Giáo trình Thực tập bảo trì và sửa chữa thiết bị công nghiệp (Ngành Công nghệ kỹ thuật cơ khí)

ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KINH TẾ KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH  TRANG BÌA Trước nghiệm thu GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: THỰC TẬP BẢO TRÌ & SỬA CHỮA THIẾT BỊ CN NGÀNH/NGHỀ: CN KỸ THUẬT CƠ KHÍ TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Tháng 08 , năm 2020 ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KINH TẾ KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH  TRANG PHỤ BÌA Trước nghiệm thu GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: THỰC TẬP BẢO TRÌ & SỬA CHỮA THIẾT BỊ CN NGÀNH: CN KỸ THUẬT CƠ KHÍ TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG THƠNG TIN CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI Họ tên : LÊ THANH VINH Học vị : Thạc sĩ Đơn vị : KHOA CN CƠ KHÍ Email: lethanhvinh@hotec.edu.vn TRƯỞNG KHOA TỔ TRƯỞNG BỘ MƠN HIỆU TRƯỞNG DUYỆT Tháng 08, năm 2020 CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Hiện nay, nhu cầu sống ngày cao người, khoa học kỹ thuật phát triển khơng ngừng, nhiều máy móc trang thiết bị đại đời với công nghệ ngày cao Việc vận hành, bảo trì sửa chữa địi hỏi phải có nhiều kiến thức kinh nghiệm, đặc biệt phải nắm vững kiến thức chi tiết máy tiêu chuẩn đặc điểm, phân loại, thông số, công dụng nguyên lý làm việc, để thuận lợi cho việc thay sửa chữa chi tiết máy bị hỏng nhằm đảm bảo mức thấp thời gian ngừng máy tổn thất kinh tế Giáo trình Thực tập Bảo trì sửa chữa trình b ày nội dung cách sử dụng dụng cụ tháo lắp bảo trì, sửa chữa chi tiết máy, cấu điển hình máy cắt gọt kim loại (máy cơng cụ) Giáo trình biên soạn nhằm phục vụ cho sinh viên Cao đẳng, Trung cấp thuộc ngành Cơ khí Do biên soạn lần đầu nên nội dung phương pháp trình bày cịn thiếu sót chưa mong muốn Rất mong nhận đóng góp ý kiến xây dựng chân thành thầy cô, em học sinh sinh viên TP.Hồ Chí Minh, ngày……tháng năm 20 Giáo viên biên soạn MỤC LỤC Lời giới thiệu Chương Hướng dẫn tháo máy 1.1 Sử dụng dung cụ tháo, lắp 1.2 Hướng dẫn chung tháo máy 10 1.3 Hướng dẫn tháo, lăp chi tiết máy 11 1.4 Sơ đồ tóm tắt q trình sửa chữa máy 12 Chương Bảo trì sửa chữa mối ghép cố định 2.1 Mối ghép ren 13 2.2 Mối ghép chêm 17 2.3 Mối ghép then 17 2.4 Mối ghép then hoa 18 2.5 Trình tự tháo, lắp then 20 Chương Bảo trì sửa chữa truyền đai, xích 3.1 Sửa chữa truyền đai 21 3.2 Sửa chữa truyền xích 22 3.3 Trình tự tháo, lắp 22 Chương Bảo trì sửa chữa truyền bánh răng, bánh vít 4.1 Sửa chữa truyền bánh 24 4.2 Sửa chữa truyền bánh vít - trục vít 27 4.3 Trình tự tháo, lắp 28 Chương Bảo trì sửa chữa băng má y, bàn dao, bàn máy, băng trượt 5.1 Sửa chữa băng máy 29 5.2 Sửa chữa bàn dao 34 5.3 Trình tự tháo, lắp 35 TÀI LIỆU THAM KHẢO GIÁO TRÌNH Tên mơ đun: Thực tập Bảo trì sửa chữa thiết bị công nghiệp Mã mô đun: 3103565 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Thực tập Bảo trì sửa chữa thiết bị công nghiệp mô đun chuyên ngành, học học kỳ II, năm thứ hai - Tính chất: Là mơ đun bắt buộc thuộc mơ đun thực hành nghề - Ý nghĩa vai trò mơ đun: Là mơ đun có vai trị quan trọng ngành sả n xuất