Bài Thuyết Trình môn Trang thiết bị sản xuất và xử lý vật liệu Kim Loại

20 9 0
Bài Thuyết Trình môn Trang thiết bị sản xuất và xử lý vật liệu Kim Loại

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Ý tưởng đúc liên tục đã được đề xuất từ năm 1856 để đúc tấm gang bởi Henry Bessemer, nhưng thực tế từ 1943 mới bắt đầu phát triển cho đúc thép thỏi. Nãm 1948 có 1 máy đầu tiên trên thế giới nhưng cho đến nay đã có tới gần ngàn máy với tổng sản lượng gần trăm triệu tấn thép/ năm, đã tạo ra một sản lượng rất lớn. Các nhà máy luyện kim hiện đại đều dùng phương pháp tiên tiến này để thay cho đức thỏi thông thường trong khuôn kim loại, đã mang lại hiệu quả kinh tế lớn

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP.HCM KHOA CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU BỘ MÔN KIM LOẠI VÀ HỢP KIM -*** - Bài Thuyết Trình mơn Trang thiết bị sản xuất xử lý vật liệu Kim Loại Chế Tạo Phôi Bằng Phương Pháp Đúc liên tục • GVHD: Võ Thế Sơn • SVTH : Nguyễn Trần Trung Tín MSSV: V1203873 TP.HCM, Tháng 02 năm 2016 Mục lục Mở đầu Ý tưởng đúc liên tục đề xuất từ năm 1856 để đúc gang Henry Bessemer, thực tế từ 1943 bắt đầu phát triển cho đúc thép thỏi Nãm 1948 có máy giới có tới gần ngàn máy với tổng sản lượng gần trăm triệu thép/ năm, tạo sản lượng lớn Các nhà máy luyện kim đại dùng phương pháp tiên tiến để thay cho đức thỏi thông thường khuôn kim loại, mang lại hiệu kinh tế lớn Phương pháp dùng đúc ống gang đường kính tới 100 mm, dài tới 10 m từ 1952, so với đúc ly tâm đơn giản nhiều thiết bị nước ta năm 1965, nghiên cứu ứng dụng thành công phương pháp để đúc ống gang đường kính 150 dê tài môn Kỹ thuật đúc trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội phơi hợp ban KHKT Hải Phịng Xí nghiệp đúc Tân Long, Hải Phịng thực Bên cạnh sở xí nghiệp chun đúc ống đường kính 100 – 800 theo phương pháp tiên tiên Các nhà máy luyện kim đại dùng phương pháp tiên tiến để thay cho đức thỏi thông thường khuôn kim loại, mang lại hiệu kinh tế lớn Sản phẩm: Vật liệu : Thép hợp kim với thành phần sắt (Fe), với cacbon (C), từ 0,02% đến 2,14% theo trọng lượng, số nguyên tố hóa học khác Chúng làm tăng độ cứng, hạn chế di chuyển nguyên tử sắt cấu trúc tinh thể tác động nhiều nguyên nhân khác Số lượng khác nguyên tố tỷ lệ chúng thép nhằm mục đích kiểm sốt mục tiêu chất lượng độ cứng, độ đàn hồi, tính dễ uốn, sức bền kéo đứt Thép với tỷ lệ cacbon cao tăng cường độ cứng cường lực kéo đứt so với sắt, lại giòn dễ gãy Tỷ lệ hòa tan tối đa carbon sắt 2,14% theo trọng lượng (ở trạng thái Austenit) xảy 1.147 độ C; lượng cacbon cao hay nhiệt độ hòa tan thấp trình sản xuất, sản phẩm xementit có cường lực Pha trộn với cacbon cao 2,06% gang Thép phân biệt với sắt rèn, sắt rèn có hay khơng có cacbon, thường 0,035% Ngày người ta gọi ngành công nghiệp thép (không gọi ngành công nghiệp sắt thép), lịch sử, sản phẩm khác Ngày có vài loại thép mà cacbon thay hỗn hợp vật liệu khác, cacbon có, khơng ưa chuộng Trước thời kì Phục Hưng người ta chế tạo thép với nhiều phương pháp hiệu quả, đến kỉ 17 sau tìm phương pháp có hiệu việc sử dụng thép trở nên phổ biến Với việc phát minh quy trình Bessemer vào giữ kỉ 19, thép trở thành loại hàng hoá sản xuất hàng loạt tốn Trong trình sản xuất tinh luyện tốt phương pháp thổi ơxy, giá thành sản xuất thấp đồng thời tăng chất lượng kim loại Ngày thép vật liệu phổ biến giới thành phần xây dựng, đồ dùng, cơng nghiệp khí Thơng thường thép phân thành nhiều cấp bậc tổ chức đánh giá xác nhận theo chuẩn riêng Hình dạng: • Phơi (Billet) loại phơi có tiết diện 100×100, 125×125, 150x150 dài 6-9-12 m Thường dùng để cán kéo thép cuộn xây dựng, thép thành vằn • Phơi phiến (Slab) loại phơi thành thường dùng để cán thép cuộn cán nóng, thép cán nóng, thép cuộn cán nguội thép hình.Có • Phơi Bloom loại phơi sử dụng thay cho phôi phôi phiến Chất lượng: Đúng thành phần mác thép yêu cầu, đảm bảo đặc tính lý (độ bền, giới hạn đứt, …) Sản lượng: 20000 tấn/năm Công nghệ sản xuất: 2.1 Các phương pháp đúc: Đúc khuôn cát: + Ưu điểm - Đối với sản xuất nhỏ(

