hạn chế vấn đề trên, việc sấy nhựa trước sản xuất điều vô cần thiết Và đồ án em chọn trình bày cách thiết kế máy khí động dùng để sấy hạt nhựa, suất 1000kg ẩm/h CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Những thông tin hạt nhựa nguyên sinh: Hạt nhựa nguyên sinh sản phẩm tạo từ trình khai thác dầu mỏ chưa qua sử dụng Là loại nhựa tổng hợp từ nhiều phân tử hữu để tạo loại hạt nhựa với tên gọi đặc tính khác Với loại hạt nhựa nguyên sinh thường có tính chất đặc trưng ứng dụng rộng rãi nhiều ngành công nghiệp khác 1.2 Một số loại hạt nhựa phổ biết: 1.2.1.Hạt nhựa ABS: Là loại hạt nhựa nguyên sinh có màu trắng tự nhiên trắng đục Nhựa thường cứng rắn khơng giịn, có khả cách điện tốt không thấm nước Đặc trưng ABS chống va đập độ bền áp dụng để sản xuất mũ bảo hiểm, thùng chứa số loại linh kiện xe máy Nhựa ABS ứng dụng rộng rãi số sản phẩm điện tử hợp bảo vệ máy móc, ổ cấm, phích cấm điện - Đặc tính vật lý hạt nhựa ABS nguyên sinh: +Độ cứng cao nên khó bị xước xảy va chạm nhẹ +Chịu bền tiếp xúc với nhiệt thời gian dài +Dễ tạo màu sáng phát quang +Cách điện tốt +Khối lượng riêng hạt nhựa nguyên sinh ABS: 1,05g/cm3 +Nhiệt độ nóng chảy hạt nhựa nguyên sinh ABS: 190-220°C +Nhiệt độ khn thích hợp ép nhựa ABS: 50-60°C +Nhiệt độ phá hủy nhựa ABS: 310°C +Độ co rút hạt nhựa nguyên sinh ABS: 0.4〜0.9% 1.2.2 Hạt nhựa PP: Không khác với hạt nhựa ABS hạt nhựa nguyên sinh PP loại hạt nhựa phổ biến nhiều người quan tâm đánh giá cao Hạt nhựa PP thường có màu trắng suốt pha thêm hạt tạo màu khác tùy theo nhu cầu sử dụng nhiều người PP thường có tính bền học cao, cứng, không dẻo PE, không bị kéo giãn dài chế tạo thành sợi PP thường không màu, không mùi, không vị, không độc cháy sáng với lửa màu xanh, mùi cháy thường giống mùi cao su CHúng thường sử dụng để sản xuất đồ chơi, thau, rổ, cốc, quần áo, nhiều loại đồ gia dụng khác - Đặc tính vật lý hạt nhựa PP nguyên sinh: +Tỷ trọng tương đối nhẹ, dẻo độ bề cao +Dòn, dễ bị phá vỡ thành mãnh nhiệt độ thấp +Lão hóa nhanh nến để trời thời gian dài +Cách điện tốt +Khối lượng riêng hạt nhựa nguyên sinh PP: 0,92g/cm³ +Nhiệt độ nóng chảy hạt nhựa nguyên sinh PP: 170-200°C + Nhiệt độ khn thích hợp ép nhựa PP: 55-65°C +Nhiệt độ phá hủy nhựa PP: 280°C +Độ co rút hạt nhựa nguyên sinh PP: 1.0〜2.5% 1.2.3: Hạt nhựa HDPE: Hạt nhựa nguyên sinh HDPE sử dụng rộng rãi ngành cơng nghiệp sản xuất ống dẫn khí, dẫn chất lỏng hay làm ống bảo vệ cho cáp điện,… Một số loại sản phẩm HDPE thường gặp đời sống hàng ngày can nhựa, thùng nhựa… - Đặc tính