công nghiệp Mục tiêu mơ đun: - Về kiến thức: + Trình bày trình bảo trì, sửa chữa máy + Trình bày cách tháo lắp máy + Trình bày hư hỏng phát sinh trình vận hành máy - Về kỹ năng: + Tháo lắp máy, thiết bị an tồn quy trình + Sử dụng dụng cụ tháo, lắp hợp lý + Lựa chọn dụng cụ phù hợp trình tháo lắp máy + Lập quy trình tháo lắp + Nhận biết công dụng, nguyên lý làm việc chi tiết, cấu máy điển hình + Xử lý hư hỏng phát sinh máy, thiết bị - Về lực tự chủ trách nhiệm: + Khả làm việc độc lập làm việc nhóm + Hình thành tác phong cơng nghiệp CHƯƠNG 1: HƯỚNG DẪN THÁO MÁY Mục tiêu: - Trình bày quy trình tháo, lắp máy - Sử dụng dụng cụ tháo, lắp - Thao tác tháo, lắp kỹ thuật - Đảm bảo an toàn cho người thiết bị Nội dung chính: 1.1 Sử dụng dụng cụ tháo, lắp (thơng dụng): a Tua – vít - Là loại dụng cụ dùng để thao tác tháo lắp loại có vít vặn ren - Tua vít có nhiều loại : vít cạnh ( vít dẹp ), vít cạnh ( bake ), tua vít đóng, ( khơng dùng tua vít lưỡi đục hay cạy) - Phải đảm bảo mũi tua vít đủ rộng để khép với rãnh đầu tua vít, ln giữ chui vít ln thẳng đứng với đầu vít - Ln giữ chi vít thẳng đứng với đầu vít vặn Hình 1.1 Tua vít b Búa + Búa có nhiều loại : - Chất liệu: búa thép, búa nhơm, búa đồng, búa cao su, - Hình dạng : búa đầu trịn, búa đầu vng, - Trọng lượng: 0.5kg, 1kg, 1.2kg, KHOA CN CƠ KHÍ Page Hình 1.2: Búa cán gỗ Hình 1.3: Búa lục giác * Yêu cầu sử dụng búa: - Luôn cầm búa phía cuối cán, để tăng lực mạnh địn bẫy, đóng tồn mặt búa vng góc với vật để hạn chế hư hỏng - Không dùng búa lỏng đầu - Không dùng búa để cạy - Không dùng búa thép đóng lên bề mặt máy móc c Kìm + Kìm tổ hợp: - Kìm tổ hợp chế tạo dùng để giữ để xiết tháo đai ốc - Chỗ nối có rãnh trượt cho phép má kìm mở rộng thêm Hình 1.4: Kìm mỏ quạ + Kìm cắt : thích hợp cho việc kéo chốt hãm, cắt dây điện, - Kìm cắt cạnh - Kìm cắt chéo KHOA CN CƠ KHÍ Page Hình 1.5: Kìm cắt + Kìm mỏ nhọn : - Kìm mỏ nhọn dùng chủ yếu cho việc giữ vật nhỏ để thao tác chỗ nhỏ có phạm vi giới hạn + Kìm bấm : - Kìm bấm thiết kế dùng để kẹp chặt giữ vật trịn Một má kìm điều chỉnh để phù hợp với kích cỡ củ a đai ốc, bu-long, ống - Khơng dùng kìm vật có yêu cầu tránh làm hư hỏng bề mặt bóng Hình 1.6: Kìm mỏ nhọn Hình 1.7: Kìm bấm + Kìm mở phe : - Kìm mở phe dùng để nới rộng phe theo cỡ để tháo lắp Đây dụng cụ thuận tiện giúp tránh nới rộng phe mức cần thiết làm hư hỏng phe KHOA CN CƠ KHÍ Page - Đai bị trùng dẫn đến trượt đai Nguyên nhân dây đai bị dãn trình làm việc ta phải tiến hành căng đai để tăng góc ơm đai - Dây đai bị mịn , bị đứt thay đai (chọn đai có ký hiệu cũ) 3.2 Sửa chữa truyền xích Khi cần truyền chuyển động từ trục đến nhiều trục song song mà truyền bánh không sử dụng được, truyền đai khơng chắn ta sử dụng truyền xích Hiện truyền xích sử dụng nhiều ngành chế tạo máy * Các dạng hỏng Các dạng hỏng truyền xích là: - Gỉ bề mặt khớp nối - Khớp nối cứng bị xoay - Bung chốt xích hình thành từ cứng khớp chốt bị xoay - Mòn lề, gãy chốt - Xích bị đứt - Con lăn bị vỡ *.Phương pháp sửa chữa - Gỉ bề mặt khớp nối Nguyên nhân thiếu dầu bôi trơn vây phương pháp khắc phục rửa xích, dùng chất bôi trơn hợp lý - Khớp nối cứng bị xoay Nguyên nhân gỉ sét