Đồ án môn kĩ thuật thi công 1, đại học xây dựng (7)

TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG BỘ MÔN CÔNG NGHỆ VÀ QUẢN LÝ XÂY DỰNG - ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG THI CƠNG BÊ TƠNG CỐT THÉP TỒN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG SINH VIÊN : VŨ THỊ DUNG LỚP: 63KT2 MSSV: 27263 GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN: TRẦN VĂN SƠN  HÀ NỘI-2021  ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG SVTH: VŨ THỊ DUNG A GIỚI THIỆU CƠNG TRÌNH I SỐ LIỆU TÍNH TỐN - Số tầng: - Số nhịp: - Số bước cột: 24 - Tiết diện cột : b*h = 25*40 - Bước cột & nhịp: + Bước cột : B= 3.3m = 330 cm + Nhịp biên : L1= 5.2m = 520cm + Nhịp : L2= 2.6m =260cm - Chiều cao tầng : H1 = 4.2m - Chiều cao tầng 2,3,4,5,6 : Ht= 3.6m - Chiều cao tầng : Hm= 3.4m - Chiều cao cơng trình Hct= H1 + 5*Ht + Hm = 25.6m - Kích thước dầm: + Dầm biên D1b (L1= 520mm) 𝑏  ℎ𝑑𝑐 = L1/10= 52cm -> Chọn 𝐻𝑏 = 60cm  Chọn kích thước dầm biên 𝐷1𝑏 = 25 x 60 cm + Dầm 𝐷1𝑔 (L2= 260cm) (Vì 𝐿2 =2,6cm < 3cm -> bỏ trục C -> 𝐿2 = x 2,6 = 5,2 m) 𝑔  ℎ𝑑𝑐 = L2/10=52cm -> Chọn 𝐻𝑔 = 60cm  Chọn kích thước dầm 𝐷1𝑔 = 25 x 60 cm + Dầm phụ (D2,D3) (𝐿𝑑𝑝 = B = 330CM) ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG SVTH: VŨ THỊ DUNG  ℎ𝑑𝑝 = B/12 = 27.5cm Vậy chọn kích thước dầm phụ là: 𝐻𝑑 = 30cm  Kích thước dầm D2 = 25 x 30 cm + Dầm mái 𝐷𝑚 : 𝐻𝑑𝑚 = max (( 𝐿1 ; 2𝐿2 )/10) = max (52;52) = 52 cm -> Chọn 𝐻𝑚 = 60 cm  Kích thước dầm mái 𝐷𝑚 = 25 x 60 cm Bảng: Thống kế kích thước dầm cơng trình Dầm biên 𝐷1𝑑 Dầm biên 𝐷1𝐺 Dầm phụ 𝐷2 Dầm mái 𝐷𝑚 25 x 60 cm 25 x 60 cm 25 x 30 cm 25 x 60 cm - Chiều dày sàn nhà: 𝛿𝑠 = 12cm - Chiều dày mái nhà: 𝑆𝑚 = 12cm - Các số liệu tính tốn khác: + Hàm lượng cốt thép : HHHLCT = 2,0% + Cường độ gỗ: [𝛿𝑢 ] = 100 KG/𝑐𝑚2 + Khối lượng riêng gỗ: 𝛾𝑢 = 600 kG/ 𝑚3 + Mùa thi cơng: Hè II GIẢI PHÁP THI CƠNG - Giải pháp phân chia đợt thi công (phân chia theo phương hướng): với điều kiện nhân lực, vật tư máy móc thi cơng phù hợp với đợt lựa chọn giải pháp thi công đợt tầng ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG SVTH: VŨ THỊ DUNG  Nên lựa chọn giải pháp thi công sau: đợt tầng (giải pháp thi công đợt) - Giải pháp lựa chọn ván khuôn đà giáo: phạm vi đồ án mơn học, cơng trình có quy mơ nhỏ, tầng nên ta lựa chọn giải pháp ván khuôn, xà gồ, cột chống gỗ với thông số vật liệu gỗ sử dụng làm ván khuôn nêu - Chiều dài nhà: + Nhỏ 40m: không cần làm khe lún + Trên 40m đến 80m: chia thành đơn nguyên, đơn nguyên có khen lún có bề rộng từ 3-5cm + Trên 80m đến 120m: chia thành đơn nguyên, đơn nguyên có khen lún có bề rộng từ 3-5cm Ta có chiều dài cơng trình = số bước * B = 24*3.3 = 79.2m  Chia thành đơn nguyên khe lún - Hình vẽ mặt cắt mặt cơng trình: ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG SVTH: VŨ THỊ DUNG Hình 1: Mặt cơng trình ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG SVTH: VŨ THỊ DUNG B: TÍNH TỐN THIẾT KẾ VÁN KHN CHO CẤU KIỆN I TÍNH TỐN THIẾT KẾ CHO VÁN KHN SÀN I.1.1 Giới thiệu ván khuôn sàn I.1.1 VẬT LIỆU Các thông số kỹ thuật: • 𝛾𝑔ỗ = 700 kG/ 𝑚3 • [𝛿𝑔ỗ ] = 100 kG/ 𝑐𝑚2 • E = 1,1 x 105 kG/𝑐𝑚2 I.1.2 CẤU TẠO - Ván khuôn tạo thành từ ván gỗ nhỏ ghép lại với - Chọn ván khn có kích thước bề rộng = 250mm, bề dày=30mm - Cách thức làm việc: + Ván khuôn đặt lên hệ xà gồ xà gồ kê lên cột chống Dựa vào kích thước ô sàn ta bố trí ván sàn song song với dầm D1 xà gồ song song với dầm phụ D2 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG SVTH: VŨ THỊ DUNG + Khoảng cách xà gồ tính tốn để đảm bảo điều kiện cường độ điều kiện biến dạng ván khuôn + Khoảng cách cột chống tính tốn để đảm bảo điều kiện cường độ, biến dạng xà gồ điều kiện ổn định cột chống + Cột chống sử dụng cột chống chữ ‘T’ làm gỗ, chân cột đặt lên nêm gỗ để thay đổi chiều cao cột chống tạo điều kiện thuận lợi cho nêm gỗ để thay đổi chiều cao cột chống tạo điều kiện thuận lợi cho thi cơng tháo