Giáo trình Hàn đắp (Nghề Hàn)

UỶ BAN NHÂN DÂN TỈNH LÀO CAI TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÀO CAI GIÁO TRÌNH TRUNG CẤP CAO ĐẲNG MƠN HỌC/MƠ ĐUN: HÀN ĐẮP NGÀNH/NGHỀ: HÀN Lào Cai, năm 2019 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình mơ đun “Hàn đắp” biên soạn theo đề cương chương trình chi tiết đào tạo nghề Hàn hiệu trưởng trường Cao đẳng Lào Cai ban hành ngày tháng năm 2019 Trong chương trình đào tạo nghề Hàn, mơ đun “Hàn đắp ” mơ đun có vai trị quan trọng giúp cho người học kiến thức trọng tâm kỹ thuật hàn đắp, hình thành nên kỹ nghề nghiệp Đây mô đun để tiếp thu kiến thức kỹ công nghệ hàn tiên tiến đại Khi biên soạn giáo trình Chúng tơi ln bám sát theo đề cương chương trình chi tiết; nội dung biên soạn ngắn gọn, dễ hiểu Các kiến thức toàn giáo trình có mối liên hệ logíc chặt chẽ Tuy giáo trình phần nội dung chuyên ngành đào tạo, nên người dạy, người học tham khảo thêm tài liệu có liên quan ngành học để việc sử dụng giáo trình có hiệu Khi biên soạn, cố gắng cập nhật kiến thức có liên quan đến mơ đun phù hợp với đối tượng sử dụng cố gắng gắn nội dung lý thuyết với thực hành để giáo trình có tính thực tiễn cao Trong q trình biên soạn cố gắng, chắn không tránh khỏi thiếu sót thời gian biên soạn cịn ngắn trình độ cịn hạn chế Rất mong góp ý người sử dụng để giáo trình hoàn thiện Tham gia biên soạn Chủ biên: Hồng Đức Lượng CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Tên mô đun: Hàn đắp Mã mô đun: Thời gian thực mô đun: 90 giờ; ( Lý thuyết: giờ, Thực hành: 80 giờ; kiểm tra: giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun - Vị trí: Mơ đun bố trí sau học xong môn học MH12 đến MH15 môn học/mô đun chun mơn nghề MĐ 16 - Tính chất mơ đun: Là mô đun chuyên môn bắt buộc II Mục tiêu mơ đun * Kiến thức: - Trình bày phương pháp chọn chế độ hàn hàn đắp - Trình bày kỹ thuật hàn đắp phương pháp hàn khác * Kỹ - Sửa chữa sai hỏng vật đúc thép bon, thép hợp kim, gang hợp kim đồng - Thực hàn đắp trục, hàn đắp mặt phẳng thiết bị máy hàn hồ quang tay, máy hàn MIG, MAG đảm bảo yêu cầu kỹ thuật * Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng - Tuân thủ quy định, quy phạm quy trình hàn đắp - Rèn luyện tính tự giác, kỷ luật, cẩn thận, tỉ mỷ, xác, trung thực Học sinh III Nội dung mô đun Nội dung tổng quát phân phối thời gian Số TT Thời gian (giờ) Tên mô đun Tổng số Lý thuyết Thực hành Bài 1: Hàn đắp trục máy hàn hồ quang tay 24 22 Chế độ hàn 0,5 0,5 Kỹ thuật hàn 0,5 0,5 1 Trình tự thực Thực hành hàn 21,5 21,5 Kiểm tra Số TT Thời gian (giờ) Tên mô đun 0,5 Bài 2: Hàn đắp mặt phẳng máy hàn hồ quang tay 24 Chế độ hàn 0,5 0,5 Kỹ thuật hàn 0,5 0,5 1 Thực hành hàn Thực hành 20 An toàn lao động vệ sinh phân xưởng 0,5 Bài 3: Hàn đắp trục máy hàn MIG, MAG 24 Chế độ hàn 0,5 0,5 Kỹ thuật hàn 0,5 0,5 1 0,5 22 Thực hành hàn 21,5 21,5 An toàn lao động vệ sinh phân xưởng 0,5 0,5 Bài 4: Hàn đắp mặt phằng máy hàn MAG, MIG 18 Chế độ hàn 0,5 0,5 Kỹ thuật hàn 0,5 0,5 1 Trình tự thực 16 