Đồ án môn kĩ thuật thi công 1, đại học xây dựng (21)

` TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG BỘ MÔN CÔNG NGHỆ VÀ QUẢN LÍ XÂY DỰNG  ĐỒ ÁN MƠN HỌC KĨ THUẬT THI CÔNG LẬP BIỆN PHÁP THI CÔNG BÊ TƠNG CỐT THÉP TỒN KHỐI KHUNG SÀN NHÀ NHIỀU TẦNG GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN : ThS.TRẦN VĂN SƠN SINH VIÊN : PHẠM PHƯƠNG DUYÊN Mà SINH VIÊN : 37063 LỚP : 63KT2 HÀ NỘI-2021 ` PHẦN I : GIỚI THIỆU CƠNG TRÌNH 1.Xác định số liệu, tính tốn kích thước cấu kiện 1.1 Chiều cao kiến trúc - Chiều cao tầng : H1 = 4m - Chiều cao tầng phía : Ht = 3,4m - Chiều cao tầng mái : Hm = 3,2m - Chiều cao cơng trình : HCT = H1 + 3xHt + Hm = + 3x3,4 + 3,2 =17,4 1.2 Kích thước cột Theo yêu cầu đề bài, số liệu cho tầng cao Nhà tầng, cách tầng từ xuống cạnh dài tiết diện cột lại tăng lên 5cm Tầng Kích thước cột C1 (cm) Kích thước cột C2 (cm) Tầng 25x30 25x30 Tầng 25x35 25x35 Tầng 25x40 25x40 Nhịp tính tốn cột: L1 = 5,8m; L2 = 2,4m Bước cột: - Chiều rộng bước cột: B = 3,2m - Số lượng bước cột: 27 bước 1.3.Kích thước dầm - Dầm D1: Là dầm nên Hd = Ldc/10 + Dầm biên D1b: Hdcb = L1/10 = 580/10 = 58cm → Chọn Hb = 60cm => Kích thước dầm biên D1b = 25 × 60 cm + Dầm D1g: Hdcg ( Vì L2 = 2,4cm < 3cm, ta bỏ trục C nên L2= 2,4x2 = 4,8cm ) D1g: Hdcg = 2L2/10 = 480/10 = 48cm → Chọn Hg = 50 cm => Kích thước dầm D1g = 25 × 50 cm - Dầm D2 dầm phụ nên Hd = Ldp/12 = 480/12 = 40 cm => Kích thước dầm D2 = 25 × 40 cm ` - Dầm mái Dm : Hdm = max((L1;2L2)/10) = max (58; 48) = 58 cm → Chọn Hm = 60cm => Kích thước dầm mái là: Dm = 25 ×60 cm Bảng 1.2 Thống kê kích thước dầm cơng trình Dầm phụ D2 Dầm biên D1b Dầm D1g Dầm mái Dm 25×40 (cm) 25×60 (cm) 25×50 (cm) 25×60 (cm) 1.4 Kích thước sàn mái cơng trình - Chiều dày sàn: �� = 12 cm - Chiều dày mái: Sm = 12 cm 1.5 Một số thông số khác - Hàm lượng cốt thép: HLCT = 1,5 % - Cường độ gỗ: [�� ] = 100 kG/ cm2 - Trọng lượng riêng gỗ �� = 600 kG/m3 - Mùa thi công: Hè Bản vẽ mặt bằng, mặt cắt cơng trình Mặt cơng trình ` ` ` ` Giới thiệu sơ cơng trình - Cơng trình có mặt với độ: 02 Nhịp biên có kích thước L1 = 5.8m; 01 Nhịp có kích thước 2L2 = 4.8m - Cơng trình có chiều rộng nhà = × 5.8 + 4,8 = 16.4 m - Cơng trình có chiều dài nhà = 27× 3.2 = 86,4m - Cơng trình cao tầng Cơng nghệ - tổ chức thi cơng cơng trình Thiết kế biện pháp thi cơng phần thô (khung dầm sàn) từ cốt ±0.00 4.1 Lựa chọn phương án tổ chức thi công - Phương án 1: Thi công đợt công nghệ thi công lắp đặt khuôn đúc, cột vách, dầm sàn lúc đổ bê tơng tồn lần  Ưu điểm: Tiết kiệm thời gian, tiết kiệm cột chống đỡ đáy dầm đầu nhịp dầm cốp pha cột làm gối đỡ  Nhược điểm: Việc đổ bê tông tiến hành theo phương pháp rút ống, phải đổ gián tiếp qua cửa đổ, văng chống định vị cho cốp pha cột khơng thể tỳ xuống sàn, địi hỏi kỹ thuật thi công cao - Phương án 2: Thi công đợt công nghệ tách rời cột vách, dầm với sàn  Ưu điểm: Có thể tùy chọn biện pháp đổ bê tông trực tiếp hay gián tiếp  Nhược điểm: Mất nhiều thời gian thi công đợt, trình tự thi cơng phức tạp - Phương án 3: Thi công đợt thi công cột đợt, thi công dầm đợt đến cốt đáy sàn thi công đợt cuối sàn  Ưu điểm: Yêu cầu kỹ thuật thi công đơn giản đổ đợt, dễ việc lắp dựng cốp pha  Nhược điểm: Tốn nhiều thời gian thi công thi công đợt thi công đợt => Kết luận: Với điều kiện nhân lực, vật tư máy móc thi cơng khơng phù hợp với việc lựa chọn