bị ăn mịn => thay xích - Bung chốt xích hình thành từ cứng khớp chốt bị xoay tải =>Tha y xích - Mịn lề, gãy chốt ma sát, thiếu dầu bôi trơn gây nên, làm cho ăn khớp thường xun khơng xác, gây tuột xích =>Thay xích - Xích bị đứt mịn, q tải => Nối lại xích - Con lăn bị vỡ bụi bẩn, va đập đột ngột =>Làm bôi trơn hợp lý cho truyền 3.3 Trình tự tháo - lắp TT Nội dung Các bước thực Ghi Tháo truyền - Ngắt nguồn điện - Trong qua trình đai (cụm đầu máy (đảm bảo điện ngắt hoàn toàn) tháo: phay cơ) KHOA CN CƠ KHÍ - Vệ sinh phận cần tháo + Tránh làm hư (làm vết dầu mở, bụi, ) hỏng cụm cấu Page 22 - Nới lỏng vít điều chỉnh căng đai + Phải đánh dấu vị - Tháo đai khỏi bánh đai trí chi tiết - Tháo đai ốc cố định bánh đai trục truyền động - Dùng dụng cụ chun dùng (chìa khóa, vam, ) tháo bánh đai khỏi trục truyền động - Tháo ổ đỡ trục truyền động khỏi vỏ hộp máy Lắp truyền đai - Ngược trình tháo - Trước lắp: (cụm + Các phận phải đầu máy phay cơ) làm sạch, lau khô + Kiểm tra tình trạng chi tiết (nếu hư hỏng sửa chữa thay thế) Lưu ý: - Trình tự tháo, lắp truyền xích tương tự truyền đai - Khi tháo truyền xích khơng tháo mắc xích KHOA CN CƠ KHÍ Page 23 CHƯƠNG 4: BẢO TRÌ SỬA CHỮA BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG, BÁNH VÍT Mục tiêu: - Trình bày quy trình bảo trì sửa chữa cấu truyền bánh răng, bánh vít - Lựa chọn dụng cụ tháo, lắp - Bảo trì, sửa chữa hư hỏng cấu truyền bánh răng, bánh vít - Đảm bảo an tồn, vệ sinh cơng nghiệp Nội dung chính: 4.1 Sửa chữa truyền bánh 4.1.1 Các dạng hư hỏng Các dạng hỏng bánh đa dạng chủ yếu : - Mịn mặt làm việc ma sát ngăn khớp với trình làm việc, bánh di trượt - Gẫy q tải đột ngột chịu mơmen uốn với chu kỳ nhỏ - Chắp rỗ bề mặt mỏi tiếp xúc - Vỡ vành 4.1.2 Sửa chữa bánh trụ thẳng bị mịn Nếu mịn (lượng mịn vượt q giới hạn cho phép ít) hàn Đối với bánh khơng quan trọng độ mịn cho phép đến 0,2mm với mơ đun từ -3mm; đến 0,3 với mô đun 4mm đến 0,5mm với mô đun 4mm Phương pháp hàn đắp bề mặt làm việc hàn hàn điện thích hợp với bánh mơ đun lớn, độ xác thấp (cấp trở lên) dùng truyền hở nửa kín Đối với bánh quan trọng khơng nên dùng phương pháp lớp hàn đắp có sức bền tiếp xúc thấp khó gia cơng xác Những bánh mơ đun nhỏ bị mịn đắp hàn điện h àn quang rung Khi hàn phục hồi răng, tốt dùng kim loại đắp tương tự kim loại ( kim loại bánh răng) Không nên hàn đắp bánh thép hợp kim - Nếu bánh làm việc chiều mịn phía, dùng lại cách lắp đảo chiều bánh Nếu mayơ bánh có hình dáng đối xứng (đối xứng qua mặt phẳng vng góc với đường tâm chia đơi chiều rơng vành răng) khơng phải đảo mayơ đồng thời với đảo bánh - Nếu bánh bị mịn nhiều tiện hết ép bạc sửa chữa, sau gia cơng Lắp bạc keo dán, ép nóng ép nguội Nếu sửa chữa khơng qua nhiệt ép keo dán Nếu có nhiệt luyện phải ép Dùng phương pháp ép nóng tốt Khi nhiệt luỵện nên dùng phương pháp bề mặt KHOA CN CƠ KHÍ Page 24 dịng điện cao tần lửa ôxy axetilen Để chông xoay cho bạc dùng vít hãm hàn theo chu vi lắp ghép - Nếu bánh bánh bậc bị mịn nên sửa chữa cách ép bạc rối làm bạc - Lỗ bánh bị mòn sửa chữa cách tiện rộng ép bạc vít chơng xoay, sau gia cơng lỗ bạc đạt kích thước yêu cầu Đối với bánh cứng, trước tiện lỗ phải ủ Nếu