Thực hành hàn 15,5 15,5 An toàn lao động vệ sinh phân xưởng 0,5 0,5 Cộng 90 19,5 Trình tự thực Kiểm tra 0,5 19,5 Kiểm tra Lý thuyết An toàn lao động vệ sinh phân xưởng Trình tự thực Tổng số 80 Bài 1: Hàn đắp trục máy hàn hồ quang tay Thời gian: 24 * Mục tiêu - Trình bày phương pháp chọn chế độ, kỹ thuật trình tự hàn đắp trục máy hàn hồ quang tay - Thực hàn đắp chi tiết trục, phương pháp hàn theo đường sinh đường trịn trình tự, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Thực tốt công tác an toàn vệ sinh phân xưởng * Nội dung Chế độ hàn Kỹ thuật hàn Trình tự thực 3.1 Đọc vẽ 3.2 Chuẩn bị 3.3 Tiến hành hàn 3.4 Kiểm tra Thực hành hàn An toàn lao động vệ sinh phân xưởng Chế độ hàn Đường kính que hàn: để nâng cao suất đắp thường dùng que hàn có đường kính từ  trở lên Cường độ dịng điện hàn: Với que hàn  Ih = 150  160 ( A ) Tuy nhiên phôi nhiệt ( Thường xảy thực hịên đường hàn liên tiếp tồn trục bị nóng đỏ) giảm bớt dịng điện từ 10  20 (A) tạm dừng việc hàn để trục có thời gian nguội tự nhiên khơng khí Khi nhiệt độ phơi giảm xuống 3000C hàn tiếp - Uhq = 18  21 ( V ) - Vận tốc hàn: d = Vh = Gd I h t  d I h Fd  , Gd = .Fd.L L: chiều dài đường hàn ( mm ) Ih: cường độ dòng điện hàn ( A ) Fd: diện tích mặt cắt ngang mối hàn t0: thời gian hàn : khối lượng riêng với thép  = 8,75 ( g cm ) Kỹ thuật hàn đắp trục máy hàn hồ quang tay 2.1 Đắp theo đường sinh: Về nguyên tắc đắp theo đường sinh tương tự hàn mặt phẳng đắp cần ý: + Điều chỉnh que hàn vng góc với bề mặt vật hàn theo hướng nhìn dọc mối hàn (  = 900) nghiêng với hướng hàn phía chưa hàn góc  = 75  800 + Phương pháp dao động: Chọn kiểu dao động cưa bán nguyệt Di chuyển que hàn cho có điểm dừng hai bên biên độ + Chiều dài hồ quang phải nhỏ đường kính que hàn ( mm ) + Đường hàn đắp sau chồng lên đường hàn đắp trước khoảng b/3 Trong b bề rộng đường hàn + Khi hàn đắp mối hàn 1, 2, 3, 4, 5, dọc theo đường sinh, sau lần kết thúc đường hàn phải ngừng để chuyển sang đường khác biến dạng mạnh nung nóng khơng đối xứng.Ngăn ngừa biến dạng cách hàn đắp mối hàn xong chuyển qua mối hàn 2, 4…đối xứng qua đường trục chi tiết (ha) Vì có gián đoạn thay đổi vị trí mối hàn nên suất hàn đắp thấp Do để tăng suất hàn đắp nên bố trí trục cho quay quanh trục hàn xong đường hàn + Khi đắp nhiều lớp, lớp đắp sau đắp theo đường sinh vị trí đường đắp sau nằm khe lõm đường lắp lớp trước tạo nên Chú ý: - xử lý kỹ thuật đầu, cuối đường hàn chỗ nối que hàn, đường hàn trước phải làm hàn đường hàn + Ở đường hàn đắp cuối ( Đắp lấp rãnh ) phải chồng lên hai đường đắp hai bên khoảng b/3 Chú ý cuối đường hàn cần điền đầy vết lõm hồ quang để kích thước mặt phẳng phôi không bị thu hẹp dần tránh tượng nứt bắt đầu xuất vết lõm 2.2 Đắp theo chu vi: + Trong trường hợp hàn đắp theo chu vi: tùy thuộc vào chiều dài trục mà có cách bố trí cho hợp lý Nếu trục ngắn, hàn liên tục từ đầu tới đầu trục Nếu trục dài, bố trí hàn đắp thành đoạn để giảm ứng suất cục toàn chiều dài trục Hàn đắp theo chu vi thực