Đồ án môn kĩ thuật thi công 1, đại học xây dựng (13)

TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG HÀ NỘI BỘ MÔN CÔNG NGHỆ VÀ QUẢN LÝ XÂY DỰNG ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG I Giảng viên hướng dẫn : Ths Trần Văn Sơn Họ tên sinh viên : Lê Vương Trung Hiếu Mã số sinh viên : 71463 Lớp : 63KT2 PHẦN I GIỚI THIỆU CƠNG TRÌNH SỐ LIỆU TÍNH TỐN Chiều cao tầng: Chiều cao tầng 1: H1 = 4.2 m Chiều cao tầng đến tầng 9: H2 = H3 = H4 = H5 = H6 = 3.4m Chiều cao tầng 10: H10 = Hm = 3.4m Chiều cao cơng trình: HCT = H1 + x Ht + Hm = 4.2 + x 3.4 + 3.4 = 34.8m Kích thước cột Kích thước cột Cột C1 Cột C2 Tầng 10&9 22 x 45 cm 22 x 50 cm Tầng 8&7 22 x 45 cm 22 x 50 cm Tầng 6&5 22 x 45 cm 22 x 50 cm Tầng 4&3 22 x 45 cm 22 x 50 cm Tầng 1&2 22 x 45cm 22 x 50 cm Tầng Nhịp tính tốn cột L1 = 4.8m L2 = 3.6m Bước cột Chiều rộng bước cột : B = 3.0m Số lượng:15 bước Mùa thi công: mùa đơng Kích thước dầm Dầm D1: D1 dầm nên Hd = Ldc/10 Dầm D1b: Hdcb = L1/10 = 480/10=48cm => Kích thước dầm D1 bên: 22 x 50cm Dầm D1g: Hdcg = L2/10 = 360/10 = 40cm => Kích thước dầm D1 giữa:22x40cm Dầm D2 D3: hai dầm có kích thước tương tự D2 D3 dầm phụ nên Hd = Ldp/12 = 300/12 = 25 cm => dầm D2 D3: 22 x 25 cm Dầm mái: Dm Dầm Dm: Hdm = max(L1/10;L2/10) =48cm => Kích thước dầm D1 bên: 22x50cm Kích thước sàn Chiều dày sàn𝛿𝑆 = cm = 0,08 m Kích thước mái Chiều dày mái: Sm = 8cm = 0,08 m Một số thông số khác Mùa thi công: Mùa đông Mác bê tông sử dụng: từ M250 – M300 Chọn M300 để tính tốn 8.Hình vẽ mặt cắt, mặt cơng trình PHẦN II : TÍNH TỐN THIẾT KẾ VÁN KHN CHO CÁC CẤU KIỆN I.TÍNH TỐN THIẾT KẾ CHO VÁN KHN CỘT Tính tốn, thiết kế ván khuân cột C1 tầng Kích thước cột b × h = 22 × 45 cm Chọn bề dầy ván khn cột 200 × 25mm Chiều cao tầng H1 = 4.2m Coi ván khuôn cột dầm liên tục có gối tựa gơng cột Sơ đồ tính tốn: Hình 2- Sơ đồ phân tải sơ đồ kết cấu thiết kế cốp pha cột 1.1.Xác định tải trọng Hoạt tải Tải trọng ngang vữa bê tông đổ (sử dụng đầm dùi) 𝑝𝑡𝑐 = 𝛾𝑏𝑡 × 𝑏 × ℎ1 Trong đó: ℎ1 : Chiều cao lớp hỗn hợp bê tông Nếu ℎ1 ≥ 𝑅 => 𝑝𝑡𝑐 = 𝛾𝑏𝑡 × 𝑅 Nếu ℎ1 < 𝑅 => 𝑝𝑡𝑐 = 𝛾𝑏𝑡 × ℎ1 Với R: Chiều dàu phần chày đầm dùi, lấy R=0.7m b: Kích thước cạnh lớn cột Ta có: ℎ1 = 0.5 > R = 0.7m Hoạt tải tính tiêu chuẩn tải trọng ngang vữa đổ tác dụng là: Ptc1 = bt b hc1 = 2500 x 0.5 x 0.45 = 562.5kG/m Hoạt tải tính tốn tải trọng ngang vữa đổ tác dụng lên là: 1 𝑃𝑡𝑡 = 𝑛 × 𝑃𝑡𝑐 = 1.3 × 247.5 = 731.25kG/m Tải trọng đổ bê tông: Đổ cần trục tháp với dung tích thùng chứa bê tơng loại > 0.8 m3 𝑝𝑡𝑐 = 600 × 0.4 = 240kG/m 2 𝑝𝑡𝑡 = 𝑛 × 𝑝𝑡𝑐 = 1.3 × 240 = 312kG/m (Với n = 1.3 theo Phụ lục A Tiêu chuẩn 4453:1995) Tổ hợp tải trọng tác dụng Vì biến dạng tải trọng tạm thời (tải trọng đầm, đổ bê tông) gây ảnh hưởng giai đoạn thi công, biến dạng khơng tính tới tính tóa theo trạng thái giới hạn II - biến dạng kết cấu Tổ hợp tải trọng tiêu chuẩn tác dụng lên thành cột: 𝑐1 𝑞𝑡𝑐 = 𝑝𝑡𝑐 + 𝑝𝑡𝑐 = 562.5 + 240 = 802.5 kG/m Tổ hợp tải trọng tính tốn tác dụng lên thành cột: 𝑐1 𝑞𝑡𝑡 = 𝑝𝑡𝑡 + 𝑝𝑡𝑡 = 731.25 + 312 = 1043.25 kG/m 1.2 Tính tốn khoảng cách gơng cột Tính theo điều kiện cường độ (điều kiện bền) 𝑀 Áp dụng công thức kiểm tra: 𝜎 = 𝑊 ≤ [𝜎]𝑢 Trong đó: M - Momen uốn lớn xuất cấu kiện, 𝑀 = W - Momen kháng uốn cấu kiện Với W = b × h2/6 = 0.45 × 0.0252/6 = 4.69× 10-5 m3 𝑐1 𝑞𝑡𝑡 × 𝑙2 𝑀 = 𝑊 4.69x10−5 ×10 𝑙1 √ = 𝑐1 𝑞𝑡𝑡 ×𝑙 1043.25 𝑥 𝑙  [] u = 90x 10 kG/m 4.69× 10−5 × 10 90x 104 ×4.69× 10−5 ×10 1043.25 = 0.64 (m) Để dảm bảo điều kiện bền lgc ≤ 0.64m Kiểm tra khoảng cách nẹp đứng theo điều kiện biến dạng Áp ụng công thức kiểm tra: 