ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH LÀO CAI TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÀO CAI GIÁO TRÌNH CẮT GỌT KIM LOẠI NGHỀ: CƠNG NGHỆ Ô TÔ LƯU HÀNH NỘI BỘ NĂM 2017 LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho công nghiệp hóa lĩnh vực khí – Hàn nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy móc địi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp ngồi nước Khoa Cơ khí trường cao đẳng lào cai biên soạn giáo trình mơ đun Tiện Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia cơng chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập công ty, doanh nghiệp bên mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng q trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Lào cai, ngày tháng năm 2017 MỤC LỤC TRANG I Lời giới thiệu II Mục lục III Nội dung tài liệu Bài mở đầu Chương I: Khái niệm kỹ thuật an toàn máy tiện Chương II: Thơng số hình học chế độ cắt lớp cắt Chương III: Vật liệu làm dụng cụ cắt 20 Chương IV: Tiẹn trụ 26 Chương V: Gia công mặt côn 31 Chương VI: Tiện ren tam giỏc 43 Bài mở đầu Giới thiệu tổng quan nghề tiện Tiện ph-ơng pháp gia công chi tiết máy cắt, đ-ợc dùng rộng rÃi ngành khí chế tạo Trong ngành khí chế tạo thiếu đ-ợc nghề tiện Từ xa x-a ng-ời ta đà chế tạo máy tiện đơn giản cách đạp chân để gia công gỗ Trải qua năm tháng với phát triển xà hội, nghề tiện ngày phát triển Ngày ng-ời ta không dùng đến máy tiện đạp chân mà sử dụng loại máy tiện tiên tiến, đại, không máy tiện trục mà nhiều trục, không máy tiện vạn mà có máy tiện chuyên dùng, máy tiện bán tự động, máy tiện tự động gia công theo chương trình lập sÃn Xà hội phát triển thiếu đu-ợc nghề tiện, nghề gắn liền với sống ng-ời, nơi nào, chỗ Trong sinh hoạt nh- lao động sản xuất có sản phẩm nghề tiện Hiện nay, với công công nghiệp hoá - đại hoá đất n-ớc đòi hỏi ngành khí phát triển, nghề Tiện đòi hỏi ngày phát triển, với đội ngũ công nhân có trình độ tay nghề cao với Bàn tay vàng chuyên môn giỏi Tuy nhiên, để nâng cao suất lao động, hạ giá thành sản phẩm, đạt độ xác cao, tăng tính lắp lẫn, ng-ời ta đà chế tạo máy tiện ch-ơng trình số CNC Song không mà không đòi hỏi ng-ời thợ tay nghề, Bàn tay vàng chế tạo đ-ợc chi tết máy có độ xác cao nh- máy tiện CNC Tuy nhiên, muốn trở thành ng-ời thợ Tiện giỏi đòi hỏi ng-ời học sinh nayphải trau dồi phẩm chất nghề nghiệp, tri thức nhân loại đạo đức lối sống để trở thành người có ích cho gia đình xà hội Ch-ơng I KháI niệm máy tiện kỹ thuật an nghề tiện I.1 Khái niệm máy tiện toàn I.1.1 Khái niệm máy tiện công nghệ Tiện Máy tiện nhóm máy cắt gọt kim loại dùng để gia công chi tiết máy đ-ợc sử dụng rộng rÃi ngành khí chế tạo chiếm khoảng 40% ữ50% tổng số máy cắt gọt kim loại Thực chất tiện (cắt gọt kim loại) cắt bề nặt phôi lớp kim loại không cần thiết để đạt đ-ợc hình dáng, kích th-ớc nhám bề mặt theo vẽ chi tiết chi tiết mẫu + Sơ đồ độnghọc máy tiện vặn Hộp tốc độ Hộp trục n ụ sau Phôi Đ/cơ S dọc dao S ngang Hộp bắnh thay Hộp tốc độ bàn dao Hộp điều