tốt trục quay quanh trục nó, ống xoay liên tục hàn, vận tốc xoay ống vận tốc hàn Góc độ que hàn: tạo với tiếp tuyến chu vi tâm bể hàn phía chưa hàn góc  = 75 - 800, trục que hàn vng góc với đường sinh Phương pháp dao động: cưa, bán nguyệt, vòng tròn + Đường hàn đắp sau chồng lên đường hàn đắp trước khoảng b/3 Trong b bề rộng đường hàn Có cách khác hàn đắp người ta dựng đứng chi tiết hàn đắp theo vòng tròn, mối hàn thực liên tục theo đường xốy vít từ lên, chiều cao lớn gây khó khăn cho q trình hàn khơng ngấu Ưu điểm q trình mối hàn liên tục phân bố nhiệt nên biến dạng 10 Bài 3: Hàn đắp trục máy hàn MIG, MAG Thời gian: 24 * Mục tiêu - Trình bày phương pháp chọn chế độ, kỹ thuật trình tự hàn đắp trục máy hàn MIG,MAG - Thực hàn đắp chi tiết trục, phương pháp hàn theo đường sinh đường trịn trình tự đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng * Nội dung Chế độ hàn Kỹ thuật hàn đắp trục Trình tự thực 3.1 Đọc vẽ 3.2 Chuẩn bị 3.3 Tiến hành hàn 3.4 Kiểm tra chất lượng mối hàn Thực hành hàn An toàn lao động vệ sinh phân xưởng Chế độ hàn đắp Chế độ hàn đắp với thông số xác định cách tra bảng tài liệu kỹ thuật Theo thực tế, với trục thép Các bon thấp chọn chế độ hàn sau: Đường kính dây hàn:  0,9 1,0 Dòng điện hàn Ih =100  120 (A) Điện áp hàn Uh = 20  22 (V) Lưu lượng khí bảo vệ VCO2 =10  15 (lít/phút) Tốc độ cấp dây: 12 – 15 m/phút Tầm với điện cực: l = 10  15 mm Công tắc lấp rãnh hồ quang ON OFF Dòng điện lấp rãnh hồ quang 70  90 (A) Điện áp lấp rãnh hồ quang 17  19 (V) 24 Kỹ thuật hàn đắp trục 2.1 Đắp theo đường sinh: Khi hàn đắp mối hàn 1, 2, 3, 4, 5, liên tục dọc theo đường sinh, sau lần kết thúc đường hàn phải ngừng để chuyển sang đường khác biến dạng mạnh nung nóng khơng đối xứng Ngăn ngừa biến dạng cách hàn đắp mối hàn xong chuyển qua mối hàn 2, 4…đối xứng qua đường trục chi tiết (ha) Vì có gián đoạn thay đổi vị trí mối hàn nên suất hàn đắp thấp Do để tăng suất hàn đắp nên bố trí trục cho quay quanh trục sau hàn xong đường hàn Phương pháp dao động mỏ hàn: trục mỏ hàn tạo với trục đường hàn phía chưa hàn góc  = 70 - 800, trục mỏ hàn vng góc với tiếp tuyến chu vi tâm bể hàn góc  = 900 Chọn kiểu dao động mỏ hàn cưa bán nguyệt Di chuyển mỏ hàn cho có điểm dừng hai bên biên độ Bề rộng chuyển động ngang mỏ hàn B =10 ổn định suốt q trình 10 hàn, bước dao động p khơng đổi: p = – mm -4 25 10 3-4 Đường hàn sau chồng lên đường hàn trước b/3 ( Với b bề rộng đường hàn), trì tầm với điện cực 10 – 15 mm Chú ý cuối đường hàn cần điền đầy vết lõm hồ quang để kích thước mặt phẳng phơi khơng bị thu hẹp dần tránh tượng nứt bắt đầu xuất vết lõm Khi đắp nhiều lớp, lớp đắp sau đắp theo đường sinh vị trí đường đắp sau nằm khe lõm đường lắp lớp trước tạo nên ngược với hướng hàn lớp đắp trước Chú ý: - xử lý kỹ thuật đầu, cuối đường hàn chỗ nối que hàn, đường hàn trước phải làm hàn đường hàn Ở đường hàn đắp cuối ( Đắp lấp rãnh ) phải chồng lên hai đường đắp hai bên khoảng b/3 2.2 Đắp theo chu vi: Trong trường hợp hàn