vật lý hạt nhựa nguyên sinh HDPE: +Tính kết nối cao nên có độ kín cao, khơng bị hở – rị rỉ +Tuổi thọ cao, có tới 50 năm lảo hóa +Chống an mịn hóa chất +Chịu áp lực va đập tốt +Khối lượng riêng hạt nhựa nguyên sinh HDPE: 0,94-0,97g/cm3 +Nhiệt độ nóng chảy hạt nhựa nguyên sinh HDPE: 170-200°C +Nhiệt độ khn thích hợp ép nhựa HDPE 40-60°C +Độ co rút hạt nhựa nguyên sinh HDPE: 2〜6% 1.2.4 Hạt nhựa PVC: Ta gặp hạt nhựa PVC thường dạng dạng cứng dạng mềm Tỷ lệ trộn dầu yếu tố định đến độ cứng nhựa PVC Tỷ lệ trộn dầu cao hạt nhựa mềm Chúng ta dễ dàng bắt gặp sản phẩm loại hạt nhựa y tế, vỏ dây điện số loại ống nước dân dụng,… - Đặc tính vật lý hạt nhựa nguyên sinh PVC: +Độ bền học cao +Chịu điều kiện thời tiết khắc nghiệt +Có nhiều biến thể khác nên sử dụng nhiều điều kiện khác +Cách điện, cách nhiệt tốt +Khối lượng riêng hạt nhựa nguyên sinh PVC: khoảng 1.4g/cm3 +Nhiệt độ nóng chảy hạt nhựa nguyên sinh PVC: 150-180°C (PVC mềm) 160190°C (PVC cứng) +Nhiệt độ khn thích hợp ép nhựa PVC 45-60°C +Độ co rút hạt nhựa nguyên sinh PVC: 0.4〜0.6% 1.2.5 Hạt nhựa PS: loại hạt nhựa nguyên sinh có giá trị thẩm mỹ cao có màu suốt Đây loại hạt nhựa phù hợp sản phẩm đòi hỏi giá trị thẩm mỹ cao hộp đựng mỹ phẩm, mặt kính đèn chiếu xe, đĩa DVD, mặt kính bảo vệ đồng hồ… - Đặc tính vật lý hạt nhựa nguyên sinh PS: +Trong suốt +Giòn độ cứng cao +Cách điện, cách nhiệt tốt +Khối lượng riêng hạt nhựa nguyên sinh PS: khoảng 1.05g/cm3 +Nhiệt độ nóng chảy hạt nhựa nguyên sinh PS: 180-210°C +Nhiệt độ khn thích hợp ép nhựa PS 40-60°C +Độ co rút hạt nhựa nguyên sinh PS: 0.4〜0.7% 1.3 Sơ đồ quy trình lựa chọn phương pháp sấy: 1.3.1 Sơ đồ quy trình sấy: 1.3.2 Lựa chọn phương pháp sấy: - Phương sấy gồm có: phương pháp sấy nóng phương pháp sấy lạnh +Phương pháp sấy lạnh phương pháp sấy mà nhiệt độ vật môi trường sấy nhỏ nhiệt độ môi trường xung quanh Dùng để sấy hải sản, vật liệu sấy có giá trị cao, dễ thay đổi tính chất vật lý hóa học tiếp xúc với nhiệt độ cao Hệ thống sấy lạnh thường phức tạp giá thành cao, chi phí vận hành tốn +Phương pháp sấy nóng: phương pháp sấy phổ biến Là phương pháp sấy mà nhiệt độ tác nhân sấy vật liệu sấy cao nhiệt độ môi trường Dùng để sấy loại vật liệu có tính chất vật lý thay đổi, khơng địi hỏi u cầu cao chất lượng Các hệ thống sấy dùng phương pháp sấy nóng có cấu tạo đơn giản, giá thành chi phí vận hành thấp Căn vào tính chất hạt nhựa, yêu cầu chất lượng hạt nhựa ta chọn phương pháp sấy nóng - Lựa chọn hệ thống sấy: Trong phương pháp sấy nóng người ta vào phương pháp