lỗ bánh mòn ít, hàn đắp g ia cơng cơ, trước hàn đắp cung phải tiễn lỗ rộng để chiều dày lớp kim loại đắp đủ lớn - Rãnh then lỗ bánh bị hư hỏng sửa chữa theo biện pháp nêu phần sửa chữa then then - Mặt đầu bị mịn : lượng mịn thường khơng đáng kể không quan trọng nên không cần xử lý 4.1.3 Sửa chữa bánh nứt vành moay - Nếu nứt vành hàn táp miếng đệm vào chỗ nứt Tấm táp hàn bắt vít vào vành bánh Nếu nứt moayơ hàn tiện sấn mặt moayơ đoạn ngắn ép đai thép vào để ngăn ngừa vết nứt phát triển Mặt mút moayơ bị mịn tiện bớt cho phẳng hàn đắp gia công Các bánh sau sửa chữa phải thoả mãn số liệu bảng từ bảng 9.1 đến bảng 9.3 yêu cầu sau đây: - Các yêu cầu kỹ thuật chi tiết - Độ bám tốt lớp đắp, nối với kim loại mặt khơng có vết xước có vết gia cơng - Độ đảo mặt nút vành không 0,1 - 0,2mm Bảng 4.1: Tốc độ vịng giới hạn độ xác bánh trụ KHOA CN CƠ KHÍ Page 25 Bảng 4.2: Dung sai độ đảo hướng kính vành bánh trụ (μm) Bảng 4.3: Dung sai sai số hướng răng, độ không song song độ xiên đường tâm bánh trụ (theo TCVN 1067 -71) Bảng 4.4: Các dạng hỏng truyền truyền bánh trụ Hư hỏng Nguyên nhân àm việc Tróc bề mặt l Vật liệu bánh bị mịn làm việc lâu với tải trọng lớn Bề mặt làm việc bị tải không đủ dầu bôi trơn không đủ độ nhớt Xước bề mặt làm việc Răng bị làm việc điều kiện ma sát khô Khắc phục Thay bánh răng, kiểm tra độ nhớt dầu cần thi thay dầu thiếu dầu bổ xung Bơi trơn truyền chế độ quy định Răng mịn nhanh q, Có bùn, bụi, hạt mài Lau chùi bơi trơn hợp lý chóng hình dạng mạt sắt lọt vào truyền prôfin Gẫy KHOA CN CƠ KHÍ Răng bị tải có vật Đã nêu cách sửa chữa lạ lọt vào cần thay Page 26 Bộ truyền làm việc ồn Khoảng cách trục lớn quá kèm theo va đập Giảm khoảng cách trục (nếu có thể), điều chỉnh truyền cần đảm bảo khoảng cách trục tỷ số truyền thay bánh Bộ truyền bị kẹt Khe hở cạnh bé Giảm chiều dày thay nóng q chí (nếu cần giữ khoảng cách trục) tăng khoảng cách trục 4.2 Sửa chữa b ộ truyền bánh vít -truc vít Bộ truyền trục vít – bánh vít sử rụng rộng rãi máy cắt kim loại cấu chia độ Trục vít thường làm liền với trục trục vít lớn chế tạo rời với trục * Các dạng hư hỏng cách khắc phục truyền trục vít - bánh vít Mịn trục vít bánh vít; sây sát mặt răng; tróc rỗ sứt mẻ bánh vít; mịn lỗ bánh vít; mịn ngõng trục bánh vít; nứt chi tiết truyền, bánh vít khơng Bảng 4.5: Hư hỏng thường gặp truyền trục vít bánh vít Hư hỏng Nguyên nhân Khắc phục Truyền động nặng Các đường tâm trục vít Điều chỉnh sửa lắp kẹt tắc bánh vít khơng vng góc với Tăng khoảng cách trục ( nhau,khe hở cạnh nhỏ q có thể) Gia cơng nhỏ bớt trục vít Trục vít quay bánh Tất phận mịn Thay sửa chữa vít khơng quay q làm cho răngtrục vít nêu bánh vít khơng với tới Thay bánh vít Đứt bánh vít q tải Khe hở chiều trục Mịn ổ trục bánh vít trục vít lớn Điều chỉnh khe hở ổ trục cần thay ổ Hành trình tự Mịn chi tiết bánh Thay trục vít bánh vít trục vít lớn vít trục vít Xuất mạt Khơng có khơng đủ dầu Lau ổ đổ đầy dầu đồng truyền bơi trơn bơi trơn Răng bánh vít mịn Đường tâm trục vít khơng nằm Điều chỉnh bánh vít theo đầu (mịn mặt phẳng trung bình chiều trục đạt trị số cho không đều) bánh vít ( Khi thử sơn phép bảng 5-21 thấy vết sơn bánh vít bị lệch phía ) KHOA CN CƠ KHÍ Page 27 4.3 Trình tự tháo, lắp Nội dung TT Tháo bánh Các bước thực Ghi truyền - Ngắt nguồn điện (đảm bảo điện - Trong qua trình tháo: (cụm ngắt hoàn toàn) đầu máy phay cơ) + Tránh làm hư hỏng - Vệ sinh phận cần tháo cụm cấu, chi tiết (làm vết dầu mở, bụi, ) + Nhớ đánh dấu vị trí - Nới lỏng vít cố định bánh chi tiết trục truyền động + Nên đặt khay - Dùng dụng cụ chuyên dùng đựng chi tiết (chìa khóa, vam, búa cao su, ) tháo bánh khỏi trục truyền động - Tháo ổ đỡ trục truyền động khỏi vỏ hộp máy Lắp truyền bánh - Ngược trình tự tháo - Trước lắp: (cụm đầu máy + Các phận phải phay cơ) làm + Kiểm tra tình trạng chi tiết (nếu hư hỏng sửa chữa thay thế) KHOA CN CƠ KHÍ Page 28 CHƯƠNG 5: BẢO TRÌ SỬA CHỮA BĂNG MÁY, BÀN DAO, BÀN MÁY, BĂNG TRƯỢT Mục tiêu: - Trình bày quy trình bảo trì sửa chữa băng máy, máy, bàn dao - Lựa chọn dụng cụ tháo, lắp - Bảo trì, sửa chữa hư hỏng băng máy, máy, bàn dao - Đảm bảo an tồn, vệ sinh cơng nghiệp Nội dung chính: Băng máy, bàn dao, bàn máy bàn trượt phận trực tiếp tham gi a vào trình gia cơng cắt gọt Độ xác chuyển động chúng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng chi tiết Các cấu chịu ảnh hưởng trực tiếp lực cắt nên chóng mịn 5.1 Sửa chữa băng máy Băng máy bề mặt quan trọng làm việc c ác máy cắt kim loại,có ảnh hưởng đến độ xác chi tiết cơng Băng máy lại bề mặt làm việc thân máy nên việc sửa chữa phải thận trọng tỷ mỉ 5.1.1 Các điều kiện kỹ thuật đảm bảo sửa chữa băng máy - Băng máy phải thẳng phẳng bề mặt băng máy phải song song với Sau sửa chữa lần cuối băng máy làm việc theo ma sát trượt, vết sơn tiếp súc kiểm tra thước thẳng, mặt phẳng mặt trượt chi tiết đối tiếp phải lớn trị số cho bảng ( 5.1) phải phân bố Bảng 5.1:Số điểm sơn tiếp xúc cần có băng máy ma sát trượt kiểm tra thước thẳng mặt phẳng mẫu Bề mặt Đốivới máy xác cao Đốivới máy xác thường Mặt trượt bàn máy Mặt trượt bàn dao trượt Số điểm sơn tiếp xúc/ 25x25 20 16 10 10 - Trên bề mặt băng máy khơng có vết xước, rỗ, lõm, vết gia công ( trừ vân cạo), ba via - Độ cứng phải đồng toàn bề mặt - Băng máy dài đến 1.5 m không chỗ hàn đắp Băng máy dài 1,5m không chỗ hàn đắp - Đảm bảo độ vng góc bề mặt băng máy nằm ngang bề mặt băng máy thẳng đứng ( máy mài tròn ) KHOA CN CƠ KHÍ Page 29 - Chỗ chuyển tiếp từ mặt không gia công đến mặt gia công mặt gia công với phải vát lượn tròn 5.1.2 Các phương pháp sửa chữa băng máy Tuỳ theo chiều dày lớp kim loại lấy nguyên công gia công chủ yếu, người ta phân biệt phương pháp sửa chữa băng máy chủ yếu: Phương pháp cạ o, phương pháp mài phương pháp bào phay a Phương pháp cạo Chọn phương pháp sửa chữa băng máy Bảng 5.2: Chọn phương pháp sửa chữa băng máy Độ mòn, mm Phương pháp sửa chữa 0.2 (Cạo ) (cạo + mài nghiền) 0.3 (mài) ( dũa+ cạo) (bào tinh dũa)+(cạo mài nghiền) 0.3-0.5 Bào thơ bào tinh, sau bào cạo 0.5 Khi cạo, phải cạo chỗ mịn nhất, lượng dư để cạo khơng q trị số cho bảng 5.3 Trong trình cạo phải kiểm tra độ phẳng mặt cạo số vết sơn in vào dùng thước hay mặt phẳng mẫu để kiểm tra Mỗi lần kiểm tra, phải chùi vết sơn cũ bề mặt băng máy, chùi thước kiểm khăn có thẩm xăng lau khăn lau khơ, sau phết sơn lên băng máy Lớp sơn thật