lắp ván khn I.2 Sơ đồ tính tốn - Do chủ định thiết kế ván khuôn dạng dầm, tức ván khn làm việc hồn tồn dựa trạng thái ứng suất phẳng nên ta cắt ván khuôn sàn theo tiết diện dọc theo phương nhịp ván (là mặt cắt có ứng suất 0) mà khơng ảnh hưởng đến việc chịu lực biến dạng Nên ván khuôn sàn tương đương với dạng kết cấu dầm có bề rộng tùy ý Trong trường hợp ván khn gỗ xẻ ta quy bề rộng giá trị đơn vị Từ ô sàn ta để thể cắt dải ván sàn có bề rộng b=1m để tính tốn Tải trọng tổ hợp cho sàn quy từ phân bố diện tích phân bố mét dài - Sơ đồ tính xem ván sàn dầm liên tục siêu tĩnh nhiều nhịp không mút thừa, gối xà gồ Do chiều cao dầm phụ nhỏ nên ta khơng bố trí đội mà chọn xà gồ có kịch thước hợp lý - Xét dải ván khuôn rộng 1m theo phương vng góc với xà gồ => tính tốn dầm liên tục có gối tựa xà gồ chịu tải trọng phân bố I.2.1 XÁC ĐỊNH TẢI TRỌNG ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG SVTH: VŨ THỊ DUNG Tính tốn tải trọng cho dải rộng 1m  Tĩnh tải: - Trọng lượng thân kết cấu Sàn dày 100mm 𝑔𝑡𝑐 = 𝛾𝑏𝑡 b 𝛿 = 2500 x x 0.12 = 300kG/m 1 𝑔𝑡𝑡 = n 𝑔𝑡𝑐 = 1.2 x 300 = 360 kG/m (trong n hệ số vượt tải n=1,2) - Trọng lượng thân ván khuôn sàn: ván khuôn sàn dày 30mm 𝑔𝑡𝑐 = 𝛾𝑔 b 𝛿 = 700 x x 0.03 = 21 kG/m 2 𝑔𝑡𝑡 = n 𝑔𝑡𝑐 = 1.1 x 21 = 23.1 kG/m - Trọng lượng cốt thép sàn với hàm lượng cốt thép bê tông 2%: 𝑔𝑡𝑐 = 𝛾𝑏𝑡 b 𝛿 𝜇 Trong đó: 𝜇 : hàm lượng cốt thép 2% 𝛿: trọng lượng thân cốt thép 7850 kG/ 𝑚3 𝑔𝑡𝑐 = 𝛾𝑏𝑡 b 𝛿 𝜇 = 0.12 x x 0.02 x 7850 = 18.84 kG/m 3 𝑔𝑡𝑡 = n 𝑔𝑡𝑐 = 1.2 x 18.84 = 22.608 kG/m  Hoạt tải: - Tải trọng người phương tiện vận chuyển: 𝑝𝑡𝑐 = 250 kG/𝑚2 1 𝑝𝑡𝑡 = n b 𝑝𝑡𝑐 = 1.3 x x 250 = 325 kG/m ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG SVTH: VŨ THỊ DUNG - Tải trọng dầm rung: 𝑝𝑡𝑐 = 200 kG/ 𝑚2 2 𝑝𝑡𝑡 = n b 𝑝𝑡𝑐 = 1.3 x x 200 = 260 kG/m - Tải trọng đổ bê tông: đổ cần trục tháp với dung tích V > 0,8 𝑝𝑡𝑐 = 600 kG/ 𝑚2 3 𝑝𝑡𝑡 = n b 𝑝𝑡𝑐 = 1.3 x x 600 = 780 kG/m  Tổng tải trọng: - Tải trọng tiêu chuẩn tác dụng lên dài rộng 1m là: 𝑞𝑠𝑡𝑐 = ∑𝑛𝑖=1 𝑔𝑖𝑡𝑐 + ∑𝑛𝑖=1 𝑝𝑖𝑡𝑐 = 𝑔1𝑡𝑐 + 𝑔2𝑡𝑐 + 𝑔3𝑡𝑐 + 𝑝1𝑡𝑐 + 𝑝2𝑡𝑐 + 𝑝3𝑡𝑐 = > 𝑞𝑠𝑡𝑐 = 300 + 15 + 14.13 + 250 +200 + 600 = 1379.13 kG/m - Tải trọng tính tốn tác dụng lên dải roojngg 1m là: n n tt tt tt tt tt tt tt 𝑞𝑠𝑡𝑡 = ∑ g tt i + ∑ pi = g1 + g + g + p1 + p2 + p3 i=1 i=1 = > 𝑞𝑠𝑡𝑡 = 360 + 22.608 + 19.96 + 325 + 260 + 780 = 1767.568 kG/m I.2.2 TÍNH TỐN KHOẢNG CÁCH XÀ GỒ a Tính theo điều kiện cường độ ( điều kiện bền ): - Áp dụng công thức kiểm tra: ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG SVTH: VŨ THỊ DUNG = - M W  []u Trong : qtt l + M - momen uốn lớn xuất cấu kiện: : M = 10 + W – momen kháng uốn cấu kiện ( theo tiết diện vật liệu làm ván khuôn: gỗ, kim loại ) Với W = M W = 𝑠 𝑞𝑡𝑡 𝑥 𝑙2 1,5 𝑥 10−4 𝑥10 𝑙1  √ 𝑏.(𝛿𝑣 )2 = 𝑥 0.0252 1767.568 𝑥 𝑙 = 1.04 𝑥 10−4 𝑥 10  []u = 100 x 104 kG/m2 100 𝑥 104 𝑥 1,04 𝑥 10−4 𝑥 10 1767.568 = 1.04 x 10-4 = 0,6 (m) = 𝑙1 (1) ➔ Đảm bảo điều kiện bền 𝑙𝑥𝑔 ≤1.04m b Tính tốn theo điều kiện biến dạng ván sàn (điều kiện biến dạng): - Công thức kiểm tra : 𝑓 = 128 𝑠 𝑞𝑡𝑐 𝑙 𝐸𝐽 ≤ [𝑓] = 𝑙𝑡𝑡 400 Trong : + f : độ võng tính tốn phận ván khuôn : f = 𝑠 + 𝑞𝑡𝑐 = 1379.13 kG/m + E = 1,1.109 kG/m2 +J= 𝑏.(𝛿𝑣 )3 12 = 𝑥 0,0253 12 = 1.3 x 10-6 m4 𝑠 𝑞𝑡𝑐 𝑥 𝑙4 128 𝑥 𝐸𝐼 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG SVTH: VŨ THỊ DUNG • Căn để tính tốn: khối lượng vận chuyển lên cao lớn phân đoạn ngày => Chọn phương tiện vận chuyển lên cao cần trục tháp để vận chuyển cốt thép, ván khuôn, dùng bơm bê tông để vận chuyển bê tông lên cao - Căn vào thực tế mặt công trình: Cơng trình có mặt khác rộng, chọn loại cầu trục tháp có cầu quay phía - Cơng trình có chiều dài 88,3m, chiều rộng 28m Nếu đặt cầu trục phạm vi với tới cầu trục L = √282 + 44,152 = 52,28 (m) - Căn vào chiều cao cơng trình 34m nhận thấy chiều cao khơng cao Với điều kiện L > 2B nên ta sử dụng cầu trục tháp quay ray a, Xác định chiều cao cần thiết móc cẩu Hyc = hct + hat + hck + ht Trong đó: hct : Chiều cao cơng trình cần đặt cấu kiện (hct = 34 m) hat: Chiều cao an toàn (hat=1m) 52 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG SVTH: VŨ THỊ DUNG hck: Chiều cao cấu kiện (hck= 1.5m ) ht: Chiều cao thiết bị treo buộc ( ht = 1.5m ) ➔ Hyc = 34 + + 1.5 + 1.5 = 38 (m) b, xác định sức nâng cầu trục u cầu Chọn thùng bê tơng tích 1,5 m3 Sức trục cần thiết: Q = Vbt x 𝛾bt + qt Trong đó: Vbt Thể tích sử dụng thùng dựng vữa bê tông (Vbt = 1,5 m3) 𝛾bt : trọng lượng riêng bê tông (𝛾bt = 2.5 T/m3) qt: trọng lượng thân thùng đựng vữa qt = 0.1 x 2.5 = 0.25 (T) ➔ Q = 2,5 x 1,5 + 0,25 = T C, Xác định tầm với yêu cầu cầu trục Ryc = lđ + lat + Bct Trong : lđ : Kích thước tính tốn từ tâm đường ray đến mép đế lđ = /2= 4m lat : khoảng cách an toàn lat =0.8 m Bct Chiều rộng thi cơng cơng trình = Chiều rộng cơng trình + chiều rộng giàn giáo (1,2m) + khoảng lưu thông để thi công ( 0.5m) ➔ Bct = 28 + 1,2 + 0,5 = 29,7 (m) ➔ Ryc = + 0.8 + 29,7 = 34,5 (m)  Chọn cần trục tháp KB-504 có đặc tính kỹ thuật sau: • Tải trọng nâng: Q = 6,2 - 10 • Chiều cao nâng: H = 77 m • Tầm với: R = 40 m • Tốc độ: di chuyển cần trục = 18 m/phút = 0,3 m/giây vận tốc nâng vnâng = 60 m/phút = m/giây vận tốc hạ vhạ = m/phút = 0,05 m/giây vận tốc bàn quay = 0,6 vòng/phút = 0,01 vòng/giây Khổ rộng đường ray: r = m • Khoảng cách trục bánh xe b = 7,5 m • Công suất lý thuyết cấu làm việc = 58 kW Xác định tầm với cần thiết cần trục tháp Do cơng trình chạy dài L = 88 m nên sử dụng cần trục tháp có đối trọng chạy ray • Tầm với cần thiết trục: R yc = Bnhà + Bmáy = Bnhà + Bgiáo + Bat + rđtr = 28 + 1,4 + + = 34,4 (m) Với Rctmax = 40 (m) >Ryc = 34,4 (m) Tầm đạt yêu cầu • Chiều dài đoạn ray bớt hai trục đầu hồi, so với Rctmax =R 53 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG yc, SVTH: VŨ THỊ DUNG tính theo cơng thức sau: 2 − 𝐿𝑏𝑟 = √𝑅𝑐𝑡𝑚𝑎𝑥 − 𝑅𝑦𝑐 𝐿𝑟𝑎𝑦 = √402 − 34,42 − = 16,4m Chiều dài đường ray theo tính tốn cịn lại là: 𝐿𝑟𝑎𝑦 = 88,3– 2.16,4 = 55,5 (m) • Với chiều dài ray tiêu chuẩn 12,5 (m), chiều dài ray thực tế lựa chọn là: 𝐿𝑟𝑎𝑦 = 5.12,5 = 62,5 (m) a) Xác định suất cần trục tháp Nca = x V x Nck x ktg x kq (m3/ca) 𝑛 𝑇𝑐𝑘 = 𝐸 ∑ 𝑡𝑖 𝑖=1 Trong đó: V- Thể tích thùng chứa bê tơng V= 1.5 m3 ktg – Hệ số sử dụng thời gian, ktg = 0,8 kq – Hệ số sử dụng sức trục, kq = 0,9 Nck – số lần vận chuyển thực 1h Nck = 60/Tck = 60/(E x ∑𝑛 𝑡𝑖) E – hệ số kết hợp đồng thời động tác E = 0,8 𝑡𝑖 = 𝑆𝑖 𝑣𝑖 + (3 ÷ 4)𝑠 thời gian thực thao tác thứ i với vận tốc vi; 3÷4s khoảng phanh, sang số… t1 – thời gian móc thùng vào móc cẩu, t1 = 10s t2 – thời gian nâng vật 𝑡1 = 𝐻 𝑣𝑛â𝑛𝑔 +3 = t3 – thời gian quay cần tới vị trí đổ, 𝑡3 = 34𝑥 60 + = 53𝑠 60 0,5 0,6 60 + 3(𝑠) = 53(𝑠) t4 – thời gian xe chạy đến vị trí cần đổ bê tơng , 𝑡4 = 34,4∗60 30 + = 71,8 (𝑠) t5 – thời gian hạ thùng xuống vị trí thi cơng𝑡4 = 1,5∗60 𝑅 𝑣𝑥𝑒𝑐𝑜𝑛 + = 21 (𝑠) 54 𝐻ℎ𝑎 𝑣ℎ𝑎 + 3(𝑠) = + 3(𝑠) = ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG SVTH: VŨ THỊ DUNG t6 – thời gian đổ bê tông: t6 = 120s t7 – thời gian nâng thùng lên độ cao cũ, 𝑡7 = 1,5∗60 𝐻ℎ𝑎 𝑣𝑛â𝑛𝑔 + 3(𝑠) = + = 4,5 (𝑠) t8 – thời gian di chuyển xe tới vị trí trước quay: t8 = t4 = 71,8s t9 – thời gian quay cần vị trí ban đầu: t9 = t3= 53s 𝐻 t10 – thời gian hạ thùng để lấy thùng 𝑡10 = + 3(𝑠) = 𝑣ℎ𝑎 34 ∗60 + = 411 (𝑠) Tổng thời gian: Tck = 0,8 (10 + 37 + 2.53 + 2.71,8 + 21 + 120 + 4,5 + 411) = 683(s) =11,38 phút 60 ➔ 𝑁𝑐𝑘 = = 5,27 𝑐ℎ𝑢𝑦ế𝑛 11,38 ➔ Năng suất ca làm việc cần trục tháp: 𝑁 = × 𝑉 × 𝑁𝑐𝑘 × 𝐾𝑡𝑔 × 𝐾𝑞 = × × 5.27 × 0.8 × 0.9 = 60,7(𝑚 ⁄𝑐𝑎 N= 60,7 (m3/ca) > Q max/phân đoạn = 54,34 (m3) Vậy cần trục tháp lựa chọn có cơng suất hợp lý ❖ Kiểm tra công suất cẩu lắp cần trục: Qct > Qcl • Khối lượng cốt thép: mthép = 7280,46 (kg) • Khối lượng bê tơng : mbt = 154600 (kg) • Khối lượng ván khn: mvk = 0,03 x 558,65 x 700 = 11731,65 (kg) khối lượng Qcl = mbtcot + mthép + mvk = 173612,11 (kg) = 173,6 (tấn) Qct = x Qmin x Nck x Kq x Ktg = x 6,2 x 5,27 x 0,9 x 0,8 = 188,22 (T/ca) > Qcl = 173,6 (T) Chọn máy đầm bê tơng • Chọn máy đầm phục vụ cho công tác bê tông, cột dầm Chọn máy đầm dùi U50 có thơng số kỹ thuật sau: - Đường kính thân đầm d = 5cm - Thời gian đầm vị trí t = 30s - Chiều sâu lớp đầm = 25cm - Năng suất theo diện tích đầm = 30 m2/giờ - Năng suất theo khối lượng đầm = – 20 m3/giờ 55 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG SVTH: VŨ THỊ DUNG - Năng suất thực tế máy N= 2.