Đồ án môn kĩ thuật thi công 1, đại học xây dựng (23)

TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG BỘ MÔN CÔNG NGHỆ VÀ QUẢN LÍ XÂY DỰNG  ĐỒ ÁN MƠN HỌC KĨ THUẬT THI CÔNG LẬP BIỆN PHÁP THI CÔNG BÊ TƠNG CỐT THÉP TỒN KHỐI KHUNG SÀN NHÀ NHIỀU TẦNG GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN : Thầy TRẦN VĂN SƠN SINH VIÊN : TRẦN TRỌNG HẢI MÃ SINH VIÊN : 61963 LỚP : 63KT2 HÀ NỘI-2021 ĐỒ ÁN KTTC GVHD: TRẦN VĂN SƠN PHẦN I : GIỚI THIỆU CƠNG TRÌNH 1.Xác định số liệu, tính tốn kích thước cấu kiện 1.1 Chiều cao kiến trúc - Chiều cao tầng : H1 = 4,2m - Chiều cao tầng phía : Ht = 3,6m - Chiều cao tầng mái : Hm = 3,6m - Chiều cao cơng trình : HCT = H1 + 7xHt + Hm = 4,2 + 7x3,6 + 3,6 = 33m 1.2 Kích thước cột Theo yêu cầu đề bài, số liệu cho tầng cao Nhà tầng, cách tầng từ xuống cạnh dài tiết diện cột lại tăng lên 5cm Bảng 1.1 Thống kê kích thước cột tầng cơng trình Kích thước cột C1 Kích thước cột C2 (cm) (cm) Tầng & 22×30 22×30 Tầng & 22×35 22×35 Tầng & 22×40 22×40 Tầng & 22×45 22×45 Tầng 22×50 22×50 Tầng Nhịp tính tốn cột: L1 = 5.2m; L2 = 3.6m Bước cột: - Chiều rộng bước cột: B = 3.6m - Số lượng bước cột: 20 bước 1.3.Kích thước dầm - Dầm D1: Là dầm nên Hd = Ldc/10 + Dầm biên D1b: Hdcb = L1/10 = 520/10 = 52cm → Chọn Hb = 55cm => Kích thước dầm biên D1b = 22 × 55 cm + Dầm D1g: Hdcg = L2/10 = 360/10 = 36 cm → Chọn Hg = 40cm => Kích thước dầm D1g = 22 × 40 cm - Dầm D2 D3 dầm phụ nên Hd = Ldp/12 = 360/12 = 30 cm => Kích thước dầm D2 D3 = 22 × 30 cm - Dầm mái Dm : Hdm = max((L1;L2)/10) = max (52; 36) = 55 cm → Chọn Hm = 55cm SVTH: TRẦN TRỌNG HẢI-61963-63KT2 ĐỒ ÁN KTTC GVHD: TRẦN VĂN SƠN => Kích thước dầm mái là: Dm = 22 ×55 cm Bảng 1.2 Thống kê kích thước dầm cơng trình Dầm biên D1b 22×55 (cm) Dầm D1g 22×40 (cm) Dầm phụ D2 D3 Dầm mái Dm 22×30 (cm) 22×55 (cm) 1.4 Kích thước sàn mái cơng trình - Chiều dày sàn:  S = 12 cm - Chiều dày mái: Sm = 10 cm 1.5 Một số thông số khác - Hàm lượng cốt thép: HLCT = % [ u ] = 100 kG/ cm2 - Cường độ gỗ: - Trọng lượng riêng gỗ - Mùa thi công: Đông  u = 750 kG/m3 Bản vẽ mặt bằng, mặt cắt cơng trình Hình 1- Mặt sàn tầng SVTH: TRẦN TRỌNG HẢI-61963-63KT2 ĐỒ ÁN KTTC GVHD: TRẦN VĂN SƠN Hình 1- Mặt cắt A-A SVTH: TRẦN TRỌNG HẢI-61963-63KT2 ĐỒ ÁN KTTC GVHD: TRẦN VĂN SƠN Hình 1- Mặt cắt B-B Giới thiệu sơ cơng trình - Cơng trình có mặt với độ: 02 Nhịp biên có kích thước L1 = 5.2m; 01 Nhịp có kích thước L2 = 3.6m - Cơng trình có chiều rộng nhà = × 5.2 + 3.6 × = 17.6 m - Cơng trình có chiều dài nhà = 20 × 3.6 = 72m - Cơng trình cao tầng Cơng nghệ - tổ chức thi cơng cơng trình Thiết kế biện pháp thi công phần thô (khung dầm sàn) từ cốt ±0.00 4.1 Lựa chọn phương án tổ chức thi công - Phương án 1: Thi công đợt công nghệ thi công lắp đặt khuôn đúc, cột vách, dầm sàn lúc đổ bê tơng tồn lần  Ưu điểm: Tiết kiệm thời gian, tiết kiệm cột chống đỡ đáy dầm đầu nhịp dầm cốp pha cột làm gối đỡ SVTH: TRẦN TRỌNG HẢI-61963-63KT2 ĐỒ ÁN KTTC GVHD: TRẦN VĂN SƠN  Nhược điểm: Việc đổ bê tông tiến hành theo phương pháp rút ống, phải đổ gián tiếp qua cửa đổ, văng chống định vị cho cốp pha cột tỳ xuống sàn, địi hỏi kỹ thuật thi cơng cao - Phương án 2: Thi công đợt công nghệ tách rời cột vách, dầm với sàn  Ưu điểm: Có thể tùy chọn biện pháp đổ bê tơng trực tiếp hay gián tiếp  Nhược điểm: Mất nhiều thời gian thi cơng đợt, trình tự thi cơng phức tạp - Phương án 3: Thi công đợt thi công cột đợt, thi công dầm đợt đến cốt đáy sàn thi công đợt cuối sàn  Ưu điểm: Yêu cầu kỹ thuật thi công đơn giản đổ đợt, dễ việc lắp dựng cốp pha  Nhược điểm: Tốn nhiều thời gian thi công thi công đợt thi công đợt => Kết luận: Với điều kiện nhân lực, vật tư máy móc thi công không phù hợp với việc lựa chọn giải pháp thi công tầng đợt - tức đổ bê tông lần cho cột, dầm, sàn thi công đợt tách riêng cấu kiện cột, dầm, sàn nên ta lựa chọn giải pháp chia đợt sau: tầng đợt  Đợt 1: Thi cơng tồn kết cấu chịu lực theo phướng đứng cột, tường, vế cầu thang đến hết chiếu nghỉ  Đợt 2: Thi cơng tồn cấu kiện cịn lại dầm, sàn tồn khối vế lại cầu thang - Tương ứng với dây chuyền thi cơng sau : + Lắp dựng cốt thép cột ván khuôn cột + Đổ bê tông cột + Tháo ván khuôn cột + Ghép ván khuôn dầm sàn + Đặt cốt