mỏng, cạo tinh, lớp sơn kiểm tra phải mỏng muốn ta dùng thước kiểm khác gạt lên băng máy Lượng dư cho cạo, mm (Bảng 5.3): Chiều rộng mặt phẳng cạo, mm 100 100-500 Bảng 5.3:Lượng dư cho cạo, mm 100 - 500 0.05 0.08 Chiều dài mặt phẳng cạo, mm 500- 1000 1000-2000 2000-4000 0.08 0.10 0.10 0.12 0.12 0.15 4000-6000 0.15 0.20 Khi cạo, độ thẳng độ phẳng cần kiểm tra độ song song bề mặt băng máy (bằng đồng hồ so đồ gá) độ cong vênh toàn băng (băng nivo cầu kiểm tra bắc ngang qua băng máy) KHOA CN CƠ KHÍ Page 30 Phương pháp cạo đảm bảo chất lượng bề mặt mặt cao tốn sức, suất thấp đắt tiền, nên thay băng mái tính kết hợp cạo với mái nghiền bột mài; đơi dùng bào với dao bào rộng đạt suất cao b Phương pháp mài: Ngun cơng mài tiến hành máy mài chuyên dùng máy bào gường, máy phay giường với đồ gá mài Dùng đá mài hình bát trụ (hoặc bát cơn) đường kính 100 – 175mm, tốc độ cắt 30 – 40m/s Cịn dùng đồ gá mài gọn nhẹ đặt trực tiếp lên băng máy cần sửa chữa dịch chuyển băng truyền động xích Bảng 5.4: Các dạng cạo công dụng Chiều dài đường cao, mm Dạng cạo Chiều rộng mũi cao Thô 20-25 10 Bán tinh 12-16 5-10 Tinh 5-10 3-5 Tinh - - Số vết tiếp xúc Công dụng đạt ô vng 25 x 25mm 4-6 Cạo chỗ có vết sơn tiếp xúc to quá, chuẩn bị bề mặt để cạo bán tinh 8-15 Gia công lần cuối băng máy, mặt trượt bàn máy bàn cạo 20-15 Gia công tinh dụng cụ kiểm tra Dể trang trí, tạo văn hố Phương pháp mài đảm bảo xác cao suất cao, sử dụng rộng rãi nước tiên tiến để sửa chữa băng máy Người ta thường kết hợp mài băng máy cạo mặt trước chi tiết đối tiếp (như đế ụ động , bàn dao dọc máy tiện, mặt trượt bàn máy bào,vv…) c Phương pháp bào: Phương pháp thích hợp để sửa chữa băng máy bị mòn nhiều Máy sửa chữa phải bắt chặt máy bào giường điều chỉnh cẩn thận đồng hồ so Khi kẹp chặt đừng siết bulông mức làm cho băng máy bị biến dạng đàn hồi, khơng đạt độ xác sau gia cơng Thoạt tiên bào thơ, sau dùng đồng hồ so kiểm tra độ thẳng điều chỉnh băng chêm Bào tinh dao bào rộng có gắn mảnh hợp kim BK6 BK8, chiều rộng lưỡi cắt dao tới 40mm Mặt trước sau dao gia công tinh mài nghiền Khi bào gá nghiêng lưỡi cắt 15 -300 so với đường vng góc phương tiến dao đẻ giảm lực cắt, tăng độ nhẵn gia công Lượng dư bào tinh nên lấy 0,3 – 0,6 mm gia công làm 4-7 bước: Hai bước đầu với chiều sâu cắt 0.08 – 0.12mm; ba, bốn bước sau với chiều sâu cắt 0.05mm; bào tinh nguyên công cuối công việc sửa chữa Sau bào tinh băng máy đạt độ nhẵn bề mặt Δ7, Δ8, sai số độ phẳng độ vênh không 0.02mm chiều dài 1000mm KHOA CN CƠ KHÍ Page 31 Nếu khơng có dao bào rộng bản, bào thơ cạo mài Ngoài ba phương pháp trên, phương pháp kết hợp nhiều hình thức gia công (cạo, mài, bào , mài nghiền) dùng rộng rãi nhằm mục đích phát huy ưu điểm hình thức gia cơng giai đoạn sửa chữa băng máy (thô, bán tinh, tinh) để đạt suất cao, độ nhẵn bề mặt độ xác hợp yêu cầu kỹ thuật 5.1.3 Sửa chữa băng máy tiện Hình 5.1 Mặt cắt ngang băng máy tiện Sửa chữa băng máy tiện Hình 5.1: Giới thiệu kết cấu thường gặp mặt cắt ngang Băng máy tiện thơng dụng, trình tự sửa chữa băng máy phương pháp cạo sau: - Đặt thân máy lên giá bàn phẳng cứng chêm Điều chỉnh độ thăng gá đặt Dùng nivô khung kiểm tra độ thẳng