Công nghệ hóa dầu:Thiết bị tách, lọc khí, sấy khô khí

Bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị tách, lọc khí, sấy khô khí MỤC LỤC MODULE BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA THIẾT BỊ TÁCH, LỌC KHÍ, SẤY KHÔ KHÍ. I. Thiết bị tách……………………………………………………………………………………………. 2 1. Cấu tạo nguyên lý làm việc của các loại bình tách…………………… 3 1.1. Bình tách 2 pha nằm ngang…………………………………………………. 3 1.2. Bình tách 2 pha thẳng đứng………………………………………………… 8 1.3. Bình tách 3 pha nằm ngang………………………………………………… 18 1.4. Bình tách 3 pha thẳng đứng…………………………………………………. 21 1.5. Bình tách hình cầu………………………………………………………………… 23 2. Các dạng hư hỏng thường gặp của bình tách……………………………… 25 3. Phương pháp kiểm tra…………………………………………………………………… 25 II. Thiết bị lọc khí: …………………………………………………………………………………… 29 1. Giới thiệu chung…………………………………………………………………………… 29 2. Phân loại thiết bị lọc khí……………………………………………………………… 30 3. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của các thiết bị lọc khí…………… 32 4. Các nguyên nhân hư hỏng và biện pháp khắc phục…………………… 38 5. Kiểm tra sửa chữa bình lọc khí…………………………………………………… 39 III. Thiết bị sấy khô khí: …………………………………………………………………………. 42 1. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy sấy khô khí……………… 45 2. Các nguyên nhân hư hỏng và biện pháp khắc phục…………………….66 3. Kiểm tra sửa chữa…………………………………………………………………………… 73 Trang 1 Bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị tách, lọc khí, sấy khô khí NỘI DUNG CHI TIẾT: I. Thiết bị tách: a. Nguyên lý cơ bản: Thông thường một bình tách phải đảm bảo hai chức năng: + Quá trình tách giữa các pha được đảm bảo. + Bảo đảm thời gian lưu của các pha lỏng. b. Quá trình tách các pha: Bình tách cho phép tách những giọt lỏng ra khỏi pha liên tục có thể là hơi hoặc lỏng. Các chất lưu được khai thác từ các giếng dầu thông thường là các hỗn hợp phức tạp của hàng trăm thành phần khác nhau. Một dòng dầu đặc trưng từ giếng có tốc độ cao, chảy rối là sự giãn nở liên tục của hỗn hợp khí và hidrocacbon lỏng, thường đi kèm cả hơi nước, nước tự do và thỉnh thoảng có cả các chất rắn. Dòng dầu thô cần được xử lí càng sớm càng tốt sau khi nó lên tới bề mặt, các thiết bị tách được sử dụng cho mục đích này. Trong nhà máy nhiệt điện: * Đối với lò hơi: Nguyên nhân chủ yếu gây ra sự ăn mòn kim loại các bề mặt đốt của lò hơi là do sự ăn mòn về hóa học và sự ăn mòn về điện hóa học, nguyên nhân gây ra hiện tượng ăn mòn về điện hóa học chủ yếu là do sự không đồng đều điện hóa trên bề mặt kim loại. Khi đó nếu kim loại tiếp xúc với môi chất làm việc sẽ tạo nên vô vàn pin điện hóa và hậu quả là gây nên hiện tượng ăn mòn điện hóa. Biện pháp ngăn ngừa ăn mòn điện hóa và bảo vệ là loại trừ tất cả các điều kiện tạo nên các pin điện hóa. Các phương pháp loại trừ chính là tạo ra một lớp màng bảo vệ lên bề mặt kim loại. Sử dụng kim loại chính xác và có kết cấu bề mặt thiết bị được thiết kế hợp lí, Xử lí các chất ăn mòn trong nước. Trong nước luôn tồn tại các chất khí như O 2 , N 2 , CO 2 trong đó O 2 là chất khí dễ gây ra hiện tương ăn mòn kim loại nghiêm trọng nhất. Như chúng ta đều biết các chất kí có hảm lượng bão hòa trong nước phụ thuộc vào áp suất và nhiệt độ, Biện pháp tách Oxy trong nước được tiến hành bằng các biện pháp sau: + Gia nhiệt nước để giảm độ hòa tan Oxy + Tách các phân tử khí Oxy trong không gian trên bề mặt nước hoặc chuyển hóa nó thành khí CO 2 . + Làm cho Oxy hòa tan trong nước trược khi đi vào lò đã kết hợp với kim loại hoặc hóa chất khác tạo thành hợp chất ổn định và được tách sạch. Công nghệ và thiết bị xử lí môi chất ăn mòn trong nước cấp, dùng các thiết bị tách được sử dụng cho mục đích này. * Trong hệ thống dầu bôi trơn, dầu làm mát: Sau thời gian làm việc và những thời gian dừng dự phòng hoặc dừng duy tu bảo dưỡng. Một lượng không khí ẩm theo dòng chảy bị ngưng tụ lại thành nước. Để thiết bị làm việc an toàn, hiệu quả và tăng tuổi thọ. Ta phải tách bỏ lượng nước này đi. Công nghệ và thiết bị xử lí tách bỏ lượng nước trong dầu dùng các thiết bị tách cũng được sử dụng cho mục đích này. Ba loại thiết bị tách thông thường có thể có ngày nay từ các nhà sản xuất gồm có: - Bình tách nằm ngang. Được phân ra làm 2 loại bình đơn và bình kép. Trang 2 Bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị tách, lọc khí, sấy khô khí - Bình tách đứng. - Bình tách hình cầu. Mỗi loại thiết bị tách có những ưu điểm và hạn chế riêng. Lựa chọn loại thiết bị tách dựa trên các yếu tố bao gồm: đặc tính dòng khai thác cần được xử lí, khoảng không của mặt sàn làm việc (các trang thiết bị ở vị trí thuận lợi), vân chuyển và giá thành. 1. Cấu tạo, nguyên lý làm việc của các loại bình tách: 1.1. Bình tách 2 pha nằm ngang: 1.1.1. Cấu tạo: a. Bình tách ẩm dầu: Sơ đồ hệ thống bình tách dầu b. Bình tách khí không ngưng: Được sử dụng để tách khí không ngưng ra khỏi các hệ thống, nhằm nâng cao hiệu quả làm việc của hệ thống. Đặc điểm kỹ thuật: - Phù hợp với TCVN 6153-6156:1996; TCVN 6104:1996 và ISO 5149:1993 - Kích thước: theo yêu cầu sử dụng. - Vật liệu chế tạo: thân và đáy bình sử dụng thép carbon. - Các ống nối vào bình: ống thép đúc chịu áp lực. - Ống trao đổi nhiệt: ống thép đúc chịu áp lực Trang 3 Bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị tách, lọc khí, sấy khô khí Cấu tạo bình tách khí không ngưng c. Bình tách khí nhiệt lực kểu máng tràn: Bình tách khí nhiệt lực kiểu máng tràn dùng để tách khí bồn nước cấp cho lò hơi trong nhà máy nhiệt điện. Hình: Trình bày cấu tạo của bình tách khí nhiệt lực áp suất khí quyển kiểu máng tràn 1. Vỏ ngòai. 