giải pháp thi công tầng đợt - tức đổ bê tông lần cho cột, dầm, sàn thi công đợt tách riêng cấu kiện cột, dầm, sàn nên ta lựa chọn giải pháp chia đợt sau: tầng đợt  Đợt 1: Thi cơng tồn kết cấu chịu lực theo phướng đứng cột, tường, vế cầu thang đến hết chiếu nghỉ  Đợt 2: Thi cơng tồn cấu kiện cịn lại dầm, sàn tồn khối vế cịn lại cầu thang ` 4.2 Xác định sơ biện pháp thi công a Bê tông - Trộn công trường:  Nhược điểm: Cần nhiều nhân công, suất thấp, tốn ngun liệu hao phí, khó cân đong xác cấp phối, tỷ lệ nguyên vật liệu, số bê tơng khó đạt chuẩn  Phạm vi sử dụng: Kết cấu cơng trình có cốt thép dày đặc, nhà cao tầng nhỏ, đường vào công trình nhỏ sửa chữa kết cấu bị khuyết tật, kết cấu cột - Sử dụng bê tông thương phẩm:  Ưu điểm: Giá thành hợp lý, kiểm soát cân đong xác khối lượng vật liệu cho mẻ trộn rút ngắn thời gian, giảm chi phí kho bãi quản lý  Nhược điểm: Khó đảm bảo chất lượng vữa bê tơng  Phạm vi sử dụng: Các cơng trình lớn, nhà cao tầng cơng trình dân dụng quy mô lớn => Kết luận: Chọn sử dụng bê tông thương phẩm b Ván khuôn - Với quy mô nhỏ, tầng ta nên lựa chọn giải pháp ván khuôn, xà gồ, cột chống gỗ tự nhiên có bề dày ván 25mm c Chọn cần trục tháp - Cần trục tháp cố định:  Ưu điểm: Cần trục tháp lắp mặt móng cố định vững chắc, đổ móng BTCT, đảm bảo an tồn  Nhược điểm: Tháo lắp nhiều thời gian công sức, vận hành phức tạp địi hỏi có trình độ thiết bị khác  Phạm vi sử dụng: Được sử dụng rộng rãi công trường quy mơ lớn, cơng trình cao tầng - Cần trục chạy ray:  Ưu điểm: Di chuyển linh động đến nhiều vị trí cơng trình, lắp đặt nhanh  Nhược điểm: Cần trục không cố định, neo vào cơng trình nên độ cao có phần hạn chế  Phạm vi sử dụng: Áp dụng công trình có độ cao khơng lớn lắm, chiều dài cơng trình lớn => Kết luận: Đây cơng trình có chiều cao thấp, mà chiều dài cơng trình tương đối lớn nên ưu tiên sử dụng cần trục tháp chạy ray ` PHẦN II : TÍNH TỐN THIẾT KẾ VÁN KHN CHO CÁC CẤU KIỆN I.TÍNH TỐN THIẾT KẾ CHO VÁN KHN CỘT Tính tốn, thiết kế ván khuân cột C1 tầng 1.1 Vật liệu - Sử dụng ván khuôn gỗ tự nhiên - Các thông số kỹ thuật:  Trọng lượng riêng gỗ: �� = 700 kG/ m3  Cường độ gỗ: [�� ]= 100 kG/ cm2 Mô đun đàn hồi gỗ: E = 1.1 x 105 kG/cm2 1.2 Cấu tạo - Kích thước cột b × h = 25 × 40 cm - Chọn bề dầy ván khn cột 250× mm - Chiều cao tầng H1 = 4m - Coi ván khuôn cột dầm liên tục có gối tựa gơng cột Sơ đồ tính tốn: 1.1.Xác định tải trọng Tính tốn tải trọng cho dải rộng b=1m Hoạt tải - Tải trọng ngang vữa bê tông đổ (sử dụng đầm dùi) ` �1�� = γbt x b x δs b: Bề rộng sàn, b = 1m �� : Chiều dày sàn, �� = 12cm = 0.12m ��� : Trọng lượng riêng bê tông; ��� = 2500 kG/m3 �1�� : Tải trọng tiêu chuẩn trọng lượng bê tơng �1�� : Tải trọng tính tốn trọng lượng bê tơng �1�� = × 0.12 × 2500 = 300kG/m �1�� = � × �1�� = 1.2 × 300 = 360 kG/m Trong n hệ số vượt tải: n = 1.2  Trọng lượng thân ván khuôn sàn - Ván khuôn dày 0.03m �2�� = �� × � × �� Trong đó: γ g : Trọng lượng riêng gỗ γg = 700 kG/m3 V Chiều dày ván khuôn gỗ, V = 0.03m �2�� = x 700 x 0.03 = 21 kG/m �2�� = � × �2�� = 1.1 × 21 = 23.1kG/m  Trọng lượng cốt thép sàn với hàm lượng cốt thép (HLCT) 1,5 % �3�� = ��� × � × �� × � Trong đó: �: Hàm lượng cốt thép 1,5 % ��� : Trọng lượng riêng cốt thép 7850 kG/m3 �3�� = 0.12 × × 0.015 × 7850 = 14,13��/m �3�� = � × �3�� = 1.2 × 14,13 = 16,96kG/m  Kết luận: Tĩnh tải tác động