Ngày đăng: 18/10/2021, 11:37

Mục lục

  • Mở đầu

  • 1. Sản phẩm:

  • 2. Công nghệ sản xuất:

  • 2.1 Các phương pháp đúc:

  • 2.2 Công nghệ đúc :

  • 2.2.1 Công nghệ :

  • 2.2.2 Thiết bị:

  • 1. Máy đúc liên tục :

  • 2. Máy hồi liệu và nắn thẳng :

  • 3. Máy đúc liên tục CCM :

  • 3.1 Nguyên lý và cấu tạo:

  • Khi thực hiện đúc thép trình tự các bước thực hiện như sau: Thùng rót chính chứa thép lỏng được cầu trục đưa tới vị trí làm việc, mở miệng rót ở đáy thùng, thép lỏng được rót xuống thùng rót trung gian phía dưới. Khi lượng thép lỏng trong thùng rót trung gian đạt tới một giá trị thích hợp, thực hiện mở cốc rót thép lỏng chảy vào bình kết tinh được gắn với cơ cấu rung, do được bịt kín phía dưới nước thép từ từ dâng lên trong bình kết tinh. Dưới tác động của nước làm nguội gián tiếp, thép lỏng xung quanh thành bình kết tinh sẽ đông đặc tạo nên lớp vỏ phôi. Khi chiều dầy của lớp vỏ này đạt tới một giá trị nhất định đủ độ bền để chống lại áp lực tĩnh của nước thép phía trong, cơ cấu kéo nắn làm việc, kéo bộ phận bịt đầu phôi và kéo theo phôi thép bên trong vẫn là thể lỏng ra khỏi bình kết tinh. Đến khu vực làm nguội thứ 2, nước trực tiếp phun vào phôi thép, quá trình làm nguội xảy ra mãnh liệt, phôi thép hoàn toàn ở thể đông đặc trước khi đến trục kéo. Thép phôi sau khi qua máy kéo nắn, được nắn thẳng và đưa đến máy cắt phôi và được cắt ra từng đoạn theo chiều dài qui định. Phôi thép sản phẩm sau đó được chuyển tới vị trí yêu cầu.

  • 3.2 Thông số:

  • 3.3 Chọn mua thiết bị :

  • 4.1 Nguyên tắc bố trí mặt bằng:

  • 4.2 Bố trí mặt bằng:

  • 5. Kết luận:

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan