I. Thiết bị tách
2. Các dạng hư hỏng thường gặp của bình tách
2.1. Các bất thường (Trouble shootting):
a. Triệu chứng:
1. Việc gia nhiệt bị thiếu (sai biệt 3oF trở lên so với nhiệt nhiệt độ bảo hoà, đáp ứng với áp suất hơi trong unit và nhiệt độ nước ra). Do ảnh hưởng của lượng ôxy quá cao.
2. Mực nước cao và mực nước thấp. 3. Áp suất cao.
4. Áp suất thấp.
5. Hơi bị tổn thất quá nhiều qua bộ tách khí
b. Nguyên nhân và biện pháp xử lý:
1. Xả thông gió ít. Mở thêm độ mở của van xả gió
2. Van giảm áp suất hơi vận hành không đúng hoặc bị kẹt. Kiểm tra việc vận hành và control line.
3. Các vòi phun không đúng hoặc gảy lò xo. Kiểm tra, vệ sinh vòi phun, xử lý lò xo.
4. Hệ thống cung cấp hơi vận hành sai. Điều chỉnh nếu cần thiết.
5. Kiểm tra lỗi của việc vận hành van giảm áp suất hơi. Kiểm tra relief valves trên bộ tách khí trên hệ thống cấp hơi chính phải vận hành đúng.
6. Kiểm tra việc vận hành sai của van giảm áp suất hơi.
7. Kiểm tra các khay xem có bị đóng cặn bẩn. Vệ sing nếu cần thiết.
2. Nứt.
- Phần có khuyết tật: mối hàn, phần hàn…
- Hình dạng khuyết tật: Nứt đường tinh thể, nứt giữa tinh thể bao gồm nứt do ứng suất, ăn mòn, mỏi nhiệt….
* Khuyết tật do hàn: - Phần bị khuyết tật
- Dạng khuyết tật do cắt, Giáp mối, chỗ rò, tạp chất mảnh kim loại, nứt đường hàn, dạng hố, chưa ngấu…
* Sự dát mỏng: * Ăn mòn
* Lổ hổng:
2.1. Đánh giá khuyết tật:
- Ghi nhận khuyết tật kiểu kích thước, độ sâu, độ rộng hướng và hình dạng… - Khuyết tật do mở rông vết nứt.
- Phải cẩn thận quyết địng cách khắc phục để tránh làm hư hỏng vùng, lân cận.
- Đo độ sâu bàng dụng cu đo, siêu âm…
- Phân loại các kiểu vết nứt, để đánh giá nguyên nhân và xửa lý.
2.2. Cách khắc phục:
- Khắc phục vết nứt
- Khắc phục khuyết tật hàn
- Khắc phục sự tách lớp, ăn mòn, lỗ hổng.