lên ván sàn: Tổng tải trọng tĩnh tải tiêu chuẩn tác dụng lên ván sàn là: ��� �� = ��� + ��� + ��� = 300 + 21 + 14,13 = 335.13kG/m Tổng tải trọng tĩnh tải tính tốn tác dụng lên ván sàn là: ��� �� = ��� + ��� + ��� = 360 + 23.1 + 16,96 = 400.06kG/m 1.3 Hoạt tải  Hoạt tải người phương tiện di chuyển sàn xét b = 1m �1�� = 250kG/m2 �1�� = � × � × �1�� = 1.3 × × 250 = 325kG/m ` PHẦN III LẬP PHƯƠNG ÁN TỔ CHỨC THI CÔNG I Lựa chọn cần trục chọn số phân khu Cần trục tháp Do khối lượng bê tông lớn để thuận lợi giảm công vận chuyển trung gian, rút bớt nhân lực đạt hiệu Thi công cao ta sử dụng cần trục tháp đổ cẩu bê tông đổ bê tông thùng đổ Do cơng trình chạy dài Lnhà = 27 x 3.6= 97,2 (m) có bề rộng Bnhà = 16 m, nên sử dụng cần trục tháp chạy ray, chiều dài cơng trình  Xác định độ cao cần thiết cần trục H yc  H ct  H at  H ck  H t Trong : ` Hct : Độ cao cơng trình cần đặt cấu kiện Hct = 17,4 m H at : Khoảng cách an toàn H at = 1,5 m H ck : Chiều cao cấu kiện H ck = 1,5 m H t : Chiều cao thiết bị treo buộc Ht = 1,5 m Hyc = 17,4 + 1,5 + 1,5 + 1,5 = 21,9 m a) Tầm với cần trục tháp: Trong đó: R = �2 + �2 S: khoảng cách ngắn mép dàn giáo khung trục A D => chọn dàn giáo có kích thước 1.2x1.7 m, khoảng ngang giằng chéo tạo 1.6 m => S = 15.6 + 1.2x2 = 18 m D: khoảng cách tính từ cơng trình đến mép ngồi dàn giáo dọc trục D => D = (69.3/2) + 1.6 = 36.25 m  R = 182 + 36.252 = 40.47 m => chọn R = 41 m b) Sức trục: - Chọn loại thùng trộn dung tích 2m3, trọng lượng bê tơng 3.5 (T) Ta có: Qyc= 3.5 x 1.1 = 3.85 (T) (trọng lượng có kể khối lượng thùng chứa)  Căn vào thông số ta chọn cần trục tháp mã hiệu QTZ5013 có thông số kỹ thuật sau: - Chiều cao: 40 m - Tầm với: 50 m - Tải trọng max: - Tải trọng min: 1.3 - Vận tốc nâng vnâng = 0,9 m/s - Vận tốc hạ vhạ = 0,9 m/s - Vận tốc bàn quay vquay = 0,6 vòng/phút = 0,01 vòng/s - Vận tốc xe vxe = 30m/phút = 0,5 m/s - Công suất lý thuyết cấu làm việc P = 50 Kw - ` c) Năng suất cần trục tháp: - Năng suất cần trục tháp 60m3/1 ca  Máy trộn bê tông Chọn máy trộn kiểu tự do, di động có mã hiệu SB – 16V có thơng số kỹ thuật sau: Thể tích thùng trộn: 500 l Thể tích xuất liệu : 330 l Tốc độ quay thùng: 18 vòng/phút Thời gian trộn: 60s Số mẻ trộn giờ: Nck  3600 3600 = = 36 mẻ tvao  ttron  tra 20  60  20 Năng suất sử dụng máy trộn: Ns  Vsx f Ktg m 1000 = 330.0, 65.0, 7.36 = 5,41 (m3/h) 1000 Trong : f : Hệ số xuất liệu f = 0,65 K tg : Hệ số sử dụng thời gian K tg = 0,7 m : Số mẻ trộn, m = 36 Năng suất ca máy là: Nca  tca.Ns = 5,41 = 43,28 (m3/ca) > 32,53m3 (khối lượng bê tông lớn cho phân khu) II Yêu cầu kỹ thuật:  Nguyên tắc tạo hình: - Ván khn phải chế tạo kích thước, hình dạng phận kết cấu cơng trình - Phải bền, cứng, ổn định, không cong vênh - Đảm bảo kín khít để khơng nước xi măng - Khi đổ,đầm bê tơng bề mặt ván khn phải nhẵn - Ván khuôn phải gọn nhẹ, tiện dụng dễ tháo lắp ,khơng gây khó khăn cho việc lắp dựng, đầm, đổ bê tông - Khi tháo dỡ cốp pha, tránh không gây ứng suất đột ngột va chạm mạnh làm hư hại đến kết cấu - Phải sử dụng nhiều lần Ván khuôn gỗ phải dụng từ 3-7 lần - An toàn sử dụng ` LI.V BIỆN PHÁP THI CƠNG VÀ AN TỒN 1.1 pháp thi công cột a) Xác định tim, trục cột Dùng máy kinh vĩ đặt theo phương vuông góc để định vị vị trí tim cốt cột, mốc đặt ván khuôn, sơn đánh dấu vị trí để tổ, đội thi cơng dễ dàng xác định xác mốc, vị trí yêu