𝑘.𝑟 𝐷.3600 𝑡1 +𝑡2 t1 – Thời gian đầm vị trí, t1 = 30s t2 – Thời gian di chuyển máy đầm, t2 = 10s k = 0,8 N= 2.0,8.0,32 0,25.3600 30+10 = 3,29m3/giờ • Chọn máy đầm bàn : Máy đầm bàn phục vụ công tác thi công bê tông sàn : Máy đầm bàn D7 có suất – m3/giờ Các thơng số máy đầm bàn D7 : - Thời gian đầm: 50s - Bán kính tác dụng: 20 – 30 cm - Chiều sâu lớp đầm : 10 – 30 cm - Năng suất diện tích : 25 m2/giờ - Năng suất đầm theo khối lượng : – m3/giờ PHẦN IV : BIỆN PHÁP THI CƠNG VÀ AN TỒN I Kỹ thuật thi cơng Cơng trình nhà cao tầng, khung bê tông cốt thép nên việc thi công phức tạp tốn nhiều thơì gian, nhân lực, vật lực, địi hỏi phải có giám sát chặt chẽ cán thi công Biện pháp thi công cột a) Xác định tim, trục cột Dùng máy kinh vĩ đặt theo phương vng góc để định vị vị trí tim cốt cột, mốc đặt ván khuôn, sơn đánh dấu vị trí để tổ, đội thi cơng dễ dàng xác định xác mốc, vị trí yêu cầu b) Lắp dựng cốt thép Yêu cầu cốt thép dùng để thi công là: + Cốt thép phải dùng số liệu, chủng loại, đường kính, kích thước, số lượng vị trí + Cốt thép phải sạch, khơng han rỉ, khơng dính bẩn, đặc biệt dầu mỡ + Khi gia công: Cắt, uốn, kéo hàn cốt thép tránh khơng làm thay đổi tính chất lý cốt thép - Lắp dựng cốt thép: Cốt thép gia cơng phía dưới, cắt uốn theo hình dáng kích thước thiết kế, xếp đặt theo chủng loại, buộc thành bó để thuận tiện cho việc dùng cần cẩu vận chuyển lên vị trí lắp đặt - Để thi cơng cột thuận tiện, q trình buộc cốt thép phải thực trước 56 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG SVTH: VŨ THỊ DUNG ghép ván khuôn Cốt thép buộc dây thép mềm d = 1mm, khoảng nối phải yêu cầu kỹ thuật Phải dùng kê bê tơng nhằm đảm bảo vị trí chiều dày lớp bảo vệ cho cốt thép - Nối cốt thép (buộc hàn) theo tiêu chuẩn thiết kế: Trên mặt cắt ngang khơng nối q 25% diện tích tổng cộng cốt thép chịu lực với thép tròn trơn khơng q 50% với thép có gờ Chiều dài nối buộc theo TCVN 4453-95 không nhỏ 250mm với thép chịu kéo 200mm với thép chịu nén - Việc lắp dựng cốt thép phải đảm bảo: + Các phận lắp dựng trước không gây ảnh hưởng, cản trở đến phận lắp dựng sau + Có biện pháp giữ ổn định vị trí cốt thép, đảm bảo khơng biến dạng q trình thi cơng + Sau lồng buộc xong cốt đai, cố định tạm ta lắp ván khuôn cột c) Ghép ván khuôn cột - Yêu cầu chung: + Đảm bảo hình dáng, kích thước theo u cầu thiết kế Đảm bảo độ bền vững ổn định thi công + Đảm bảo độ kín thít, tháo dỡ dễ dàng - Biện pháp: Do lắp ván khuôn sau đặt cốt thép nên trước ghép ván khuôn cần làm vệ sinh chân cột, chân vách + Ta đổ trước đoạn cột có chiều cao 10-15 cm để làm giá, ghép ván khn xác + Ván khn cột gia cơng theo mảng theo kích thước cột Ghép hộp mặt, luồn hộp ván khuôn vào cột đặt cốt thép sau lắp tiếp mặt cịn lại + Dùng gơng để cố định hộp ván, khoảng cách gơng theo tính tốn + Điều chỉnh lại vị trí tim cột ổn định cột chống xiên có ren điều chỉnh dây neo Bê tông dùng để thi công bê tông thương phẩm mua công ty bê tông chở đến công trường xe chuyên dùng Vì để đảm bảo việc đổ bê tơng liên tục, kịp thời, phải khảo sát trước tuyến đường tối ưu cho xe chở bê tông Ngồi ra, cơng trình thi cơng thành phố nên thời điểm đổ bê tơng phải tính tốn trước cho việc thi cơng bê tơng khơng bị ngừng, ngắt đoạn ảnh hưởng phương tiện giao thông lại cản trở vận chuyển bê tông Đặc biệt tránh cao điểm hay gây tắc đường Việc vận chuyển đổ bê tông công trường thực cần trục tháp có nhược điểm tốc đọ chậm, suất thấp Do muốn sử dụng có hiệu 57 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG SVTH: VŨ THỊ DUNG việc đổ bê tông cần trục tháp phải tổ chức thật tốt, công tác chuẩn bị phải đầy đủ, không để cần trục phải chờ đợi Tại đầu tập kết vữa bê tông: Vữa bê tông xe chở bê tông chở đến đổ vào thùng chứa vữa (dung tích 1.5m3) Sử dụng thùng chứa vữa để cần trục cẩu thùng nạp vữa vào cho thùng Khi cần trục hạ thùng thứ xuống tháo móc cẩu thùng thứ hai sẵn sàng móc cẩu vào cẩu ln, khơng phải chờ đợi Phải chuẩn bị mặt công nhân để điều chỉnh hạ thùng xuống vị trí, tháo lắp móc cẩu nhanh Tại đầu đổ bê tơng: Phải có nhịp nhàng ăn khớp người đổ bê tông người lái cẩu Đầu tiên định vị vị trí đổ bê tơng thùng vữa cẩu lên, sau cách đổ nào, đổ chỗ hay nhiều vị trí, đổ dầy hay mỏng, phạm vi đổ vữa bê tông Việc thực nhờ điều khiển người hướng dẫn cẩu Thùng chứa vữa bê tơng có chế nạp bê tông vào đổ bê tông riêng biệt, điều khiển dễ dàng Công nhân đổ bê tông đứng sàn công tác thực việc đổ bê tông Để tăng khả thao tác đưa bê tơng xuống gần vị trí đổ, tránh cho bê tông bị phân tầng rơi tự từ độ cao 3,5m xuống, lắp thêm thiết bị phụ phễu đổ, ống vòi voi, ống vải bạt, ống cao su Bê tông đỏ thành lớp, chiều dày lớp đổ 30-40cm, đầm kỹ đầm dùi sau đổ lớp bê tơng Khi đổ đầm bê tông cần ý không gây va đập làm sai lêch vị trí cốt thép Khi đổ bê tơng xong cần làm vệ sinh thùng chứa bê tông để chuẩn bị cho lần đổ sau Chú ý: Phải kiểm tra lại chất lượng độ sụt bê tông trước sử dụng d) Công tác tháo ván khuôn Ván khuôn cột loại ván khuôn không chịu lực sau đổ bê tơng ngày ta tiến hành tháo ván khuôn cột, vách Tháo ván khn cột xong lắp ván khn dầm, sàn, tháo ván khuôn cột ta để lại phần phía đầu cột (như thiết kế) để liên kết với ván khuôn dầm Ván khuôn tháo theo nguyên tắc: “Cái lắp trước tháo sau, lắp sau tháo trước” Việc tách, cậy ván khuôn khỏi bê tông phải thực cách cẩn thận tránh làm hỏng ván khuôn làm sứt mẻ bê tông Để tháo dỡ ván khuôn dễ dàng, người ta dùng đòn nhổ đinh, kìm, xà 58 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG SVTH: VŨ THỊ DUNG beng thiết bị khác * Chú ý: Cần nghiên cứu kỹ truyền lực hệ ván khuôn lắp để tháo dỡ an tồn Biện pháp thi cơng dầm sàn a) Lắp dựng ván khuôn dầm, sàn Lắp hệ giáo PAL theo trình tự: + Đặt kích (gồm đế kích) liên kết kích với giằng ngang giằng chéo + Lắp dựng khung giáo vào kích + Lắp giằng ngang chéo + Lồng khớp nối làm chặt chốt khớp nối, khung chồng tới vị trí thiết kế + Điều chỉnh độ cao hệ giáo kích Sau tiến hành đặt ván đáy, ván thành, ván sàn Kiểm tra lại độ phẳng kín thít khn b) Cơng tác cốt thép dầm, sàn Trước đổ bê tông cần kiểm tra lại xem cốt thép đủ số lượng, chủng loại, vị trí hay chưa, vệ sinh cốt thép, tưới nước cho ẩm bề mặt ván khuôn Đổ bê tông cần trục tháp tương tự thi công bê tông cột Đầm bê tông sàn đầm bàn đầm bê tông dầm đầm dùi Việc ngừng đổ bê tông phải đảm bảo mạch ngừng thiết kế Trước đổ bê tông phân khu cần làm vệ sinh mạch ngừng, làm nhám, tưới nước xi măng để tăng độ dính kết đổ bê tông c) Công tác bảo dưỡng bê tông tháo ván khn Bê tơng sau đổ phải có quy trình bảo dưỡng hợp lý, phải giữ ẩm ngày đêm Hai ngày đầu đồng hồ tưới nước lần Lần đầu tưới sau đổ bê tông 4-7 Những ngày sau khoảng 3-10 tưới lần tuỳ theo nhiệt độ khơng khí ( mùa đơng tưới nước ) Việc lại bê tông cho phép bê tông đạt cường độ 24kG/cm2 ( mùa đông ngày) Việc tháo ván khuôn chịu lực tiến hành bê tông đạt 100% cường độ thiết kế (khoảng 24 ngày với nhiệt độ 200C) (Dầm nhịp 8m) Tháo ván khn theo ngun tắc nói phần tháo ván khn cột II.Cơng tác an tồn lao động An tồn sử dụng điện thi cơng - Việc lắp đặt sử dụng thiết bị điện lưới điện thi công tuân theo điều theo tiêu chuẩn “ An toàn điện xây dựng “ TCVN 4036 85 59 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG SVTH: VŨ THỊ DUNG Cơng nhân điện, cơng nhân vận hành thiết bị điện có tay nghề học tập an toàn điện, công nhân phụ trách điện công trường người có kinh nghiệm quản lý điện thi cơng - Điện công trường chia làm hệ thống động lực chiếu sáng riêng, có cầu dao tổng cầu dao phân nhánh - Trên cơng trường có niêm yết sơ đồ lưới điện; công nhân điện nắm vững sơ đồ lưới điện Chỉ có cơng nhân điện - người trực tiếp phân công sửa chữa, đấu, ngắt nguồn điện - Dây tải điện động lực cáp bọc cao su cách điện, dây tải điện chiếu sáng bọc PVC Chỗ nối cáp thực theo phương pháp hàn bọc cách điện, nối dây bọc PVC kép xoắn đảm bảo có bọc cách điện mối nối - Thực nối đất, nối không cho phần vỏ kim loại thiết bị điện cho dàn giáo lên cao An tồn thi cơng bêtơng, cốt thép, ván khuôn a) Dựng lắp, tháo dỡ dàn giáo - Không sử dụng dàn giáo: Có biến dạng, rạn nứt, mịn gỉ thiếu phận: móc neo, giằng - Khi hở sàn công tác tường công trình >0,05 m xây 0,2 m trát - Các cột giàn giáo phải đặt vật kê ổn định - Cấm xếp tải lên giàn giáo, nơi ngồi vị trí qui định - Khi dàn giáo cao 6m phải làm sàn công tác: Sàn làm việc bên trên, sàn bảo vệ bên - Khi dàn giáo cao 12 m phải làm cầu thang Độ dốc cầu thang < 60o - Lổ hổng sàn công tác để lên xuống phải có lan can bảo vệ phía - Thường xuyên kiểm tra tất phận kết cấu dàn giáo, giá đỡ, để kịp thời phát tình trạng hư hỏng dàn giáo để có biện pháp sửa chữa kịp thời - Khi tháo dỡ dàn giáo phải có rào ngăn, biển cấm người qua lại Cấm tháo dỡ dàn giáo cách giật đổ - Không dựng lắp, tháo dỡ làm việc dàn giáo trời mưa to, giông bão gió cấp trở lên b) Cơng tác gia công, lắp dựng ván khuôn - Ván khuôn dùng để đỡ kết cấu bê tông phải chế tạo lắp dựng theo yêu cầu thiết kế thi công duyệt - Ván khuôn ghép thành khối lớn phải đảm bảo vững cẩu lắp cẩu lắp phải tránh va chạm vào kết cấu lắp trước - Không để ván khn thiết bị vật liệu khơng có thiết kế, 60 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG SVTH: VŨ THỊ DUNG kể không cho người không trực tiếp tham gia vào việc đổ bê tông đứng ván khuôn - Cấm đặt chất xếp ván khuôn phận ván khuôn lên chiếu nghỉ cầu thang, lên ban công, lối sát cạnh lỗ hổng mép cơng trình Khi chưa giằng kéo chúng - Trước đổ bê tông cán kỹ thuật thi công phải kiểm tra ván khn, nên có hư hỏng phải sửa chữa Khu vực sửa chữa phải có rào ngăn, biển báo c) Công tác gia công lắp dựng cốt thép - Gia công cốt thép phải tiến hành khu vực riêng, xung quanh có rào chắn biển báo - Cắt, uốn, kéo cốt thép phải dùng thiết bị chuyên dụng, phải có biện pháp ngăn ngừa thép văng cắt cốt thép có đoạn dài 0,3m - Bàn gia công cốt thép phải cố định chắn, bàn gia công cốt thép có cơng nhân làm việc hai giá phải có lưới thép bảo vệ cao 1,0 m Cốt thép làm xong phải để chỗ quy định - Khi nắn thẳng thép tròn cuộn máy phải che chắn bảo hiểm trục cuộn trước mở máy, hãm động đưa đầu nối thép vào trục cuộn - Khi gia công cốt thép làm rỉ phải trang bị đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhân cho công nhân - Không dùng kéo tay cắt thép thành mẫu ngắn 30cm - Trước chuyển lưới khung cốt thép đến vị trí lắp đặt phải kiểm tra mối hàn, nút buộc Khi cắt bỏ phần thép thừa cao cơng nhân phải đeo dây an tồn, bên phải có biển báo Khi hàn cốt thép chờ cần tuân theo chặt chẽ qui định quy phạm - Buộc cốt thép phải dùng dụng cụ chuyên dùng, cấm buộc tay cho pháp thiết kế - Khi dựng lắp cốt thép gần đường dây dẫn điện phải cắt điện, trường hợp khơng cắt điện phải có biện pháp ngăn ngừa cốt thép chạm vào dây điện d) Đổ đầm bê tông - Trước đổ bê tông cán kỹ thuật thi công phải kiểm tra việc lắp đặt ván khuôn, cốt thép, dàn giáo, sàn công tác, đường vận chuyển Chỉ tiến hành đổ sau có văn xác nhận - Lối qua lại khu vực đổ bê tơng phải có rào ngăn biến cấm Trường hợp bắt buộc có người qua lại cần làm che phía lối qua lại - Cấm người khơng có nhiệm vụ đứng sàn rót vữa bê tông.Công nhân làm nhiệm vụ định hướng, điều chỉnh máy, vịi bơm đổ bê tơng phải có găng, ủng 61 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG SVTH: VŨ THỊ DUNG - Khi dùng đầm rung để đầm bê tông cần: + Nối đất với vỏ đầm rung + Dùng dây buộc cách điện nối từ bảng phân phối đến động điện đầm + Làm đầm rung, lau khô quấn dây dẫn làm việc + Ngừng đầm rung từ 5-7 phút sau lần làm việc liên tục từ 30-35 phút + Công nhân vận hành máy phải trang bị ủng cao su cách điện phương tiện bảo vệ cá nhân khác e) Tháo dỡ ván khuôn - Chỉ tháo dỡ ván khuôn sau bê tông đạt cường độ qui định theo hướng dẫn cán kỹ thuật thi công - Khi tháo dỡ ván khuôn phải tháo theo trình tự hợp lý phải có biện pháp đề phịng ván khn rơi, kết cấu cơng trình bị sập đổ bất ngờ Nơi tháo ván khn phải có rào ngăn biển báo - Trước tháo ván khuôn phải thu gọn hết vật liệu thừa thiết bị đất phận cơng trình tháo ván khuôn - Khi tháo ván khuôn phải thường xuyên quan sát tình trạng phận kết cấu, có tượng biến dạng phải ngừng tháo báo cáo cho cán kỹ thuật thi công biết - Sau tháo ván khuôn phải che chắn lỗ hổng cơng trình khơng để ván khuôn tháo lên sàn công tác ném ván khuôn từ xuống, ván khuôn sau tháo phải để vào nơi qui định - Tháo dỡ ván khuôn khoang đổ bê tông cốt thép có độ lớn phải thực đầy đủ yêu cầu nêu thiết kế chống đỡ tạm thời An tồn cơng tác lắp dựng - Lắp dựng đà giáo theo hồ sơ hướng dẫn nhà chế tạo lắp dựng theo thiết kế thi công duyệt - Đà giáo lắp đủ giằng, chân đế phụ kiện khác, neo giữ vào kết cấu cố định cơng trình, chống lật đổ - Có hệ thống tiếp đất , dẫn sét cho hệ thống dàn giáo - Khi có mưa gió từ cấp trở nên, ngừng thi cơng lắp dựng sử dụng đà giáo - Không sử dụng đà giáo có biến dạng, nứt vỡ không đáp ứng yêu cầu kỹ thuật - Sàn công tác đà giáo lắp đủ lan can chống ngã - Kiểm tra tình trạng đà giáo trước sử dụng - Khi thi công lắp dựng, tháo dỡ đà giáo, cần có mái che hay biển báo cấm lại bên 62 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG SVTH: VŨ THỊ DUNG An tồn cơng tác xây - Trước thi công tiếp cần kiểm tra kỹ lưỡng khối xây trước - Chuyển vật liệu lên độ cao >2m thiết dùng vận thăng, không tung ném - Xây đến độ cao 1,5m kể từ mặt sàn, cần lắp dựng đà giáo xây tiếp - Không tựa thang vào tường xây, không đứng ô văng để thi công - Mạch vữa liên kết khối xây với khung bêtông chịu lực cần chèn, đậy kỹ - Ngăn ngừa đổ tường biện pháp: Dùng bạt nilông che đậy dùng gỗ ván đặt ngang má tường phía ngồi, chống từ bên vào cho khối lượng xây tường mái, tường bao để ngăn mưa An tồn cơng tác hàn - Máy hàn có vỏ kín nối với nguồn điện - Dây tải điện đến máy dùng loại bọc cao su mềm nối dây nối phương pháp hàn bọc cách điện chỗ nối Đoạn dây tải điện nối từ nguồn đến máy không dài 15m - Chuôi kim hàn làm vật liệu cách điện cách nhiệt tốt - Chỉ có thợ điện nối điện từ lưới điện vào máy hàn tháo lắp sửa chữa máy hàn - Có chắn vật liệu không cháy để ngăn xỉ hàn kim loại bắn xung quanh nơi hàn - Thợ hàn trang bị kính hàn, giày cách điện phương tiện cá nhân khác An tồn thi cơng cao - Người tham gia thi công cao có giấy chứng nhận đủ sức khoẻ, trang bị dây an tồn (có chất lượng tốt) túi đồ nghề - Khi thi công độ cao 1,5m so với mặt sàn, công nhân đứng sàn thao tác, thang gấp không đứng thang tựa, không đứng lại trực tiếp kết cấu thi cơng, sàn thao tác phải có lan can tránh ngã từ cao xuống - Khu vực có thi cơng cao có đặt biển báo, rào chắn có mái che chống vật liệu văng rơi - Khi chuẩn bị thi công mái, thiết phải lắp xong hệ giáo vây xung quanh cơng trình, hệ giáo cao cốt mái nhà tầng giáo (bằng 1,5m) Giàn giáo nối với hệ thống tiếp địa An tồn cho máy móc thiết bị - Tất loại xe máy thiết bị đựơc sử dụng quản lý theo TCVN 5308- 91 - Xe máy thiết bị đảm bảo có đủ hồ sơ kỹ thuật nêu rõ thơng số kỹ thuật, hướng dẫn lắp đặt, vận chuyển, bảo quản, sử dụng sửa chữa Có sổ theo dõi tình trạng, sổ giao ca 63 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG SVTH: VŨ THỊ DUNG - Niêm yết vị trí thiết bị bảng nội quy sử dụng thiết bị Băng nội