Bản vẽ autocad máy phân loại hạt cho xi măng

Bản vẽ autocad máy phân loại hạt cho xi măng sau công đoạn nghiền clinker Phần II :Thiết lập dây chuyền công nghệ Phần III :Tính toán cân bằng vật chất Phần IV :Chọn lựa và kiểm tra các thông số máy Phần V :Thể hiện sơ bộ cấu tạo máy Phần VI :Kết luận

PHẦN II THIẾT LẬP DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ II.1-Giới thiệu khái quát thành phần nguyên liệu sản xuất ximăng :[4] Xi măng Portland chất kết dính vơ rắn nước, sản phẩm nghiền mịn clinke với phụ gia thạch cao Trong trình nghiền mịn, để điều chỉnh tính chất hạ giá thành sản phẩm, ta cho thêm 10÷15% phụ gia hoạt tính (puzơlan, tro, trepen…) ≤ 10% phụ gia trơ (cát thạch anh, đá vôi…) * Clinke : - clinke dạng hạt sản xuất cách nung kết khối (1450°C) hỗn hợp chứa cacbonat canxi (đá vôi ) alumosilicat (đất sét, đá macnơ, xỉ lò cao ) - clinke sau nung thường giữ lại kho 7→15 ngày để hạ nhiệt độ giảm thành phần vôi tự clinke * Thạch cao: có tác dụng điều chỉnh thời gian ninh kết ximăng * phu gia : có tác dụng - giảm nhiệt hydrat hố giảm co ngót nhiệt - tăng độ bền sunfat - giảm phản ứng hoá học cốt liệu kiềm - giảm giá thành sản phẩm… II.2-Yêu cầu kỹ thuật nguyên liệu : * Hàm lượng nguyên liệu nghiền tạo Ximăng Portland : - clinke chiếm 70÷85% - thạch cao : 2÷5% - phụ gia hoạt tính : 10÷15% - phụ gia trơ : ≤ 10% * Độ ẩm nguyên liệu khống chế để không ảnh hưởng đến suất nghiền : - clinke : w ≤ 1÷2% - thach cao : w ≤ 5÷10% - phụ gia hoạt tính : w ≤ 3÷4% - phụ gia trơ : w ≤10÷15% II.3-Gia cơng ngun liệu :[4] II.3.1−Chuẩn bị nguyên liệu: có phương pháp e phương pháp khô: đá vôi đất sét nghiền sấy đồng thời độ ẩm 1÷2%, sau đưa vào silo để kiểm tra, hiệu chỉnh lại thành phần để dự trữ đảm bảo cho lò nung làm việc liên tục e phương pháp ướt : đất sét máy khuấy tạo thành huyền phù sét Đá vôi đập nhỏ cho vào nghiền chung với đất sét trạng thái lỏng đến độ mịn yêu cầu (lượng sót sàng N°008 8÷10%).Sau hỗn hợp bơm vào bể bùn để kiểm tra hiệu chỉnh thành phần trước cho vào lò nung e phương pháp hỗn hợp : giai đoạn đầu thực phương pháp ướt, sau bùn khử nứơc thiết bị đặc biệt trước vào lò nung II.3.2− Nung clinke : e Nung phối liệu chủ yếu thực lò quay Nếu nguên liệu chuẩn bị theo phương pháp khơ nung lò đứng e clinke đưa khỏi lò quay dạng hạt màu xẫm vàng xám, làm nguội từ 1000°C xuống đến 100÷200°C thiết bị làm nguội khơng khí giữ kho 1÷2 tuần II.3.3− Nghiền phân loại clinke : eViệc nghiền clinke thành bột mịn thực máy nghiền đứng hoạt động theo chu trình kín Các hạt vật liệu nghiền mịn tác dụng lực ép, mài lăn bàn nghiền eSau nghiền, vật liệu khí nén đưa vào thiết bị phân loại Dưới tác dụng trọng lượng thân, hạt vật liệu lớn rơi xuống, theo ống tháo trở lại máy nghiền Còn hạt vật liệu mịn dịng khí vận chuyển khỏi thiết bị phân ly vào thiết bị lắng (cyclon) thu hồi đưa sử dụng II.3.4− Các phương pháp lọc bụi : e làm khơ khí : hạt bụi tách khỏi hỗn hợp không khí bụi nhờ lực li tâm trọng lực Thiết bị gọi cyclon ly tâm e làm hỗn hợp nhờ vật liệu lọc : nhờ chi tiết lọc vải, lưới để giữ bụi cho khơng khí qua e làm điện : hạt bụi rơi vào vùng điện áp cao, bị ion hoá bị hút vào