𝑓 = 𝑞𝑡𝑐 ×𝑙 128𝐸𝐽 𝑙 ≤ [𝑓] = 400 Trong đó:E = 1.1 × 10 kG/m J = b × h3/12 = 0.45 ×0.0253/12 = 5.86× 10 -7 m4 qc1tc = 802.5kG/m =>𝑙 ≤ √ 10 12𝑥5.86𝑥10−7 ×1,1×109 400×802.5 = 0.64m Để đảm bảo điều kiện biến dạng lgc ≤ 0.64m lgc ≤ (0.64m; 0.64m) → Chọn lgc = 0.6m Bố trí sơ gông cột Số lượng gông cột cần bố trí cho chiều dài cột C1 là: 𝐻 4.2 𝑛 = 𝑙 = 0.6 = 𝑔𝑐 → Chọn n =7 gông cột chiều dài cột Tính tốn thiết kế ván khn cột C1, C2 tầng Tương tự tính tốn với dầm D1b nên ta có bảng kết thơng số thiết kến ván khuôn dầm D1g, D2 sau: 2.1.Thiết kế ván đáy chịu lực Tính tốn tương tự với cột C1 nên ta có bảng kết thống kê thông số thiết kế ván khuôn cột sau: Thiết kế ván khuôn cột C1 Bảng Bảng thống kê kích thước, số lượng gơng cột C1 Tầng b h qtc qtt Lbền Lbd (m) (m) (kG/m) (kG/m) (m) (m) 0,22 0,45 802.5 1043.25 0.64 0.64 2&3 0,22 0,45 802.5 1043.25 0.64 0.64 4&5 0,22 0,45 802.5 1043.25 0.64 0.64 6&7 0,22 0,45 802.5 1043.25 0.64 0.64 8&9 0,22 0,45 802.5 1043.25 0.64 0.64 L (m) 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 n Thiết kế ván khuôn côt C2 Bảng Bảng thống kê kích thước, số lượng gông cột C2 Tầng b h qtc qtt Lbền Lbd (m) (m) (kG/m) (kG/m) (m) (m) 0,22 0,45 802.5 1043.25 0.64 0.64 2&3 0,22 0,45 802.5 1043.25 0.64 0.64 4&5 0,22 0,45 802.5 1043.25 0.64 0.64 6&7 0,22 0,45 802.5 1043.25 0.64 0.64 8&9 0,22 0,45 802.5 1043.25 0.64 0.64 L (m) 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 n 6 6 6 6 II TÍNH TỐN THIẾT KẾ CHO VÁN KHN DẦM 1.Tính tốn thiết kế ván khn dầm D1 Tính tốn thiết kế ván khn dầm D1b Tiết diện dầm b × h = 22 × 50 cm Ván thành dày dvt = 0.025m Ván đáy dầm dày dvđ = 0.025m Nẹp ván đáy thành dầm chính: b × h = 2.5 × 2.5 cm Chọn tiết diện cột chống có b × h = 10 × 10 cm Hai chống xiên cột lấy sơ tiết diện 3× cm 1.1.Thiết kế ván đáy dầm Coi ván khn đáy dầm liên tục có kích thước tiết diện bD1 × dvđ, gối tựa cột chống, ván đáy chịu toàn tải trọng thẳng đứng Hình 2- Sơ đồ tính tốn thiết kế ván đáy dầm Hình 2- Chọn lựa ván khn dầm 1.1.1.Xác định tải trọng tác dụng Tĩnh tải Trọng lượng bê tơng kết cấu, dầm có kích thước b x h = 22 x 50 cm Tĩnh tải tiêu chuẩn trọng lượng bê tông tác dụng lên: 𝑏 𝑔𝑡𝑐 = 𝑏 × ℎ × 𝛾𝑏𝑡 = 0.22 × 0.50 × 2500 = 275 kG/m Tĩnh tải tính tốn trọng lượng bê tơng tác dụng lên: 𝑏 𝑏 𝑔𝑡𝑡 = 𝑛 × 𝑔𝑡𝑐 = 1.2 × 264 = 330kG/m n: Hệ số vượt tải, n = 1.2 Trọng lượng thân ván khuôn đáy dầm, ván dày 0.025m Tĩnh tải tiêu chuẩn trọng lượng ván khn đáy dầm: 𝑣 𝑔𝑡𝑐 = 𝛿𝑣 × 𝑏 × 𝛾𝑢 = 0.025 × 0.22 × 700 = 3.85 kG/m Tĩnh tải tính tốn trọng lượng thân ván khn đáy dầm: 𝑣 𝑣 𝑔𝑡𝑡 = 𝑛 × 𝑔𝑡𝑐 = 1.1 × 4.125 = 4.235 kG/m Trọng lượng cốt thép dầm với hàm lượng cốt thép % là: Tĩnh tải tiêu chuẩn cốt thép tác dụng: 𝑐𝑡 𝑔𝑡𝑐 = 𝑏 × ℎ × 𝛾𝑐𝑡 × 𝜇 = 0.22 × 0.5 × 7850 × 0.01 = 8.64 kG/m Tĩnh tải tính tốn cốt thép tác dụng: 𝑐𝑡 𝑐𝑡 𝑔𝑡𝑡 = 𝑛 × 𝑔𝑡𝑐 = 1.2 × 8.2896 = 10.36kG/m Hoạt tải Tải trọng đầm rung tác dụng lên rộng 1m có (ptc = 200 kG/m2) ptc1 = 200 × 0.22 = 44 kG/m ptt1 = n × ptc1 = 1.3 × 44 = 57.2 kG/m Tải trọng người dụng cụ thi công tác dụng lên: (ptc = 250 kG/m2) Tải trọng tiêu chuẩn: ptc2 = ptc× b = 250 × 0.22 = 55 kG/m Tải trọng tính tốn: ptt2 = n × ptc2 = 1.3 × 55 = 71.5 kG/m Tổ hợp tải trọng Do biến dạng tải trọng tạm thời (tải trọng đổ, đầm bê tông) gây ảnh hưởng giai đoạn thi công bê tông chưa minh kết Do biến dạng khơng tính tới tính tốn theo trạng thái giới hạn II - biến dạng kết cấu Tổ hợp tải trọng tiêu chuẩn tác dụng lên 1m ván đáy dầm: 𝑉 𝑏 𝑣 𝑐𝑡 𝑞𝑡𝑐 = 𝑔𝑡𝑐 +𝑔𝑡𝑐 + 𝑔𝑡𝑐 + 𝑝𝑡𝑐 + 𝑝𝑡𝑐 = 275 + 3.85 + 8.64 + 44 + 55 = 386.49 kG/m Tổ hợp tải trọng tính tốn tác dụng lên 1m ván đáy dầm: 𝑉 𝑏 𝑣 𝑐𝑡 𝑞𝑡𝑡 = 𝑔𝑡𝑡 +𝑔𝑡𝑡 + 𝑔𝑡𝑡 + 𝑝𝑡𝑡 + 𝑝𝑡𝑡 = 330 + 4.235 + 10.36 + 57.2 + 71.5 = 473.3 kG/m 1.1.2.Tính tốn khoảng cách cột chống ván đáy dầm Tính theo điều kiện cường độ (điều kiện bền) 𝑀 Áp dụng công thức kiểm tra: 𝜎 = 𝑊 ≤ [𝜎]𝑢 Trong đó: M: Momen uốn lớn xuất cấu kiện, 𝑀 = W: Momen kháng uốn cấu kiện W = b × h2 /6 = 0.22 × 0.0252/6 = 2.3× 10 -5 m3 𝑀 𝑉 𝑞𝑡𝑡 × 𝑙2 = = 𝑊 2.3×10−5 ×10 => 𝑙1 √ 473.3× 𝑙 2.3×10−5 ×10 90×104 ×2.3 × 10−5 × 10 473.3 𝑡𝑡 𝑞𝑣đ ×𝑙 10  []u = 90 x 104 kG/m2 = 0.66 = 𝑙1 (1) Để đảm bảo điều kiện bền lcc ≤ 0.66m Kiểm tra khoảng cách cột chống theo điều kiện biến dạng Kiểm tra lcc theo công thức sau: 𝑓 = 𝑞𝑡𝑐 ×𝑙 128𝐸𝐽 𝑙 ≤ [𝑓] = 400 Trong đó: E = 1.1 x 10 kG/m J = b × h /12 = 0.22 × 0.0253/12 = 2.86 × 10 -7 m4 qtc = 386.49kG/m => 𝑙2 ≤ √ 128 ×1.1 × 109 ×2.86× 10−7 400 ×386.49 Để đảm bảo điều kiện bền lcc ≤ 0.64 m = 0.64 = 𝑙2 (2) Thời gian quay vị trí ban đầu : α 0,5 tq = V + 0,05 = 0,6 + 0,05 = 0,88 ( phút ) quay Thời gian hạ thùng : H 38,05 thạ = V + 0,05 = 40 + 0,05 = 1,001( phút ) nâng Vậy thời gian tvc = 6,5 phút tđ – thời gian đổ vữa bê tông : tđ = phút => T = + 0,5 + 6,5 + = 10( phút ) Vậy Q = x 1,5 x 60/10 x 0,8 x 0,8 = 46,08 ( m3) > Qmax/phân đoạn = 36 m3 => Cần trục đảm bảo suất vận chuyển Kiểm tra công suất cẩu lắp cần trục Điều kiện kiểm tra Qct ≥ Qcl Trong Qcl = Qv/k + Qc/t + Qbt = 7,3 + 3,698 + 103,62 = 114,618 (T/phân đoạn) Qct = 8xQminct x Nc/k x Ktt x Kt/g (T/ca) Qminct: sức cẩu bé cần trục Nc/k: số lần cẩu h (lấy công thức trên) Ktt: Hệ số tải trọng (= 0,6 – 0,7) giả sử Ktt =0.7 Kt/g: Hệ số sử dụng cần trục theo t/g (=0,7 – 0,8) giả sử Kt/g =0.8 Qct = x x x 0.8 x 0.8 =153,6 (T/ca) > 114,618 (T/phân đoạn) Bố trí cần trục tháp cơng trường: Xác định vị trí ray cần trục: Ray đặt song song với chiều dài cơng trình Tính tốn chiều dài ray: Lr = L1 + L2 + 2L3 + 2L4 = N.(Lmd/2) ≥ Lmd Trong đó: L1: khoảng cách vị trí đứng giới hạn cần trục L2: chiều rộng đế tháp cần trục L3: chiều dài phanh cần thiết cần trục (≥1,5m) L4: chiều dài đoạn mút đầu ray (≥0,5m) N: số lượng đoạn ray (một nửa modul) – số nguyên Lmd: độ dài modul ray, 12,5m Lr = L1 + L2 + 2L3 + 2L4 = N x (Lmd/2) ≥ Lmd Chọn máy đầm bê tông Khối lượng bê tông dầm cần đầm phân khu V = 14,26 m3 Khối lượng bê tông sàn cần đầm phân khu V = 25,35 m3 Sử dụng máy đầm dùi cho cột dầm; máy đầm bàn cho sàn Chọn máy đầm dùi mã hiệu I-21A có thông số kỹ thuật: Năng suất: – m3/h Chiều sâu đầm: h = 30cm Bán kính tác dụng: R = 35 cm Chọn máy đầm bàn mã hiệu DB160 thơng số kỹ thuật: Kích thước mặt đầm: 600 x 420 (mm) Tần số đập: 5500 lần/p Tốc độ di chuyển: – 1.2 km/h Các thiết bị, máy cần thiết khác Máy cắt sắt GBQ65 Năng suất: 37 lần/ phút Công suất 7.5kw Máy uốn sắt GW45-3KW/380v Tốc độ uốn:3-15 lần/phút Công suất động cơ: 3kW Máy Hàn Legi Đỏ TIG-200-AMD Công suất máy không tải: 4,6KVA Máy bơm Pentax CM 32-160A Dải lưu lượng : 100 – 450 lít/phút Cơng suất máy bơm: kw Máy phát điện Mitsubishi 50kVA pha Model MDS-55T Công suất liên tục 50kVA PHẦN VII QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ - BIỆN PHÁP KĨ THUẬT THI CƠNG I.Cơng tác ván khn Các yêu cầu kỹ thuật: Nguyên tắc tạo hình: Ván khn phải chế tạo kích thước, hình dạng phận kết cấu cơng trình Phải bền, cứng, ổn định, không cong vênh Đảm bảo kín khít để khơng nước xi măng Khi đổ,đầm bê tơng bề mặt ván khn phải nhẵn Ván khuôn phải gọn nhẹ, tiện dụng dễ tháo lắp ,khơng gây khó khăn cho việc lắp dựng, đầm, đổ bê tông Khi tháo dỡ cốp pha, tránh không gây