thép dầm sàn + Đổ bê tông dầm sàn + Tháo ván khuôn dầm sàn 4.2 Xác định sơ biện pháp thi công a Bê tông - Trộn công trường:  Nhược điểm: Cần nhiều nhân công, suất thấp, tốn ngun liệu hao phí, khó cân đong xác cấp phối, tỷ lệ nguyên vật liệu, số bê tơng khó đạt chuẩn  Phạm vi sử dụng: Kết cấu cơng trình có cốt thép dày đặc, nhà cao tầng nhỏ, đường vào cơng trình nhỏ sửa chữa kết cấu bị khuyết tật, kết cấu cột - Sử dụng bê tông thương phẩm: SVTH: TRẦN TRỌNG HẢI-61963-63KT2 ĐỒ ÁN KTTC GVHD: TRẦN VĂN SƠN  Ưu điểm: Giá thành hợp lý, kiểm sốt cân đong xác khối lượng vật liệu cho mẻ trộn rút ngắn thời gian, giảm chi phí kho bãi quản lý  Nhược điểm: Khó đảm bảo chất lượng vữa bê tông  Phạm vi sử dụng: Các cơng trình lớn, nhà cao tầng cơng trình dân dụng quy mơ lớn => Kết luận: Chọn sử dụng bê tông thương phẩm b Ván khuôn - Với quy mơ nhỏ, tầng ta nên lựa chọn giải pháp ván khuôn, xà gồ, cột chống gỗ tự nhiên có bề dày ván 25mm c Chọn cần trục tháp - Cần trục tháp cố định:  Ưu điểm: Cần trục tháp lắp mặt móng cố định vững chắc, đổ móng BTCT, đảm bảo an toàn  Nhược điểm: Tháo lắp nhiều thời gian công sức, vận hành phức tạp địi hỏi có trình độ thiết bị khác  Phạm vi sử dụng: Được sử dụng rộng rãi cơng trường quy mơ lớn, cơng trình cao tầng - Cần trục chạy ray:  Ưu điểm: Di chuyển linh động đến nhiều vị trí cơng trình, lắp đặt nhanh  Nhược điểm: Cần trục khơng cố định, neo vào cơng trình nên độ cao có phần hạn chế  Phạm vi sử dụng: Áp dụng cơng trình có độ cao khơng lớn lắm, chiều dài cơng trình lớn => Kết luận: Đây cơng trình có chiều cao thấp, mà chiều dài cơng trình tương đối lớn nên ưu tiên sử dụng cần trục tháp chạy ray SVTH: TRẦN TRỌNG HẢI-61963-63KT2 ĐỒ ÁN KTTC GVHD: TRẦN VĂN SƠN PHẦN II : TÍNH TỐN THIẾT KẾ VÁN KHN CHO CÁC CẤU KIỆN I.TÍNH TỐN THIẾT KẾ CHO VÁN KHN CỘT Tính tốn, thiết kế ván khn cột C1 tầng - Kích thước cột b × h = 22 × 50 cm - Chọn bề dầy ván khn cột 200 × 25mm - Chiều cao tầng H1 = 4.2m - Coi ván khuôn cột dầm liên tục có gối tựa gơng cột Sơ đồ tính tốn: Hình 2- Sơ đồ phân tải sơ đồ kết cấu thiết kế cốp pha cột 1.1.Xác định tải trọng a Hoạt tải - Tải trọng ngang vữa bê tông đổ (sử dụng đầm dùi) ptc1   bt  b  h1 Trong đó: h1 : Chiều cao lớp hỗn hợp bê tông Nếu h1  R  ptc   bt  R Nếu h1  R  ptc   bt  h1 Với R: Chiều dàu phần chày đầm dùi, lấy R=0.7m b: Kích thước cạnh lớn cột SVTH: TRẦN TRỌNG HẢI-61963-63KT2 ĐỒ ÁN KTTC GVHD: TRẦN VĂN SƠN Ta có: h1 = 0.5m < R = 0.7m Hoạt tải tính tiêu chuẩn tải trọng ngang vữa đổ tác dụng là: Ptc1 = bt b h1 = 2500 x 0.5 x 0.5 = 625 kG/m Hoạt tải tính toán tải trọng ngang vữa đổ tác dụng lên là: 𝑃𝑡𝑡1 = 𝑛 × 𝑃𝑡𝑐 = 1.3 × 625 = 812.5 kG/m Tải trọng đổ bê tơng: Đổ cần trục tháp với dung tích thùng chứa bê tông loại > 0.8 m3 - ptc2  600  0.4  240 kG/m ptt2  n  ptc2  1.3  240  312 kG/m (Với n = 1.3 theo Phụ lục A Tiêu chuẩn 4453:1995) b Tổ hợp tải trọng tác dụng Vì biến dạng tải trọng tạm thời (tải trọng đầm, đổ bê tông) gây ảnh hưởng giai đoạn thi cơng, biến dạng khơng tính tới tính tóa theo trạng thái giới hạn II - biến dạng kết cấu - Tổ hợp tải trọng tiêu chuẩn tác dụng lên thành cột: 𝑐1 𝑞𝑡𝑐 = 𝑝𝑡𝑐 + 𝑝𝑡𝑐 = 625 + 240 = 865 kG/m - Tổ hợp tải trọng tính tốn tác dụng lên thành cột: 𝑐1 𝑞𝑡𝑡 = 𝑝𝑡𝑡 + 𝑝𝑡𝑡 = 812.5 + 312 = 1124.5 kG/m 1.2 Tính tốn khoảng cách gơng cột a Tính theo điều kiện cường độ (điều kiện bền) - Áp dụng công thức kiểm tra:   M  [ ]u W Trong đó: M - Momen uốn lớn xuất cấu kiện, 𝑀 = 𝑐1 ×𝑙 𝑞𝑡𝑡 10 W - Momen kháng uốn cấu kiện Với W = b × h2/6 = 0.5 × 0.0252/6 = 5.2 × 10-5 m3 𝑐1 × 𝑙 𝑞𝑡𝑡 1124.5 × 𝑙 M = =  []u = 100x 104 kG/m2 5.2x10−5 ×10 5.2x10−5 × 10 W 𝑙1 √ 100x 104 × 5.2x10−5 ×10 1124.5 = 0.68 (m) Để dảm bảo điều kiện bền lgc ≤ 0.68m b Kiểm tra khoảng cách nẹp đứng theo điều kiện biến dạng qtc  l l [f ] Áp ụng công thức kiểm tra: f  128 EJ 400 Trong đó: E = 1.1 × 109 kG/m2 SVTH: TRẦN TRỌNG HẢI-61963-63KT2 ĐỒ ÁN KTTC GVHD: TRẦN VĂN SƠN J = b × h3/12 = 0.5 ×0.0253/12 = 6.51 × 10 -7 m4 qc1tc = 865 kG/m 128×6,51×10−7 ×1,1×109 =>𝑙 ≤ √ 400×865 = 0.64m Để đảm bảo điều kiện biến dạng lgc ≤ 0.64m lgc ≤ (0.68m; 0.64m) → Chọn lgc = 0.6m c Bố trí sơ gông cột - Số lượng gông cột cần bố trí cho chiều dài cột C1 là: 𝑛= 𝐻1 𝑙𝑔𝑐 = 