cực trái dấu Hệ số lọc hữu ích đạt cao e làm lọc ướt - Để hỗ trợ cho trình nghiền phân loại hoạt động hiệu hơn, số thiết bị phụ bổ sung vào dây chuyền : + Các thiết bị dẫn dịng khí nóng lạnh bổ sung vào dây chuyền nhằm đảm bảo trì nhiệt độ thích hợp cho chu trình hoạt động Trong trường hợp vật liệu đưa vào máy có độ ẩm cao độ ẩm cho phép dịng khí nóng đưa vào, hay nhiệt độ máy cao dịng khí lạnh dẫn vào thông qua van điều tiết không khí + Để tách bụi làm khơng khí từ hỗn hợp khí lấy từ phận phân loại, thiết bị lọc bụi bổ sung vào dây chuyền Hình - DÂY CHUYỀN CƠNG NGHỆ CỦA CHU TRÌNH NGHIỀN KẾT HỢP VỚI PHÂN LOẠI VẬT LIỆU thạch cao,clinke, phụ gia,… sản phẩm thiết bị vận chuyển Khơng khí lạnh Khơng khí nóng - máy nghiền - máy phân li khơng khí - thiết bị lọc bụi - quạt - thiết bị phân ly kiểu từ (magnetic separator) −−OOO−− PHẦN III CÂN BẰNG VẬT CHẤT * Giả thiết : -một tuần làm việc ngày - ngày có hai ca làm việc - ca làm việc 6h → ngày làm việc 12h * Xét năm (365 ngày): - thời gian nghỉ ngày lễ theo qui định pháp luật: ngày - thời gian dừng thiết bị cho sữa chữa, bảo trì : 30 ngày - thời gian dừng máy cố (cúp điện, cháy nổ,…): 20 ngày - thời gian dự trữ : 5% tổng số ngày thuộc mục vừa nêu → thời gian thực sản xuất : 365− 1,05×(8 + 30 + 20) = 304 ngày * Yêu cầu sản xuất : 500×10³ sản phẩm / năm Xét hao hụt trình sản xuất 1% →Tổng sản phẩm sản xuất năm : 505.000 sản phẩm Bảng − Bảng thống kê số lượng sản phẩm phải sản xuất đơn vị thời gian Thời gian Số lượng sản phẩm (T) tháng ngày ca 42.083,3 1662 830 139 * Dự trù tăng suất 50% → Máy hoạt động với suất cao : 1,5×139 = 208,5 sản phẩm/h −−OOO−− PHẦN IV CHỌN MÁY & KIỂM TRA CÁC THÔNG SỐ Chọn máy cho quy trình phân loại : Như trình bày phần lập luận chung, thiết bị chọn máy phân li khơng khí loại qua thiết kế kết hợp với máy nghiền đứng So với máy nghiền loại nằm máy nghiền đứng có nhiều ưu điểm hẳn : - lượng tiêu tốn từ 30÷50% so với máy nghiền loại nằm - chiếm diện tích nên giảm giá thành xây dựng cơng trình - qui trình hoạt động đơn giản với số lượng thiết bị so với máy nghiền loại nằm lại cho suất cao hơn… Tuy nhiên, máy nghiền đứng có nhược điểm chất lượng hạt ximăng khơng có độ đồng cao Nguyên nhân phận phân loại hạt máy nghiền đứng hoạt động chưa hiệu Do để khắc phục nhược điểm này, ta cần thay phận phân loại hạt máy nghiền đứng thiết bị phân li khác hoạt động hiệu Sau tham khảo số loại máy phân li khơng khí cơng ty FLDSIMTH, máy SEPAX chọn thiết bị quy trình phân loại hạt cho ximăng sau cơng đoạn nghiền clinke (có thay đổi vài chi tiết thiết bị để phù hợp với cấu tạo máy nghiền đứng) Dựa vào bảng tra ta chọn loại máy thích hợp.(Bảng tra cơng ty FLDSIMTH cung cấp, dành cho máy phân li - SEPAX Separator máy nghiền đứng -OK vertical roller mill) Dựa vào bảng ta chọn máy nghiền phù hợp Năng suất yêu cầu 208,5 t/h → chọn máy nghiền size 39-4, máy có đặc trưng: - suất : 160÷260 t/h - lưu lượng khơng khí : 91 m³/s H2 Đồ thị đường đặc tính phân loại máy SEPAX [2] Bảng − bảng tra kích thước đặc trưng máy nghiền đứng- OK vertical roller mill [2] The capacity range depends on fineness, grindability and additives (types and portion