đứng mặt cạnh đầu lắp ụ trước Sai lệch cho phép không quá, 0.04-0.05mm chiều dài 1000mm Dùng ni vô đặt dọc theo mặt để kiểm tra độ thăng theo phương nằm ngang, sa i lệch không 0,02mm chiều dài 1000mmm Dùng thước thẳng đặt dọc theo mặt kiểm tra độ cong vênh gá đặt đặt thước thẳng dọc theo mặt 11 - Cạo mặt (các mặt 3, mặt trượt ụ sau) đạt xác độ thẳng độ phẳng Độ không thẳng không vượt 0,02mm 1000mm Kiểm tra độ phẳng bẳng vết sơn tiếp xúc Phải dạt 10 vết sơn diện tích 25 x 25mm Có thể dùng mặt 11 mặt 12 làm chuẩn để kiểm tra mặt Mặt 11 12 dùng đẻ định vị lắp khớp với bánh hộp xe dao Hai mặt không bị mịn nên sửa chữa khơng gia cơng chúng - Cạo hai mặt Kiểm tra độ thăng bảng thước mẫu Độ không thẳng không vượt 0,02mm 1000mmm Như dùng thước mẫu dài mét đặt dọc theo mặt khơng chỗ có khe hở lùa dày 0.02mm trở lên Thước mẫu dịch chuyển suốt chiều dài bề mặt cần kiểm tra Kiểm tra độ thăng mặt kết hợp với mặt cách đạt nivô khung đế ụ sau (mặt tiếp xúc với băng máy đế ụ sau cạo sửa xác) dịch chuyển đế ụ sau suốt chiều dài băng máy Sai số độ thăng xoắn đỗ ba mặt 3, 4, cho phép tới 0,02mm chiều dài 1000mm KHOA CN CƠ KHÍ Page 32 - Cạo mặt trượt dành cho bàn dao Trước tiên cạo m ặt Độ thẳng kiểm tra thước thẳng, sai số cho phép tới 0,02mm 1000mm Độ song song mặt với mặt 3, 4, kiểm tra đồng hồ so đặt đế ụ sau (Hình 5.2) Hình 5.2: Kiểm tra độ song song băng máy - Độ không song song cho phéơ không 0,02mm 1000mm - Cạo mặt Yêu cầu kỹ thuật cách kiểm tra giống mặt - Cạo mặt Yêu cầu kỹ thuật cách kiểm tra giống mặt - Kiểm tra tổng thể ba mặt 2, 7, cách đặt bàn trượt dọc bàn dao lên ba mặt Đặt nivô lên bàn trượt dọc kiểm tra độ thăng theo hai pương vng góc mặt phẳng ngang cụm mặt 2, 7, Dịch chuyển bàn trượt dọc theo chiều dài băng máy Độ cong vênh thăng cho phép không vượt 0,02mm 1000mm Đặt giá đồng hồ so lên bàn trượt dọc lên bàn trượt dọc dùng đồng hồ so kiểm tra độ song song mặt 2, 7, với hai mặt 11 12 Độ không song song cho phép 0,1mm suốt chiều dài băng máy - Cạo hai mặt 10 Độ thẳng kiểm tra băng thước mẫu Độ song song mặt 10 với mặt 2, 4, kiểm tra đồng hồ so gắn bàn trượt dọc bàn dao Độ không song song mặt 10 với mặt 2, 7, cho phép tới 0,03mm toàn chiều dài băng máy Cũng dùng panme để kiểm tra độ song song mặt cách đo trị số khoảng cách hai mặt số vị trí cách suốt chiều dài băng máy - Các mặt sửa chữa Trên ta thấy rõ ràng dùng mặt 3, 4, (các mặt trượt dọc dành ch o ụ sau) làm chuẩn trình sửa chữa vi băng máy tiền vừa xét thuộc nhóm I, mặt 3, 4, bị mịn Cũng hai mặt 11 12 làm chuẫn suốt q trình sửa chữa khó sử dụng sửa chữa Cạo vạn phức tạp, khó kiếm, nên hai mặt 11 12 dùng sửa chữa dụng cụ kiểm tra Nếu dùng hai mặt làm chuẩn, phải dùng cầu kiểm tra vạn KHOA CN CƠ KHÍ Page 33 5.2 Sửa chữa bàn dao 5.2.1 Cấu tạo: Hệ bàn dao gồm có: bàn dao dọc, bàn dao ngang, bàn xoay, đài gá dao - Bàn dao dọc: đúc gang, phía có rãnh trượt để tạo chuyển động dọc thân máy, phía gia cơng mộng én để lắp với rãnh trượt bàn dao ngang, có lắp trục vít ăn khớp với đai ốc cố định với bàn dao ngang nhờ vít - Bàn dao ngang: đúc gang, phía gia cơng để lắp ghép với rãnh trượt đuôi én Trên bàn dọc có đệm điều chỉnh vít, phía