4.2 0.6 =7 → Chọn n = gông cột chiều dài cột Tính tốn thiết kế ván khuôn cột C1, C2 tầng - Tính tốn tương tự với cột C1 nên ta có bảng kết thống kê thơng số thiết kế ván khuôn cột sau: a Thiết kế ván khuôn cột C1 Bảng Bảng thống kê kích thước, số lượng gơng cột C1 Tầng 2&3 4&5 6&7 8&9 b (m) 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 h (m) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 qtc qtt (kG/m) (kG/m) 865 1124.5 865 1124.5 865 1124.5 865 1124.5 865 1124.5 Lbền (m) 0,68 0,68 0,68 0,68 0,68 Lbd (m) 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 L (m) 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 b Thiết kế ván khuôn côt C2 Bảng 2 Bảng thống kê kích thước, số lượng gơng cột C2 Tầng b h qtc qtt Lbền Lbd L (m) (m) (kG/m) (kG/m) (m) (m) (m) 0,22 0,5 865 1124.5 0,68 0,64 0,6 2&3 0,22 0,5 865 1124.5 0,68 0,64 0,6 4&5 0,22 0,5 865 1124.5 0,68 0,64 0,6 6&7 0,22 0,5 865 1124.5 0,68 0,64 0,6 8&9 0,22 0,5 865 1124.5 0,68 0,64 0,6 SVTH: TRẦN TRỌNG HẢI-61963-63KT2 n 6 6 n 6 6 ĐỒ ÁN KTTC GVHD: TRẦN VĂN SƠN  Thơng số cẩu lắp: • Qct  Qmin  5000(kG)  Qyc  3683(kG) • Hct = Hmax = 41 m > Hyc=36,25 (m) • Rctmax = 30 (m) > Ryc = 24,9 (m)  Thông số vận hành: - • Tốc độ di chuyển cần trục v = 18m/phút = 0,3 m/s • Vận tốc nâng vnâng = 40 m/p • Vận tốc hạ v= m/p,vận tốc hạ không tải lấy vận tốc nâng vhạ=40m/p • Vận tốc bàn quay vquay = 0,6 vịng/phút = 0,01 vịng/s • Vận tốc xe vxe = 30m/phút = 0,5 m/s • Khổ rộng đường ray r = m • Khoảng cách trục bánh xe b = m • Cơng suất lý thuyết cấu làm việc P = 50 Kw Chiều dài đoạn ray bớt trục đầu hồi cơng trình so với Rctmax = Ryc, xác định theo công thức: Lbớt ray = - 2 Rctm ax  R yc  Lmay = √302 − 24,92 − = 13,7 (m) Chiều dài đường ray tính tốn cịn lại là: Lray = Lnhà – Lbớt ray = 72,27 – x 13,7 = 44,87 (m) - Chiều dài ray tiêu chuẩn 12,5 m, chiều dài ray thực tế chọn là: Lray = x 12,5 = 50 (m) 3.Tính tốn cơng suất vận chuyển bê tơng cần trục: * Năng suất vận chuyển bê tông cần trục tháp N = x V x Nck x kđt x ktg Trong đó: V – thể tích thùng trộn : V = 1,5m3 Nck – số lần vận chuyển , Nck = 60/T tck – thời gian chu kỳ làm việc kđt – hệ số đầy thùng: kđt = 0,8 SVTH: TRẦN TRỌNG HẢI-61963-63KT2 69 ĐỒ ÁN KTTC GVHD: TRẦN VĂN SƠN ktg – hệ số sử dụng thời gian: ktg = 0,8 Xác định tck: tck = trv + tnb + tvc + tđ Trong đó: trv – thời gian rót bê tơng từ phương tiện vận chuyển vào thùng chứa vữa : trv = phút tnb – thời gian neo buộc thùng vào cẩu : tnb = 0,5 (phút) tvc – thời gian vận chuyển thùng tới nơi đổ quay Thời gian nâng thùng đến vị trí quay ngang : tnâng = H Vnâng 36,25 + 0,05 = 40 + 0,05 = 0,96 ( phút ) Thời gian quay cần tới vị trí đổ bê tơng : tq = α Vquay 0,5 + 0,05 = + 0,05 = 0,88 ( phút ) 0,6 Thời gian xe chạy đến vị trí đổ bê tơng : thạ = Ryc Vxe + 0,05 = 24,9 + 0,05 = 1,046 ( phút ) 25 Thời gian hạ thùng tới vị trí thi cơng : thạ = Hhạ Vhạ + 0,05 = 1,5 + 0,05 = 0,35 ( phút ) Thời gian nâng thùng lên độ cao cũ : thạ = Hnâng 1,5 + 0,05 = Vhạ + 0,05 = 0,35 ( phút ) Thời gian di chuyển xe đến vị trí trước quay : thạ = Ryc Vxe + 0,05 = 24,9 + 0,05 = 1,046 ( phút ) 25 Thời gian quay vị trí ban đầu : tq = α Vquay + 0,05 = 0,5 0,6 + 0,05 = 0,88 ( phút ) Thời gian hạ thùng : thạ = H Vnâng + 0,05 = 36,25 40 + 0,05 = 0,96 ( phút ) Vậy thời gian tvc = 6,472 phút tđ – thời gian đổ vữa bê tông : tđ = phút => T = + 0,5 + 6,472 + = 9,972 ( phút ) SVTH: TRẦN TRỌNG HẢI-61963-63KT2 70 ĐỒ ÁN KTTC GVHD: TRẦN VĂN SƠN Vậy Q = x 1,5 x 60/9,972 x 0,8 x 0,8 = 46,2 ( m3) > Qmax/phân đoạn = 39,61 m3 => Cần trục đảm bảo suất vận chuyển  Kiểm tra công suất cẩu lắp cần trục Điều kiện kiểm tra Qct ≥ Qcl Trong o Qcl = Qv/k + Qc/t + Qbt = 7,3 + 3,698 + 103,62 = 114,618 (T/phân đoạn) o Qct = 8xQminct x Nc/k x Ktt x Kt/g (T/ca)  Qminct: sức cẩu bé cần trục  Nc/k: số lần cẩu h (lấy công thức trên)  Ktt: Hệ số tải trọng (= 0,6 – 0,7) giả sử Ktt =0.7  Kt/g: Hệ số sử dụng cần trục theo t/g (=0,7 – 0,8) giả sử Kt/g =0.8  Qct = x x x 0.8 x 0.8 =153,6 (T/ca) > 114,618 (T/phân đoạn)  Bố trí cần trục tháp cơng trường: - Xác định vị trí ray cần trục: Ray đặt song song với chiều dài cơng trình Tính tốn chiều dài ray: Lr = L1 + L2 + 2L3 + 2L4 = N.