cấp nhiệt người ta phân thành hệ thống sấy khác nhau: hệ thống sấy đối lưu, hệ thống sấy xạ hệ thống sấy tiếp xúc hệ thống sấy khác Căn vào đặc điểm cấu tạo tinh bột, liên kết ẩm tinh bột ta chọn hệ thống sấy khí động Hệ thống sấy khí động có đầu tư chi phí bảo dưỡng thấp, tốc độ sấy cao, phù hợp với loại vật liệu sấy có kích thước nhỏ 1.3.3 Lựa chọn nhiệt độ sấy: Lựa chọn nhiệt độ sấy hạt nhựa 80℃ Bởi bước chọn nhiệt độ sấy bước quan trọng việc thiết kế máy sấy, chọn nhiệt độ sấy q thấp dù có sấy với thời gian dài đạt hiệu suất tối ưu Ngược lại sấy với nhiệt độ cao gây biết đổi tính chất vật liệu sấy làm hư hỏng vật liệu sấy Vậy nên đồ án thiết kế em chọn nhiệt độ sấy 80℃ CHƯƠNG 2: TÍNH CÂN BẰNG NĂNG LƯỢNG CỦA HỆ THỐNG 2.1 Các thông số ban đầu: 2.1.1 Vật liệu sấy: Khối lượng vật liệu vào thiết bị sấy: L1=1000kg Nhiệt độ hạt nhựa vào thiết bị sấy: 30℃ Nhiệt độ hạt nhựa khỏi thiết bị sấy: 45℃ Độ ẩm ban đầu: x1= 14% Độ ẩm sau sấy: x2= 5% Nhiệt độ sấy: 80℃ 2.1.2 Tác nhân sấy: khơng khí - Trạng thái A: Trước vào Caloripher Khơng khí Tp HCM có nhiệt độ 30℃ có độ ẩm 80% - Trạng thái B: Trước vào thiết bị sấy: chọn nhiệt độ sấy t =80℃ - Trạng thái C: Sau khỏi thiết bị sấy Hình 2: Đồ thị H-x khơng khí ẩm - Tra đồ thị ramdzin (đồ thị H-x khơng khí ẩm) ta được: Các thông số Độ ẩm tương đối (%) Nhiệt độ (0C) Áp suất riêng phần Ph (mmHg) A(0) 80 30 24 Enthanpy H(KJ/Kgkkk) Hàm lượng ẩm d (g/kgkkk) 21 22 2.2 Tính tốn cân lượng: - Khối lượng sản phẩm khỏi thiết bị: - Lượng ẩm bốc hơi: Các trạng thái B(1) 10 80 24 33 22 C(2) 60 45 41 33 36 - Lượng khơng khí cần thiết để làm bốc 1kg ẩm vật liệu: - Lượng khơng khí khơ cần thiết cho trình sấy: - Nhiệt lượng cần thiết để làm bốc 1kg ẩm trình sấy lý thuyết: - Nhiệt lượng cần thiết để làm bốc 1kg ẩm giờ: - Nhiệt lượng calorife: CHƯƠNG 3: TÍNH TỐN THIẾT BỊ CHÍNH 3.1.Chiều dài ống sấy: Tính tốc độ lững lơ ω1 : Dựa vào tiêu chuẩn Re tiêu chuẩn Phêđơrov để tính tốc độ ω1 : ( cơng thức 10.8 trang 153 sách Kỹ Thuật Sấy (2009) GS Trần Văn Phú ) 4g v k 3 k Fe = dtd Fe: tiêu chuẩn Phêđơrov dtd: đường kính tương đương hạt nhựa, dtđ=3mm=0,003m ρv: khối lượng riêng hạt nhựa, chọn ρv =920kg/m3 g : gia tốc trọng trường g = 9,8 m/s2 ρk: khối lượng riêng khơng khí νk: độ nhớt động học khơng khí Nhiệt độ trung bình khơng khí ống sấy t = 0,5.