khiển bàn dao Hình I-1: Sơ đồ động học máy tiện vạn Máy tiện có chuyển động chính: + Chuyển động quay tròn phôi + Chuyển động trịnh tiến dao Dựa cở sở phôi chuyển động quay tròn, dao chuyển động trịnh tiến Trên máy Tịên gia công đ-ợc chi tiết có hình dáng nh- mặt trụ trong, mặt trụ ngoài, mặt côn, mặt cầu , bán cầu, chi tiết dạng đĩa ren vít Ngoài công nghệ tiện máy tiện thực công việc Khoan, Khoét , Doa, Tarô, bàn ren, với chi tiết gá lắp đ-ợc máy tiện I.1.2 Các phận máy tiện Máy tiện đ-ợc thiết kế để gia công đ-ợc nhiều phần công nghệ khác đ-ợc gọi máy tiện ren vít vặn Hình I- Là hình dáng bên máy tiện T6M16 (T nhóm máy tiện máy vạn năng, M máy đà đ-ợc cải tiến, 16 chiều cao từ bàn máy tới tâm trục chính) Đầu máy Mâm Bàn dao cặp Hộp bánh thay thế Hộp tốc độ bàn dao ụ sau Thân máy Hộp điều khiển bàn Bệ máy Hình 1-2: Máy tiện ren vít nạn T6M16 * Đầu máy (ụ tr-ớc) (1) hộp đúc gang bên có lắp phận làm việc chủ yếu máy nh- trục hộp tốc độ máy + Trục trục rỗng, đầu bên phải đ-ợc lắp với đồ gá (mâm cặp) để kẹp phôi, đầu bên trái đ-ợc lắp buly để nhận truyền động từ động hộp tốc đô Hộp tốc độ có tác dụng thay đổi tốc độ phôi cho phù hợp với vận tốc cắt tiện * Thân máy (2) Gồm thân gang lớn lắp bệ máy dùng để lắp phận máy Mặt thân máy băng tr-ợc phẳng băng tr-ợt lăng trụ gọi băng máy Băng máy dẫn h-ớng cho dao bàn dao chuyển động Để cho dao chuyển xác băng máy phải đ-ợc chế tạo với cấp xác cao mặt phẳng nh- vị trí t-ơng quan hình học * Bàn dao (3) Là phận lắp dao máy có chuyển động trịnh tiến theo ph-ơng dọc theo ph-ơng ngang, chuyển động tay tự động khí, nhờ ng-ời thợ điều chỉnh + bàn dao dọc giúp cho dao chuyển động trịnh tiến theo ph-ơng song song với đ-ờng tâm trục (ph-ơng dọc) + Bàn dao ngang giúp cho dao chuyển động trịnh tiến theo ph-ơng vuông góc với đ-ờng tâm trục * Hộp điều khiển bàn dao (5) Trong hộp có bố trí cấu thay đổi chuyển động quay trục trơn trục vít me thành chuyển động trịnh tiến dao Bên lắp vô lăng tay gạt để điều khiển bàn dao chuyển đông tự tay chuyển động tự động * Hộp tốc độ dao (3) cấu dùng để truyền chuyển động quay từ trục cho trục trơn trục vít me Đồng thời làm cho tốc ®é cđa dao thay ®ỉi nh-ng tèc ®é cđa trơc không thay đổi * Bộ bánh thay (2) Dùng để điều chỉnh b-ớc tiến bàn dao theo yêu cầu tiện trơn điều chỉnh b-ớc ren cần thiết cách lựa chọn bánh thay cho phù hợp * ụ sau (ụ động) Dùng để đỡ chi tiết dài trình gia công dùng để gá lắp mũi Khoan, Khoét, Doa , Tarô, bàn ren, * Thiết bị điện động máy Đ-ợc bố trí hai bệ máy đóng ngắt động điện, tắt mở máy cấu điều chỉnh nh- : tay g¹t nót bÈm I.2 Kü tht an toàn nghề tiện Xuất phát từ quan điểm ng-ời vốn quý Trong suất phải đòi hỏi suất, chất l-ợng, hiệu cao mục tiêu lao động sản xuất, nh-ng lao động sản xuất phải đảm bảo an toàn cho ng-ời thiết bị nghề tiện phảI tuân thủ theo qui tắc quy luật sau I.2.1 Quy tắc chung vỊ kü tht an toµn khu vùc nhµ máy phân x-ởng Trong khu vực nhà máy mặt đất phải phẳng, hố trũng, chỗ lồi lõm sử dụng để sản xuất đ-ợc