(Lmd/2) ≥ Lmd - Trong đó: • L1: khoảng cách vị trí đứng giới hạn cần trục • L2: chiều rộng đế tháp cần trục • L3: chiều dài phanh cần thiết cần trục (≥1,5m) • L4: chiều dài đoạn mút đầu ray (≥0,5m) • N: số lượng đoạn ray (một nửa modul) – số nguyên • Lmd: độ dài modul ray, 12,5m  Lr = L1 + L2 + 2L3 + 2L4 = N x (Lmd/2) ≥ Lmd  Chọn máy đầm bê tông - Khối lượng bê tông dầm cần đầm phân khu V = 14,26 m3 - Khối lượng bê tông sàn cần đầm phân khu V = 25,35 m3 SVTH: TRẦN TRỌNG HẢI-61963-63KT2 71 ĐỒ ÁN KTTC - GVHD: TRẦN VĂN SƠN Sử dụng máy đầm dùi cho cột dầm; máy đầm bàn cho sàn Chọn máy đầm dùi mã hiệu I-21A có thơng số kỹ thuật:  Năng suất: – m3/h  Chiều sâu đầm: h = 30cm  Bán kính tác dụng: R = 35 cm - Chọn máy đầm bàn mã hiệu DB160 thơng số kỹ thuật:  Kích thước mặt đầm: 600 x 420 (mm)  Tần số đập: 5500 lần/p  Tốc độ di chuyển: – 1.2 km/h  Các thiết bị, máy cần thiết khác - Máy cắt sắt GBQ65  Năng suất: 37 lần/ phút  Công suất 7.5kw - Máy uốn sắt GW45-3KW/380v  Tốc độ uốn:3-15 lần/phút  Công suất động cơ: 3kW - Máy Hàn Legi Đỏ TIG-200-AMD  Công suất máy không tải: 4,6KVA - Máy bơm Pentax CM 32-160A  Dải lưu lượng : 100 – 450 lít/phút  Cơng suất máy bơm: kw - Máy phát điện Mitsubishi 50kVA pha Model MDS-55T  Công suất liên tục 50kVA SVTH: TRẦN TRỌNG HẢI-61963-63KT2 72 ĐỒ ÁN KTTC GVHD: TRẦN VĂN SƠN PHẦN VII QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ - BIỆN PHÁP KĨ THUẬT THI CƠNG I.Cơng tác ván khn 1.1 Các yêu cầu kỹ thuật:  Nguyên tắc tạo hình: - Ván khn phải chế tạo kích thước, hình dạng phận kết cấu cơng trình - Phải bền, cứng, ổn định, không cong vênh - Đảm bảo kín khít để khơng nước xi măng - Khi đổ,đầm bê tơng bề mặt ván khn phải nhẵn - Ván khuôn phải gọn nhẹ, tiện dụng dễ tháo lắp ,khơng gây khó khăn cho việc lắp dựng, đầm, đổ bê tông - Khi tháo dỡ cốp pha, tránh không gây ứng suất đột ngột va chạm mạnh làm hư hại đến kết cấu - Phải sử dụng nhiều lần Ván khuôn gỗ phải dụng từ 3-7 lần - An toàn sử dụng 1.2 Loại ván khn sử dụng Ván thuộc nhóm VII gỗ xẻ với [σ] = 100 x 10⁴ KG/cm² Cấu tạo ván khuôn cột: Gồm ghép lại với nẹp gỗ.Giữa mảng ván khuôn liên kết lại với thành hình dạng kết cấu nẹp gỗ 1.3 1.4 a)  -  b)  -  - Trình tự lắp dựng: Ván khn cột: Trình tự lắp dựng: Định vị tim cột bắn cốt lên tháp chờ, sau đổ lớp bê tông chân cột bê tông mác cao đày 30 cm Ghép mặt ván khuôn cột Cố định nẹp chân, chỉnh ghép nối mặt lại Cố định ván khuôn cột gông côt, lắp chống xiên, tăng Cửa bê tông vệ sinh nằm cạnh dài ván khuôn Tháo dỡ: Khi bê tông cột đạt cường độ yêu cầu tháo dỡ chống xiên, tăng Rồi sau tháo nẹp cột gơng cột Để tránh dính mặt ván khn mặt Bê tơng, người ta qt lớp chống dính, từ 12 ngày tháo ván khn cột Ván khn sàn dầm: Trình tự lắp dựng: Xác định tim cốt dầm, sàn Thực lắp dựng ván khuôn Lắp dựng cột chống, xà gồ dầm sàn lúc, thực cân chỉnh độ cao nêm Lắp dựng ván khuôn đáy dầm sàn, cân chỉnh để đảm bảo độ cao Tháo dỡ: Ngược lại so với trình lắp dựng Hạ cột chống dầm sàn nêm SVTH: TRẦN TRỌNG HẢI-61963-63KT2 73 ĐỒ ÁN KTTC GVHD: TRẦN VĂN SƠN Thực tháo ván khuôn thành dầm, đáy dầm Riêng ván khn sàn có diềm ngập Bê tông nên dung xà beng cậy trước rùi tháo dỡ ván khn cịn lại 1.5 Biện pháp bảo đảm kỹ thuật,an tồn lao động: - Ván khn dùng để đỡ kết cấu bê tông phải chế tạo lắp dựng theo yêu cầu thiết kế thi công duyệt - Ván khuôn ghép thành khối lớn phải đảm bảo vững cẩu lắp cẩu lắp phải tránh va chạm vào kết cấu lắp trước - Không để ván khn thiết bị vật liệu khơng có thiết kế, kể không cho người không trực tiếp tham gia vào việc đổ bê tông đứng ván khuôn - Cấm đặt chất xếp ván khuôn phận ván khuôn lên chiếu nghỉ cầu thang, lên ban công, lối sát cạnh lỗ hổng mép ngồi cơng trình chưa giằng kéo chúng - Trước đổ bê tông cán kỹ thuật thi công phải kiểm tra ván khn, nên có hư hỏng phải sửa chữa Khu vực sửa chữa phải có rào ngăn, biển báo - Chỉ tháo dỡ ván khuôn sau bê tông đạt cường độ qui định theo hướng dẫn cán kỹ thuật thi công - Khi tháo dỡ ván khn phải tháo theo trình tự hợp lý phải có biện pháp đề phăng ván khn rơi, kết cấu cơng trình bị sập đổ bất ngờ Nơi tháo ván khn phải có rào ngăn biển báo - Trước tháo ván khuôn phải thu gọn hết vật liệu thừa thiết