ứng suất đột ngột va chạm mạnh làm hư hại đến kết cấu Phải sử dụng nhiều lần Ván khuôn gỗ phải dụng từ 3-7 lần An tồn sử dụng Loại ván khn sử dụng Ván thuộc nhóm VII gỗ xẻ với [σ] = 90 x 10⁴ KG/cm² Cấu tạo ván khuôn cột: Gồm ghép lại với nẹp gỗ.Giữa mảng ván khn liên kết lại với thành hình dạng kết cấu nẹp gỗ Trình tự lắp dựng: Ván khn cột: Trình tự lắp dựng: Định vị tim cột bắn cốt lên tháp chờ, sau đổ lớp bê tông chân cột bê tông mác cao đày 30 cm Ghép mặt ván khuôn cột Cố định nẹp chân, chỉnh ghép nối mặt lại Cố định ván khuôn cột gông côt, lắp chống xiên, tăng Cửa bê tông vệ sinh nằm cạnh dài ván khuôn Tháo dỡ: Khi bê tông cột đạt cường độ yêu cầu tháo dỡ chống xiên, tăng Rồi sau tháo nẹp cột gơng cột Để tránh dính mặt ván khn mặt Bê tơng, người ta qt lớp chống dính, từ 1-2 ngày tháo ván khuôn cột Ván khuôn sàn dầm: Trình tự lắp dựng: Xác định tim cốt dầm, sàn Thực lắp dựng ván khuôn Lắp dựng cột chống, xà gồ dầm sàn lúc, thực cân chỉnh độ cao nêm Lắp dựng ván khuôn đáy dầm sàn, cân chỉnh để đảm bảo độ cao Tháo dỡ: Ngược lại so với trình lắp dựng Hạ cột chống dầm sàn nêm Thực tháo ván khuôn thành dầm, đáy dầm Riêng ván khn sàn có diềm ngập Bê tơng nên dung xà beng cậy trước rùi tháo dỡ ván khn cịn lại Biện pháp bảo đảm kỹ thuật,an tồn lao động: Ván khn dùng để đỡ kết cấu bê tông phải chế tạo lắp dựng theo yêu cầu thiết kế thi công duyệt Ván khuôn ghép thành khối lớn phải đảm bảo vững cẩu lắp cẩu lắp phải tránh va chạm vào kết cấu lắp trước Không để ván khuôn thiết bị vật liệu khơng có thiết kế, kể khơng cho người không trực tiếp tham gia vào việc đổ bê tông đứng ván khuôn Cấm đặt chất xếp ván khuôn phận ván khuôn lên chiếu nghỉ cầu thang, lên ban công, lối sát cạnh lỗ hổng mép ngồi cơng trình chưa giằng kéo chúng Trước đổ bê tông cán kỹ thuật thi công phải kiểm tra ván khn, nên có hư hỏng phải sửa chữa Khu vực sửa chữa phải có rào ngăn, biển báo Chỉ tháo dỡ ván khuôn sau bê tông đạt cường độ qui định theo hướng dẫn cán kỹ thuật thi công Khi tháo dỡ ván khn phải tháo theo trình tự hợp lý phải có biện pháp đề phăng ván khn rơi, kết cấu cơng trình bị sập đổ bất ngờ Nơi tháo ván khn phải có rào ngăn biển báo Trước tháo ván khuôn phải thu gọn hết vật liệu thừa thiết bị đất phận cơng trình tháo ván khn Khi tháo ván khn phải thường xun quan sát tình trạng phận kết cấu, có tượng biến dạng phải ngừng tháo báo cáo cho cán kỹ thuật thi công biết Sau tháo ván khuôn phải che chắn lỗ hổng cơng trình khơng để ván khuôn tháo lên sàn công tác ném ván khuôn từ xuống, ván khuôn sau tháo phải để vào nơi qui định Tháo dỡ ván khuôn khoang đổ bê tơng cốt thép có độ lớn phải thực đầy đủ yêu cầu nêu thiết kế chống đỡ tạm thời II.Công tác cốt thép: Các yêu cầu kỹ thuật Đặt số lượng, chủng loại Đảm bảo vị trí, khoảng cách thép Đảm bảo ổn định lưới thép, khung thép, thép Đảm bảo khoảng cách lớp Bê tông bảo vệ Đảm bảo cốt thép sử dụng không bị gỉ, đảm bảo cường độ thiết kế Gia công, gia cường cốt thép Gia công cốt thép Nắn thẳng cốt thép: Thủ công: vam uốn Cơ giới: lồng lệch tâm Đánh gỉ cốt thép: Tăng mức độ bám dính Bê tơng với thép, sử dụng bàn chải sắt để đánh gỉ Khi khối lượng cốt thép nhiều đánh gỉ máy Cắt cốt thép: Đưa cốt thép hình dạng theo thiết kế Khi cắt cốt thép cần tính tốn chiều dài sau uốn Phương pháp cắt: : dùng kéo Φ ≤ 10 : dùng đục, búa 10≤ Φ ≤18 : dùng máy cắt, Φ ≥18 máy hàn Uốn cốt thép: dùng bàn uốn, vam uốn, máy uốn Gia cường cốt thép: kéo nguội, dập nguội, chuốt nguội Biện pháp đảm bảo kỹ thuật, an toàn lao động: Gia công cốt