san lấp rào vững đ-ờng lối lại xí nghiệp phải thẳng chiều rộng đ-ờng phảI phù hợp với ph-ơng tiện vận chuyển, sức tải , mật độ lại, đồng thời ý đến chỗ tránh cho ph-ơng tiện vận chuyển Mặt đ-ờng phải cứng Khi trời tối tầm nhìn không rõ khu vực làm việc hay vận chuyển phải bố trí đền chiếu sáng Trong khu vực nhà máy phải tuân theo quy định sau: - Sử dụng máy thiết bị trạng thái làm việc tốt - Cấm sử dụng máy thiết bị h- hỏng - Các thiết bị nh- máy công cụ, phận truyền động, máy ép khí nén vv cần đặt móng bệ vững đ-ợc điều chỉnh xác, bắt chặt bu lông - Làm việc vị trí mình, công nhân không đ-ợc gây tr-ờng hợp nguy hiểm cho ng-ời xung quanh Tổ chức nơi làm việc hợp lý bảo đảm đ-ợc an toàn làm việc thuận lợi Cần phải kiểm tra tình trạng làm việc thiết bị phụ, dụng cụ gá dụng cụ cắt gọt Vị trí làm việc phải gọn gàng, không đ-ợc để nhà, xung quanh vị trí làm việc có phoi rác bẩn dầu mỡ Quần áo phải gọn gàng, để làm việc thuận lợi, lại không gò bó Tránh không đ-ợc để quần áo quấn vào phận chuyền động máy Không đ-ợc gá lắp vật làm dụng cụ gá tay quay nằm phía có dụng cụ cắt gọt Trong x-ởng khí, dùng đèn chiếu sáng với điện không 36 vôn I.2.2 Quy tắc an toàn làm việc maý tiện *Tr-ớc làm việc - Quần áo phảI gọn gàng, cổ tay áo phảI gàI lại, Tóc quấn vào cho vào mũ, để không bị vào máy - Kiểm tra máy: PhảI xem xét phận bao che bánh răng, đai truyền, bánh thay thế, dây tiếp đất, đèn chiếu sáng cục (đảm bảo ánh sáng không bị chói mắt), kiểm tra máy chạy không tải, kiểm tra công tắc đóng mở máy, bố phận điều khiển phanh hÃm, hệ thông bôI trơn làm nguội thiết bị nâng cấu Không làm việc máy bị hỏng Vị trí làm việc phải gọn gàng Chuẩn bị đầy đủ chỗ làm cần thiết cho trình làm việc nh-: Dụng cụ cắt, dụng cụ đo, gá lắp, chi tiết kẹp chặt, phôi bục đứng Nơi làm việc gọn gàng sách đảm bảo đ-ợc an toàn nâng cao suất lao động Nếu máy hỏng diện cơ, phải ngừng làm việc báo cho đốc công thợ điện, thợ đến sửa chữa *Khi làm việc: Không nối thêm tay quay chìa khoá mâm cặp, Chia khoá để gá dao ổ dao Không đ-ợc dùng đệm để lót thêm vào ổ khoá ổ khoá không cỡ Phải rút chìa khoá khỏi mâm cặp ổ dao, sau đà gá xong vật làm dao Dụng cụ phải gá vị trí bảo đảm vững gá dao cần dùng số đệm Tr-ớc cho máy chạy, phả cho dao cách xa vật làm tr-ớc dừng máy phải rút dao Phải chọn chế độ cắt hợp lý theo sổ tay kỹ thuật sơ đồ công nghệ Phải tắt máy không làm việc, bôi trơn điều chỉnh máy giả lao lúc điện Không đ-ợc tháo nắp che an toàn phận bảo hiểm, không tháo nắp che thiết bị điện, không mở tủ điện, không sờ vào đầu dây mối nối dây điện Không đ-ợc dùng tay để hÃm mâm cặp vật làm chúng quay, mà phải dùng cấu phanh để hÃm lại Khi làm việc phảI dùng kính bảo hiểm l-ới chắn phoi nắp che mâm cặp Khi tiện thép với tốc độ cao, dùng dao có cấu rÃnh bẻ phoi Không thu dọn phoi lau máy máy làm việc Sau máy dừng dừng móc sắt bàn chải để gạt quét phoi Khi gá vật dài mâm cặp, phải dùng mũi nhọn ụ sau để đỡ Nếu trục không cứng vững gia công phải sử dụng giá đỡ Không cắt đứt vật làm