Gia công áp lực

Gia công kim loại bằng áp lực là một ngành cơ bản trong sản xuất cơ khí. Công nghệ gia công áp lực cho phép tạo ra các sản phẩm có hình dáng và kích thước phức tạp đồng thời đảm bảo chất lượng về cơ tính tốt, năng suất cao, giá thành hạ. Trong giai đoạn phát triển của xã hội hiện nay, việc xây dựng một nền công nghiệp hiện đại là một nhiệm vụ trọng tâm trong thời kỳ phát triển nền kinh tế thị trường. Nhận rõ được nhiệm vụ quan trọng đó Đảng và Nhà nước ta đã rất chú trọng đến việc phát triển nền công nghiệp nặng trong đó mũi nhọn là cơ khí. Trong cơ khí có rất nhiều lĩnh vực chúng ta cần tìm hiểu, song song với đó là những công nghệ đi kèm, điển hình là công nghệ dập nguội, công nghệ dập nguội là một công nghệ được sử dụng rất phổ biến trong thực tế, nó giúp cho quá trình tạo ra sản phẩm ngắn hơn bằng cách sử dụng chày và cối theo hình dạng của sản phẩm sau đó tác dụng 1 ngoại lực đủ lớn để dập tạo hình. Công nghệ dập nguội được sử dụng rông rãi trong nhiều lĩnh vực, tiêu biểu là sản xuất đồ dân dụng,… trong cơ khí chế tạo công nghệ dập nguội cũng góp một phần để sản xuất ra các chi tiết có hình dạng đăc trưng như trục, bánh răng,… Gia công kim loại bằng áp lực là một ngành cơ bản trong sản xuất cơ khí. Công nghệ gia công áp lực cho phép tạo ra các sản phẩm có hình dáng và kích thước phức tạp đồng thời đảm bảo chất lượng về cơ tính tốt, năng suất cao, giá thành hạ. Trong giai đoạn phát triển của xã hội hiện nay, việc xây dựng một nền công nghiệp hiện đại là một nhiệm vụ trọng tâm trong thời kỳ phát triển nền kinh tế thị trường. Nhận rõ được nhiệm vụ quan trọng đó Đảng và Nhà nước ta đã rất chú trọng đến việc phát triển nền công nghiệp nặng trong đó mũi nhọn là cơ khí. Trong cơ khí có rất nhiều lĩnh vực chúng ta cần tìm hiểu, song song với đó là những công nghệ đi kèm, điển hình là công nghệ dập nguội, công nghệ dập nguội là một công nghệ được sử dụng rất phổ biến trong thực tế, nó giúp cho quá trình tạo ra sản phẩm ngắn hơn bằng cách sử dụng chày và cối theo hình dạng của sản phẩm sau đó tác dụng 1 ngoại lực đủ lớn để dập tạo hình. Công nghệ dập nguội được sử dụng rông rãi trong nhiều lĩnh vực, tiêu biểu là sản xuất đồ dân dụng,… trong cơ khí chế tạo công nghệ dập nguội cũng góp một phần để sản xuất ra các chi tiết có hình dạng đăc trưng như trục, bánh răng,… Gia công kim loại bằng áp lực là một ngành cơ bản trong sản xuất cơ khí. Công nghệ gia công áp lực cho phép tạo ra các sản phẩm có hình dáng và kích thước phức tạp đồng thời đảm bảo chất lượng về cơ tính tốt, năng suất cao, giá thành hạ. Trong giai đoạn phát triển của xã hội hiện nay, việc xây dựng một nền công nghiệp hiện đại là một nhiệm vụ trọng tâm trong thời kỳ phát triển nền kinh tế thị trường. Nhận rõ được nhiệm vụ quan trọng đó Đảng và Nhà nước ta đã rất chú trọng đến việc phát triển nền công nghiệp nặng trong đó mũi nhọn là cơ khí. Trong cơ khí có rất nhiều lĩnh vực chúng ta cần tìm hiểu, song song