2. Đầu vào nước ngưng DN80, 3. Đầu vào nước mềm DN80, 4. Máng nước tràn, 5. Khay nước tràn, 6. Đầu vào hơi nước DN200, 7. Thiết bị phân phối hơi, 8. van chắn hình côn, 9. Đầu xả khí thoát DN50, 10. ống nối với nước vào. 1.1.2. Nguyên lý làm việc: Bình tách ngang thường là sự lựa chọn số 1 bởi vì giá thành của nó thấp. Các bình tách nằm ngang được sử dụng rộng rãi ở hầu hết các giếng có tỉ số khí-dầu cao, các dòng dầu có nhiều bọt khí hoặc tách chất lỏng từ chất lỏng. Bình tách ngang chúng có bề mặt tương tác khí-lỏng rất lớn bởi vì bề mặt (tiết diện) tách khí của nó rất rộng và dài. Các bình tách nằm ngang dễ dang dịch chuyển và tiến hành các thao tác bảo dưỡng, đòi hỏi các đoạn ống nối ít khi mà nối nó ngoài thực tế. Bình tách đơn có thể được xếp chồng theo tầng thành một hệ thống để làm tối giản khoảng không yêu cầu. Trang 4 Bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị tách, lọc khí, sấy khô khí Trong các bình tách ngang, dòng khí chuyển động ngang trong khi chất lỏng nhỏ giọt rơi xuống bề mặt chất lỏng phía dưới. Dòng khí ẩm chảy trong bề mặt của tấm chắn và tạo nên màng chất lỏng và sau đó được sấy khô trên đường lấy chất lỏng ra khỏi thiết bị tách. Các tấm va đập cần dài hơn khoảng cách chất lỏng di chuyển được. Việc điều khiển mực chất lỏng bị hạn chế hơn trong các thiết bị ngang so với thiết bị thẳng đứng bởi vì không gian hạn chế: a. Bình tách khí nhiệt lực kiểu máng tràn: Bình tách khí nhiệt lực kiểu máng tràn dùng để tách khí bồn nước cấp cho lò hơi trong nhà máy nhiệt điện. Nước bổ sung và nước ngưng được đưa vào hai phía ở đỉnh của bình tách khí 10, thông qua đường ống đi vào máng nước hình vành khăn sau đó thông qua các lỗ nhỏ chảy tràn thành các màng nước tù khay thứ nhất xuống các khay phía dưới. Tổng số tầng là 3 khỏang cách mỗi tầng là 385 mm, đường kính trong mỗi vành là 700mm. Cửa thoát hơi tầng 1 ở tâm bình có đường kính là 200mm còn của thoát hơi trung tâm ở máng 2 và máng 3 là 490mm và sau khi đã tách khí nước được chảy vào bình chứa nước. Hơi nước dùng để gia nhiêt tách khí đi từ phía dưới lên phía trên thông qua đầu nối 6 thông qua các tầng tách khí và cuối cùng được thải qua của xả 9. b. Nguyên lý làm việc của bộ tách ẩm dầu bôi trơn: b.1. Thao tác khởi động bộ tách ẩm bồn nhớt bôi trơn: A. Kiểm tra trước khi khởi động: A.1. Phần điện: 1. Kiểm tra máy cắt cấp nguồn cho tủ điều khiển: - Máy cắt cấp nguồn : 2LO-OP-001 - Vị trí máy cắt : Vị trí vận hành - Switch nguồn động lực cấp cho tủ điều khiển : ON 2. Kiểm tra tủ điều khiển tại chỗ bộ tách ẩm bồn nhớt: - CB nguồn PURIFIER “NF B1”: OFF - CB nguồn Heater “NF B2”: OFF - CB nguồn PURIFIER “NF B3”: OFF 3. Kiểm tra tủ điều khiển nhiệt độ bộ sấy: Switch điều chỉnh nhiệt độ bộ sấy + Vận hành bình thường : Set 54 0 C + Quá sấy : Set 80 0 C A.2. Phần Cơ: - Van nhớt đầu vào hệ thống tách ẩm V8 : Đóng. - Van nhớt đầu ra bộ tách ẩm RV4 : Đóng. - Van nhớt đầu vào bộ tách ẩm V1 : Đóng. - Van điều chỉnh nhớt đầu vào bộ tách ẩm V2 : Đóng. - Van châm nước vào bầu chứa nước bộ tách ẩm V11 : Đóng. - Van Bypass bộ tách ẩm V3 : Đóng. - Van xả gió bộ sấy : Đóng - Van xả đáy bộ sấy : Đóng. - Van cầu đo lường: + Van đường tín hiệu vào công tắc áp suất đầu ra PS: Mở Trang 5 Bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị tách, lọc khí, sấy khô khí + Van đường tín hiệu vào đồng hố áp suất đầu ra P1: Mở B. Thao tác khởi động: 1. Khởi động bộ tách ẩm: - Mở 02 chốt khoá trên bầu chứa. - Chuyển nước vào phễu nước trên bầu chứa. - ON CB nguồn PURIFIER “NF B1” - ON CB nguồn Heater “NF B2” - CB nguồn PURIFIER “NF B3” - Nhấn nút “Start” để khởi động bộ tách ẩm. (Thao tác tại bảng ĐK tại chỗ) - Kiểm tra, theo dõi tốc độ bộ tách ẩm tăng từ từ (Khoảng 2÷3 phút). - Khi bộ tách ẩm đủ tốc độ thì mở van cấp nước từ phễu nước trên bầu chứa vào bầu chứa (Van V11). - Châm nước vào bầu chứa (Lưu ý: Châm đến khi thấy nước tràn ra ở đường xả thì đóng van V11 lại). 2. Khởi động bộ sấy: - Mở van nhớt vào hệ thống tách ẩm (Van V8). - Chờ áp suất bộ sấy đạt khoảng >2bar. (Đồng hồ P2) - Nhấn nút “ON” để khởi động bộ sấy. (Thao tác trên bảng ĐK tại chỗ) 3. Chuyển chế độ hoạt động của bộ tách ẩm bồn nhớt: - Chuyển Switch ĐK trên bảng ĐK tại chỗ sang chế độ số 1-OIL FEED. Trên bảng điều khiển tại chỗ có 03 chế độ để chọn lựa là: 0- OFF; 1- OIL FEED; 2- OIL FEED&ALARM. - Chờ nhiệt độ nhớt đạt ((Đồng hồ T đạt khoảng >54 0 C) - Mở van V5. - Mở van V2. - Điều chỉnh van V2 sao cho lượng nhớt qua kiếng xem luôn duy trì ở mức ½ kiếng. - Mở van đầu ra bộ tách ẩm VR4 và điều chỉnh độ mở van VR4 để duy trí áp suất đầu ra bộ tách ẩm khoảng 1÷2 bar (Đồng hồ P1) - Kiểm tra sự rò rỉ nhớt ở đường xả 463. - Chuyển Switch điều khiển trên bảng điều khiển tại chỗ sang chế độ số 2- OIL FEED&ALARM. Trên bảng điều khiển tại chỗ có 03 chế độ để chọn lựa là: 0- OFF; 1- OIL FEED; 2- OIL FEED&ALARM. 4. Kiểm tra, theo dõi trong quá trình vận hành: - Thường xuyên kiểm tra, theo dõi sự rò rỉ nhớt ở đường xả 463. - Thường xuyên kiểm tra, theo dõi lượng nhớt qua kiếng xem và điều chỉnh van để luôn duy trì mức nhớt ở mức ½ kiếng. - Duy trí áp suất đầu ra bộ tách ẩm khoảng 1÷2 bar (Đồng hồ P1) - Thường xuyên kiểm tra máy. - Châm thêm nước vào bầu chứa nếu thiếu. Lưu ý: Châm đến khi thấy nước tràn ra ở đường xả thì đóng van V11 lại. Trang 6 Bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị tách, lọc khí, sấy khô khí 2.2. Thao tác dừng bộ tách ẩm bồn nhớt bôi trơn. - Đóng van nhớt vào V2. - Nhấn nút “OFF” để dừng bộ sấy. (Thao tác bảng điều khiển tại chỗ) - Đóng V8 van nhớt vào hệ thống tách ẩm. - Nhấn nút “OFF” để dừng bộ sấy. (Thao tác bảng điều khiển tại chỗ) - OFF CB nguồn PURIFIER “NF B1” - OFF CB nguồn Heater “NF B2” - OFF CB nguồn PURIFIER “NF B3” Sơ đồ nguyên lý làm việc Bảng điều khiển Trang 7 Bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị tách, lọc khí, sấy khô khí 1.2. Bình tách 2 pha thẳng đứng: 1.2. 