chiều dàI thò khỏi trục nhiều đầu lại không làm việc phôi, phải lồng vào ống thép Không đ-ợc dùng dụng cụ vạn calíp để đo máy chạy Không đeo gang tay bao tay làm việc Nếu ngón tay bị đau, phải băng lai đeo gang cao su Lau tay giẻ Không đ-ợc dùng giẻ lau máy để lau tay giẻ lau có nhiều phoi nhỏ (dăm thép) Không để dung dịch làm nguội dầu bôi trơn đổ chỗ bục đứng hay tren nhà, xung quanh chỗ làm việc Nếu thấy mắt dầu báo thấp mức dầu quy định, phải đổ thêm dầu vào máy mức dầu quy định Không đứng dựavào máy làm việc Khi dùng mũi nhọn ụ sau loại cố định, phảI th-ờng xuyên chodầu, mỡ vào lỗ tâm, phải khiểm tra điều chỉnh mũi nhọn lỗ tâm độ rơ, không rút mũi nhọn khỏi lỗ tâm máy làm việc Không xiết chặt mũi nhọn ụ sau loại cố định máy chạy với tốc độ n >150 vg/phút, gia công vật nặng (khối l-ợng lớn 30kg) phải dùng mũi nhọn tự bôi trơn Nếu mâm cặp lắp với trục ren, phảI có cấu hÃm để mam cặp không tự rời Không xiết chặt vấu giá đỡ vào vật làm, phải th-ờng xuyên vấu, kịp thời thay vấu bị mòn Chỉ làm việc dụng cụ thiết bị, đảm bảo yêu câu kỹ thuật Khi nhận dụng cụ căt gọt kho, phải kiểm tra lại để đổi phần đuôi cån cđa dơng c¾t cã vÕt x-íc, vÕt låi lõm, có vết rạn nứt mối hàn có miếng hợp kim cứng sứt mẻ lưỡi cắt v v Phải kiểm tra lại vấu kẹp dao lắp ghép Trong ngành công nghiệp chế tạo máy, chi tiết máy đ-ợc lắp ghép với thông qua mối ghép nh-: hàn, chốt, đinh tán Ngoài chúng cong đ-ợc lắp ghép với băng mối nghép ren Mối nghép ren đ-ợc dùng nhiều công nhiệp chế tạo máy nh- sống sinh hoạt hàng ngày Mối nghép ren có -u điểm tháo lắp dễ dàng, dễ thay Vì công nghệ gia công ren công nghệ điển hiònh nghề tiện nối riêng nghành chế tạo máy nói chung nguyên lý hình thành đ-ờng ren phải có kết hợp hai chuỷen động, chuyển động quay tròn phôi ( dụng cụ cắt) chuyển động tịnh tiến dụng cụ cắt (hoăc phôi) b, Phân loại ren, Ren gồm có: ren ngoài, ren Tùy theo Prôfin ren, ren đ-ợc phân loại loại: + Ren tam giác + Ren hình chữ nhật, vuông + Ren tròn, Theo công dụng ta có loại ren + Ren bắt chặt + Ren truyền động Theom h-ớng ren + Ren phải + Ren trái Theo số đầu mối + Một đầu mối + Nhiều đầu mèi Theo hÖ + Ren hÖ mÐt + Ren hÖ Anh + Ren Module + Ren PÝt + Ren èng 9.1.2 Th«ng sè hinh häc cđa ren a, b-íc ren Là khoảng cách hai đỉnh ren hai vòng ren kề đo đ-ờng sinh song song với đ-ờng tâm chi tiết B-ớc đ-ợc ký hiệu: S b, Góc nâng ren: 48 Là góa xoắn ren với mặt phẳng vuông góc với đ-ờng tâm hình trụ Góc nâng ren đự-c ký hiệu: tg = S/dtb Góc nầg nhỏ khaqr tự nới lỏng ren c, Góc trắc diện ren góc tạo hai cạnh bên ren đo theo tiết diện vuông góc với đ-ờng tâm chi tiết Góc rắc diện ký hiệu: d, Đ-ờng kính đỉnh ren Là đ-ờng kính danh nghĩa ren Đ-ờng kính đỉnh ren ký hiệu: Dđ e, Đuờng kính chân ren Là đ-ờng kính đáy ren Đ-ờng kính chân ren đ-ợc ký hiệu: Dc g, Đ-ờng kính trung bình: Là trung bình cộng Dđ Dc Đ-ờng kính trung bình ký hiệu: Dtb h, B-ớc xoắn cuỉa ren Đây thông số dùng với re n nhiều đầu mối B-ớc x oắn ren khoảng cách đo đ-ợc hai đỉnh ren liền kề