Giáo trình Phay bánh răng, thanh răng (Nghề Cắt gọt kim loại)

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI NINH BÌNH -o0o - GIÁO TRÌNH Mơ đun: PHAY BÁNH RĂNG, THANH RĂNG Mã số: MĐ22 NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI Trình độ: CAO ĐẲNG NGHỀ Ninh Bình, Năm 2018 LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề cắt gọt kim loại xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 22: Phay bánh răng, mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dầu có nhiều cố gắng, không stránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Tháng năm 2018 Nhóm biên soạn Chủ Biên: Trần Đại Dương Trương Thị Hằng Phạm Văn Thịnh MỤC LỤC TT Tên Bài 1: Phay bánh trụ thẳng Bài 2: Phay bánh trụ nghiêng Bài 3: Phay Trang 14 34 MÔ ĐUN: PHAY BÁNH RĂNG, THANH RĂNG Mã số mô đun: MĐ 22 I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: - Vị trí: Trước học mơ đun học học sinh phải hồn thành: MH01; MH02; MH03; MĐ10; MH11; MH12; MH13; MH14; MH15; MH16; MĐ09; MĐ18; MĐ19 - Tính chất: + Mơ đun phay bánh răng, mô đun thuộc môn học mô đun chuyên môn nghề II MỤC TIÊU MƠ ĐUN: Học xong mơ đun học sinh có khả năng: - Trình bày ngun lý gia công bánh răng, răng; - Xác định thông số động học bánh trụ thẳng, nghiêng răng; - Phân biệt dao phay mô đun dao phay lăn răng, dao xọc răng; - Chọn dao phay mô đun gia cơng bánh răng, răng; - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay bánh răng, răng; năng; - Phân tích phương pháp phay bánh răng, máy phay vạn - Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá phù hợp; - Tính tốn lắp bánh thay phân độ vi sai; - Chọn chế độ cắt phay; - Vận hành thành thạo máy phay để phay bánh trụ thẳng qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷6, độ nhám cấp 4÷5, đạt u cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực học tập III NỢI DUNG MƠ ĐUN: Nơi dung tổng qt phân phối thời gian: Số Thời gian TT Tên mô đun Tổng Lý Thực số thuyết hành Phay bánh trụ thẳng 40 33 Phay bánh trụ nghiêng 40 33 Phay 40 33 Cộng 120 18 99 Kiểm tra* 1 Bài 1: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG Mã bài: 22.1 Giới thiệu: - Bánh loại chi tiết sử dụng rộng rãi phổ biến nghành khí dùng để truyền ,biến đổi chuyển động Bánh trụ thẳng có hướng song song trục quay bánh thường dùng để truyền chuyển động quay hai trục song song, vị trí ăn khớp bánh trục hộp tốc độ thay đổi dễ dàng Mục tiêu bài: - Xác định thông số động học bánh trụ thẳng; - Chọn dao phay mô đun gia công bánh trụ thẳng; - Trình bày phương pháp phay bánh trụ thẳng yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ thẳng; - Chọn chế độ cắt phay; - Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá phù hợp; - Tính tốn lắp bánh thay phân độ vi sai; - Vận hành thành thạo máy phay để phay bánh trụ thẳng qui trình qui phạm, đạt cấp xác ÷ 6, độ nhám cấp 4÷5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy; - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực học tập Nội dung bài: Các thơng số hình học bánh trụ thẳng 1.1 Mô đun - Môduyn ăn khớp m(mm): thông số cho bánh răng, biểu thị cỡ to hay nhỏ Là đại lượng chiều dài nhỏ bước ăn khớp pi lần Bánh cần truyền lực lớn phải có Môduyn lớn ngược lại m Dp Da  (mm) Z Z 2 1.2 Số - Số Z: Là tỷ số đường kính vịng chia với môđuyn ăn khớp bánh răng: Z  Dp Da  2 m m Z= đến 1000 răng,thường chế tạo số bội số P 0 Da 1.3 Đường kính vịng chia - Đường kính vịng chia Dp 0 D vịng trịn tiếp xúc hai bánh p Dc ăn khớp (còn gọi vòng Do h2 h1 H C lăn, vịng trịn ngun bản) - Đường kính vịng trịn sở Do vòng tròn làm sở thiết kế (vẽ) lên sườn bánh (trên vòng tròn sở ta xác định tâm quay để vẽ - vạch dấu sườn bánh cỡ lớn) D0  Da  Cos 1.4 Đường kính vịng đỉnh - Đường kính vịng trịn đầu Da vòng tròn qua đầu răng 1.5 Đường kính vịng chân - Đường kính vịng trịn chân Dc vòng tròn qua đáy rãnh răng 1.6 Góc ăn khớp - Góc ăn khớp  : Là góc hợp đường tiếp tuyến với sườn vòng chia với đường trục đối xứng bánh Góc ăn khớp  14030’; 150 200 Nhưng thơng dụng 20 (góc  cịn gọi góc áp lực) - Độ hở chân C: Là khe hở đầu bánh với đáy rãnh bánh hai bánh ăn khớp (chính khoảng cách vòng sở với vòng chân * Dao phay mô đun a, Cấu tạo, phân loại Dao phay mơđuyn có mdao= mbánh  dao =  bánh số dao (N=0) Gồm có dao phay đĩa mơduyn dao phay ngón môduyn - Dao phay môđuyn đĩa dùng để cắt thô,tinh bánh trụ thẳng, cắt thô bánh nghiêng,cắt trục then hoa thân khai theo phương pháp cắt định hình Cấu tạo dao phay mơđuyn đĩa chế tạo theo hai loại: +Loại thơ có prơphin lưỡi cắt không mài để cắt thô + Loại Tinh có prơphin lưỡi cắt mài Trên dao phay thô tạo rãnh để làm vụn phoi Góc trước dao phay Gama =5 đến 10 độ, góc sau anpha = 10 đến 15 độ Trên dao phay tinh góc trước o - Dao phay ngón mơđuyn : dùng để cắt thẳng,răng nghiêng bánh trụ cắt chữ V bánh có m= 10 – 50 Cấu tạo Dao phay ngón mơđuyn gồm hai phần: Phần lưỡi cắt phần chuôi để kẹp chặt dao vào trục máy (hình vẽ) Phần cắt dao liền khối ,có thể lắp ghép hàn mảnh hợp kim.Prôphin dao mài hớt lưng Hình… Dao phay đĩa mơđun dao phay ngón mơđun b, Phương pháp chọn dao phay mơ đun phay bánh trụ thẳng - Chọn gồm dao để cắt bánh có mơđuyn tới 8, gồm 15 dao để cắt bánh có mơđuyn lớn Và số Z bánh để chọn theo bảng sau: Chọn số hiệu dao phay đĩa mô đuyn để phay bánh Bộ dao Số dao (N0=) Số bánh 12  13 14  16 17  20 21  25 26  34 35  54 55  134  13 phay (Z) than h Bộ 15 dao 26 dao Số dao N0= Số (Z) bánh phay Bộ 15 dao Bộ 26 dao 12 13 13 14 14 - 15 15  16 16 17  18 17 - 18 19  20 19 - 20 21  22 21 - 22 23  25 23 - 24  25 1 2 3 4 4 4 4 Số dao N0= 5 5 6 6 7 7 Yêu cầu kỹ thuật bánh trụ thẳng - Răng có độ bền mỏi tốt - Răng có độ cứng cao - Tính truyền động ổn định, khơng gây ồn - Hiệu suất truyền động lớn, suất cao Số (Z) bánh phay Bộ 15 dao Bộ 26 dao 26  29 26  27 - 28  29 30  34 30  31 - 32  34 35  41 35  37 - 38  41 42  54 42  46  - 47  54 55  79 55  65 - 66  79 80  134 80  102 - 103  134   135  135 thanh - Kích thước thành phần bánh răng, hai bánh ăn khớp với - Số đúng, đều, cân, cân tâm - Độ nhám đạt cấp đến cấp 11 tức Ra = 0,63 – 0,08 m Tính tốn phân độ 3.1 Phân độ đơn giản : Ta cần chia đoạn phơi Z phần, lần chia trục ụ chia mang phơi phải quay vịng Với số đặc tính ụ chia N, số vịng quay (n) Z mà tay quay M ụ chia phải quay lần chia tính theo công thức: n= A m.a N =M+ =M+ B m.b Z Trong đó: n số vịng quay tay quay cần quay để phân độ N đặc tính đầu phân độ ( thường N = 40) Z số phần rãnh (bề mặt) cần chia M số vòng nguyên tay quay A m.a , phân số B m.b m bội số chung a, b số nguyên Tương ứng ta có A = m.a số lỗ cần quay để phân độ hàng lỗ có B = m.b lỗ đĩa chia A K G , K B 11 13 12 5 1(M) C 10 14 11 C Hình 5: Ụ chia vạn phận ụ chia vạn Cơng dụng ụ chia vạn : Ụ chia vạn sử dụng trường hợp sau: Gá phay chi tiết dạng tròn đoạn thẳng cần chia thành phần không như: bánh răng, răng, dao phay, dao doa, khắc thước, khắc vạch vịng du xích Gá phay rãnh mặt côn, rãnh mặt đầu dạng trụ, rãnh xoắn, rãnh xốy, cam phẳng Acsimet Các phận ụ chia vạn Trên (Hình 5) thể phận ụ chia vạn (1)- Tay quay (M): Trên tay quay có núm xoay 14 để rút cắm chốt định vị C vào vòng lỗ đĩa chia gián tiếp (2)- Vỏ ụ chia để đỡ, gá chi tiết phận ụ chia Dưới đáy vỏ có hai chốt định vị để định vị ụ chia rãnh T bàn máy (3)- Trục lắp thân 6, thân xoay vỏ để nghiêng trục lên xuống so với vị trí nằm ngang phần trục nằm thân có lắp cố định bánh vít với số Zt = 40 ăn khớp với trục vít có số đầu Kt = Phía trước trục có lỗ mc để lắp đầu nhọn 13 mang gạt tốc 12 Phía ngồi có ren để lắp mâm cặp ba chấu đĩa chia trực tiếp 11 Phía sau trục có lỗ mc để lắp trục gá bánh chia vi sai (4)- Trục phụ để lắp bánh thay chia vi sai, phay rãnh xoắn (5)- Hai đai ốc vít hãm thân với vỏ 43 (6)- Thân ụ chia, phía rỗng để lắp trục cấu giảm tốc trục vít - bánh vít (7)- Vít hãm trục sau chia (8)- Tay gạt điều chỉnh bạc lệch tâm phía thân cho trục vít ăn khớp tách khỏi bánh vít (9)- Đĩa chia gián tiếp (10)- Miếng cữ để xác định góc quay đĩa chia trực tiếp (11) chia (nếu đĩa chia 11 không khắc vạch chia độ cạnh, mà có xẻ rãnh khoan vịng lỗ chi tiết 10 tay gạt điều chỉnh chốt định vị C cắm vào rút khỏi rãnh, lỗ đĩa chia 11) Nguyên lý chuyển động ụ chia vạn Chuyển động trực tiếp: Điều chỉnh bạc lệch tâm cho trục vít tách khỏi bánh vít, quay trực tiếp trục để thực chia đĩa chia trực tiếp 11 (lúc quay tay quay M, trục khơng quay) Chuyển động gián tiếp: Gạt tay quat điều chỉnh bạc lệch tâm cho trục vít ăn khớp bánh vít, lúc để trục quay phải quay tay quay M, chuyển động truyền đến trục theo sơ đồ hình 13 12 Zt=40 11 C II Kt=1 III I IV i=1 i=1 V C K 14 1(M) Hình 6: Sơ đồ chuyển động gián tiếp ụ chia vạn 44 Quay tay quay M trục I quay (trục I lồng không ống V) thông qua cặp bánh trụ có tỷ số truyền i = làm trục II (tức trục vít có số đầu k t = 1) quay, làm bánh vít có số Zt= 40 lắp cố định với trục III quay theo nguyên tắc: Tay quay M quay vòng, trục III quay zt = vịng kt 40 Tay quay M quay 40 vịng, trục III quay vòng Lúc phải lắp cầu bánh a c để truyền chuyển động quay từ tay quay b d M ụ chia đến trục truyền xuống vít me bàn máy để bàn máy mang phơi dịch chuyển (Hình 7) a c tính theo cơng thức: b d Tỷ số truyền ( itr) cầu bánh itr = a c N P = t x n b d Trong đó: - N: Số đặc tính ụ chia( thường N= 40 ) - P: Bước cần phay - tx: Bước ren vít me bàn máy - n: Số vịng quay tay quay (M) ụ chia phải quay lần chia Z III t =40 a b K t =1 II c d IV I i =1 Z=38 C K M t x =6 45 Z=24 Z=38 a, b, Hình 7: Điều chỉnh ụ chia vạn chia đoạn thẳng a- Nhìn phía sau ụ chia b- Sơ đồ lắp cầu bánh thay Ví dụ 2: Tính chia để phay có mơduyn m =2 ụ chia vạn có N= 40 máy phay có bước ren vít me bàn dọc t x= 6mm Giải: Áp dụng công thức: tr= 40. m a c N P = = t x n 6.n b d Trường hợp lấy số  = 3,14 chọn n= 31,4 ta có:  tr= a c 40.2.3,14 80 40 70 = = = b d 60 60 35 6.31,4 Số vòng quay tay quay (M) ụ chia cần phải quay lần chia răng: n= 31,4= 31+4/10= 31vòng+ 12lỗ/vòng lỗ30 - Trường hợp lấy số  = 22/7 chọn n= 22 vòng: tr= a c N P 40.22.2 40 = =  = t x n 6.7.22 21 b d Vậy cầu bánh răng: a c 40 50 = b d 35 30 Số vòng quay tay quay (M) ụ chia phải quay lần chia n = 22 vòng Thay đổi giá trị  phân số tương ứng Để phay có độ xác cao, ta sử dụng phương pháp chia bước gián tiếp đầu chia vi sai Phương pháp có độ xác sử dụng rộng rãi so với hai phương pháp nêu Mức độ xác ngồi yếu tố khác, cịn phụ thuộc nhiều vào việc chọn phân số tương ứng với giá trị số  Phân số lớn sai số nhiều, cịn phân số nhỏ sai số Để việc lựa chọn dễ dàng thuận lợi, ta xây dựng bảng trị số đ phân số tương ứng Bảng Các trị số gần  phạm vi tương đương 46 Trị số  Sai số Bánh đặc biệt cần có  = 0,13159265 0,00159265 157 bánh 0,00126445 - 32.27 25.11 0,0022545 -  = 3,1417322 = 19.21 127 0,00013955 127  = 3,1417112 = 25.47 22.17 0,0011855 47  = 3,1417004 = 8.97 13.19 0,00010775 97  = 3,146666 = 13.29 4.30 0,00007395 29; 58; 87  = 3,1415929= 5.71 113 0,00000625 71; 113  = 3,14 = 157 50  = 3,1418571 =  = 3,141811 = 22 Nguyên tắc Để chia phần có giá trị bước (t) đường thẳng việc sử dụng đầu chia vi sai ta phải sử dụng hệ bánh thay Các bánh thay lắp đầu chia vítme bàn máy dọc cầu truyền động bánh Khi chia răng, vặn tay quay đầu chia số vịng số lỗ (đã tính tốn) đầu chia nhờ truyền động bánh lắp ngồi, bàn máy (phơi) di chuyển khoảng bước (t) Tính bánh lắp ngồi số vòng quay đầu chia độ Bộ bánh thay số vòng số lỗ tay quay chia độ phương pháp chia vi sai tính tốn theo cơng thức sau: i= Trong đó:  m.40 a n b p a - cặp bánh lắp ngồi (cịn gọi bánh thay thế) b P - bước ren vitme bàn máy (chọn để sử dụng) 40 - tỉ số truyền động đầu chia (có trường hợp 60, 30 ) 47 n - số vòng cần quay tay quay chia độ  - quy đổi phân số tương đương (chọn theo bảng tùy độ xác) Ví dụ 1: Thanh cần phay có mơđun, m = mm, bước ren vitme p = mm Ta sử cặp bánh thay Ta chọn  = 3,146666 = i 13.29 với sai số 0,00007395 mm 4.30 a 13.29.3.40 13.29 13 65 n   29  29 b 4.30.6 6 30 Như cặp bánh thay cần tìm là: a 13 65 số vịng quay tay   b 30 Hình Sử dụng giá đỡ đặc biệt đầu chia độ vi sai để phay quay chia độ 29 vịng chẵn Ví dụ 2: Cần phay có: m = 2,75 mm, máy có bước ren vitme p = 6mm Ta sử dụng hai cặp bánh Ta chọn  = 3,1415929 = i 5.71 với sai số 0,00000625 mm 113 a c 5.71.110 5.71 110 100 71  n      18 b d 113.6 1.113 20 113 Như vậy, để thực toán ta cần có bánh đặc biệt 71 113 răng,để có: a c 100 71    chia Còn   tay quay chia độ 18 21 b d 20 113 phải quay 18 vòng lỗ vòng lỗ 18, 18 vòng lỗ hàng lỗ 21 48 Cách lắp bánh lắp Để thực việc phay phương pháp chia độ vi sai, việc chia phụ thuộc vào hệ thống bàn dao dọc Trục dao phay đĩa môđun phải gá đầu quay đặc biệt (hình 8), chi tiết nằm theo phương dọc hướng phay vng góc với trục máy phay ngang Lượng dịch chuyển bàn máy phay từ rãnh sang rãnh khác phải bước đo song song với trục truyền từ tay quay đầu chia độ đến trục vít me bàn máy Sự truyền động thực bánh lắp ngồi để bàn máy (phơi) di chuyển khoảng bước (t) Bộ bánh lắp ngồi truyền chuyển động từ trục đầu phân độ đến trục vítme bàn máy Khi tay quay đầu chia độ quay, dẫn đến trục quay, phía sau trục lắp bánh thay (a), với bánh làm trung gian đến Hình Cách lắp bánh lắp phay a) Sử dụng cặp bánh a,b; b) Sử dụng cặp bánh a,b,c,d với (b) lắp trục vítme (hình 9.a); (b), (c) làm trung gian (hình 9.b) Các cách lắp khơng ảnh hưởng đến bước (t), thay đổi hướng chuyển động bàn máy dịch chuyển 3.2.2.Phay nghiêng Khi phay nghiêng, sau gá phôi rà thẳng, rà phẳng; Cịn phải nghiêng phơi góc góc nghiêng  để mặt phẳng quay dao song song rãnh (Hình 10) 49 - Trường hợp xoay nghiêng phôi theo êtô, đồ gá (Hình 10.a) chia theo bước pháp tuyến Pn : n= pn tx - Trường hợp xoay nghiêng phơi theo bàn máy (Hình 10.b) chia theo bước ngang Ps: n = Ps Pn = tx t x cos  Ps  Sn  Pn n=  n= Pn tx a, Sn P5 tx b, Hình 10: Sơ đồ phay nghiêng Chuyển động gián tiếp: Gạt tay quat điều chỉnh bạc lệch tâm cho trục vít ăn khớp bánh vít, lúc để trục quay phải quay tay quay M, chuyển động truyền đến trục theo sơ đồ (Hình 11.a) 13 12 Zt=40 11 C III Z =40 t a b II Kt=1 III K t =1 II I c d IV i=1 IV I i=1 i =1 V Z=38 C K M C Z=24 K 1(M) 14 t x =6 a, b, Hình11: Sơ đồ chuyển động gián tiếp ụ chia vạn 50 Z=38 Quay tay quay M trục I quay (trục I lồng không ống V) thông qua cặp bánh trụ có tỷ số truyền i = làm trục II (tức trục vít có số đầu k t = 1) quay, làm bánh vít có số Zt= 40 lắp cố định với trục III quay theo nguyên tắc: Tay quay M quay vòng, trục III quay zt = vịng kt 40 Tay quay M quay 40 vịng, trục III quay vòng Lúc phải lắp cầu bánh a c để truyền chuyển động quay từ tay quay b d M ụ chia đến trục truyền xuống vít me bàn máy để bàn máy mang phơi dịch chuyển (Hình 11.b) a c tính theo cơng thức: b d Tỷ số truyền ( itr) cầu bánh itr = a c N P = t x n b d Trong đó: - N: Số đặc tính ụ chia( thường N= 40 ) - P: Bước cần phay - tx: Bước ren vít me bàn máy - n: Số vịng quay tay quay (M) ụ chia phải quay lần chia Điều chỉnh ụ chia vạn để phay nghiêng tương tự điều chỉnh ụ chia để phay thẳng Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 4.1 Phay thẳng Các dạng Nguyên nhân Cách phòng ngừa khắc phục sai hỏng Số - Do xác định không số Nếu phay xong phát vạch cần quay chọn khơng sửa Muốn khơng phương pháp sử dụng du xích đề phịng, trước phay nên bàn máy chọn sai số kiểm tra cẩn thận kết chia độ vòng số lỗ đĩa chia cách phay thử vạch mờ sử dụng phương pháp chia tồn mặt phơi, kiểm tra đầu phân độ lại, thấy phay thành 51 - Nhầm thao tác chia độ, tính lắp sai bánh thay (khi chia độ vi sai) - Không khử độ rơ bàn máy, tay quay sử dụng đầu phân độ Bước - Do trình xác định - Đọc xác định xác sai thơng số hình học khơng thành phần, thơng số hình học đúng, đọc sai số liệu liên quan đến thành phần - Tính tốn số vịng quay - Tính tốn chọn số vạch cần tỷ số truyền bánh quay; số vòng đầu chia; bánh lắp ngồi khơng lắp ngồi xác, kể xác, lắp sai vị trí phay vị trí lắp bánh phương pháp chia độ vi sai - Tính xác định (t) - Kiểm tra chặt chẽ theo dõi khơng xác phay thường xuyên bánh lắp thẳng ngồi q trình phay phay nghiêng - Trong trình phay - Luôn thận trọng thao tác bánh chuyển động không thông suốt (bị kẹt vào thời điểm đó) - Điều xảy - Nên phát sớm để có q trình thao tác: Quên định hướng khắc phục nhầm cơng đoạn 52 Răng khơng - Răng to, nhỏ chiều - Nếu phay chưa sâu mà kịp phát dày sai, sửa đều, chia sai số lỗ chia độ - Trong trường hợp rãnh profin không triệt tiêu khoảng rơ không cân tâm, ta nên kiểm tra sai, lỏng đầu chia trước phay chưa hết chiều sâu lệch tâm - Chọn dao sai mô đun rãnh, phát sai số hiệu, xác định độ sâu quan sát phương rãnh không pháp đo dưỡng biên dạng - Sai số tích lũy nghĩa là: Tồn rãnh, ta thực bánh có lại cách rà lại mặt phẳng ngang phay cuối bị to nhỏ Nếu đủ chiều sâu, khơng sửa hơn, sai số nhiều lần chia độ dồn lại, có - Triệt tiêu khoảng rơ thể ta thực bước rà trình phay cách xoay rãnh ta nên xoay ngược phơi khơng trịn - Răng phía to phía nhỏ tay quay khoảng vượt chân bị dốc, gá khoảng rơ cần thiết xác định không rà cho phôi song song lại lượng dịch chuyển với phương chạy dao dọc - Chý ý bước tiến hành phay - Nhầm lẫn bỏ qua - Rà lại phay thêm phía rãnh số cơng đoạn cịn chưa đủ chiều sâu, (nếu đủ chiều sâu, không sửa được) Độ - Do chọn chế độ cắt không - Chọn chế độ cắt hợp lý v, s, nhám bề hợp lí (chủ yếu lượng chạy t mặt kém, dao lớn) chưa đạt - Do lưỡi dao bị cùn (mịn q q trình gia cơng - Kiểm tra dao cắt trước, mức độ cho phép), dao bị - Luôn thực tốt độ cứng vững lệch vài làm việc công nghệ: Dao, đồ gá, thiết bị, - Do chế độ dung dịch làm - Khóa chặt vị trí bàn máy nguội khơng phù hợp., hệ thực bước cắt 53 thống công nghệ cững chắc - Không thực bước tiến hành khố chặt phương chuyển động khơng cần thiết (không làm việc) bàn máy 4.2 Phay nghiêng Dạng sai Nguyên nhân hỏng 1.Frophin - Do chọn dao không rãnh - Dao đảo theo hướng mặt đầu không đạt 2.Chiều - Do lấy chiều sâu cắt lần cuối sâu khơng xác không đạt - Thao tác đo kiểm không 3.Răng khơng Biện pháp phịng ngừa - Chọn số hiệu dao - Trước gia công điều chỉnh lại bạc cách đảm bảo hai mặt bạc song song - Điều chỉnh chiều sâu cắt thận trọng chuẩn xác - Thao tác đo kiểm cẩn thận xác - Do phân độ khơng xác - Đồ gá khơng xác - Khi phân độ thận trọng chuẩn xác - Hiệu chỉnh đồ gá trước thực 4.Góc - Khi gá nghiêng đồ gá - Thận trọng chuẩn xác gá nghiêng đánh lệch bàn máy không phơi đánh lệch bàn máy Gá xác phôi xong phải kiểm tra lại đảm không đạt bảo góc nghiêng thực CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Câu hỏi điền khuyết Hãy điền nội dung thích hợp vào chỗ trống trường hợp sau đây: Đối với có chiều dài vượt khoảng chạy bàn máy ngang ta phải thực phay theo phương pháp Thanh ăn khớp với dùng để biến chuyển động tròn thành 54 Khi chọn dao phay môđun để phay ta chọn dao môđun dạng thực máy phay Câu hỏi trắc nghiệm: Hãy chọn câu sau: Khi phay mà bước khơng do: a) Tính nhầm xoay nhầm vạch du xích bàn máy b) Chọn sai bánh lắp ngoài, xác định sai vị trí bánh thay c) Rà phơi không kỹ thuật d) Tất phương án Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trường hợp sau đây: 1- Thanh máy phay đứng Đúng ฀ Sai ฀ 2- Thực phay đầu phân độ Đúng ฀ Sai ฀ 3- Chọn số hiệu dao phay giống với phương pháp chọ số hiệu phay bánh trụ thẳng cho số định Đúng ฀ Sai ฀ 4- Dùng dưỡng để kiểm tra bước Đúng ฀ Sai ฀ 5- Dùng bánh có mơđun để kiểm tra bước Đúng ฀ Sai ฀ Câu hỏi 1) Thanh có yếu tố gì? Quan hệ với nào? 2) Cách chia vành du xích bàn máy nào? 55 3) Chia trực tiếp đĩa chia độ nào? 4) Chia đầu chia vi sai nào? 5) Có thể xảy trường hợp sai hỏng phay răng? nguyên nhân cách khắc phục Bài tập 1) Hãy tính tốn thơng số hình học cho biết: Z = 12; m = 2.5 mm 2) Hãy tính tốn tiến hành phay biết: Z = 16; m = mm Lp = 190; F = 0.02; cân hai đầu N = 40 đĩa chia; máy phay có bước vitme P = mm; bánh lắp theo hệ 4, bánh đặc biệt cần B Thảo luận theo nhóm Sau hướng dẫn lớp giáo viên, tổ chức chia nhóm - học sinh Các Hình 25 Bài tập phay nhóm có nhiệm vụ tìm hiểu giải cơng việc sau: - Xác định đầy đủ, xác yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần gia công (hình 25) cân hai đầu máy phay có bước vitme P = mm (N = 40 đĩa chia có vịng lỗ từ 15 đến 49; bánh lắp theo hệ 4, bánh đặc biệt cần) - Chọn cách chia theo phương pháp học, chọn đồ gá thích hợp cho việc gia cơng nêu lên ưu nhược dạng gá lắp - Nhận dạng dạng sai hỏng, thảo luận để xác định ngun nhân xảy biện pháp phịng ngừa - Tham khảo dạng tập mà phân xưởng có C Xem trình diễn mẫu 56 Cơng việc giáo viên: Dựa vào quy trình bước thực hướng dẫn cho học sinh cách có hệ thống, cách lập quy trình theo trình tự bước cụ thể Công việc học sinh: - Trong trình thực giáo viên, học sinh theo dõi nhắc lại số bước (cần thiết bổ sung cho hoàn chỉnh, để dễ nhớ, dễ hiểu) - Một sinh thao tác, toàn quan sát - Nhận xét sau bạn thao tác D Thực hành xưởng Mục đích Rèn luyện kỹ phay yêu cầu kỹ thuật, thời gian an tồn u cầu - Thực trình tự bước đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Bảo đảm an toàn cho người thiết bị Vật liệu, thiết bị, dụng cụ Chuẩn bị: Máy phay đủ điều kiện an tồn, phơi gia công mặt lắp dụng cụ gá, dao phay môđun, đầu phân độ, chạc lắp bánh lắp ngoài, bánh thay hệ, dụng cụ kiểm tra dụng cụ cầm tay khác Các bước tiến hành - Đọc vẽ chi tiết - Xác định đầy đủ yêu cầu kỹ thuật về: Kích thước, số răng, cấp xác, độ nhám - Xác định chuẩn gá, vị trí cắt - Bảo đảm an toàn cho người thiết bị 57 ... học bánh trụ thẳng, nghiêng răng; - Phân biệt dao phay mô đun dao phay lăn răng, dao xọc răng; - Chọn dao phay mô đun gia cơng bánh răng, răng; - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay bánh răng, răng; ... Thực số thuyết hành Phay bánh trụ thẳng 40 33 Phay bánh trụ nghiêng 40 33 Phay 40 33 Cộng 120 18 99 Kiểm tra* 1 Bài 1: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG Mã bài: 22.1 Giới thiệu: - Bánh loại chi tiết... Tính chất: + Mơ đun phay bánh răng, mô đun thuộc môn học mơ đun chun mơn nghề II MỤC TIÊU MƠ ĐUN: Học xong mơ đun học sinh có khả năng: - Trình bày ngun lý gia cơng bánh răng, răng; - Xác định thông