đắp theo chu vi: tùy thuộc vào chiều dài trục mà có cách bố trí cho hợp lý Nếu trục ngắn, hàn liên tục từ đầu tới đầu trục Nếu trục dài, bố trí hàn đắp thành đoạn để giảm ứng suất cục toàn chiều dài trục Hàn đắp theo chu vi thực tốt trục quay quanh trục nó, ống xoay liên tục hàn 26 Góc độ que hàn: tạo với tiếp tuyến chu vi tâm bể hàn phía chưa hàn góc  = 75 - 800 Phương pháp dao động: cưa, bán nguyệt, vòng tròn + Đường hàn đắp sau chồng lên đường hàn đắp trước khoảng b/3 Trong b bề rộng đường hàn Có cách khác hàn đắp người ta dựng đứng chi tiết hàn đắp theo vòng tròn, mối hàn thực liên tục theo đường xốy vít từ lên, chiều cao lớn gây khó khăn cho q trình hàn khơng ngấu Ưu điểm q trình mối hàn liên tục phân bố nhiệt nên biến dạng Trình tự thực TRÌNH TỰ THỰC HIỆN HÀN ĐẮP TRỤC BẰNG MÁY HÀN MAG 27 T Nội dung T công việc Thiết bị Hình vẽ minh họa Dụng cụ Đọc vẽ Chuẩn bị : - Phôi - Thiết bị, dụng cụ - Chế độ hàn Yêu cầu đạt - Đọc kích thước yêu cầu kỹ thuật Máy hàn, máy mài tay Thước lá, búa tay, bàn chải sắt, thước kiểm tra kích thước mối hàn - Phơi làm đến có ánh kim - Thiết bị dụng cụ an toàn, chắn Đường kính dây hàn:  0,9 Dịng điện hàn Ih =100 (A) Điện áp hàn Uh = 20  22 (V) VCO2 =10  15 (lít/phút) - Tầm với điện cực: l = 10  15 mm Tiến hành hàn Máy hàn, máy mài tay Thước lá, búa gõ xỉ, búa tay, bàn chải sắt * Đắp theo đường sinh: - Dao động mỏ hàn kiểu cưa, bán nguyệt - Góc độ mỏ hàn : = 70800;  = 900 - Đường hàn sau chồng lên đường hàn trước b/3 * Đắp theo chu vi: - Dao động kiểu cưa, vòng tròn -  = 75 - 800 - Hàn hồ quang ngắn 28 Kiểm tra Thước lá, búa gõ xỉ, bàn chải sắt - Làm bề mặt đắp - Kiểm tra độ bề mặt đắp - Kiểm tra độ biến dạng - Nếu có sai hỏng cần sửa chữa Thực hành: Hàn đắp trục - xem vẽ kèm theo - Vị trí hàn: Bằng - Phương pháp hàn: GMAW - Vật liệu: Thép tròn Ф30, vật liệu CT3 tương đương - Vật liệu hàn: * Dây hàn ER 70S-G tương đương Ф 0.9, Ф1.0mm - Khí bảo vệ: CO2 - Thời gian: 02 (kể thời gian chuẩn bị) Yêu cầu kỹ thuật: - Đúng kích thước bề mặt lớp đắp - Sản phẩm đắp không bị biến dạng 29 An toàn lao động vệ sinh phân xưởng Trong trình luyện tập học sinh phải thực nghiêm túc nội quy xưởng an toàn lao động sử dụng thiết bị máy móc, an tồn điện, hồ quang hàn, khói hàn, phòng chống cháy nổ Kết thúc buổi luyện tập học sinh phải thu dọn dụng cụ, làm vệ sinh xưởng, bàn giao thiết bị máy móc, dụng cụ cho giáo viên hướng dẫn Bài 4: Hàn đắp mặt phẳng máy hàn MIG, MAG Thời gian: 18giờ * Mục tiêu - Trình bày phương pháp chọn chế độ, kỹ thuật trình tự hàn đắp mặt phẳng máy hànMIG,MAG - Thực hàn đắp mặt phẳng, thiết bị hàn MIG, MAG trình tự đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Thực tốt cơng tác an tồn lao động vệ sinh xưởng * Nội dung Chế độ hàn Kỹ thuật hàn đắp mặt phẳng Trình tự thực 3.1 Đọc vẽ 3.2 Chuẩn bị 3.3 Tiến hành hàn 3.4 Kiểm tra Thực hành hàn An toàn lao động vệ sinh phân xưởng Chế độ hàn đắp Ở lớp đắp đầu tiên, mỏng chọn dây có đường kính nhỏ Do dịng điện hàn, lượng