vòng ren i, Chiều sâu ren, L:à khoảng cách từ đỉnh ren đến chân ren Chiều sâu ren ký hiệu là: t 9.2 Đặc điểm số loại ren bảN 9.1.1 ren hệ mét Ren hệ mét có trắc diện hình tam giác với góc đỉnh 600 Ký hiệu: M cã sè d»ng sau chØ ®-êng kÝnh danh nghÜa ren b-ớc ren cần gia công (với ren phi tiêu chuẩn) Ví dụ: M30 x1 - Chữ M chØ ren hÖ mÐt - Con sè 30 chØ ®-êng kÝnh ®Ønh (danh nghÜa) - Con sè chØ b-ớc ren (là ren phi tiêu chuẩn) Thông th-ờng với ren tiêu chuẩn b-ớc ren đ-ợc tiêu chuẩn hóa nên không cần ghi Ren hệ mét bao gồm b-ớc nhỏ dùng để bắt chặt, b-ớc lớn dùng truyền chuyển động Đơn vị đo ren hệ mét lµ mm 9.2.2 Ren hƯ anh 49 Ren hƯ anh ren có trắc diện tam giááccan có góc đỉnh 550 Đơn vị đo inch (1inch = 25,4 mm) B-ơcs ren đ-ợc tính số đầu mối ren inch Số đầuv mối ren đ-ợc ký hiệu chữ K Nếu qui đổi đơn vị hÖ anh hÖ mÐt: Smm = 25,4/K 9.2.3 Ren module vµ ren pÝt Ren module vµ ren pÝt dïng ®Ĩ trun chun ®éng c¸c chi tiÕt c¸c bé phËn máy Đặc điểm loại ren ăn khớp với bánh vít vô tận vàv không bị giới hạn số vòng quay Loại ren có góc đỉnh 400 Với ren module: B-ớc ren đ-ợc xác định theo module ký hiệu chữ : .m Công thøc qui ®ỉi ren hƯ mÐt Svl = .m = 22 m Với ren pít: Đơn vị đo inch, ký hiệu Dp- Số module inch Dp 25,4 S mµ m vl m Nên: qui mét thì: ta thấy rằng, ren pít số vô tỷ tiện ren ng-ời ta qui đổi: Tốm lại: Các loại ren sau: - Ren hªn mÐt: mm - Ren hƯ anh: 1” - Ren module: .m - Ren pit: 1” SVL = 25,4. Dp b-ớc ren ren module để tính toán = 22/7 máy đ-ợc ký hiệu nh- 9.3 Cắt ren ren tảô máy tiện 9.3.1 Cắt ren bàn ren a, Phạm vi ph-ơng pháp sử dụng Khi cần gia công ren tam gi¸c víi c¸c b-íc nhá (S 2mm) Hoặc cần hiệu chỉnh xác trắc trắc diện ren ng-ời ta dùng bàn ren ta rô để gia công 50 b, Cắt ren bàn ren tren * Cấu tạo bàn ren - Bàn ren t-ơng tự nh- mũ ốc, đ-ợc chế tạo từ thép dụng cụ, bàn ren đ-ợc khoan từ lỗ, số lỗ phụ thuộc vào kích th-ớc bàn ren, giao tuyến lỗ với mặt tạo ren tạo thành l-ỡi cắt hình l-ợc, l-ỡi cắt đ-ợc vát hai đầutạo thành côn lắp ghép nên dẫn h-ớng cho bàn ren cắt gọt dễ dàng - Còn phần trụ phần hiệu chỉnh gồm vòng ren, có độ bóng kích th-ớc theo yêu cầu - Bàng ren đ-ợc sử dụng hai mặt, sau mặt bị mài mòn, ng-ời ta lật mặt lại để sử dụng tiếp, Trên mặt đầu ren có ghi ký hiệu, Kích th-ớc ren , vật lihệu chế tạo - Sau thơi gian làm việc, bàn ren bị mài mòn, phải điều chỉnh lại đ-ờng kính trung bình cách dùng bàn ren có xẻ rÃnh điều chỉnh vít rÃnh đà xẻ - Bản ren đ-ợc lắp vơpí tay quay thông qua vít ngang bàn ren tay quay với đồ gá trình gia công Ph-ơng pháp cắt ren bàn ren + Chuẩn bị Trong b-ớc chuẩn ta cần chuẩn bị ph-ơng tiện dụng cụ sau: - Máy phải đảo chiều quay đ-ợc - phôi tiện kích th-ớc - Bàn ren đunngs kích th-ớc ren cầnm cắt 51 b-ớc ren vvv + Chế độ cắt Do bàn ren dụng cụ có nhiều l-ỡi cắtvà khả năNg thoát phoi nen chế độ cắt lấy hạn chế (th-ờng n=280 355v/p : Còn b-ớc tiến chiều sâu cắt phụ thuộc vào loại ren cắt) + Thao tácc cắt ren Sau đà chuẩn bĩong ta tiến hanhgf cắt ren theo trình tự sau: Tay