bị đất phận cơng trình tháo ván khn - Khi tháo ván khn phải thường xun quan sát tình trạng phận kết cấu, có tượng biến dạng phải ngừng tháo báo cáo cho cán kỹ thuật thi công biết - Sau tháo ván khuôn phải che chắn lỗ hổng công trình khơng để ván khn tháo lên sàn công tác ném ván khuôn từ xuống, ván khuôn sau tháo phải để vào nơi qui định - Tháo dỡ ván khuôn khoang đổ bê tơng cốt thép có độ lớn phải thực đầy đủ yêu cầu nêu thiết kế chống đỡ tạm thời - II.Công tác cốt thép: 2.1 Các yêu cầu kỹ thuật - Đặt số lượng, chủng loại - Đảm bảo vị trí, khoảng cách thép - Đảm bảo ổn định lưới thép, khung thép, thép - Đảm bảo khoảng cách lớp Bê tông bảo vệ - Đảm bảo cốt thép sử dụng không bị gỉ, đảm bảo cường độ thiết kế 2.2 Gia công, gia cường cốt thép • Gia cơng cốt thép - Nắn thẳng cốt thép: Thủ công: vam uốn Cơ giới: lồng lệch tâm SVTH: TRẦN TRỌNG HẢI-61963-63KT2 74 ĐỒ ÁN KTTC - - - GVHD: TRẦN VĂN SƠN Đánh gỉ cốt thép: Tăng mức độ bám dính Bê tơng với thép, sử dụng bàn chải sắt để đánh gỉ Khi khối lượng cốt thép nhiều đánh gỉ máy Cắt cốt thép: Đưa cốt thép hình dạng theo thiết kế Khi cắt cốt thép cần tính tốn chiều dài sau uốn : dùng kéo Phương pháp cắt: Φ ≤ 10 : dùng đục, búa 10≤ Φ ≤18 : dùng máy cắt, máy Φ ≥18 hàn Uốn cốt thép: dùng bàn uốn, vam uốn, máy uốn Gia cường cốt thép: kéo nguội, dập nguội, chuốt nguội 2.3 Biện pháp đảm bảo kỹ thuật, an toàn lao động: - - - Gia công cốt thép phải tiến hành khu vực riêng, xung quanh có rào chắn biển báo Cắt, uốn, kéo cốt thép phải dùng thiết bị chuyên dụng, phải có biện pháp ngăn ngừa thép văng cắt cốt thép có đoạn dài 0,3m Bàn gia công cốt thép phải cố định chắn, bàn gia cơng cốt thép có cơng nhân làm việc hai giá phải có lưới thép bảo vệ cao 1.0 m Cốt thép làm xong phải để chỗ quy định Khi nắn thẳng thép tròn cuộn máy phải che chắn bảo hiểm trục cuộn trước mở máy, hãm động đưa đầu nối thép vào trục cuộn Khi gia công cốt thép làm rỉ phải trang bị đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhân cho công nhân Không dùng kéo tay cắt thép thành mẫu ngắn 30cm Trước chuyển lưới khung cốt thép đến vị trí lắp đặt phải kiểm tra mối hàn, nút buộc Khi cắt bỏ phần thép thừa cao công nhân phải đeo dây an tồn, bên phải có biển báo Khi hàn cốt thép chờ cần tuân theo chặt chẽ qui định quy phạm Buộc cốt thép phải dùng dụng cụ chuyên dùng, cấm buộc tay cho pháp thiết kế Khi dựng lắp cốt thép gần đường dây dẫn điện phải cắt điện, trường hợp không cắt điện phải có biện pháp ngăn ngừa cốt thép chạm vào dây điện III.Công tác Bê tông: 3.1.Các yêu cầu kỹ thuật: - Vữa Bê tông phải trộn đều, đảm bảo đủ thành phần cấp phối - Thời gian trộn, vận chuyển, đổ đầm Bê tông phải ngắn - Vữa bê tông sau trộn xong phải đảm bảo yêu cầu thi công 3.2.Loại Bê tông sử dụng: Bê tông thương phẩm 3.3.Nguyên tắc đổ Bê tông kỹ thuật đổ - Nguyên tắc đổ Bê tông:Đổ từ xa gần SVTH: TRẦN TRỌNG HẢI-61963-63KT2 75 ĐỒ ÁN KTTC - GVHD: TRẦN VĂN SƠN Kỹ thuật rải vữa Bê tông:  Rải liên tục  Rải có mạch ngừng 3.4.Kỹ thuật đầm bảo dưỡng Bê tông 3.5.Biện pháp đảm bảo kỹ thuật, an tồn lao động • Trước đổ bê tơng cán kỹ thuật thi công phải kiểm tra việc lắp đặt ván khuôn, cốt thép, dàn giáo, sàn công tác, đường vận chuyển Chỉ tiến hành đổ sau có văn xác nhận • Lối qua lại khu vực đổ bê tơng phải có rào ngăn biến cấm Trường hợp bắt buộc có người qua lại cần làm che phía lối qua lại • Cấm người khơng có nhiệm vụ đứng sàn rót vữa bê tơng.Cơng nhân làm nhiệm vụ định hướng, điều chỉnh máy, vòi bơm đổ bê tơng phải có găng, ủng • Bảo dưỡng Bê tơng: Sau Bê tơng khơ mặt tiến hành tưới nước bảo dưỡng kết hợp bao tải ướt…Thời gian bảo dưỡng phụ thuộc vào loại xi măng thời tiết (theo yêu cầu kỹ thuật) • Đầm Bê tông: - Với cột dầm ta dùng đầm dùi, với sàn ta dùng đầm bàn Sơ đồ đầm yêu - cầu đầm phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Khi đồ Bê tông, chiều cao rơi tự không 2,5m Bê tông không bị phân tầng - Đổ từ cao xuống: Nâng cao suất lao động, tận dụng phương tiện vận chuyển Tuy nhiên hình thức làm tăng số lượng phương tiện vận chuyển, dễ làm xê dịch kết cấu Khi đổ tránh va vào ván khuôn, cốt thép - Đổ Bê tông thành nhiều lớp: Làm giảm nhiệt độ tăng cao kết cấu Bê tông