cầu b) Lắp dựng cốt thép Yêu cầu cốt thép dùng để thi công là: - Cốt thép phải dùng số liệu, chủng loại, đường kính, kích thước, số lượng vị trí - Cốt thép phải sạch, khơng han rỉ, khơng dính bẩn, đặc biệt dầu mỡ - Khi gia công: Cắt, uốn, kéo hàn cốt thép tránh khơng làm thay đổi tính chất lý cốt thép - Lắp dựng cốt thép:  Cốt thép gia cơng phía dưới, cắt uốn theo hình dáng kích thước thiết kế, xếp đặt theo chủng loại, buộc thành bó để thuận tiện cho việc dùng cần cẩu vận chuyển lên vị trí lắp đặt  Để thi cơng cột thuận tiện, trình buộc cốt thép phải thực trước ghép ván khuôn Cốt thép buộc dây thép mềm d = 1mm, khoảng nối phải yêu cầu kỹ thuật Phải dùng kê bê tơng nhằm đảm bảo vị trí chiều dày lớp bảo vệ cho cốt thép - Nối cốt thép (buộc hàn) theo tiêu chuẩn thiết kế: Trên mặt cắt ngang khơng nối q 25% diện tích tổng cộng cốt thép chịu lực với thép tròn trơn khơng q 50% với thép có gờ Chiều dài nối buộc theo TCVN 4453-95 không nhỏ 250mm với thép chịu kéo 200mm với thép chịu nén - Việc lắp dựng cốt thép phải đảm bảo:  Các phận lắp dựng trước không gây ảnh hưởng, cản trở đến phận lắp dựng sau  Có biện pháp giữ ổn định vị trí cốt thép, đảm bảo khơng biến dạng q trình thi công  Sau lồng buộc xong cốt đai, cố định tạm ta lắp ván khuôn cột c) Ghép ván khuôn cột - Yêu cầu chung:  Đảm bảo hình dáng, kích thước theo u cầu thiết kế  Đảm bảo độ bền vững ổn định thi cơng  Đảm bảo độ kín thít, tháo dỡ dễ dàng - Biện pháp: Do lắp ván khuôn sau đặt cốt thép nên trước ghép ván khuôn cần làm vệ sinh chân cột, chân vách  Ta đổ trước đoạn cột có chiều cao 10-15 cm để làm giá, ghép ván khn xác `  Ván khuôn cột gia công theo mảng theo kích thước cột Ghép hộp mặt, luồn hộp ván khuôn vào cột đặt cốt thép sau lắp tiếp mặt cịn lại  Dùng gông để cố định hộp ván, khoảng cách gông theo tính tốn  Điều chỉnh lại vị trí tim cột ổn định cột chống xiên có ren điều chỉnh dây neo - Bê tông dùng để thi công bê tông thương phẩm mua công ty bê tông chở đến cơng trường xe chun dùng Vì để đảm bảo việc đổ bê tông liên tục, kịp thời, phải khảo sát trước tuyến đường tối ưu cho xe chở bê tơng Ngồi ra, cơng trình thi cơng thành phố nên thời điểm đổ bê tơng phải tính tốn trước cho việc thi công bê tông không bị ngừng, ngắt đoạn ảnh hưởng phương tiện giao thông lại cản trở vận chuyển bê tông Đặc biệt tránh cao điểm hay gây tắc đường - Việc vận chuyển đổ bê tông công trường thực cần trục tháp có nhược điểm tốc đọ chậm, suất thấp Do muốn sử dụng có hiệu việc đổ bê tông cần trục tháp phải tổ chức thật tốt, công tác chuẩn bị phải đầy đủ, không để cần trục phải chờ đợi - Tại đầu tập kết vữa bê tông: Vữa bê tông xe chở bê tông chở đến đổ vào thùng chứa vữa (dung tích 1.5m3) Sử dụng thùng chứa vữa để cần trục cẩu thùng nạp vữa vào cho thùng Khi cần trục hạ thùng thứ xuống tháo móc cẩu thùng thứ hai sẵn sàng móc cẩu vào cẩu luôn, chờ đợi Phải chuẩn bị mặt công nhân để điều chỉnh hạ thùng xuống vị trí, tháo lắp móc cẩu nhanh - Tại đầu đổ bê tơng: Phải có nhịp nhàng ăn khớp người đổ bê tông người lái cẩu Đầu tiên định vị vị trí đổ bê tơng thùng vữa cẩu lên, sau cách đổ nào, đổ chỗ hay nhiều vị trí, đổ dầy hay mỏng, phạm vi đổ vữa bê tông Việc thực nhờ điều khiển người hướng dẫn cẩu - Thùng chứa vữa bê tơng có chế nạp bê tông vào đổ bê tông riêng biệt, điều khiển dễ dàng Công nhân đổ bê tông đứng sàn công