phải cầm tay quay bàn ren, tay trái cầm vô lăng bàn xe dao đẩy bàn ren tiến dọc vào áp sát mặt đầu phôi bàn ren đà đ-ợc định vị sát mặt đầu phôi , ta ấn nhẹ bàn xe dao kực vừa đủ để bàn ren tiến vao cắt KHi cắt đ-ợc 23 vòng ren bàn ren tự động tiến vào cắt gọt mà kl không cần tác dụng lực lúc phôi quay , bàn ren đ-ợc tỳ lên tỷ (chống xoay) chuyển động tịnh tiến cắt hết chiều dài cần cắt , ta tiến hành đảo chiều quay phôi lúc bàn ren nh- chiÕc mị èc sÏ thùc hiƯn chun ®éng tiÕn lïi xa phoi theo chiỊu däc trơc 9.3.2 C¾t ren tarô Cùng với bàn ren , ta rô loại dụng cụ cắt dùng để cắt loại ren có đ-ờng kính 20mm Cả ren vàd ta rô loại dụng cụ cắt đ-ợc tiêu chuẩn hóa a, Cấu tạo ta rô - Ta rô đ-ợc cấu tạo nh- viót có đ-ờng kính , b-ớc ren, góc trắc diện ren, phù hợp với ren cần gia công Tarô đ-ợc chế tạo thép dụng cụ thân có rÃnh dọc để thoát phoi tạo thành l-ỡi cắt hình l-ợc - Phần côn dẫn h-ớng có rÃnh với chiều dài tăng dần cắt gọt, cắt gọt phần l-ợng d-cho đến ta rô tiến đến hết phần côn dẫn h-ớng trắc diện ren hình thành Mặt sát 52 Ch-ơng Vi TiƯn ren tam gi¸c Dao tiƯn ren - C¸c chi tiết đảm bảo độ đồng tâm phần ren với phần khác đ-ợc gia công máy tiện b»ng dao b-íc tiÕn däc cđa dao phï hỵp víi b-ớc rremn gia công 53 - Dao tiện ren ren đ-ợc chế tạo théo giá cvà hợp kim cứng trắc diện dao phù hợp với trắc diện ren Đối với ren hệ mét - = 600, ®èi víi ren hƯ anh =550 Trong trình cắt gọt dao mở rộng rÃnh ren, vìvthé rrắc diện ren thực tế phải mài nhỏ so với lý thuyết phụ thuộc vào vật liệu làm dao Đói với thép gió góc múi dao mài nhỏ 100 200 (phút) dao hợp kim 200300 + Góc thoát tiện tinh =0 ; tiện thô =5100 Góc sát hai bên s-ơn 1=2=350 Góc sát =8120 Sau mài phải kiểm tra d-ỡng Khi cắt ren có b-ớc ren lớn để mặt ats dao không cọ sát vào thành ren, ta mài góc sát theo hai cách + Cách thứ nhất: Mài góc sát l-ỡi cắt bên ( theo h-ớng tiến dao) lớn hơ2n góc nâng ren = + , Tr-ờng hợp ren phải mài góc sát trái ng-ợc lai ren trái mài góc sát phải + Cách thứ Mài hai góc sát nhu- (1= 2) Khi gá dao phải nghiêng dao góc góc Điều chỉnh máy tiện để cắt ren - để cắt ren máy tiện , cần nắm đ-ợc xích chuyển đông trục vít me máy, vật làm quay vòng dao dịch chuyển đ-ợc đoạn thẳng b-ớc ren S bàn dao tịnh tiến đ-ợc nhờ có vít me đai ốc hai nửa Sau vòng quay vít me bàn dao dịch chuyển đ-ợc doàn b-ớc vít me Svm bề mặt chi tiết gia công vạch đ-ợc đ-ờng ren có b-ớc SVL= SVm nvÝtme n Vm: Tèc ®é quay cđa vÝt me SvÝtme: B-íc cđa vÝt me SVL: b-íc ren mặt gia công (mm) 54 Tốc độ quay vít me phụ thuộc vào tốc độ quay trục tỷ số tỷ truyền trục vÝt me nvÝtme = ntrơc chÝnh.i Hc Svl = Svm n i n: tèc ®é quay cđa trơc (phôi) i: tỷ số truyền chung trục cchính vít me Xích truyền động qua bánh đảo chiều bắnh thay hộp b-ớc tiến Vì tỷ số truyền chung (i) là: i = i1 i2 i3 Trong ®ã : i1: Bé bánh đảo chiều i2: Bộ báng thay i3: Hôp b-ớc tiến Sau vòng quay trục b-ớc rencủa vật làm đ-ợc tính toán theo cônmg thøc sau: Svl = Svm i i = Svl Svm Đây công thức điều chØnh m¸y tiƯn ren