khí thấp Ta có bảng chế độ hàn phụ thuộc đường kính điện cực sau: 30 Thơng số hàn Đường kính dây hàn(mm) 0,5 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 2,0 2,5 30-100 50-150 60-180 90-140 100-500 120-550 200-600 250-700 18-20 18-22 18-24 18-42 18-45 19-46 23-40 24-42 6-10 8-12 8-14 10-40 10-45 15-50 15-60 17-75 Dòng hàn(A) Điện áp hồ quang (V) Tầm với điện cực (mm) Theo thực tế, với thép bon thấp chọn chế độ hàn sau: - Đường kính dây hàn:  0,9 1,0 - Dòng điện hàn Ih =100  120 (A) - Điện áp hàn Uh = 20  22 (V) - Lưu lượng khí bảo vệ VCO2 =10  15 (lít/phút) - Tốc độ cấp dây: 12 – 15 m/phút - Tầm với điện cực: l = 10  15 mm - Công tắc lấp rãnh hồ quang ON OFF - Dòng điện lấp rãnh hồ quang 70  90 (A) 31 - Điện áp lấp rãnh hồ quang 17  19 (V) - Thứ tự hàn đắp: Số lớp đắp phụ thuộc vào độ mòn chi tiết lượng dư gia cơng khí Lượng dư gia cơng khí 1,5 đến mm phía Việc hàn đắp chi tiết mịn theo dạng hình lịng máng thường đường hàn thực từ lên Kỹ thuật hàn đắp mặt phẳng Kỹ thuật chung: Việc hàn đắp thực theo đường theo chiều dọc ngang bề mặt chi tiết Để giảm thời gian chờ đợi gõ xỉ, thứ tự cần hàn số Xỉ hàn đường gõ hàn đường 4; đường gõ hàn đường 5…Khi chiều rộng mặt hàn đắp không rộng đường 1, 2, 3, 4,…được thực theo khoảng cách hai lần bước tiến mối hàn Sau hàn xong lượt thứ nhất, gõ xỉ hàn tiếp lượt thứ hai Thứ tự hàn đắp mặt phẳng: b) hàn đắp theo phần; b) hàn đắp cách đường - Cần ngồi tư hàn hàn cho suất hàn cao 2.1 Góc độ mỏ hàn: 32 Điều chỉnh mỏ hàn vng góc với bề mặt vật hàn theo hướng nhìn dọc đường hàn (  = 900 ) nghiêng với hướng hàn góc  = 70  800 Chiều sâu ngấu mối hàn điều chỉnh chế độ hàn đắp Chế độ hàn đắp phải chọn để đảm bảo cho lớp đắp khơng có vết nứt, rỗ khí khuyết tật khác vật hàn bị biến dạng, vùng ảnh hưởng nhiệt bé Muốn nhận lớp đắp rộng thấp cần đặt nghiêng điện cực so với mặt phẳng ngang góc 400÷500 Trong trường hợp chiều sâu mối hàn giảm khoảng lần chiều rộng lớn gấp đơi so với hàn điện cực đặt vng góc 2.2 Phương pháp dao động mỏ hàn Chọn kiểu dao động que hàn cưa bán nguyệt Di chuyển que hàn cho có điểm dừng hai bên biên độ - Bề rộng chuyển động ngang que hàn B =10 ổn định suốt trình hàn, 10 10 bước dao động p không đổi: p = – mm 3-4 -4 2.3 Tiến hành hàn đắp: - lqh =  ( mm ) Đường hàn sau chồng lên đường hàn trước b/3 ( Với b bề rộng đường hàn), trì tầm với điện cực 10 – 15 mm 33 - Chú ý đường hàn ( đường sát với mép phơi ) cần giảm dịng hàn hợp lý để tránh tượng kim loại bị chảy tràn mép phôi Để đắp mép vật hàn phẳng đầy đặn cần chắn trước đồng thuốc hàn hạt mịn hàn với mật độ thấp điện áp thấp so với bỡnh thường - Sau hàn xong đường hàn thứ làm kim loại bắn toé, để nhiệt độ phôi không lớn 2500C hàn tiếp - Chú ý cuối đường hàn cần điền đầy vết lõm hồ quang để kích thước mặt phẳng phơi khơng bị thu hẹp dần tránh khuyết tật xuất vết nứt vết lõm - Khi hàn đắp nhiều lớp, lớp sau vng góc với lớp hàn trước Chú ý: - Nếu diện tích bề mặt nung nóng lớn, số lần nung nóng