tránh tượng nứt kết cấu Bê tông - Khi dùng đầm rung để đầm bê tông cần: + Nối đất với vỏ đầm rung + Làm đầm rung, lau khô quấn dây dẫn làm việc + Ngừng đầm rung từ 5-7 phút sau lần làm việc liên tục từ 30-35 phút + Công nhân vận hành máy phải trang bị ủng cao su cách điện phương tiện bảo + Dùng dây buộc cách điện nối từ bảng phân phối đến động điện đầm SVTH: TRẦN TRỌNG HẢI-61963-63KT2 76 ĐỒ ÁN KTTC GVHD: TRẦN VĂN SƠN PHẦN VIII LẬP TIẾN ĐỘ THI CƠNG Hình 8- Tiến độ thi cơng tồn cơng trình Các dây chuyền đơn: 1- Lắp dựng cốt thép cột 2- Lắp dựng ván khuôn cột 3- Đổ bê tông cột 4- Tháo ván khuôn cột lắp dựng ván khuôn dầm sàn 5- Lắp dựng cốt thép dầm sàn 6- Đổ bê tông dầm sàn 7- Tháo ván khuôn thành dầm/sàn Thời gian thi công theo phương pháp dây chuyền xác định theo cơng thức: T = (M+N-1)xK + Zgđ Trong đó: + M – tổng số phân đoạn tồn cơng trình + N – số dây chuyền (số công việc – tổ đội) + K – nhịp dây chuyền (thời thi công tổ đội phân đoạn, chọn K = 1) + Zgđ – tổng gián đoạn SVTH: TRẦN TRỌNG HẢI-61963-63KT2 77 ĐỒ ÁN KTTC GVHD: TRẦN VĂN SƠN Thời gian gián đoạn gồm: + Thời gian chờ tháo ván khuôn không chịu lực: ngày + Thời gian chờ tháo ván khuôn chịu lực: 12 ngày + Gián đoạn chuyển tầng: x = 16 ngày => Zgđ = 12+16+2= 30 ngày Vậy thời gian thi công: T = (6 x + – 1)x + 30 = 90 ngày SVTH: TRẦN TRỌNG HẢI-61963-63KT2 78 ĐỒ ÁN KTTC GVHD: TRẦN VĂN SƠN PHẦN IX QUY ĐỊNH AN TỒN LAO ĐỘNG TRONG THI CƠNG I.An tồn sử dụng điện thi cơng - Việc lắp đặt sử dụng thiết bị điện lưới điện thi công tuân theo điều theo tiêu chuẩn “ An toàn điện xây dựng “ TCVN 4036 - 85 - Công nhân điện, cơng nhân vận hành thiết bị điện có tay nghề học tập an tồn điện, cơng nhân phụ trách điện cơng trường người có kinh nghiệm quản lý điện thi công - Điện công trường chia làm hệ thống động lực chiếu sáng riêng, có cầu dao tổng cầu dao phân nhánh - Trên cơng trường có niêm yết sơ đồ lưới điện; công nhân điện nắm vững sơ đồ lưới điện Chỉ có cơng nhân điện - người trực tiếp phân công sửa chữa, đấu, ngắt nguồn điện - Dây tải điện động lực cáp bọc cao su cách điện, dây tải điện chiếu sáng bọc PVC Chỗ nối cáp thực theo phương pháp hàn bọc cách điện, nối dây bọc PVC kép xoắn đảm bảo có bọc cách điện mối nối - Thực nối đất, nối không cho phần vỏ kim loại thiết bị điện cho dàn giáo lên cao II.An tồn thi cơng bêtơng, cốt thép, ván khn a) Dựng lắp, tháo dỡ dàn giáo - Không sử dụng dàn giáo: Có biến dạng, rạn nứt, mịn gỉ thiếu phận: móc neo, giằng - Khi hở sàn cơng tác tường cơng trình >0,05 m xây 0,2 m trát Các cột giàn giáo phải đặt vật kê ổn định Cấm xếp tải lên giàn giáo, nơi vị trí qui định Khi dàn giáo cao 6m phải làm sàn cơng tác: Sàn làm việc bên trên,sàn bảo vệ bên Khi dàn giáo cao 12 m phải làm cầu thang Độ dốc cầu thang < 60o Lổ hổng sàn công tác để lên xuống phải có lan can bảo vệ phía Thường xuyên kiểm tra tất phận kết cấu dàn giáo, giá đỡ, để kịp thời phát tình trạng hư hỏng dàn giáo để có biện pháp sửa chữa kịp thời Khi tháo dỡ dàn giáo phải có rào ngăn, biển cấm người qua lại Cấm tháo dỡ dàn giáo cách giật đổ Không dựng lắp, tháo dỡ làm việc dàn giáo trời mưa to, giông bão gió cấp trở lên b) Cơng tác gia công, lắp dựng ván khuôn Ván khuôn dùng để đỡ kết cấu bê tông phải chế tạo lắp dựng theo yêu cầu thiết kế thi công duyệt SVTH: TRẦN TRỌNG HẢI-61963-63KT2 79 ĐỒ ÁN KTTC GVHD: TRẦN VĂN SƠN Ván khuôn ghép thành khối lớn phải đảm bảo vững cẩu lắp cẩu lắp phải tránh va chạm vào kết cấu lắp trước Không để ván khn thiết bị vật liệu khơng có thiết kế, kể không cho người không trực tiếp tham gia vào việc đổ bê tông đứng ván khuôn Cấm đặt chất xếp ván khuôn phận ván khuôn lên chiếu nghỉ cầu thang, lên ban công, lối sát cạnh lỗ hổng mép ngồi cơng trình Khi chưa giằng kéo chúng Trước đổ bê tông cán kỹ thuật thi công phải kiểm tra ván khuôn, nên có hư hỏng phải sửa chữa Khu vực sửa chữa phải có rào ngăn, biển báo - - - - - c) Công tác gia công lắp dựng cốt thép Gia công cốt thép phải tiến hành khu vực riêng, xung quanh có rào chắn biển báo Cắt, uốn, kéo cốt thép phải dùng thiết bị chuyên dụng, phải có biện pháp ngăn ngừa thép văng cắt cốt thép có đoạn dài 0,3m Bàn gia công cốt thép phải cố định chắn, bàn gia