1. Cấu tạo: Các thiết bị tách thẳng đứng luôn được sử dụng để xử lí dòng dầu có tỉ số khí- dầu từ thấp đến trung bình,với lượng dầu khai thác lên lớn hơn lương nước. Chúng cho phép điều chỉnh lượng lớn hơn của chất lỏng mà không có thiết bị mang đi. Ở đầu ra và các hoạt động điều khiển mực chất lỏng không bị hạn chế. Các thiết bị tách thẳng đứng chiếm khoảng không trên giàn nhỏ. Việc này quan trọng với các vị trí thuận tiện đặc biệt với các giàn cố định ngoài biển nơi mà khoảng không gian bị hạn chế. Bởi vì 1 khoảng cách thẳng đứng rất lớn giữa mực chất lỏng và đầu ra của khí cho nên cơ hội để chất lỏng hoá hơi trở lại vào trong pha khí sẽ bị hạn chế. Tuy nhiên do dòng đi lên tự nhiên của khí trong các thiết bị tách thẳng đứng lại có xu hướng cản trở các giọt lỏng rơi xuống, vì vậy đòi hỏi đường kính tách thích hợp. Các bình tách thẳng đứng có giá thành đắt hơn để sản xuất và di chuyển cũng như hệ thống dịch chuyển trong lắp ráp. a. Pha liên tục là pha hơi: Vận tốc pha hơi phải đảm bảo chủ yếu để tránh hiện tượng cuốn theo những giọt lỏng không mong muốn. Trừ những trường hợp đặc biệt, quá trình thiết kế bình tách dựa vào những giả thiết sau: + Những giọt lỏng được xem như hình cầu và cứng. + Đường kính của giọt lỏng này là 80μm. + Có thể áp dụng định luật Newton khi: 1000 < Re < 200.000. Người ta định nghĩa, đối với pha hơi, vận tốc tới hạn Vc để lôi cuốn những giọt lỏng chính bằng vận tốc tối đa của giọt lỏng tách khỏi pha hơi. 1048.0 −= v l Vc ρ ρ Vận tốc lớn nhất của pha hơi Va là một hàm của Vc và hệ số k. Hệ số k này phụ thuộc vào từng loại bình tách và đệm lọc để loại bỏ lỏng: Va ≤ kVc. Giá trị k được chấp nhận như sau: + Bình tách đứng không thiết bị đệm lọc: k = 0,8 ; + Bình tách đứng có thiết bị đêm lọc: Áp suất bé: k = 1,7; Áp suất chân không: k = 1,2; + Bình tách nằm: k = 1,7. b. Pha liên tục là pha lỏng: Thông thường đây là hỗn hợp hydrocacbon và nước, và có thể là: + Hidrocacbon phân tán trong nước, trường hợp này nước là pha liên tục. + Nước phân tán trong hydrocac bon, trường hợp này hydrocacbon là pha liên tục. Ngoại trừ những trường hợp đặc biệt, khi tính toán thiết kế bình tách người ta chấp nhận giả thiết sau: + Những giọt lỏng là những hạt hình cầu cứng; + Đường kính bình thường của những hạt hình cầu này là 100μm; Trong trường hợp tách khó khăn do độ nhớt của hai pha liên tục cao hoặc khối lượng riêng của hai pha tương đương nhau, ngưòi ta chấp nhận hiệu suất gạn thấp để tránh trường hợp bình tách quá dài. Cơ sở tính toán: Trang 8 Bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị tách, lọc khí, sấy khô khí + Trên cơ sở đường kính giọt lỏng là 100μm. + Có khả năng đường kính giọt lỏng tăng lên đến 500μm để đạt đến chiều dài tối đa của bình tách là 10m. + Trong trường hợp sự gạn quá khó khăn hoặc lưu lượng quá lớn nguời ta chấp nhận bình tách dài quá 10m. c. Bình tách khí kiểu phun nước: c.1. Cấu tạo bộ tách khí: Hình: Trình bày cấu tạo của bình tách khí kiểu phun 1. Bình đựng nước dã tách khí, 2. Phần dưới bản thể bình tách khí, 3. Phần trên bản thể bình tách khí, 4. Ống nước vào, 5. Ông đỡ, 6. Miệng phun nước, 7. Lớp vật liệu đệm, 8. Ông hơi vào 9. Thiết bị phân phối hơi, 10. Van chắn hình côn, 