nhiều vật đắp dễ bị biến dạng, chí làm cong vênh, nứt vật đắp gây hư hỏng nặng Do cần phân bố đường hàn đắp thích hợp để nhiệt độ bề mặt vật đắp tương đối đồng - Ở đường hàn lấp rãnh phải chồng lên hai đường đắp hai bên khoảng b/3 34 - Đối với đường đắp dài nên dùng phương pháp phân đoạn hay phân đoạn ngược, nhảy cóc, nhảy cóc bước ngược, … để giảm ứng suất biến dạng - Ngoài ra, để giảm ứng suất, biến dạng cho vật đắp, trước đắp cần nung nóng sơ từ 200  3000C sau đắp xong nên giữ nhiệt độ 600  7000C vài làm nguội chậm - Đường hàn sau ngược chiều với đường hàn trước, hướng đường hàn lớp sau vng góc với hướng đường hàn lớp trước Trình tự thực TRÌNH TỰ THỰC HIỆN HÀN ĐẮP THÉP TẤM BẰNG MÁY HÀN MAG Ở VỊ TRÍ BẰNG T Nội dung T cơng việc Thiết bị Dụng cụ Hình vẽ minh họa Yêu cầu đạt - Đọc kích thước yêu cầu kỹ thuật - Lớp hàn đắp không bị khuyết tật Đọc vẽ Chuẩn bị : - Phôi - Thiết bị, dụng cụ - Chế độ hàn - Sản phẩm đắp không bị cong vênh, biến dạng - Phơi phẳng, đến có ánh kim - Thiết bị, dụng cụ an toàn, chắn Máy hàn, máy mài tay Thước lá, búa tay, bàn chải sắt, thước kiểm tra kích thước mối hàn Đường kính dây hàn:  0,9 Dịng điện hàn Ih =100 (A) Điện áp hàn Uh = 20  22 (V) VCO2 =10  15 (lít/phút) - Tầm với điện cực: l = 10  15 mm 35 - Dao động mỏ hàn kiểu cưa, bán nguyệt - Góc độ mỏ hàn hợp lý  = 70800;  = 900 Máy hàn, máy mài tay Tiến Thước lá, búa gõ hành hàn xỉ, búa tay, bàn chải sắt - Đường hàn sau chồng lên đường hàn trước b/3 - Hàn lớp sau có hướng vng góc với lớp trước - Hàn hồ quang ngắn Kiểm tra - Kiểm tra độ bề mặt đắp Thước lá, búa gõ xỉ, bàn chải sắt thước kiểm tra kích thước mối hàn - Kiểm tra độ biến dạng - Nếu có sai hỏng cần sửa chữa THỰC HÀNH: Hàn đắp thép - vẽ kèm theo - Vị trí hàn: Bằng - Phương pháp hàn: GMAW - Vật liệu: Thép dày mm, vật liệu CT3 tương đương - Vật liệu hàn: * Dây hàn ER 70S-G tương đương Ф0.9, Ф1.0mm - Khí bảo vệ: CO2 - Thời gian: 02 (kể thời gian chuẩn bị) 36 Yêu cầu kỹ thuật: - Đúng kích thước bề mặt lớp đắp - Sản phẩm đắp không bị biến dạng 37 An toàn lao động vệ sinh phân xưởng: Trong trình luyện tập học sinh phải thực nghiêm túc nội quy xưởng an toàn lao động sử dụng thiết bị máy móc, an tồn điện, hồ quang hàn, khói hàn, phịng chống cháy nổ Kết thúc buổi luyện tập học sinh phải thu dọn dụng cụ, làm vệ sinh xưởng, bàn giao thiết bị máy móc, dụng cụ cho giáo viên hướng dẫn 38 ... chuyển ngang hàn đắp với mối hàn rộng I a) II III IV b) Thứ tự hàn đắp mặt phẳng: a) hàn đắp theo phần; b) hàn đắp cách đường Chiều sâu ngấu mối hàn điều chỉnh chế độ hàn đắp Chế độ hàn đắp phải chọn... Chế độ hàn Kỹ thuật hàn Trình tự thực 3.1 Đọc vẽ 3.2 Chuẩn bị 3.3 Tiến hành hàn 3.4 Kiểm tra chất lượng mối hàn Thực hành hàn Kiểm tra An toàn lao động vệ sinh phân xưởng Chế độ hàn đắp Hàn đắp. .. Thực hành Bài 1: Hàn đắp trục máy hàn hồ quang tay 24 22 Chế độ hàn 0,5 0,5 Kỹ thuật hàn 0,5 0,5 1 Trình tự thực Thực hành hàn 21,5 21,5 Kiểm tra Số TT Thời gian (giờ) Tên mô đun 0,5 Bài 2: Hàn đắp