tác thực việc đổ bê tông - Để tăng khả thao tác đưa bê tơng xuống gần vị trí đổ, tránh cho bê tông bị phân tầng rơi tự từ độ cao 3,5m xuống, lắp thêm thiết bị phụ phễu đổ, ống vòi voi, ống vải bạt, ống cao su - Bê tông đỏ thành lớp, chiều dày lớp đổ 30-40cm, đầm kỹ đầm dùi sau đổ lớp bê tơng - Khi đổ đầm bê tông cần ý không gây va đập làm sai lêch vị trí cốt thép - Khi đổ bê tơng xong cần làm vệ sinh thùng chứa bê tông để chuẩn bị cho lần đổ sau  Chú ý: Phải kiểm tra lại chất lượng độ sụt bê tông trước sử dụng d) Công tác tháo ván khuôn - Ván khuôn cột loại ván khn khơng chịu lực sau đổ bê tông ngày ta tiến hành tháo ván khuôn cột, vách ` - Tháo ván khuôn cột xong lắp ván khn dầm, sàn, tháo ván khn cột ta để lại phần phía đầu cột (như thiết kế) để liên kết với ván khuôn dầm Ván khuôn tháo theo nguyên tắc: “Cái lắp trước tháo sau, lắp sau tháo trước” Việc tách, cậy ván khn khỏi bê tông phải thực cách cẩn thận tránh làm hỏng ván khuôn làm sứt mẻ bê tông Để tháo dỡ ván khuôn dễ dàng, người ta dùng địn nhổ đinh, kìm, xà beng thiết bị khác Chú ý: Cần nghiên cứu kỹ truyền lực hệ ván khuôn lắp để tháo dỡ an toàn 1.2 Biện pháp thi công dầm sàn a) Lắp dựng ván khuôn dầm, sàn Lắp hệ giáo PAL theo trình tự: + Đặt kích (gồm đế kích) liên kết kích với giằng ngang giằng chéo + Lắp dựng khung giáo vào kích + Lắp giằng ngang chéo + Lồng khớp nối làm chặt chốt khớp nối, khung chồng tới vị trí thiết kế + Điều chỉnh độ cao hệ giáo kích Sau tiến hành đặt ván đáy, ván thành, ván sàn Kiểm tra lại độ phẳng kín thít khn b) Công tác cốt thép dầm, sàn Trước đổ bê tông cần kiểm tra lại xem cốt thép đủ số lượng, chủng loại, vị trí hay chưa, vệ sinh cốt thép, tưới nước cho ẩm bề mặt ván khuôn Đổ bê tông cần trục tháp tương tự thi công bê tông cột Đầm bê tông sàn đầm bàn đầm bê tông dầm đầm dùi Việc ngừng đổ bê tông phải đảm bảo mạch ngừng thiết kế Trước đổ bê tông phân khu cần làm vệ sinh mạch ngừng, làm nhám, tưới nước xi măng để tăng độ dính kết đổ bê tơng c) Cơng tác bảo dưỡng bê tông tháo ván khuôn Bê tông sau đổ phải có quy trình bảo dưỡng hợp lý, phải giữ ẩm ngày đêm Hai ngày đầu đồng hồ tưới nước lần Lần đầu tưới sau đổ bê tông 4-7 Những ngày sau khoảng 3-10 tưới lần tuỳ theo nhiệt độ khơng khí ` ( mùa đơng tưới nước ) Việc lại bê tông cho phép bê tông đạt cường độ 24kG/cm2 ( mùa đông ngày) Việc tháo ván khuôn chịu lực tiến hành bê tông đạt 100% cường độ thiết kế (khoảng 24 ngày với nhiệt độ 200C) (Dầm nhịp 8m) Tháo ván khuôn theo ngun tắc nói phần tháo ván khn cột Cơng tác an tồn lao động 2.1 An tồn sử dụng điện thi cơng - Việc lắp đặt sử dụng thiết bị điện lưới điện thi công tuân theo điều theo tiêu chuẩn “ An toàn điện xây dựng “ TCVN 4036 - 85 - Công nhân điện, công nhân vận hành thiết bị điện có tay nghề học tập an tồn điện, cơng nhân phụ trách điện cơng trường người có kinh nghiệm quản lý điện thi công - Điện công trường chia làm hệ thống động lực chiếu sáng riêng, có cầu dao tổng cầu dao phân nhánh - Trên cơng trường có niêm yết sơ đồ lưới điện; công nhân điện nắm vững sơ đồ lưới điện Chỉ có cơng nhân điện - người trực tiếp phân công sửa chữa, đấu, ngắt nguồn điện - Dây tải điện động lực cáp bọc cao su cách điện, dây tải điện chiếu sáng bọc PVC Chỗ nối cáp thực theo phương pháp hàn bọc cách điện, nối dây bọc PVC kép xoắn đảm bảo có bọc cách điện mối nối - Thực