( t1 + t2 ) = 62,5oC tra bảng thông số vật lý khơng khí khơ ta được: ρk = 1,05225 kg/m3 νk = 19,23 10-6 m2/s => => lgFe = 1,97 Theo quan hệ Fe = f(Re) ( Trang 165 sách Kỹ Thuật Sấy (2009) GS Trần Văn Phú ) => lgRe = 3.2 => Re = 1584,893 Re>100 => ( công thức trang 167 sách Kỹ Thuật Sấy (2009) GS Trần Phú ) Chọn tốc độ làm việc theo tốc độ giới hạn: ω = (1,3÷1,6) ω1 nên ta chọn ω = 7m/s thỏa mãn Chiều dài ống sấy: L’ = (ω1- ω).τ Trong đó: τ thời gian sấy hạt nhựa, τ = 15s => L’ = (7-4,47).14 = 37,95 (m) 3.2 Tính đường kính ống sấy: - Tính lưu lượng thể tích ống sấy: Với: G lượng khơng khí khơ cần thiết cho q trình sấy; G = 6767,28 kgkkk/h khối lượng riêng khơng khí nhiệt độ trung bình khơng khí ống sấy, = 1,05225 kg/m3 => = (m3/h) - Đường kính ống sấy: 3.3 Chiều dài ống sấy: - Chiều dài phần bổ sung cho ống sấy: ( công thức 10.53 trang 169 sách Kỹ Thuật Sấy (2009) GS Trần Văn Phú ) L” = 0,5.ω.dtđ = 0,5.7.0,003 = 0,0105(m) - Chiều dài thực ống sấy: L = L’ + L” = 37,95 + 0.0105 = 37,9605 (m) CHƯƠNG 4: TÍNH TỐN THIẾT BỊ PHỤ 4.1 Tính calorifer: Caloriher thiết bị dùng để đốt nóng khơng khí trước đưa khơng khí vào hầm sấy Trong kỹ thuật sấy thường dùng loại caloripher: caloripher khí-hơi caloripher khí khói Ở ta sấy hạt nhựa kiểu sấy khí động với nhiệt độ tác nhân sấy không 120oC nên ta chọn loại caloripher khí-hơi Caloripher khí-hơi thiết bị trao đổi nhiệt có vách ngăn Trong ống bão hịa ngưng tụ, ngồi ống khơng khí chuyển động Do hệ số trao đổi nhiệt ngưng tụ nước lớn so với hệ số trao đổi nhiệt đối lưu mặt ngồi ống với khơng khí Vì vậy, phía khơng khí thường làm cánh để tăng cường truyền nhiệt Hơi nước ống có áp suất at; nhiệt độ bão hòa nước tn=120°C - Độ chênh lệch trung bình : Δtmax = tn – t0 = 120-30 = 90°C Δtmin = tn - t2 = 120-80 = 40°C => Δtlog = = 61,958 °C Với t0, t1 nhiệt độ không khí vào khỏi caloripher - Calorifer có ống làm inox 304 có: + Hệ số dẫn nhiệt inox 304 là: λinox304 = 25 W/m.độ + Đường kính ống: d1=48mm=0,048m + Đường kính ngồi ống: d2=50mm=0,05m + Chiều dài ống: l = 1.5m - Hệ số truyền nhiệt qua ống ứng với bề mặt không làm cánh F1 theo công thức truyền nhiệt qua vách phẳng: Với: α1 hệ số tỏa nhiệt nước vào ống, W/m2.độ α2 hệ số tỏa nhiệt từ thành ống khơng khí, W/m2.độ λ304 = 25 W/m.độ δ độ dày ống, εc hệ số làm cánh, εc = + Tính α1 : α1 = Tiêu chuẩn Reynold: Re1 = với: ω1 tốc độ lưu lượng dịng nóng, chọn ω1=5m/s d1 đường kính ống, d1=0,048m/s υ độ nhớt dịng nóng 120°C => Re1 = > 104 => nước ống chảy rối => Nu1=0,021.Re0,8.Prf0,43 ( công thức 8.7 trang 167 sách Cơ Sở Truyền Nhiệt – Thiết Kế Thiết Bị Trao đổi Nhiệt ) Prf tiêu chuẩn Prandtl nhiệt độ nước ngưng 120°C, Prf = 1,47 Prw tiêu chuẩn Prandtl nhiệt độ vách ống ta có (tn – tw) ÷ - 10°C, ta chọn tn – tw = 10°C => tw = 110°C => Prw = 1,6 => => với λhơi nước hệ số truyền nhiệt nước 120°C λhơi nước = 68,6.10-2 + Tính α2: với : ω2 lưu lượng tốc độ dòng khí calorifer, chọn ω2 = 25 m/s d2 đường kính ngồi ống, d2 = 0,05m υ độ nhớt khơng khí nhiệt độ trung bình khơng khí calorifer , υ = 18,45.10-6 => => => với: λkk hệ số dẫn nhiệt khơng khí 55°C, λkk = 2,865.10-2 (W/m2.độ) + Hệ số dẫn nhiệt k: - Tổng diện tích bề mặt ống: với: Qc nhiệt lượng mà calorifer cung cấp cho tác nhân sấy, Qc = 103,7179 kW ηc hiệu suất calorifer, chọn ηc = 0,5 => - Diện tích ống: f = π.dtb.l với: dtb đường kính trung bình ống, l chiều dài ống, l = 1,5 m => f = π.0,049.1,5 = 0,23 (m2) - Số ống: - Chọn số ống cụm i = 15 ống - Số hàng ống là: - Khoảng cách từ ống đến ống 0,03m - Khoảng cách ống đến calorifer a = 0,03m - Bước ống: x = 1,5.dtb = 1,5.0,049 = 0,0735 m Chiều dài calorifer: L = i.d2 + ( i - ).x + 2.a = 15.0,05 + ( 15 – ).0,0735 + 2.0,03 = 1,839 m Chiều rộng calorifer: R = N.d2 + ( N – ).x +2.a = 13.0,05 + ( 13 – ).0,0735 + 2.0,03 = 1,593 m Chiều cao calorifer: H = l + 2.a = 1,5 + 2.0,03 = 1,56m Bổ sung cách tản nhiệt cho ống: - Chiều dài cánh: l’ = 0,0025m - Khoảng cách cánh liên tiếp : tc = 0,01m - Bề dày cánh: δc = 0,0005 m Sc = tc + δc = 0,01 + 0,0005 = 0,0105 m - Số cánh ống: 4.2 Tính xiclơn : - Đường kính xiclơn : ( công thức III.47 trang 522 sổ tay Quá Trình Thiết Bị Cơng Nghệ Hóa Chất tập ) với: V lưu lượng khơng khí vào xiclơn, m3/s V = 6428,916 m3/h = 1,78581 m3/s ωq tốc độ qui ước, chọn ωq = 2,5 m/s => Chọn xic lơn kiểu ЦH-24 có kích thước sau: ( đơn vị m ) Chiều cao cửa vào: a Chiều cao ống tâm có mặt bích: h1 Chiều cao phần hình trụ: h2 Chiều cao phần hình nón: h3 Chiều cao phần bên ống tâm : h4 Chiều cao chung: H Đường kính ngồi ống ra: d1 Đường cửa tháo bụi: d2 Chiều rộng cửa vào: b1/b Chiều rộng cửa vào: l Khoảng cách từ tận xiclơn đến mặt bích: h5 Góc nghiên nắp ống: α Đường kính xiclôn: D 1,0545 2,0045 2,0045 1,6625 0,38 4,047 0,57 0,38 0,247/0,19 0,57 0,304 24° 0,95 4.3 Tính chọn quạt: - Cột áp toàn phần Δp cho hệ thống sấy: Δp = Δpm + Δpc + Δpca + Δpx + Δpđ với: Δpm trở lực ma sát đường ống sấy đường ống dẫn tác nhân sấy, N/m2 Δpc trở lực cục đường ống sấy đường ống dẫn tác nhân sấy, N/m2 Δpca trở lực calorifer, N/m2 Δpx trở lực xiclôn, N/m2 Δpđ áp suất động khí khỏi ống thải ẩm, N/m2 + Tính Δpm : ( cơng thức II.55 trang 337 sổ tay Q Trình Thiết Bị Cơng Nghệ Hóa Chất tập ) với L: chiều dài ống sấy, L = 37,9605m d: đường kính ống