thép phải tiến hành khu vực riêng, xung quanh có rào chắn biển báo Cắt, uốn, kéo cốt thép phải dùng thiết bị chuyên dụng, phải có biện pháp ngăn ngừa thép văng cắt cốt thép có đoạn dài 0,3m Bàn gia công cốt thép phải cố định chắn, bàn gia cơng cốt thép có cơng nhân làm việc hai giá phải có lưới thép bảo vệ cao 1.0 m Cốt thép làm xong phải để chỗ quy định Khi nắn thẳng thép tròn cuộn máy phải che chắn bảo hiểm trục cuộn trước mở máy, hãm động đưa đầu nối thép vào trục cuộn Khi gia công cốt thép làm rỉ phải trang bị đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhân cho công nhân Không dùng kéo tay cắt thép thành mẫu ngắn 30cm Trước chuyển lưới khung cốt thép đến vị trí lắp đặt phải kiểm tra mối hàn, nút buộc Khi cắt bỏ phần thép thừa cao cơng nhân phải đeo dây an tồn, bên phải có biển báo Khi hàn cốt thép chờ cần tuân theo chặt chẽ qui định quy phạm Buộc cốt thép phải dùng dụng cụ chuyên dùng, cấm buộc tay cho pháp thiết kế Khi dựng lắp cốt thép gần đường dây dẫn điện phải cắt điện, trường hợp khơng cắt điện phải có biện pháp ngăn ngừa cốt thép chạm vào dây điện III.Công tác Bê tông: 3.1.Các yêu cầu kỹ thuật: Vữa Bê tông phải trộn đều, đảm bảo đủ thành phần cấp phối Thời gian trộn, vận chuyển, đổ đầm Bê tông phải ngắn Vữa bê tông sau trộn xong phải đảm bảo yêu cầu thi công 3.2.Loại Bê tông sử dụng: Bê tông thương phẩm 3.3.Nguyên tắc đổ Bê tông kỹ thuật đổ Nguyên tắc đổ Bê tông:Đổ từ xa gần Kỹ thuật rải vữa Bê tông: Rải liên tục Rải có mạch ngừng 3.4.Kỹ thuật đầm bảo dưỡng Bê tơng 3.5.Biện pháp đảm bảo kỹ thuật, an tồn lao động Trước đổ bê tông cán kỹ thuật thi công phải kiểm tra việc lắp đặt ván khuôn, cốt thép, dàn giáo, sàn công tác, đường vận chuyển Chỉ tiến hành đổ sau có văn xác nhận Lối qua lại khu vực đổ bê tơng phải có rào ngăn biến cấm Trường hợp bắt buộc có người qua lại cần làm che phía lối qua lại Cấm người khơng có nhiệm vụ đứng sàn rót vữa bê tơng.Cơng nhân làm nhiệm vụ định hướng, điều chỉnh máy, vịi bơm đổ bê tơng phải có găng, ủng Bảo dưỡng Bê tông: Sau Bê tông khơ mặt tiến hành tưới nước bảo dưỡng kết hợp bao tải ướt…Thời gian bảo dưỡng phụ thuộc vào loại xi măng thời tiết (theo yêu cầu kỹ thuật) Đầm Bê tông: Với cột dầm ta dùng đầm dùi, với sàn ta dùng đầm bàn Sơ đồ đầm yêu cầu đầm phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Khi đồ Bê tông, chiều cao rơi tự không 2,5m Bê tông không bị phân tầng Đổ từ cao xuống: Nâng cao suất lao động, tận dụng phương tiện vận chuyển Tuy nhiên hình thức làm tăng số lượng phương tiện vận chuyển, dễ làm xê dịch kết cấu Khi đổ tránh va vào ván khuôn, cốt thép Đổ Bê tông thành nhiều lớp: Làm giảm nhiệt độ tăng cao kết cấu Bê tông tránh tượng nứt kết cấu Bê tông Khi dùng đầm rung để đầm bê tông cần: + Nối đất với vỏ đầm rung + Làm đầm rung, lau khô quấn dây dẫn làm việc + Ngừng đầm rung từ 5-7 phút sau lần làm việc liên tục từ 30-35 phút + Công nhân vận hành máy phải trang bị ủng cao su cách điện phương tiện bảo + Dùng dây buộc cách điện nối từ bảng phân phối đến động điện đầm PHẦN VIII LẬP TIẾN ĐỘ THI CÔNG Các dây chuyền đơn: 1- Lắp dựng cốt thép cột 2- Lắp dựng ván khuôn cột 3- Đổ bê tông cột 4- Tháo ván khuôn cột lắp dựng ván khuôn dầm sàn 5- Lắp dựng cốt thép dầm sàn 6- Đổ bê tông dầm sàn 7- Tháo ván khn thành dầm/sàn Hình 8- Tiến độ thi cơng tồn cơng trình PHẦN IX QUY ĐỊNH AN TỒN LAO ĐỘNG TRONG THI CƠNG I.An tồn sử dụng điện thi công -Việc lắp đặt sử dụng thiết bị điện lưới điện thi công tuân theo điều theo tiêu chuẩn “ An toàn điện xây dựng “ TCVN 4036 - 85 -Công nhân điện, công nhân vận hành thiết bị điện có tay nghề học tập an tồn điện, công nhân phụ trách điện công trường người có kinh nghiệm quản lý điện thi cơng -Điện công trường chia làm hệ thống động lực chiếu sáng riêng, có cầu dao tổng cầu dao phân nhánh -Trên cơng trường có niêm yết sơ đồ lưới điện; công nhân điện nắm vững sơ đồ lưới điện Chỉ có cơng nhân điện - người trực tiếp phân công sửa chữa, đấu, ngắt nguồn điện -Dây tải điện động lực cáp bọc cao su cách điện, dây tải điện chiếu sáng bọc PVC Chỗ nối cáp thực theo phương pháp hàn bọc cách điện, nối dây bọc PVC kép xoắn đảm bảo có bọc cách điện mối nối -Thực nối đất, nối không cho phần vỏ kim loại thiết bị điện cho dàn giáo lên cao II.An toàn thi công bêtông, cốt thép, ván khuôn A,Dựng lắp, tháo dỡ dàn giáo - Không sử dụng dàn giáo: Có biến dạng, rạn nứt, mịn gỉ thiếu phận: móc neo, giằng Khi hở sàn cơng tác tường cơng trình >0,05 m xây 0,2 m trát Các cột giàn giáo phải đặt vật kê ổn định Cấm xếp tải lên giàn giáo, nơi ngồi vị trí qui định Khi dàn giáo cao 6m phải làm sàn công tác: Sàn làm việc bên trên,sàn bảo vệ bên Khi dàn giáo cao 12 m phải làm cầu thang Độ dốc cầu thang < 60o - Lổ hổng sàn công tác để lên xuống phải có lan can bảo vệ phía Thường xuyên kiểm tra tất phận kết cấu dàn giáo, giá đỡ, để kịp thời phát tình trạng hư hỏng dàn giáo để có biện pháp sửa chữa kịp thời - Khi tháo dỡ dàn giáo phải có rào ngăn, biển cấm người qua lại Cấm tháo dỡ dàn giáo cách giật đổ Không dựng lắp, tháo dỡ làm việc dàn giáo trời mưa to, giông bão gió cấp trở lên Cơng tác gia cơng, lắp dựng ván khuôn -Ván khuôn dùng để đỡ kết cấu bê tông phải chế tạo lắp dựng theo yêu cầu thiết kế thi công duyệt -Ván khuôn ghép thành khối lớn phải đảm bảo vững cẩu lắp cẩu lắp phải tránh va chạm vào kết cấu lắp trước - Không để ván khuôn thiết bị vật liệu khơng có thiết kế, kể không cho người không trực tiếp tham gia vào việc đổ bê tông đứng ván khuôn -Cấm đặt chất xếp ván khuôn phận ván khuôn lên chiếu nghỉ cầu thang, lên ban công, lối sát cạnh lỗ hổng mép ngồi cơng trình Khi chưa giằng kéo chúng -Trước đổ bê tông cán kỹ thuật thi cơng phải kiểm tra ván khn, nên có hư hỏng phải sửa chữa Khu vực sửa chữa phải có rào ngăn, biển báo -Cơng tác gia cơng lắp dựng cốt thép Gia công cốt thép phải tiến hành khu vực riêng, xung quanh có rào chắn biển báo -Cắt, uốn, kéo cốt thép phải dùng thiết bị chuyên dụng, phải có biện pháp ngăn ngừa thép văng cắt cốt thép có đoạn dài 0,3m -Bàn gia công cốt thép phải cố định chắn, bàn gia công cốt thép có cơng nhân làm việc hai giá phải có lưới thép bảo vệ cao 1,0 m Cốt thép làm xong phải để chỗ quy định Khi nắn thẳng thép tròn cuộn máy phải che chắn bảo hiểm trục cuộn trước mở máy, hãm động đưa đầu nối thép vào trục cuộn Khi gia công cốt thép làm rỉ phải trang bị đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhân cho công nhân Không dùng kéo tay cắt thép thành mẫu ngắn 30cm Trước chuyển lưới khung cốt thép đến vị trí lắp đặt phải kiểm tra mối hàn, nút buộc Khi cắt bỏ phần thép thừa cao công nhân phải đeo dây an tồn, bên phải có biển báo Khi hàn cốt thép chờ cần tuân theo chặt chẽ qui định quy phạm Buộc cốt thép phải dùng dụng cụ chuyên dùng, cấm buộc tay cho pháp thiết kế Khi dựng lắp cốt thép gần đường dây dẫn điện phải cắt điện, trường hợp không cắt điện phải có biện pháp ngăn ngừa cốt thép chạm vào dây điện Đổ đầm bê tông Trước đổ bê tông cán kỹ thuật thi công phải kiểm tra việc lắp đặt ván khuôn, cốt thép, dàn giáo, sàn công tác, đường vận chuyển