C¸c m¸y tiƯn hiƯn cho phép tiện đ-ợc ren tiêu chuẩn với b-ớc cách điều chỉnh tay ghạt theo bảng trị số gắn máy Đối với ren không tiêu chuẩn điêù chỉnh vị trí tay gạt theo bảng đ-ợc Mà phải tính toán lắp lại bánh thay Bộ bánh thay máy gồm có bánh Z20; Z25; 30; 35; 120 có bánh đặc biệt Z127 Nhờ có bánh này, ta chọn đ-ợpc bánh phù hợp với tỷ số truyền đà tính toán theo công thức 55 Tr-ờng hợp lắp cặp bánh với bánh trung gian ithay ithay = Svl Z Z S Z Z3 (1) Hoặc hai cặp bánh = Svl Z Z Svm Z Z (2) Trong tr-ờng hợpp (2) chọn bánh Cần đảm bảo điều kiện ăn khớp bánh răng: Bảo đảm bannhs Z3 không chạm vào trục I Z23 không chạm vopà trục II Sau tính toán bánh thay phải kiểm nghiệm theo công thức: Z1 + Z2 Z3+15 Z3 + Z4 Z2+15 Ví dụ1: Máy 1K62 có vít me với b-ớc Svm = 12mm tính toán đẻ chọn bánh thay để tiện ren có b-ớc S =1,25mm ithay Phân tích tử số mẫu số = Svl 1,25 125 12 1200 Svm thõa sè ta cã : ithay thÕ = Svl 125 25.5 Svm 1200 120 10 Nh- vËy bé bánh máy có bánh Z25 Z120 Để chọn đ-ợc hai bánh lại ta nhân tử mẫu số phân số víi ta cã 10 itt = Svl 125 25 25 30 Svm 1200 120 10 120 60 Thử lại điều kiện ăn khớp ta thấy: 25 + 120 15 (1) 30 + 56 30 + 60 < 120 +15 Vậy nđiều kiện ăn khớp không đảm bảo muốn đảm bảo đ-ợc điều kiện ta nhân tư vµ mÉu sè 10 víi mét sè lín h¬n (thÝ dơ víi 10) nh-ng cịng cã thĨ ta chir cần hoán vị số hạnh biểu thứnc tr-ờng hợp hoán vị ta có: ithay = 25 30 Svl Svm 60 120 Thö l¹i ta thÊy: 25 + 60 30 +120 > 30 +15 > 60 +15 (2) Tr-ờng hợp (2) điều kiện ăn khớp đảm bảo Bộ bánh thay ta chän gåm cã Z = 25 Z3 = 30 Z2 = 60 Z4 = 120 VÝ dô 2: TÝnh bánh thay để tiện ren anh có 11 đầu ren put máy 1K62 với Svm =12mm Ta cã 25,4 mm 11 Svl 25,4 254 itt = Svm 11.12 110 12 Svl = Ph©n tÝch tđ sè thõa sè ta cã 127 110 12 cđa ph©n sè víi 10 ta cã: 12 S 127 2.10 127 20 itt = vl Svm 110 12.10 110 120 itt = Nhân tử mẫu Thử lại ta thÊy: 127 + 110 > 20 +15 20 + 120 > 110+15 Điềuv kiện ăn khớp đảm bảo, Z1 = 127 ; Z2 = 110 ; Z3 = 20; Z4 = 120 TiƯn ren tam gi¸c b»ng dao Chuẩn bị phôi để tiện ren Khi tiện ren th-ờng có t-ợng dồn ép kim loại từ cá rÃnh ren, đ-ờng kính trục tr-ớc tiện ren phải đ-ờng kính đầu ren; lỗ đ-ờng kímh tr-ớc tiện lỗ pơhải lớn hơn, đ-ờng kính phôi tr-ớc tiện ren phụ thuộc vào vật 57 liẹu gia công b-ớc ren xác định sổ tay công nghệ đoan cuối ren có rÃnh thoát dap chiều rộng rÃnh thoát phải lớn b-ớc ren, chiều sâu rÃnh lớn chiều sâu ren từ 0,1 0,2mm vẽ không vẽ rÃnh thoát dao chiều dài đoạn ren không xác định Khi rút dao ren vai vồng ren cuối không hoàn chỉnh Gá dao : Dao tiện ren phải gá xác so với tâm vật gia công, gá thấp trắc diên ren sai gá cao dao cọ sát vào s-ờn ren Muốn trắc diện ren dao đ-ợc gá theo d-ỡng D-ỡng đặt tiếp mxúc với đ-ờng sinh vật gia công (trên mặt phẳng nằm ngang qua đ-ờng tâm tâm vật làm) D-a dao tiÕp xóc víi r·nh d-ìng vµ kiĨm tra b»ng cách quan sát khe hở daop d-ỡng Nếu khe hở dao d-ỡng hai bên nh- dao đà gá xiết chặyt dao lại lấy d-ỡng * Tiện ren dao: Ren đ-ợcncắt gọt số lát cắt (hành trình