sấy, d = 0,57m ρ: khối lượng riêng khơng khí nhiệt độ trung bình khơng khí, , ρ = 1,076 kg/m3 ω: tốc độ khơng khí, ω = 7m/s λ: hệ số trở lực ma sát, Re = 1584,893 => λ = 0,04 ( bảng II.11 trang 378 sổ tay Quá Trình Thiết Bị Cơng Nghệ Hóa Chất tập ) => + Tính Δpc: ξ hệ số trở lực cục bộ, ξ = 0,783 => + Tính Δpca: Do nước calorifer chảy dọc theo trục ống nên Δpca tính theo công thức: với: l chiều dài ống calorifer, l = 1,5m d2 đường kính ống calorifer, d2 = 0,048m ρ khối lượng riêng nước nhiệt độ nước ngưng 120°C, ρ = 943,1 kg/m3 ω lưu lượng vận tốc dòng nóng calorifer, ω = 5m/s Re = 952380,5924 nên λ = 0,012 ( bảng II.12 trang 379 sổ tay Q Trình Thiết Bị Cơng Nghệ Hóa Chất tập ) => + Tính Δpx: ( cơng thức III.50 trang 522 sổ tay Quá Trình Thiết Bị Cơng Nghệ Hóa Chất tập 1) với : ξ hệ số trở lực xiclôn, kiểu xiclôn ЦH-24 nên ξ = 60 ωq tốc độ qui ước, chọn ωq = 2,5m/s ρk khối lượng riêng không khí nhiệt độ trung bình, ρk = 1,076kg/m3 => + Tính Δpđ: => Tổng tổn thất cột áp: Δp = 70,226 + 20,64 + 4420,78 + 201,75 + 26,362 = 4789,759 (N/m2) Với tổng tổn thất cột áp Δp = 4739,759 (N/m2) suất v = 6428,916(m3/h) ta chọn quạt ly tâm áp suất cao Ц8-18 N°8 ta được: + Hiệu suất quạt: ηq = 0,57 + Tốc độ quay: ω = 175 rad/s + Tốc độ vòng bánh guồng 73 m/s - Công suất quạt: ( công thức 15.17 trang 229 sách Kỹ Thuật Sấy ( 2009 ) GS Trần Văn Phú ) với: k hệ số dự phòng, chọn k = 1,1 ηq hiệu suất quạt, ηq = 0,57 G lượng khơng khí khơ cần cung cấp cho q trình sấy, G = 6767,28 kgkkk/h ρ khối lượng riêng khơng khí nhiệt độ trung bình tác nhân sấy, , ρ = 1,076 kg/m3 ρ0 khối lượng riêng khơng khí điều kiện chuẩn, ρ0 = 1,293 kg/m3 => - Kích thước quạt: ( đơn vị m ) A 0,48 B 0,61 Bích đai d O 0,22 0,17 G 0,48 B1 0,27 E 0,5 N 0,19 Kích thước P K 0,47 0,64 Bích cửa B2 D1 Số lỗ 0,2 0,01 0,016 L 0,5 L1 0,3 L2 0,5 L3 0,6 L4 H 0, 0, Bích cửa vào Khối D D1 D2 Số lỗ lương,k g 0,27 0,33 0,36 0,008 270 ... bọt khí, rỗ khí làm ảnh hưởng đến ngoại quan sản phẩm Để hạn chế vấn đề trên, việc sấy nhựa trước sản xuất điều vô cần thiết Và đồ án em chọn trình bày cách thiết kế máy khí động dùng để sấy hạt. .. vào thiết bị sấy: L1 =1000kg Nhiệt độ hạt nhựa vào thiết bị sấy: 30℃ Nhiệt độ hạt nhựa khỏi thiết bị sấy: 45℃ Độ ẩm ban đầu: x1= 14% Độ ẩm sau sấy: x2= 5% Nhiệt độ sấy: 80℃ 2.1.2 Tác nhân sấy: ... độ sấy: Lựa chọn nhiệt độ sấy hạt nhựa 80℃ Bởi bước chọn nhiệt độ sấy bước quan trọng việc thiết kế máy sấy, chọn nhiệt độ sấy thấp dù có sấy với thời gian dài đạt hiệu suất tối ưu Ngược lại sấy