11. Ông xả khí, 12. Ông thủy Ở đây nước cần tách khí được đưa vào phía trên thông qua ống dẫn 4 kích thước khỏang 76mm. Sau đó thông vành ống có lỗ phun thành dòng bụi nước với các hạt rất mịn. Hơi nước từ dưới đi lên phía trên thông qua đường ống 8 đi qua thiết bị phân phối hơi và lớp đệm 7 sau đó gia nhiệt dòng nước đã phun thành bụi và cuối cùng đi ra ở phía trên thông qua van chắn hình côn 10 và cửa xả khí 11. c.2. Bồn nước cấp kể cả bộ tách khí: Bộ tách khí thiết kế thuộc kiểu phun, Bộ làm nóng bao gồm vỏ, ống phun đầu vào hình nón, ngưng hơi xả tiếp xúc trực tiếp và bộ lọc hơi. Để tách khí, nước ngưng được phun vào vùng hơi. Nước ngưng va chạm vào vách ngăn, được tán nhỏ thành hạt và nung nóng lên khoảng vài độ của nhiệt độ bão hòa. Nước ngưng được nung nóng một cách hiệu quả để phóng thích phần lớn khí không ngưng tụ và khí này được làm sạch bằng cách thông xả ra khỏi hệ thống. Trang 9 Bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị tách, lọc khí, sấy khô khí Bình tách khí được đặt ở vị trí cao và bảo đảm giảm hàm lượng Oxy của nước cấp không lớn hơn 0.007 ppm khi đo bằng phương pháp HEI ở điểm ra bồn nước cấp. Bộ phận tách khí bao gồm một bộ gia nhiệt tách khí, vòi phun chùm và/hoặc các khay chồng vào nhau, lỗ thoát nước ngưng, thiết bị điều khiển và toàn bộ ống cần thiết, các van an toàn, các van và thiết bị phụ trợ. Thiết bị được cung cấp để duy trì cân bằng áp suất bình tách khí/bồn chứa nước cấp khi Turbine hơi vận hành ở tải thấp. Sự kết hợp cho hơi, các ống hút nước cấp, van và bồn chứa, ống dẫn sẽ được cung cấp. Bình tách khí/ bồn chứa nước cấp hoạt động ở áp suất cố định khi vận hành với khí tự nhiên thì áp suất thấp hơn áp suất khí quyển và khi vận hành với dầu DO áp suất sẽ cao hơn áp suất khí quyển. Hơi nước cho duy trì áp suất được cấp từ hệ thống hơi hạ áp hoặc trích ra từ tầng hạ áp Turbine và hơi áp lực phải được cung cấp từ hệ thống hạ nhiệt. The steam path in the deaerator and other components of the deaerator which are subjected to the flow of undeaerated or partially deaerated water shall be made of stainless steel of adequate quality to withstand corrosion. Proper deflectors of stainless steel of adequate quality and robust construction shall be provided inside the tank at the inlet point of condensate drains in order to avoid corrosion and water level disturbance. Đường dẫn hơi và những thành phần khác trong bộ tách khí với mục đích là không tách được lượng nước hoặc tách nước không hoàn hảo phải được làm từ thép không gỉ có chất lượng thích hợp để chịu được sự ăn mòn, phải được cung cấp vào bên trong bộ phận ở điểm đầu vào cô đọng nước ngưng để mà chống lại sự ăn mòn và làm xáo trộn mực nước. Bồn chứa nước cấp phải có khả năng, ở mực nước bình thường, khả năng để cung cấp ít nhất 12 phút khả năng chảy ra ngoài là lớn nhất và phải thiết kế để chống lại bất kỳ sự ứ đọng trong việc cô đọng khí. Thiết bị phải được cung