dung kẻ to, rõ ràng - Người điều khiển xe máy thiết bị người đào tạo, có chứng nghề nghiệp, có kinh nghiệm chun mơn có đủ sức khoẻ - Những xe máy có dẫn điện động được: + Bọc cách điện che kín phần mang điện + Nối đất bảo vệ phần kim loại không mang điện xe máy - Kết cấu xe máy đảm bảo: + Có tín hiệu máy chế độ làm việc khơng bình thường + Thiết bị di động có trang bị tín hiệu thiết bị âm ánh sáng + Có cấu điều khiển loại trừ khả tự động mở ngẫu nhiên đóng mở An tồn cho khu vực xung quanh - Khu vực công trường rào xung quanh, có quy định đường an tồn có đủ biển báo an tồn cơng trường - Trong trường hợp cần thiết có người hướng dẫn giao thông III Biện pháp an ninh bảo vệ - Tồn tài sản cơng trình bảo quản bảo vệ chu đáo Công tác an ninh bảo vệ đặc biệt ý, cơng trường trì kỷ luật lao động, nội quy chế độ trách nhiệm người huy cơng trường tới cán cơng nhân viên Có chế độ bàn giao rõ ràng, xác tránh gây mát thiệt hại vật tư, thiết bị tài sản nói chung - Thường xuyên có đội bảo vệ cơng trường 24/24, buổi tối có điện thắp sáng bảo vệ cơng trình IV Biện pháp vệ sinh môi trường - Trên công trường thường xuyên thực vệ sinh cơng nghiệp Đường lối lại thơng thống, nơi tập kết bảo quản ngăn nắp gọn gàng Đường vào vị trí làm việc thường xuyên quét dọn đặc biệt vấn đề vệ sinh mơi trường q trình xây dựng cơng trình khu nhà bên cạnh làm việc bình thường - Cổng vào xe chở vật tư, vật liệu phải bố trí cầu rửa xe, hệ thống bể lắng lọc đất, bùn trước thải nước thống cống thành phố - Có thể bố trí hẳn tổ đội chuyên lằm công tác vệ sinh, thu dọn mặt thi công - Do đặc điểm cơng trình nhà cao tầng lại nằm tiếp giáp nhiều trục đường nhiều khu dân cư nên phải có biện pháp chống bụi cho tồn nhà cách dựng giáo ống, bố trí lưới chống bụi xung quanh bề mặt cơng trình - Đối với khu vệ sinh cơng trường ký hợp đồng với Cơng ty mơi trường 64 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG SVTH: VŨ THỊ DUNG đô thị để đảm bảo vệ sinh chung cơng trường - Trong cơng trình ln có kế hoạch phun tưới nước đến lần / ngày (có thể thay đổi tuỳ theo điều kiện thời tiết) làm ẩm mặt đường để tránh bụi lan khu vực xung quanh - Xung quanh công trình theo chiều cao phủ lưới ngăn bụi để chống bụi cho người cơng trình - Tại khu lán trại, qui hoạch chỗ để quần áo, chỗ nghỉ trưa, chỗ vệ sinh công cộng sẽ, đầy đủ, thực vệ sinh chỗ Rác thải thường xuyên dọn dẹp, không để bùn lầy, nước đọng nơi đường lối lại, gạch vỡ ngổn ngang đồ đạc bừa bãi văn phòng Vỏ bao, dụng cụ hỏng đưa nơi qui định - Hệ thống nước thi cơng cơng trường thoát theo đường ống thoát nước chung qua lưới chắn rác vào ga sau dẫn nối vào đường ống thoát nước bẩn thành phố Cuối ca, cuối ngày u cầu cơng nhân dọn dẹp vị trí làm việc, lau chùi, rửa dụng cụ làm việc bảo quản vật tư, máy móc Khơng dùng xe máy gây tiếng ồn xả khói làm nhiễm mơi trường Xe máy chở vật liệu vào cơng trình theo quy định, tuyến, thùng xe có phủ bạt dứa chống bụi, khơng dùng xe máy có tiếng ồn lớn làm việc hành - Cuối tuần làm tổng vệ sinh tồn cơng trường Đường chung lân cận công trường tưới nước thường xuyên đảm bảo chống bụi 65 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG SVTH: VŨ THỊ DUNG - 66 ... 41 1,0 81 11,2 67 1,7 21 12,074 1,1 41 9,882 1,1 41 11,2 67 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG SVTH: VŨ THỊ DUNG BẢNG III.9: THỐNG KÊ NHÂN CÔNG CHO CÔNG TÁC CỐT THÉP TỪNG PHÂN ĐOẠN TẦNG PHÂN ĐOẠN [1] [2] 1,5 ,6,10... đợt tầng ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG SVTH: VŨ THỊ DUNG  Nên lựa chọn giải pháp thi công sau: đợt tầng (giải pháp thi công đợt) - Giải pháp lựa chọn ván khuôn đà giáo: phạm vi đồ án mơn học, cơng... 3,684 4,67 17,204 1,6 6 28,559 3,570 3,684 4,67 17,204 1,6 6 28,559 3,570 45 TỔNG SỐ CÔNG [10] 1,5 59 9,683 1,0 40 7,925 1,0 40 9,035 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 1,5 ,6,10 2+3 2,4,7,9 3,8 1,5 ,6,10 4+5 2,4,7,9