nối đất, nối không cho phần vỏ kim loại thiết bị điện cho dàn giáo lên cao 2.2 An tồn thi cơng bêtơng, cốt thép, ván khn a) Dựng lắp, tháo dỡ dàn giáo - Không sử dụng dàn giáo: Có biến dạng, rạn nứt, mịn gỉ thiếu phận: móc neo, giằng - Khi hở sàn cơng tác tường cơng trình >0,05 m xây 0,2 m trát Các cột giàn giáo phải đặt vật kê ổn định Cấm xếp tải lên giàn giáo, nơi vị trí qui định Khi dàn giáo cao 6m phải làm sàn cơng tác: Sàn làm việc bên trên,sàn bảo vệ bên - Khi dàn giáo cao 12 m phải làm cầu thang Độ dốc cầu thang < 60o Lổ hổng sàn cơng tác để lên xuống phải có lan can bảo vệ phía Thường xuyên kiểm tra tất phận kết cấu dàn giáo, giá đỡ, để kịp thời phát tình trạng hư hỏng dàn giáo để có biện pháp sửa chữa kịp thời Khi tháo dỡ dàn giáo phải có rào ngăn, biển cấm người qua lại Cấm tháo dỡ dàn giáo cách giật đổ ` Không dựng lắp, tháo dỡ làm việc dàn giáo trời mưa to, giơng bão gió cấp trở lên b) Công tác gia công, lắp dựng ván khuôn Ván khuôn dùng để đỡ kết cấu bê tông phải chế tạo lắp dựng theo yêu cầu thiết kế thi công duyệt Ván khuôn ghép thành khối lớn phải đảm bảo vững cẩu lắp cẩu lắp phải tránh va chạm vào kết cấu lắp trước Không để ván khn thiết bị vật liệu khơng có thiết kế, kể không cho người không trực tiếp tham gia vào việc đổ bê tông đứng ván khuôn Cấm đặt chất xếp ván khuôn phận ván khuôn lên chiếu nghỉ cầu thang, lên ban công, lối sát cạnh lỗ hổng mép ngồi cơng trình Khi chưa giằng kéo chúng Trước đổ bê tông cán kỹ thuật thi công phải kiểm tra ván khuôn, nên có hư hỏng phải sửa chữa Khu vực sửa chữa phải có rào ngăn, biển báo - - c) Công tác gia công lắp dựng cốt thép Gia công cốt thép phải tiến hành khu vực riêng, xung quanh có rào chắn biển báo Cắt, uốn, kéo cốt thép phải dùng thiết bị chuyên dụng, phải có biện pháp ngăn ngừa thép văng cắt cốt thép có đoạn dài 0,3m Bàn gia công cốt thép phải cố định chắn, bàn gia cơng cốt thép có cơng nhân làm việc hai giá phải có lưới thép bảo vệ cao 1,0 m Cốt thép làm xong phải để chỗ quy định Khi nắn thẳng thép tròn cuộn máy phải che chắn bảo hiểm trục cuộn trước mở máy, hãm động đưa đầu nối thép vào trục cuộn Khi gia công cốt thép làm rỉ phải trang bị đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhân cho công nhân Không dùng kéo tay cắt thép thành mẫu ngắn 30cm Trước chuyển lưới khung cốt thép đến vị trí lắp đặt phải kiểm tra mối hàn, nút buộc Khi cắt bỏ phần thép thừa cao cơng nhân phải đeo dây an tồn, bên phải có biển báo Khi hàn cốt thép chờ cần tuân theo chặt chẽ qui định quy phạm Buộc cốt thép phải dùng dụng cụ chuyên dùng, cấm buộc tay cho pháp thiết kế Khi dựng lắp cốt thép gần đường dây dẫn điện phải cắt điện, trường hợp khơng cắt điện phải có biện pháp ngăn ngừa cốt thép chạm vào dây điện d) Đổ đầm bê tông ` - Trước đổ bê tông cán kỹ thuật thi công phải kiểm tra việc lắp đặt ván khuôn, cốt thép, dàn giáo, sàn công tác, đường vận chuyển Chỉ tiến hành đổ sau có văn xác nhận - Lối qua lại khu vực đổ bê tơng phải có rào ngăn biến cấm Trường hợp bắt buộc có người qua lại cần làm che phía lối qua lại - Cấm người khơng có nhiệm vụ đứng sàn rót vữa bê tông.Công nhân làm nhiệm vụ định hướng, điều chỉnh máy, vịi bơm đổ bê tơng phải có găng, ủng - Khi dùng đầm rung để đầm bê tông cần: - Nối đất với vỏ đầm rung - Dùng dây buộc cách điện nối từ bảng phân phối đến động điện đầm - Làm đầm