cấp để cấp cho bộ tách khí/bồn chứa nước cấp có hơi từ hơi chính hạ áp, trong quá trình khởi động và vận hành ở chế độ tải thấp. Một đường cân bằng áp suất phải được cố định cùng một van kiểm tra để ngăn ngừa dòng ngược của nước cấp đi vào trong đường cấp hơi trong trường hợp sụt áp. Bồn chứa chảy tràn phải được cung cấp. Bồn chứa nước cấp phải được trang bị kèm theo 1 van an toàn cho việc bão vệ để chống lại cao áp. Chức năng điều khiển bao hàm bởi các dụng cụ đo đạc và van phải bao gồm: + Điều khiển áp suất làm việc của bộ phận tách khí. + Điều khiển mức lỏng của bồn chứa. Cách ly toàn bộ hệ thống cấp nước tới bồn chứa trong trường hợp mức lỏng cao. Ngắt toàn bộ bơm cấp nước nước lò trong trường hợp mức nước quá thấp. Insulation clips for welding at site shall be within the scope of supply. There shall be at least two spare stub pipes each on the steam and on the water side of the tank. Bồn chứa phải được trang bị với những cửa ra vào và lỗ người chui có đuờng kính 450 mm. Lối đi trên các sàn thao tác và cầu thang để cho vận hành và bão dưỡng bộ phận tách khí và các phụ tùng phải được nhà thầu trang bị. Giá đỡ cầu thang và chân đế sàn phải được cung cấp vào bộ tách khí và có thể áp dụng cho các bồn chứa. Trang 10 [...]... cấu bình tách khí kiểu chân không Trang 11 Bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị tách, lọc khí, sấy khô khí e Hệ thống tách khí kiểu phun nước chân không: Kết cấu hệ thống tách khí kiểu phun nước chân không như sau: 1 Bình nước mềm; 2 Bơm tăng áp nước tách khí; 3 Tháp thóat khí, 4 Bình nước đã tách khí; 5 Bơm cấp nước lò hơi, 6 Thiết bị là lạnh mẫu nước tách khí, 7 Bình nước tuần hòan, 8 Bơm chân không phun nước... khí để cung cấp đến các thiết bị vận hành và đo lường bằng khí nén trong các hệ thống Hệ thống khí nén phụ dịch là hệ thống mà khí không được lọc và sấy khô như hệ thống khí nén điều khiển Trang 29 Bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị tách, lọc khí, sấy khô khí 2 Phân loại thiết bị lọc khí: a Các đặc trưng thiết kế: Ở mức độ càng nhiều càng tốt, thiết bị được cung cấp theo Quy định kỹ thuật này sẽ được hợp nhất... thiết bị lọc khí: a Thiết bị lọc kiểu băng chân không phẳng liên tục loại PBF Thiết bị lọc kiểu băng chân không phẳng liên tục loại PBF là một loại thiết bị lọc mới có trình độ tự động hóa cao, chất liệu lọc của máy là vải lọc và lưới lọc mà đễ vật liệu lọc bố trí trên mặt bằng, lợi dụng trọng lực của vật liệu và lực hút của chân không thực hiện phân li chất rắn lỏng Thiết bị lọc kiểu băng chân không... luật HENRY, khí hòa tan có thể được tách ra khỏi nước bằng cách giảm áp suất riêng Phầncủa khí trong khoảng không tiếp xúc với chất lỏng Điều này có thể thực hiện bằng hai cách: Trang 15 Bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị tách, lọc khí, sấy khô khí 1 Tạo chân không trong hệ thống và xả khí không cần thiết 2 Khí mới được đưa vào hệ thống, trong khi đó khí không cần được xả ra Tách khí bằng chân không được... sửa chữa thiết bị tách, lọc khí, sấy khô khí Chọn dùng điều khiển PLC, tiện cho việc điều khiển xa và tập trung Chọn dùng uốn nắn hình rắn, có thể giải quyết việc vải lọc bị lệch và rối Hình công nghệ điển hình: H Bơm chân không; F thiết bị phân li bài chất lỏng; D Thiết bị rửa vải lọc; B Thiết bị tẩy rửa Bảng ứng dụng thực tế: A Đưa vật liện vào; G Bơm nước ngược; E Van thay đổi; C thiết bị uốn nắn;... sửa chữa thiết bị tách, lọc khí, sấy khô khí c Thiết bị lọc kiểu ống bằng màng mỏng MGM: c.1 Cấu tạo: Thiết bị lọc kiểu ống bằng màng mỏng MGM hiện đại là một thiết bị lọc phân tách chất rắn chất lỏng có hiệu quả cao nhất Viêc lọc lợi dụng chất liệu màng hoặc chất liệu vải lọc đặt biệt, để các vật thể nổi của chất lỏng tập trung bám vào bề mặt của màng lọc, chất dịch tinh thông qua màng lọc chảy vào... bánh lọc lỏng (Kg/m3/h) (%) 1.5/1 37 200 1/12/1 33.1 78.5 4/1 23.5 233 4/15/1 42-51 200-560 4/1 18-20 10001500 3/1 15-20 300-500 2/1 16-20 787 4/1 22.4 218 6/1 25 100 5/1 45-50 312 200400 g/L ≤20 684 4.5 ≤35 342 1/1 ＜10 800-1000 Bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị tách, lọc khí, sấy khô khí boehmite b Thiết bị lọc tách khí sunphua loại MS: b.1 Cấu tạo: Thiết bị lọc tách khí sunphua loại MS là thiết bị tập... sửa chữa thiết bị tách, lọc khí, sấy khô khí Hình Bình tách khí 1- Thùng chứa; 2- Nước cấp; 3- Ống thủy; 4- Đồng hồ áp suất; 5- Khí thoát; 6- Đĩa phân phối nước; 7- Nước ngưng từ hơi thoát; 8- Van tín hiệu; 9- Bình ngưng tụ hơi; 10- Khí thoát; 12- Phân phối nước; 13- Cột tách khí; 14- Phân phối hơi; 15- Hơi vào d Bình tách khí kiểu nhiệt lực chân không: Kết cấu bình ngưng kiểu chân không cũng giống... cách nâng cao áp suất riêng phần ph của hơi nước trong không gian trên bề mặt thoáng Trang 16 Bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị tách, lọc khí, sấy khô khí lên thật lớn, sao cho ph ≈ p Muốn vậy, cần đun nước đến sôi để tăng lượng hơi trên bề mặt thoáng Bình tách khí gồm cột tách khí và thùng chứa Trong bình tách khí, nước được đưa vào phía trên cột tách khí đi qua các đĩa phân phối sẽ rơi xuống như mưa Hơi... Hệ thống không khí nén bao gồm hệ thống không khí nén dịch vụ và hệ thống không khí nén cho đo lường - điều khiển Do lượng tiêu thụ không khí nén tùy thuộc vào thiết kế hệ thống và các thiết bị của nhà máy điện nên chỉ có thể ước tính lượng tiêu thụ không khí nén dựa trên các kinh nghiệm từ các nhà máy có kích thước và/ hoặc thiết bị tương tự Thiết bị sẽ được thiết kế để cung cấp như sau:  Công suất, . dưỡng, sửa chữa thiết bị tách, lọc khí, sấy khô khí MỤC LỤC MODULE BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA THIẾT BỊ TÁCH, LỌC KHÍ, SẤY KHÔ KHÍ. I. Thiết bị tách…………………………………………………………………………………………… thiết bị tách, lọc khí, sấy khô khí 1. Tạo chân không trong hệ thống và xả khí không cần thiết. 2. Khí mới được đưa vào hệ thống, trong khi đó khí không