với đó là những công nghệ đi kèm, điển hình là công nghệ dập nguội, công nghệ dập nguội là một công nghệ được sử dụng rất phổ biến trong thực tế, nó giúp cho quá trình tạo ra sản phẩm ngắn hơn bằng cách sử dụng chày và cối theo hình dạng của sản phẩm sau đó tác dụng 1 ngoại lực đủ lớn để dập tạo hình. Công nghệ dập nguội được sử dụng rông rãi trong nhiều lĩnh vực, tiêu biểu là sản xuất đồ dân dụng,… trong cơ khí chế tạo công nghệ dập nguội cũng góp một phần để sản xuất ra các chi tiết có hình dạng đăc trưng như trục, bánh răng,… https://www.mediafire.com/?zzz5qjfk3zd7fel

Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Lớp CK1-K5 SINH VIÊN THỰC HIỆN 1.Ngô Văn Huấn 2.Trần Văn Hải 3.Ngô Xuân Hải 4.Nguyễn Mạnh Hùng 5.Lê Văn Huy 6.Lê Văn Ước 7.Trần Đức Sơn Công nghệ gia công áp lực Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Lớp CK1-K5 LỜI NÓI ĐẦU Gia công kim loại bằng áp lực là một ngành cơ bản trong sản xuất cơ khí. Công nghệ gia công áp lực cho phép tạo ra các sản phẩm có hình dáng và kích thước phức tạp đồng thời đảm bảo chất lượng về cơ tính tốt, năng suất cao, giá thành hạ. Trong giai đoạn phát triển của xã hội hiện nay, việc xây dựng một nền công nghiệp hiện đại là một nhiệm vụ trọng tâm trong thời kỳ phát triển nền kinh tế thị trường. Nhận rõ được nhiệm vụ quan trọng đó Đảng và Nhà nước ta đã rất chú trọng đến việc phát triển nền công nghiệp nặng trong đó mũi nhọn là cơ khí. Trong cơ khí có rất nhiều lĩnh vực chúng ta cần tìm hiểu, song song với đó là những công nghệ đi kèm, điển hình là công nghệ dập nguội, công nghệ dập nguội là một công nghệ được sử dụng rất phổ biến trong thực tế, nó giúp cho quá trình tạo ra sản phẩm ngắn hơn bằng cách sử dụng chày và cối theo hình dạng của sản phẩm sau đó tác dụng 1 ngoại lực đủ lớn để dập tạo hình. Công nghệ dập nguội được sử dụng rông rãi trong nhiều lĩnh vực, tiêu biểu là sản xuất đồ dân dụng,… trong cơ khí chế tạo công nghệ dập nguội cũng góp một phần để sản xuất ra các chi tiết có hình dạng đăc trưng như trục, bánh răng, … Bài tập lớn môn học công nghệ gia công áp lực là một phần trong chương trình học, chúng em được giao với công nghệ dập tấm chi tiết, đây là bươc đầu để chúng em tiếp cận một công nghệ tiên tiến nên không tránh khỏi những sai sót, chúng em mong cô chỉ bảo thêm để nhóm có điều kiện học hỏi. Hà Nội, Ngày 25 tháng 06 năm 2013 Công nghệ gia công áp lực Trng H Cụng Nghip H Ni Lp CK1-K5 BI TP LN Mụn: Gia Cụng p Lc s 12: Thit k quy trỡnh cụng ngh v khuụn ch to chi tit: TRUONG ĐHCN Hà nội Khoa Co Khi BAI TAP LON GIA CONG AP LUC Đ? số 13: Thiet ke quy trinh cong nghe che tao khuon de che tao chi tiet duoi day Yêu cầu: 1.Thuyet minh - Bìa theo quy dinh chung. - Số l ợng: 25 ữ 30 trang, đánh máy. 2. Bản vẽ (2 bản vẽ A0, 1 bản vẽ A2) bao gồm: - Bản vẽ lắp khuôn hoàn chỉnh (A0). - Bản vẽ quy trình công nghệ (A0). - Bản vẽ che tao (A2). Vật liệu: 08K Chieu day: s=1 113 ỉ21 R2 1 ỉ46 Cụng ngh gia cụng ỏp