Chỉ tiến hành đổ sau có văn xác nhận Lối qua lại khu vực đổ bê tơng phải có rào ngăn biến cấm Trường hợp bắt buộc có người qua lại cần làm che phía lối qua lại Cấm người khơng có nhiệm vụ đứng sàn rót vữa bê tông.Công nhân làm nhiệm vụ định hướng, điều chỉnh máy, vịi bơm đổ bê tơng phải có găng, ủng Khi dùng đầm rung để đầm bê tông cần: Nối đất với vỏ đầm rung Dùng dây buộc cách điện nối từ bảng phân phối đến động điện đầm Làm đầm rung, lau khô quấn dây dẫn làm việc Ngừng đầm rung từ 5-7 phút sau lần làm việc liên tục từ 30-35 phút Công nhân vận hành máy phải trang bị ủng cao su cách điện phương tiện bảo vệ cá nhân khác Tháo dỡ ván khuôn Chỉ tháo dỡ ván khuôn sau bê tông đạt cường độ qui định theo hướng dẫn cán kỹ thuật thi công Khi tháo dỡ ván khuôn phải tháo theo trình tự hợp lý phải có biện pháp đề phăng ván khn rơi, kết cấu cơng trình bị sập đổ bất ngờ Nơi tháo ván khn phải có rào ngăn biển báo Trước tháo ván khuôn phải thu gọn hết vật liệu thừa thiết bị đất phận cơng trình tháo ván khuôn Khi tháo ván khuôn phải thường xuyên quan sát tình trạng phận kết cấu, có tượng biến dạng phải ngừng tháo báo cáo cho cán kỹ thuật thi công biết Sau tháo ván khuôn phải che chắn lỗ hổng cơng trình khơng để ván khn tháo lên sàn công tác ném ván khuôn từ xuống, ván khuôn sau tháo phải để vào nơi qui định Tháo dỡ ván khuôn khoang đổ bê tơng cốt thép có độ lớn phải thực đầy đủ yêu cầu nêu thiết kế chống đỡ tạm thời III.An toàn công tác lắp dựng Lắp dựng đà giáo theo hồ sơ hướng dẫn nhà chế tạo lắp dựng theo thiết kế thi công duyệt Đà giáo lắp đủ giằng, chân đế phụ kiện khác, neo giữ vào kết cấu cố định cơng trình, chống lật đổ Có hệ thống tiếp đất , dẫn sét cho hệ thống dàn giáo Khi có mưa gió từ cấp trở nên, ngừng thi công lắp dựng sử dụng đà giáo Không sử dụng đà giáo có biến dạng, nứt vỡ không đáp ứng yêu cầu kỹ thuật Sàn công tác đà giáo lắp đủ lan can chống ngã Kiểm tra tình trạng đà giáo trước sử dụng Khi thi cơng lắp dựng, tháo dỡ đà giáo, cần có mái che hay biển báo cấm lại bên IV.An tồn cơng tác hàn Máy hàn có vỏ kín nối với nguồn điện Dây tải điện đến máy dùng loại bọc cao su mềm nối dây nối phương pháp hàn bọc cách điện chỗ nối Đoạn dây tải điện nối từ nguồn đến máy không dài 15m Chuôi kim hàn làm vật liệu cách điện cách nhiệt tốt Chỉ có thợ điện nối điện từ lưới điện vào máy hàn tháo lắp sửa chữa máy hàn Có chắn vật liệu khơng cháy để ngăn xỉ hàn kim loại bắn xung quanh nơi hàn Thợ hàn trang bị kính hàn, giày cách điện phương tiện cá nhân khác V.An toàn thi công cao Người tham gia thi cơng cao có giấy chứng nhận đủ sức khoẻ, trang bị dây an tồn (có chất lượng tốt) túi đồ nghề Khi thi công độ cao 1,5m so với mặt sàn, công nhân đứng sàn thao tác, thang gấp không đứng thang tựa, không đứng lại trực tiếp kết cấu thi cơng, sàn thao tác phải có lan can tránh ngã từ cao xuống Khu vực có thi cơng cao có đặt biển báo, rào chắn có mái che chống vật liệu văng rơi Khi chuẩn bị thi công mái, thiết phải lắp xong hệ giáo vây xung quanh cơng trình, hệ giáo cao cốt mái nhà tầng giáo (bằng 1,5m) Giàn giáo nối với hệ thống tiếp địa VI.An tồn cho máy móc thiết bị Tất loại xe máy thiết bị đựơc sử dụng quản lý theo TCVN 530891 Xe máy thiết bị đảm bảo có đủ hồ sơ kỹ thuật nêu rõ thông số kỹ thuật, hướng dẫn lắp đặt, vận chuyển, bảo quản, sử dụng sửa chữa Có sổ theo dõi tình trạng, sổ giao ca Niêm yết vị trí thiết bị bảng nội quy sử dụng thiết bị Băng nội dung kẻ to, rõ ràng Người điều khiển xe máy thiết bị người đào tạo, có chứng nghề nghiệp, có kinh