công cốt thép có cơng nhân làm việc hai giá phải có lưới thép bảo vệ cao 1,0 m Cốt thép làm xong phải để chỗ quy định Khi nắn thẳng thép tròn cuộn máy phải che chắn bảo hiểm trục cuộn trước mở máy, hãm động đưa đầu nối thép vào trục cuộn Khi gia công cốt thép làm rỉ phải trang bị đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhân cho công nhân Không dùng kéo tay cắt thép thành mẫu ngắn 30cm Trước chuyển lưới khung cốt thép đến vị trí lắp đặt phải kiểm tra mối hàn, nút buộc Khi cắt bỏ phần thép thừa cao công nhân phải đeo dây an tồn, bên phải có biển báo Khi hàn cốt thép chờ cần tuân theo chặt chẽ qui định quy phạm Buộc cốt thép phải dùng dụng cụ chuyên dùng, cấm buộc tay cho pháp thiết kế Khi dựng lắp cốt thép gần đường dây dẫn điện phải cắt điện, trường hợp không cắt điện phải có biện pháp ngăn ngừa cốt thép chạm vào dây điện d) Đổ đầm bê tông Trước đổ bê tông cán kỹ thuật thi công phải kiểm tra việc lắp đặt ván khuôn, cốt thép, dàn giáo, sàn công tác, đường vận chuyển Chỉ tiến hành đổ sau có văn xác nhận Lối qua lại khu vực đổ bê tơng phải có rào ngăn biến cấm Trường hợp bắt buộc có người qua lại cần làm che phía lối qua lại Cấm người khơng có nhiệm vụ đứng sàn rót vữa bê tông.Công nhân làm nhiệm vụ định hướng, điều chỉnh máy, vịi bơm đổ bê tơng phải có găng, ủng Khi dùng đầm rung để đầm bê tông cần: Nối đất với vỏ đầm rung SVTH: TRẦN TRỌNG HẢI-61963-63KT2 80 ĐỒ ÁN KTTC - - - - - GVHD: TRẦN VĂN SƠN Dùng dây buộc cách điện nối từ bảng phân phối đến động điện đầm Làm đầm rung, lau khô quấn dây dẫn làm việc Ngừng đầm rung từ 5-7 phút sau lần làm việc liên tục từ 30-35 phút Công nhân vận hành máy phải trang bị ủng cao su cách điện phương tiện bảo vệ cá nhân khác e) Tháo dỡ ván khuôn Chỉ tháo dỡ ván khuôn sau bê tông đạt cường độ qui định theo hướng dẫn cán kỹ thuật thi cơng Khi tháo dỡ ván khn phải tháo theo trình tự hợp lý phải có biện pháp đề phăng ván khn rơi, kết cấu cơng trình bị sập đổ bất ngờ Nơi tháo ván khn phải có rào ngăn biển báo Trước tháo ván khuôn phải thu gọn hết vật liệu thừa thiết bị đất phận cơng trình tháo ván khuôn Khi tháo ván khuôn phải thường xuyên quan sát tình trạng phận kết cấu, có tượng biến dạng phải ngừng tháo báo cáo cho cán kỹ thuật thi công biết Sau tháo ván khuôn phải che chắn lỗ hổng công trình khơng để ván khn tháo lên sàn công tác ném ván khuôn từ xuống, ván khuôn sau tháo phải để vào nơi qui định Tháo dỡ ván khuôn khoang đổ bê tơng cốt thép có độ lớn phải thực đầy đủ yêu cầu nêu thiết kế chống đỡ tạm thời III.An tồn cơng tác lắp dựng - Lắp dựng đà giáo theo hồ sơ hướng dẫn nhà chế tạo lắp dựng theo thiết kế thi công duyệt - Đà giáo lắp đủ giằng, chân đế phụ kiện khác, neo giữ vào kết cấu cố định cơng trình, chống lật đổ - Có hệ thống tiếp đất , dẫn sét cho hệ thống dàn giáo - Khi có mưa gió từ cấp trở nên, ngừng thi công lắp dựng sử dụng đà giáo - Khơng sử dụng đà giáo có biến dạng, nứt vỡ không đáp ứng yêu cầu kỹ thuật - Sàn công tác đà giáo lắp đủ lan can chống ngã - Kiểm tra tình trạng đà giáo trước sử dụng - Khi thi công lắp dựng, tháo dỡ đà giáo, cần có mái che hay biển báo cấm lại bên IV.An tồn cơng tác hàn - Máy hàn có vỏ kín nối với nguồn điện - Dây tải điện đến máy dùng loại bọc cao su mềm nối dây nối phương pháp hàn bọc cách điện chỗ nối Đoạn dây tải điện nối từ nguồn đến máy không dài 15m - Chuôi kim hàn làm vật liệu cách điện cách nhiệt tốt - Chỉ có thợ điện nối điện từ lưới điện vào máy hàn tháo lắp sửa chữa máy hàn SVTH: TRẦN TRỌNG HẢI-61963-63KT2 81 ĐỒ ÁN KTTC - GVHD: TRẦN VĂN SƠN Có chắn vật liệu khơng cháy để ngăn xỉ hàn kim loại bắn xung quanh nơi hàn Thợ hàn trang bị kính hàn, giày cách điện phương tiện cá nhân khác V.An tồn thi cơng cao - Người tham gia thi cơng cao có giấy chứng nhận đủ sức khoẻ, trang bị dây an toàn (có chất lượng tốt) túi đồ nghề - Khi thi công độ cao 1,5m so với mặt sàn, công nhân đứng sàn thao tác, thang gấp không đứng thang tựa, không đứng lại trực tiếp kết cấu thi công, sàn thao tác phải có lan can tránh ngã từ cao xuống - Khu vực có thi cơng cao có đặt biển báo, rào chắn có mái che chống vật liệu văng rơi - Khi chuẩn bị thi công mái, thiết phải lắp xong hệ giáo vây xung