lc Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Lớp CK1-K5 THUYẾT MINH 1.Xây dựng bản vẽ chi tiết Các thông số như bản vẽ với vật liệu 08KΠ và chiều dày s=1 Từ đó ta đi phân tích tính công nghệ sản phẩm Công nghệ gia công áp lực Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Lớp CK1-K5 b) chuẩn bị vật liệu -Chuẩn bị vật liệu dập bao gồm các công việc làm sạch bề mặt: tảy gỉ ,lau cát bụi v.v… -Bề mặt vật liệu đưa vào dập cần phải tẩy sạch oxyt vì giảm trở sự biến biến dnagj trong các nguyên công dập. -Sau khi tẩy gỉ ta rửa trong NaNO2 (nitrit natri khoảng 3-5%) sau đó rửa sạch bằng nước nóng sạch,để chống gỉ không làm hỏng vật liệu. -Sau khi rửa tấm được sấy khô ở nhiệt độ 100 – 150 0 C . Các tấm có thể được lau sạch dầu mỡ, cát bụi bằng mùn cưa . Sau đó quét sạch và lau lại bằng dẻ sạch. 2. Phân tích công nghệ của sản phẩm: a) Điều kiện để chế tạo ra sản phẩm: Đây là sản phẩm dập vuốt chi tiết dạng tròn xoay. Thành dày chi tiết là s=1 với đường kính miệng dập là Φ48, đường kính lỗ đột Φ22, bán kính filler r=2. Bề mặt làm việc của sản phẩm là bề mặt ngoài tròn xoay và có lỗ suốt cho nên sản phẩm sau khi chế tạo ra phải đảm bảo độ tròn, độ vuông góc và các kích thước khác của sản phẩm. b) Phân tích tính công nghệ của phương pháp: Sản phẩm sau khi được dập vuốt: +) đảm bảo được độ chính xác bản thân đó: Độ nhám, và nhẵn bóng bề mặt ( do dụng cụ quyết định ). +) Đảm bảo độ chính xác vị trí tương quan +) Độ trụ lắp ghép của ống đỡ được đảm bảo → Với các yếu cầu mà chi tiết phải đạt được và khả năng của phương pháp vuốt thực hiện được thì sản phẩm hoàn toàn có thể tạo ra một cách dễ dàng bằng phương pháp vuốt. Công nghệ gia công áp lực Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Lớp CK1-K5 3 . Xác định kích thước và hình dạng phôi Nhìn vào bản vẽ chi tiết ta thấy đây là một sản phẩm dạng tròn xoay có lỗ đột và Để dập ra được chi tiết này ta cần phải chọn phôi có hình dáng tròn, độ dày 1mm. Vật liệu phôi 08KΠ tức chi tiết được dập vuốt từ thép hợp kim có thành phần Cacbon (0,78-0,85)%, thành phần Côban (0,95-1,25)% và thành phần Ziêcôni (098-1.15)%, độ cứng HB< 178 Để tính đường kính phôi có 3 phương pháp là - Phương pháp cân bằng trọng lượng - Phương pháp cân bằng thể tích - Phương pháp cân bằng diện tích Ta chọn phương pháp cân bằng diện tích Hình dáng sản phẩm sau khi dập Công nghệ gia công áp lực Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Lớp CK1-K5 Đường kính phôi: D= D= = 151,77 Vậy đường kính phôi là :D f = D = 151,77 (mm) Vậy ta có kích thước phôi như sau : S = 1mm; D = 151,77mm 4. Các phương án công nghệ: Công nghệ gia công áp lực Ø151,77 Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Lớp CK1-K5 Chọn phương pháp xếp hình pha băng thích hợp, tính toán kích thước tấm vật liệu phù hợp; Cắt hình tạo phôi cho nguyên công dập vuốt; Xếp hình và pha băng Xếp hình và pha băng là công việc xác định kích thước của dải băng hay tấm vật liệu và sự bố trí các vật liệu cắt trên đó. Để xác định một phương án xếp hình và pha băng hợp lý phải căn cứ vào các yếu tố sau : - Hiệu suất sử dung lớn nhất - Bảo đảm chất lượng sản phẩm - Thuận lợi cho công nhân thao tác trên khuôn - Kết cấu khuôn đơn giản và độ bền của các chi tiết làm việc của khuôn cao. - Đạt năng suất lao động cao, giảm bớt số lần cắt pha vật liệu Công nghệ gia công áp lực Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Lớp CK1-K5 * Các phương án xếp hình cho chi tiết dạng phôi tròn là : - Xếp 1 hàng D - Hiệu suất sử dụng vật liệu: η b = ( ) 2 1 0,785 100% ( 2 )D C D C D × × + × + Với C 1 và C là trị số mạch nối mép thừa Theo bảng 6[I] ta có : C 1 = 1,5 C = 2 %62,76%100. )2.277,151).(5,177,151( 77,151.785,0 100. . 2 = ++ == Ba F o η - Xếp 2 hàng song song D B a =D + C 1 = 151,77 + 2.1,5 = 154,77 Công nghệ gia công áp lực B Ø 151,77 1,5 2 Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Lớp CK1-K5 B = 2D + 2C +C 1 = 2.151,77 + 2.2 + 1,5 = 307,24 %05,76%100. 24,307.77,154 77,151.785,0 2100. . 2 2 === Ba F o η Để dễ dàng cho việc cắt phôi ta chọn phương án xếp hình theo một hàng - Tính toán chiều rộng băng vật liệu: B = D+ 2C =151,77+ 2.2 =155,77 mm chiều dài băng vật liệu : a=D +2C1 = 151,77+2.1,5 =154,77mm * Cắt băng trên tấm vật liệu Khi cắt tấm vật liệu thành băng có 3 cách : cắt dọc, cắt ngang, cắt phối hợp. Khi chọn phương pháp cắt cần xét : - Hiệu suất sử dụng vật liệu trên toàn tấm là lớn nhất ; - số lần cắt thành băng là ít nhất - Thuận lợi cho thao tác của công nhân và kết cấu khuôn đơn giản Công nghệ gia công áp lực [...]... vuốt) Công nghệ gia công áp lực Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội • Lớp CK1-K5 Vật liệu chế tạo chày và cối dập vuốt: Với điều kiện làm việc chịu va đập, chịu áp lực cao, chịu mài mòn, có hình dạng phức tạp và phải giữ được hình dáng sau gia công nhiệt luyện Xuất phát từ điều này mà thép khuôn dập vuốt cần phải có độ cứng, độ bền cao và có tính chịu mài mòn tốt Trong quá trình chế tạo khuôn cần chú ý đến công. .. bảo cho chày cối có độ cứng, độ bền cao Căn cứ vào điều kiện gia công, lực dập cắt nhỏ, vật liệu mềm và mỏng Ta chọn vật liệu của chày và cối là thép các bon Y8A tôi đạt độ cứng 58 ÷62 HRC, ứng suất nén σn=5500 (KG/cm2), mô đun đàn hồi E = 2150000(KG/cm2) 7.1.2 Kết cấu của chày và cối  Chày cắt hình: Công nghệ gia công áp lực Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Lớp CK1-K5 Với kích thước sản phẩm cắt hình... nguyên công công nghệ - Lực công tác được tạo ra bởi máy ép cần phải bằng hoặc lớn hơn lực công nghệ Pm / (1,25 – 1,3)P - Công suất của máy phải đủ - Chiều cao kín của máy cần phù hợp chiều cao kín của khuôn Khi chọn cần thỏa mãn yêu cầu sau H – 5 mm / Hk / H2 + 10 mm Hoặc Công nghệ gia công áp lực Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Lớp CK1-K5 H – 2/3 M [ Hk [ H – (0,1-0,3)M Trong đó: H là chiều cao kín... (phần lắp ghép) có tiết diện là hình tròn Các kích thước chiều cao và chiều