rung, lau khô quấn dây dẫn làm việc - Ngừng đầm rung từ 5-7 phút sau lần làm việc liên tục từ 30-35 phút - Công nhân vận hành máy phải trang bị ủng cao su cách điện phương tiện bảo vệ cá nhân khác e) Tháo dỡ ván khuôn - Chỉ tháo dỡ ván khuôn sau bê tông đạt cường độ qui định theo hướng dẫn cán kỹ thuật thi công - Khi tháo dỡ ván khuôn phải tháo theo trình tự hợp lý phải có biện pháp đề phăng ván khn rơi, kết cấu cơng trình bị sập đổ bất ngờ Nơi tháo ván khn phải có rào ngăn biển báo - Trước tháo ván khuôn phải thu gọn hết vật liệu thừa thiết bị đất phận cơng trình tháo ván khuôn - Khi tháo ván khuôn phải thường xuyên quan sát tình trạng phận kết cấu, có tượng biến dạng phải ngừng tháo báo cáo cho cán kỹ thuật thi công biết - Sau tháo ván khuôn phải che chắn lỗ hổng cơng trình khơng để ván khn tháo lên sàn công tác ném ván khuôn từ xuống, ván khuôn sau tháo phải để vào nơi qui định - Tháo dỡ ván khuôn khoang đổ bê tơng cốt thép có độ lớn phải thực đầy đủ yêu cầu nêu thiết kế chống đỡ tạm thời 2.3 An tồn cơng tác lắp dựng - Lắp dựng đà giáo theo hồ sơ hướng dẫn nhà chế tạo lắp dựng theo thiết kế thi công duyệt - Đà giáo lắp đủ giằng, chân đế phụ kiện khác, neo giữ vào kết cấu cố định cơng trình, chống lật đổ - Có hệ thống tiếp đất , dẫn sét cho hệ thống dàn giáo - Khi có mưa gió từ cấp trở nên, ngừng thi công lắp dựng sử dụng đà giáo - Không sử dụng đà giáo có biến dạng, nứt vỡ khơng đáp ứng yêu cầu kỹ thuật - Sàn công tác đà giáo lắp đủ lan can chống ngã - Kiểm tra tình trạng đà giáo trước sử dụng - Khi thi công lắp dựng, tháo dỡ đà giáo, cần có mái che hay biển báo cấm lại bên 2.4 An tồn cơng tác hàn ` - Máy hàn có vỏ kín nối với nguồn điện Dây tải điện đến máy dùng loại bọc cao su mềm nối dây nối phương pháp hàn bọc cách điện chỗ nối Đoạn dây tải điện nối từ nguồn đến máy không dài 15m - Chuôi kim hàn làm vật liệu cách điện cách nhiệt tốt - Chỉ có thợ điện nối điện từ lưới điện vào máy hàn tháo lắp sửa chữa máy hàn - Có chắn vật liệu không cháy để ngăn xỉ hàn kim loại bắn xung quanh nơi hàn - Thợ hàn trang bị kính hàn, giày cách điện phương tiện cá nhân khác 2.5 An toàn thi công cao - Người tham gia thi cơng cao có giấy chứng nhận đủ sức khoẻ, trang bị dây an tồn (có chất lượng tốt) túi đồ nghề - Khi thi công độ cao 1,5m so với mặt sàn, công nhân đứng sàn thao tác, thang gấp không đứng thang tựa, không đứng lại trực tiếp kết cấu thi công, sàn thao tác phải có lan can tránh ngã từ cao xuống - Khu vực có thi cơng cao có đặt biển báo, rào chắn có mái che chống vật liệu văng rơi - Khi chuẩn bị thi công mái, thiết phải lắp xong hệ giáo vây xung quanh cơng trình, hệ giáo cao cốt mái nhà tầng giáo (bằng 1,5m) Giàn giáo nối với hệ thống tiếp địa 2.6 An tồn cho máy móc thiết bị - Tất loại xe máy thiết bị đựơc sử dụng quản lý theo TCVN 5308- 91 - Xe máy thiết bị đảm bảo có đủ hồ sơ kỹ thuật nêu rõ thông số kỹ thuật, hướng dẫn lắp đặt, vận chuyển, bảo quản, sử dụng sửa chữa Có sổ theo dõi tình trạng, sổ giao ca - Niêm yết vị trí thiết bị bảng nội quy sử dụng thiết bị Băng nội dung kẻ to, rõ ràng - Người điều khiển xe máy thiết bị người đào tạo, có chứng nghề nghiệp, có kinh nghiệm chun mơn có đủ sức khoẻ - Những xe máy có dẫn điện động được: - Bọc cách điện che kín phần mang điện  Nối đất bảo vệ phần kim loại không mang điện xe máy - Kết cấu xe máy đảm bảo:  Có