quanh cơng trình, hệ giáo cao cốt mái nhà tầng giáo (bằng 1,5m) Giàn giáo nối với hệ thống tiếp địa VI.An toàn cho máy móc thiết bị - Tất loại xe máy thiết bị đựơc sử dụng quản lý theo TCVN 5308- 91 - Xe máy thiết bị đảm bảo có đủ hồ sơ kỹ thuật nêu rõ thông số kỹ thuật, hướng dẫn lắp đặt, vận chuyển, bảo quản, sử dụng sửa chữa Có sổ theo dõi tình trạng, sổ giao ca - Niêm yết vị trí thiết bị bảng nội quy sử dụng thiết bị Băng nội dung kẻ to, rõ ràng - Người điều khiển xe máy thiết bị người đào tạo, có chứng nghề nghiệp, có kinh nghiệm chun mơn có đủ sức khoẻ - Những xe máy có dẫn điện động được: - Bọc cách điện che kín phần mang điện  Nối đất bảo vệ phần kim loại không mang điện xe máy - Kết cấu xe máy đảm bảo:  Có tín hiệu máy chế độ làm việc khơng bình thường  Thiết bị di động có trang bị tín hiệu thiết bị âm ánh sáng  Có cấu điều khiển loại trừ khả tự động mở ngẫu nhiên đóng mở VII.An toàn cho khu vực xung quanh - Khu vực cơng trường rào xung quanh, có quy định đường an tồn có đủ biển báo an tồn cơng trường - Trong trường hợp cần thiết có người hướng dẫn giao thơng VIII.Biện pháp an ninh bảo vệ - Tồn tài sản cơng trình bảo quản bảo vệ chu đáo Công tác an ninh bảo vệ đặc biệt ý, cơng trường trì kỷ luật lao động, nội quy chế độ trách nhiệm người huy công trường tới cán công nhân viên Có chế độ bàn giao rõ ràng, xác tránh gây mát thiệt hại vật tư, thiết bị tài sản nói chung SVTH: TRẦN TRỌNG HẢI-61963-63KT2 82 ĐỒ ÁN KTTC - GVHD: TRẦN VĂN SƠN Thường xun có đội bảo vệ cơng trường 24/24, buổi tối có điện thắp sáng bảo vệ cơng trình IX.Biện pháp vệ sinh mơi trường - Trên cơng trường thường xuyên thực vệ sinh công nghiệp Đường lối lại thơng thống, nơi tập kết bảo quản ngăn nắp gọn gàng Đường vào vị trí làm việc thường xuyên quét dọn đặc biệt vấn đề vệ sinh mơi trường q trình xây dựng cơng trình khu nhà bên cạnh làm việc bình thường - Cổng vào xe chở vật tư, vật liệu phải bố trí cầu rửa xe, hệ thống bể lắng lọc đất, bùn trước thải nước thống cống thành phố - Có thể bố trí hẳn tổ đội chun lằm công tác vệ sinh, thu dọn mặt thi cơng - Do đặc điểm cơng trình nhà cao tầng lại nằm tiếp giáp nhiều trục đường nhiều khu dân cư nên phải có biện pháp chống bụi cho toàn nhà cách dựng giáo ống, bố trí lưới chống bụi xung quanh bề mặt cơng trình - Đối với khu vệ sinh cơng trường ký hợp đồng với Công ty môi trường đô thị để đảm bảo vệ sinh chung công trường - Trong cơng trình ln có kế hoạch phun tưới nước đến lần / ngày (có thể thay đổi tuỳ theo điều kiện thời tiết) làm ẩm mặt đường để tránh bụi lan khu vực xung quanh - Xung quanh cơng trình theo chiều cao phủ lưới ngăn bụi để chống bụi cho người công trình - Tại khu lán trại, qui hoạch chỗ để quần áo, chỗ nghỉ trưa, chỗ vệ sinh công cộng sẽ, đầy đủ, thực vệ sinh chỗ Rác thải thường xuyên dọn dẹp, không để bùn lầy, nước đọng nơi đường lối lại, gạch vỡ ngổn ngang đồ đạc bừa bãi văn phòng Vỏ bao, dụng cụ hỏng đưa nơi qui định - Hệ thống nước thi cơng cơng trường theo đường ống nước chung qua lưới chắn rác vào ga sau dẫn nối vào đường ống thoát nước bẩn thành phố Cuối ca, cuối ngày yêu cầu công nhân dọn dẹp vị trí làm việc, lau chùi, rửa dụng cụ làm việc bảo quản vật tư, máy móc Khơng dùng xe máy gây tiếng ồn xả khói làm ô nhiễm môi trường Xe máy chở vật liệu vào cơng trình theo quy định, tuyến, thùng xe có phủ bạt dứa chống bụi, khơng dùng xe máy có tiếng ồn lớn làm việc hành - Cuối tuần làm tổng vệ sinh tồn công trường Đường chung lân cận công trường tưới nước thường xuyên đảm bảo chống bụi SVTH: TRẦN TRỌNG HẢI-61963-63KT2 83 ... thời gian thi công đợt, trình tự thi cơng phức tạp - Phương án 3: Thi công đợt thi công cột đợt, thi công dầm đợt đến cốt đáy sàn thi công đợt cuối sàn  Ưu điểm: Yêu cầu kỹ thuật thi công đơn... tầng Công nghệ - tổ chức thi công cơng trình Thi? ??t kế biện pháp thi cơng phần thơ (khung dầm sàn) từ cốt ±0.00 4.1 Lựa chọn phương án tổ chức thi công - Phương án 1: Thi công đợt công nghệ thi công. .. 1400,4 11,4 5 23,75 11,4 5 11,9 7 11,4 5 12,03 11,4 5 16,04 7052,4 12 84,63 4882,7 12 58,59 11,2 1 11,9 10 61,6 1483,6 2073,8 1045,1 1050,3 1400,4 28,53 11,2 1 16,63 11,4 5 23,75 11,4 5 11,9 7 11,4 5 12,03 11,4 5