of mill feed) OK mill size 19-3 22-3 25-3 27-4 30-4 33-4 Mill motor, installed kW 675 975 1350 1800 2350 3000 Airflow, approx., mill outlet Nm³/s 13 19 26 36 47 60 Separator motor, installed kW 32 52 69 110 136 165 Cement, capacity range t/h 20-40 30-55 45-75 60-100 80-135 105-170 Slag, capacity range t/h 15-25 25-40 35-50 45-70 60-90 75-115 36-4 3750 75 197 130215 95-140 39-4 4600 91 234 160-260 110-170 Bảng − bảng tra kích thước đặc trưng máy phân li – Sepax separator [2] Size 190 212 236 250 265 280 300 315 335 355 375 400 425 450 475 500 530 560 Airflow (m³/s) 7.3 10.0 13.5 15.7 18.3 21.1 25.1 28.3 32.8 42.9 49.9 37.7 57.4 65.4 73.9 83.0 94.5 106.8 A (mm) 3108 3500 3933 4189 4460 4736 5102 5376 5746 6115 6485 6947 7412 7876 8341 8807 9365 9923 B (mm) 5704 6467 7296 7772 8285 8792 9468 9975 10647 11319 11989 12822 13656 14488 15321 16152 17148 18145 D (mm) 1900 2120 2360 2500 2650 2800 3000 3150 3350 3550 3750 4000 4250 4500 4750 5000 5300 5600 Lưu lượng khơng khí u cầu 91m³/s →chọn máy phân ly size 530, máy có đặc trưng : - A1 = 9365 mm - B = 17148 mm - D = 5300 mm - lưu lượng khí : 94.5m³/s Để phù hợp với cấu tạo máy nghiền đứng ta bỏ phần thiết bị ứng với kích thước B bảo đảm hoạt động thiết bị phân li Hình 3- hình minh hoạ cho kích thước máy phân ly Sepax −−OOO−− PHẦN V THỂ HIỆN SƠ BỘ CẤU TẠO MÁY IV.1− Sơ cấu tạo máy H6−HÌNH TRÍCH MẶT CẮT NGANG CỦA ROTOR IV.2− Cấu tạo nguyên tắc hoạt động :[1] - Hỗn hợp khơng khí vật liệu từ máy nghiền khí nén thổi vào khoảng khơng gian nón ngồi (1) nón (2) Do tiết diện mở rộng nên tốc độ dịng khí giảm xng Những hạt có kích thước lớn giảm động năng, tác dụng trọng lực rơi xuống đáy nón ngồi trở lại máy nghiền (phân li lần thứ nhất) - Hỗn hợp khơng khí vật liệu có kích thước nhỏ tiếp tục vào nón (2) theo phương tiếp tuyến với thành nón nhờ cánh định hướng (3) Do chuyển động xoáy nên xuất lực li tâm quán tính hỗn hợp khí vật liệu Dưới tác dụng lực li tâm quán tính, hạt có kích thước tương đối lớn lại rơi xuống theo thành nón (2) trở lại máy nghiền (phân li lần thứ 2) - Hỗn hợp khơng khí vật liệu mịn lại tiếp tục lên khỏi thiết bị phân li vào thiết bị lắng (cyclon) thu hồi đưa sử dụng - Có thể điều chỉnh trình làm việc thiết bị phân li hay nói cách khác, điều chỉnh độ mịn sản phẩm theo hai cách sau :[3] + Thay đổi tốc độ dịng khí : giảm tốc độ dịng khí đến giới hạn tăng độ mịn sản phẩm, suất giảm ngược lại + Thay đổi góc nghiêng cánh định hướng : định hướng hướng vào tâm, làm giảm dịng xốy, kéo theo lực li tâm qn tính giảm, độ mịn sản phẩm giảm ... phận phân loại hạt máy nghiền đứng thiết bị phân li khác hoạt động hiệu Sau tham khảo số loại máy phân li khơng khí cơng ty FLDSIMTH, máy SEPAX chọn thiết bị quy trình phân loại hạt cho ximăng... lượng thiết bị so với máy nghiền loại nằm lại cho suất cao hơn… Tuy nhiên, máy nghiền đứng có nhược điểm chất lượng hạt ximăng khơng có độ đồng cao Ngun nhân phận phân loại hạt máy nghiền đứng hoạt... CHỌN MÁY & KIỂM TRA CÁC THÔNG SỐ Chọn máy cho quy trình phân loại : Như trình bày phần lập luận chung, thiết bị chọn máy phân li khơng khí loại qua thiết kế kết hợp với máy nghiền đứng So với máy