tín hiệu máy chế độ làm việc khơng bình thường  Thiết bị di động có trang bị tín hiệu thiết bị âm ánh sáng  Có cấu điều khiển loại trừ khả tự động mở ngẫu nhiên đóng mở 2.7 An tồn cho khu vực xung quanh - Khu vực cơng trường rào xung quanh, có quy định đường an tồn có đủ biển báo an tồn cơng trường - Trong trường hợp cần thiết có người hướng dẫn giao thông 2.8 Biện pháp an ninh bảo vệ ` - Tồn tài sản cơng trình bảo quản bảo vệ chu đáo Công tác an ninh bảo vệ đặc biệt ý, cơng trường trì kỷ luật lao động, nội quy chế độ trách nhiệm người huy công trường tới cán công nhân viên Có chế độ bàn giao rõ ràng, xác tránh gây mát thiệt hại vật tư, thiết bị tài sản nói chung - Thường xuyên có đội bảo vệ cơng trường 24/24, buổi tối có điện thắp sáng bảo vệ cơng trình 2.9 Biện pháp vệ sinh môi trường - Trên công trường thường xuyên thực vệ sinh công nghiệp Đường lối lại thơng thống, nơi tập kết bảo quản ngăn nắp gọn gàng Đường vào vị trí làm việc thường xuyên quét dọn đặc biệt vấn đề vệ sinh mơi trường q trình xây dựng cơng trình khu nhà bên cạnh làm việc bình thường - Cổng vào xe chở vật tư, vật liệu phải bố trí cầu rửa xe, hệ thống bể lắng lọc đất, bùn trước thải nước thống cống thành phố - Có thể bố trí hẳn tổ đội chun lằm cơng tác vệ sinh, thu dọn mặt thi công - Do đặc điểm cơng trình nhà cao tầng lại nằm tiếp giáp nhiều trục đường nhiều khu dân cư nên phải có biện pháp chống bụi cho tồn nhà cách dựng giáo ống, bố trí lưới chống bụi xung quanh bề mặt cơng trình - Đối với khu vệ sinh cơng trường ký hợp đồng với Công ty môi trường đô thị để đảm bảo vệ sinh chung công trường - Trong công trình ln có kế hoạch phun tưới nước đến lần / ngày (có thể thay đổi tuỳ theo điều kiện thời tiết) làm ẩm mặt đường để tránh bụi lan khu vực xung quanh - Xung quanh cơng trình theo chiều cao phủ lưới ngăn bụi để chống bụi cho người cơng trình - Tại khu lán trại, qui hoạch chỗ để quần áo, chỗ nghỉ trưa, chỗ vệ sinh công cộng sẽ, đầy đủ, thực vệ sinh chỗ Rác thải thường xuyên dọn dẹp, không để bùn lầy, nước đọng nơi đường lối lại, gạch vỡ ngổn ngang đồ đạc bừa bãi văn phòng Vỏ bao, dụng cụ hỏng đưa nơi qui định - Hệ thống nước thi cơng cơng trường thoát theo đường ống thoát nước chung qua lưới chắn rác vào ga sau dẫn nối vào đường ống thoát nước bẩn thành phố Cuối ca, cuối ngày yêu cầu công nhân dọn dẹp vị trí làm việc, lau chùi, rửa dụng cụ làm việc bảo quản vật tư, máy móc Khơng dùng xe máy gây tiếng ồn xả khói làm nhiễm môi trường Xe máy chở vật liệu vào công trình theo quy định, tuyến, thùng xe có phủ bạt dứa chống bụi, khơng dùng xe máy có tiếng ồn lớn làm việc hành - Cuối tuần làm tổng vệ sinh tồn cơng trường Đường chung lân cận công trường tưới nước thường xuyên đảm bảo chống bụi ` ` ` ` ... nghệ - tổ chức thi cơng cơng trình Thi? ??t kế biện pháp thi công phần thô (khung dầm sàn) từ cốt ±0.00 4.1 Lựa chọn phương án tổ chức thi công - Phương án 1: Thi công đợt công nghệ thi công lắp đặt... trực tiếp hay gián tiếp  Nhược điểm: Mất nhiều thời gian thi cơng đợt, trình tự thi cơng phức tạp - Phương án 3: Thi công đợt thi công cột đợt, thi công dầm đợt đến cốt đáy sàn thi công đợt cuối... cầu kỹ thuật thi công đơn giản đổ đợt, dễ việc lắp dựng cốp pha  Nhược điểm: Tốn nhiều thời gian thi công thi công đợt thi công đợt => Kết luận: Với điều kiện nhân lực, vật tư máy móc thi công