nghiệm chun mơn có đủ sức khoẻ Những xe máy có dẫn điện động được: Bọc cách điện che kín phần mang điện Nối đất bảo vệ phần kim loại không mang điện xe máy Kết cấu xe máy đảm bảo: Có tín hiệu máy chế độ làm việc khơng bình thường Thiết bị di động có trang bị tín hiệu thiết bị âm ánh sáng Có cấu điều khiển loại trừ khả tự động mở ngẫu nhiên đóng mở VII.An tồn cho khu vực xung quanh Khu vực cơng trường rào xung quanh, có quy định đường an tồn có đủ biển báo an tồn cơng trường Trong trường hợp cần thiết có người hướng dẫn giao thông VIII.Biện pháp an ninh bảo vệ Tồn tài sản cơng trình bảo quản bảo vệ chu đáo Công tác an ninh bảo vệ đặc biệt ý, cơng trường trì kỷ luật lao động, nội quy chế độ trách nhiệm người huy công trường tới cán công nhân viên Có chế độ bàn giao rõ ràng, xác tránh gây mát thiệt hại vật tư, thiết bị tài sản nói chung Thường xuyên có đội bảo vệ cơng trường 24/24, buổi tối có điện thắp sáng bảo vệ cơng trình IX.Biện pháp vệ sinh mơi trường Trên công trường thường xuyên thực vệ sinh cơng nghiệp Đường lối lại thơng thống, nơi tập kết bảo quản ngăn nắp gọn gàng Đường vào vị trí làm việc thường xuyên quét dọn đặc biệt vấn đề vệ sinh môi trường q trình xây dựng cơng trình khu nhà bên cạnh làm việc bình thường Cổng vào xe chở vật tư, vật liệu phải bố trí cầu rửa xe, hệ thống bể lắng lọc đất, bùn trước thải nước thống cống thành phố Có thể bố trí hẳn tổ đội chuyên lằm công tác vệ sinh, thu dọn mặt thi cơng Do đặc điểm cơng trình nhà cao tầng lại nằm tiếp giáp nhiều trục đường nhiều khu dân cư nên phải có biện pháp chống bụi cho toàn nhà cách dựng giáo ống, bố trí lưới chống bụi xung quanh bề mặt cơng trình Đối với khu vệ sinh cơng trường ký hợp đồng với Công ty môi trường đô thị để đảm bảo vệ sinh chung công trường Trong công trình ln có kế hoạch phun tưới nước đến lần / ngày (có thể thay đổi tuỳ theo điều kiện thời tiết) làm ẩm mặt đường để tránh bụi lan khu vực xung quanh Xung quanh cơng trình theo chiều cao phủ lưới ngăn bụi để chống bụi cho người cơng trình Tại khu lán trại, qui hoạch chỗ để quần áo, chỗ nghỉ trưa, chỗ vệ sinh công cộng sẽ, đầy đủ, thực vệ sinh chỗ Rác thải thường xuyên dọn dẹp, không để bùn lầy, nước đọng nơi đường lối lại, gạch vỡ ngổn ngang đồ đạc bừa bãi văn phòng Vỏ bao, dụng cụ hỏng đưa nơi qui định Hệ thống nước thi cơng cơng trường theo đường ống thoát nước chung qua lưới chắn rác vào ga sau dẫn nối vào đường ống thoát nước bẩn thành phố Cuối ca, cuối ngày u cầu cơng nhân dọn dẹp vị trí làm việc, lau chùi, rửa dụng cụ làm việc bảo quản vật tư, máy móc Khơng dùng xe máy gây tiếng ồn xả khói làm nhiễm mơi trường Xe máy chở vật liệu vào cơng trình theo quy định, tuyến, thùng xe có phủ bạt dứa chống bụi, khơng dùng xe máy có tiếng ồn lớn làm việc hành Cuối tuần làm tổng vệ sinh tồn cơng trường Đường chung lân cận công trường tưới nước thường xuyên đảm bảo chống bụi ... 3255,5 10,91 35,52 10 11,8 1822,4 1740,8 1044,4 777,15 1036,2 11,2 1 11,3 4 31,7 7 11,2 1 20,43 11,4 5 19,93 11,4 5 11,9 6 11,4 5 8,90 11,4 5 11,8 6 4340,7 12,00 52,09 3255,5 12,00 39,07 10 11,8 1822,4 1740,8... 3255,5 12,00 39,07 10 11,8 1822,4 1740,8 1044,4 777,15 1036,2 11,2 1 11,3 4 31,7 7 11,2 1 20,43 11,4 5 19,93 11,4 5 11,9 6 11,4 5 8,90 11,4 5 11,8 6 4340,7 12,00 52,09 3255,5 12,00 39,07 10 11,8 1822,4 1740,8... 3255,5 12,00 39,07 10 11,8 1822,4 1740,8 1044,4 777,15 1036,2 11,2 1 11,3 4 31,7 7 11,2 1 20,43 11,4 5 19,93 11,4 5 11,9 6 11,4 5 8,90 11,4 5 11,8 6 4340,7 12,00 52,09 3255,5 12,00 39,07 10 11,8 1822,4 1740,8