rộng cối được xác định theo công thức thực nghiệm sau: Chiều dày cối: H =(0,25 ÷1,2)⋅b Với b là kích thước làm việc của cối, b= 151,77mm Chọn: H = 0,8⋅b = 0,8⋅151,77=121,416 (mm) Lấy H =122(mm) Công nghệ gia công áp lực Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Lớp CK1-K5 Chiều rộng cối: B =b+(1,5 ÷ 4) ⋅H = 151,77+ 1.5⋅125=304,7 (mm) Gốc côn... Nguyên công nong lỗ Đường kính lỗ để nong: d = = = 21.8 mm lực nong lỗ : P = 1,1.s.(dtb –d) trong đó : là giới hạn chảy của vật liệu = 60kG/mm2 =1,1 1.60(30,5 – 21.8) = 1820,7 kG e) Xác định tâm áp lực của khuôn: Do sản phẩm có dạng tròn xoay nên tâm áp lực của khuôn cắt hình và khuôn dập vuốt đặt tại trọng tâm của sản phẩm 6 Xác định kích thước làm việc của khuôn Công nghệ gia công áp lực Trường ĐH Công. .. cấu của chày tham gia vào việc lắp ghép được xác định theo tiêu chuẩn căn cứ vào kích thước các thiết bị kèm theo máy Chiều dài của chày xác định phụ thuộc vào chiều cao kín của khuôn  Cối đột lỗ: Sử dụng loại cối đột lỗ như hình vẽ Với phần mép cắt làm côn với góc côn nhỏ α, phần mở rộng ở dưới làm với góc côn β Loại cối này có ưu điểm là lấy vật Công nghệ gia công áp lực Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội... cắt của chày và cối Lực cắt ra một sản phẩm được xác định theo công thức: P = k.L.S.c (KG) Trong đó: k=1,1 ÷1,3 hệ số tính đến sự không đồng đều về chiều dày và tính chất của vật liệu, mép cắt bị mòn, lắp ghép khuôn không chính xác, Ta chọn: k=1,2; L: Chu vi vòng dập cắt L =π.D =3,14 151,77= 476,57 (mm); Công nghệ gia công áp lực Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Lớp CK1-K5 S: chiều dày tấm vật liệu S = 1... Công nghệ gia công áp lực Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Lớp CK1-K5 Pdv3=0,8 ⋅3,14⋅46⋅1⋅42 = 4853 (kG) = 5,8(Tấn) tra bảng 86 k3 = 0,8 Tra bảng 69 ta có lượng dư cắt mép h = 5,5 mm * Tính lực chặn phôi - Lần dập đầu tiên: Q=[ Trong đó : q là áp suất nén, phụ thuộc vào chiều dày và tính chất vật liệu, tra bảng 87 có q= 0,2 Q1 = [ = 24707kG =2,47(tấn) Q2 = [ = 933,3 kG Q3 = [ = 540,1 kG c) Nguyên công đột... dập vuốt, đặc biệt là của cối có ảnh hưởng đến nhiều yếu tố lúc dập vuốt Bán kính lượn của cối lớn thì trở lực biến dạng ít nên giảm được lực dập vuốt, nhưng nếu bán kính lượn lớn quá Công nghệ gia công áp lực Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Lớp CK1-K5 có thể gây nên các nếp nhăn ở thành và nhất là ở mép sản phẩm Bởi vậy, bán kính lượn của cối phải chọn trong giới hạn cho phép phụ thuộc vào chiều dày vật... Chiều rộng cối: B =b+(1,5 ÷ 4) ⋅H = 151,77+ 1.5⋅125=304,7 (mm) Gốc côn ngoài của cối: chọn 120 1 9 12° h 9 4 H 2 3 α β 9 7 4 B 1- Chuôi chày; 2- Áo chày; 3- Chày; 4- Cối; Công nghệ gia công áp lực 5 6 (Kết cấu khuôn cắt) 0hình) Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội Lớp CK1-K5 5- Áo cối; 6- Bệ cối; 7- Tấm gạt phế liệu; 7.2 Kết cấu khuôn dập vuốt • Hình dạng, kết cấu của chày và cối dập vuốt: Hình dạng, kết cấu của