chạy dao) Sau lát cắt, rút dao khỏi rÃnh cho bàn dao trở vị trí ban đầu thực cắt gọt lần khác Số lần chạy dao chiều sâu cắt lần phụ thc vµo b-íc ren vµ vËt liƯu lµm dao VÝ dụ: để tiện ren có b-ớc S=2-3mm (9-7 đầu ren 1”) b»ng dao thÐp giã P6M5 cÇn thùc hiƯn 5-6 lát cắt thô lát cắt tinh Nếu dùng dao hợp kim thực lát cắt thô lát cắt tinh cats ren đoạn dài, nên đ-a bàn dao vị trí ban đầu tay, tự động (di chuyển nhanh bàn dao) Nếu b-ớc vít me chia chẵn cho b-ớc ren vật làm ( ren chẵn), sau lát cắt, ta nhả tục kết vít me, d-a bàn dao vrrf vị trí ban đầu cách quay vô lăng tiến dọc bàn dao, thực lần cắt tiếp theo, tr-ờng hợp dao trùng với ®-êng ren ban ®Çu 58 NÕu b-íc cđa vÝt me không chia hét cho b-ớc vật làm (ren lẻ), Muốn đ-a bàn dao vị trí ban đầu cách dảo chiều quay trục chính, giữ nguyên tục kết vít me Giữa vít me đai ốc hai nửa có độ rơ , để khắc phục độ rơ đó, tr-ớc thực lát cắt phải đ-a bàn dao cách xa vật làm khoảng 2-3S sau mói đóng tục kết (ren chẵn) đóng cho trục chạy thuận (ren trái) Cắt gọt theo s-ờn ren: Ren cã b-íc lín (S>2mm) c¾t theo s-ên ren ( tr-ờng hợp cgỉ có l-ỡi cắt gọt), Cắt gọt theo ph-ơng pháp dễ dàng nâng caop đ-ợc chất l-ợng ren Muốn dao cắt gọt theo s-ờn ren, xoay bàn dao dọc phụ mét gãc /2 (ren hƯ mÐt /2 =30c) vµ thùc chiều sâu cắt bàn dao dọpc phụ Thực một, hai lát tiện tinh cuối bàn dao ngang Trong trình cắt gọt có lực đẩy h-ởng kính nên vồng ren đầu cuối có trắc diện ren đầy so với vòng ren khác Sau tiện xong muốn vặn mũ ốc vào, phải dùng dao ren vát vòng ren Tiện ren trái: Khi tiện ren trái, trục vít me trục chÝnh quay ng-ỵc chiỊu ngau mn vËy ta sư dơng cấu đảo chiều quay vít me (tay gạt đảo chiều) Dao tiến từ mâm cặp ụ sau (từ trái phải), phải cắt rÃnh thoát dao Chế độ cắt tiện ren: Chiều sâu cắt đ-ợc xác định theo số lát cắt B-ớc tiến điều chỉnh b-ớc ren Nếu cắt ren nhiều đầu mối điều chỉnh theo b-ớc xoắn P ( P = K.S K số đầu mối) tốc độ cắt phụ thuộc vào vật liệu gia công vật liệu làm dao 59 Ví dụ: vật liêu làm dao thép gió P18, vạt lỉệu gia công thép C45 Vc = 20-35m/phút gia công dao hợp kim Vc= 100-150m/phút Cắt ren đẻ truyền động Ren dùng đẻ truyền động gồm có, ren thang ren vuông, ren thang vuông; ren modun ren pít Ren thang: có trắc diện hình thang cân; góc đỉnh 300 Ren thang vuông: có góc s-ơn ren 300 30 Ren vuông: Có trắc diện hình vuông chiều cao ren ẵ b-ớc ren ren vuông đ-ợc gia công theo tiêu chuẩn định công nghiệp đ-ợc sử dụng thay ren thang Ren môđun: có trắc diện hình thang cân góc đỉnh 400 Sử dụng vít vô tận ăn khớp với bánh vít vô tận B-ớc ren SVL =.m Ren pít: công dụng nh- ren môđun có b-ớc ren đô theo hệ anh Svl = 25,4 P (p pitsơ): dơn vị đo Ph-ơng pháp cắt ren truyền động Ren vuông ren thang ren vuông thang có b-ớc S3mm ta cắt bằngdao ren giống nh- ren tam giác Ren thang có S>3mm đ-ợc cắt sơ dao ren vuông, sau cắt tinh dao ren thang cắt gọt dao ren thang, nh-ng chiều sauu cắt lấy xiên góc /2=150 hay phối hợp chuyển động tiến ngang, với tiÕn dao theo s-ên ren Ren thang cã b-íc