lắp ghép với bàn xoay - Bàn xoay: đúc gang, gia công trụ để lắp với lỗ trục ren bàn dao ngang bắt chặt với bàn dao ngang thông qua bulong đai ốc lắp rãnh chữ T - Bàn trượt dọc phụ: đúc gang, lắp với bàn xoay, bên rỗng chứa trục vít đai ốc, trục có bánh nhận chuyển động từ bánh lắp trục du xích (đầu trục du xích lắp vịng du xích), phí a bàn dao dọc phụ lắp đài gá dao 5.2.2 Nguyên lý làm việc: Bàn dao dọc di chuyển dọc theo băng máy nhờ hệ thống truyền động tay quay trục hộp xe dao - Quay tay quay bàn dao ngang bàn dao ngang chuyển động trục vít quay trịn đứng yên, đai ốc tịnh tiến mang bàn dao chuyển động - Bàn xoay : nới lỏng bulông - đai ốc chữ T, dùng tay xoay bàn xoay góc cần thiết cho phù hợp với mục đích sử dụng - Quay tay quay bàn dao dọc phụ đai ốc cố định nên trục vít me xoay tròn chuyển động tịnh tiến mang theo bàn dao dọc phụ chuyển động tịnh tiến - Đài gá dao: dùng thay đổi phương, chiều, lực dao cắt 5.3 Trình tự tháo, lắp TT Nội dung Tháo đài Các bước thực gá - Ngắt nguồn điện (đảm bảo điện - Trong qua trình dao (máy tiện ngắt hồn tồn) cơ) KHOA CN CƠ KHÍ Ghi tháo: - Vệ sinh phận cần tháo (làm + Nhớ đánh dấu vị vết dầu mở, bụi, ) trí chi - Tháo vít hãm, lấy lò xo chốt hãm; tiết - Quay tay quay lấy đai ốc + Đặt khay - Tháo đài gá dao đựng chi tiết Page 34 Tháo bàn trượt - Tháo vít đầu trục, tháo tay quay dọc phụ vịng du xích - Quay trục vít khỏi đai ốc, đưa cụm chi tiết ngồi - Đột chốt cơn, tháo bánh - Tháo vít chỉnh căn, rút khỏi bàn dao > tháo bàn dao Tháo bàn xoay - Tháo bu lông theo chiều ngược chiều quay kim đồng hồ Tháo bàn trượt - Tháo chốt côn, tay quay ngang - Tháo đai ốc đầu trục - Tháo vịng du xích, quay trục vít khỏi đai ốc - Tháo bạc đỡ bánh khỏi trục - Tháo bulong đầu chìm, cụm đai ốc điều chỉnh - Tháo bàn trượt ngang Tháo bàn trượt - Tháo bolong cố định dọc - Tháo bulong đầu chìm bắt bàn trượt dọc với hộp xe dao Lắp cụm bàn - Ngược với trình tự tháo - Trước lắp: dao + Các phận phải làm + Kiểm tra tình trạng chi tiết (nếu hư hỏng sửa chữa thay thế) KHOA CN CƠ KHÍ Page 35 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Lưu Văn Nhang - Kỹ thuật sửa chữa máy công cụ – NXB Khoa học kỹ thuật – 2009 [2] Phạm Ngọc Tuấn - Kỹ thuật Bảo trì cơng nghiệp – NXB Đại học Quốc Gia – 2017 [3] Trương Minh Thành - Giáo trình thực hành sửa chữa – ĐH Công nghiệp Tp.HCM – 2008 [4] Tô Xuân Giáp - Công việc người thợ sửa chữa khí – NXB Giáo dục – 2000 KHOA CN CƠ KHÍ Page 36 ... TRÌNH Tên mơ đun: Thực tập Bảo trì sửa chữa thiết bị cơng nghiệp Mã mơ đun: 3103565 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Thực tập Bảo trì sửa chữa thiết bị cơng nghiệp mơ đun chuyên... thay sửa chữa chi tiết máy bị hỏng nhằm đảm bảo mức thấp thời gian ngừng máy tổn thất kinh tế Giáo trình Thực tập Bảo trì sửa chữa trình b ày nội dung cách sử dụng dụng cụ tháo lắp bảo trì, sửa chữa. .. TRƯỜNG CAO ĐẲNG KINH TẾ KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH  TRANG PHỤ BÌA Trước nghiệm thu GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: THỰC TẬP BẢO TRÌ & SỬA CHỮA THIẾT BỊ CN NGÀNH: CN KỸ THUẬT CƠ KHÍ TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG THÔNG