Báo cáo thực tập thiết kế khuôn mẫu cho sản phẩm đồ vắt cam

MỤC LỤC Thiết kế sản phẩm3 Vật liệu, khối lượng thể tích sản phẩm:14 Bề dày sản phẩm15 Góc khn sản phẩm16 Hệ số co rút sản phẩm17 Tách khn18 CAE tìm vị trí cổng phun nhựa tốt nhất23 Chọn vị trí cổng phun CAE để kiểm tra đường hàn vị trí tập trung bọt khí23 Kênh dẫn nhựa25 10 Hệ thống làm nguội31 11 Hệ thống khí36 12 Hệ thống đẩy38 13 Thiết kế chi tiết tiêu chuẩn lắp ráp khn hồn chỉnh 14 Gia cơng lịng khuôn 1.Thiết kế sản phẩm - Yêu cầu kĩ thuật: + Đủ độ cứng để chi tiết không bị biến dạng trình vắt + Vật liệu thân thiện với người sử dụng + Phần cưa vắt ơm sát đến vỏ cam + Các rãnh nhỏ giúp loại bỏ hạt khỏi nước + Dễ dàng vệ sinh - Yêu cầu thẩm mỹ: + Kiểu dáng nhỏ gọn, trang nhã + Bề mặt sản phẩm mịn, không bị rỗ + Không xuất ba via - Thiết kế sản phẩm phần mềm Creo: + Vẽ sketch theo biên dạng + Sử dụng lệnh Extrude + Kết + Vẽ biên dạng sketch + Sử dụng lệnh Extrude → Remove material + Kết + Sử dụng lệnh Shell +Kết + Vẽ lại sketch + Sử dụng lệnh Revolve +Kết + Vẽ lại Sketch + Sử dụng lệnh Extrude + Kết + Sử dụng lệnh Swept Blend → Remove Material + Sử dụng lệnh Pattern → Axis → 11 Part + Kết 10 + Lực kẹp khuôn: lực kẹp gần tăng dần theo thời gian, cao cuối giai đoạn 10 Hệ thống làm nguội 30 - Chọn đường kính kênh làm nguội 10 mm sản phẩm có bề dày mm - Cách sản phẩm 15 mm - Kết mô phỏng: 31 32 33 34 11 Hệ thống khí - Các kiểu khí: + Thốt khí qua rãnh khí mặt phân khn + Thốt khí qua hệ thống đẩy khn + Thốt khí qua hệ thống hút chân khơng + Thốt khí qua hệ thống làm mát, insert, slide,… → Chọn kiểu khí qua mặt phân khn - Kích thước hệ thống khí: 35 + Rãnh dẫn: Độ rộng W: 3,175 ÷ 12,7 mm Chọn W = 5,08 mm Chiều dài rãnh (l): 0.762 mm ≤l≤3.175 mm Chọn l= 2,286 mm Độ sâu Với ABS: 0,0254 ÷0,381 Chọn độ sâu = 0,0762 mm + Rãnh thốt: dthoat = 20× chiều sâu rãnh = 20×0,0762 = 1,524 mm 36 - Thiết kế phần mềm : 12 Hệ thống đẩy 37 -Ứng suất mặt cắt ngang sản phẩm: + Tra bảng hệ số cho nhựa ABS : = E ì S = E.CTE.(Tsolidification Tejection ) = 2.2.1010.0.005(125 − 85) = 4, 4.109 N / cm Fnormal = σ A eff = 4, 4.109.300.10 −2 = 13, 2.109 N Feject = cos ( φ ) µ s Fnormal = cos ( 20 ) 0, 05 ( 125 − 85 ) 13, 2.10 = 264.10 N -Chọn hệ thống đẩy sử dụng ống đẩy : Ống đẩy dùng để đẩy chi tiết dạng tròn xoay Hệ thống đẩy dùng ống đẩy gồm có chốt gắn cố định, có nhiệm vụ dẫn hướng ống đẩy di trượt tịnh tiến đẩy tác động Chốt cố định cịn có nhiệm vụ làm lõi tạo hình cho sản phẩm dạng trịn xoay 13 Thiết kế chi tiết tiêu chuẩn lắp ráp khn hồn chỉnh 38 14 Gia cơng lịng khn  Quy trình Gia cơng cavity insert: Chuẩn bị phôi: 282 x 282 x 96 (mm) Gọi A’ mặt đối xứng mặt A B’ mặt đối xứng mặt B C’ mặt đối xứng mặt C 39 -Nguyên công 1: Gá chi tiết lên ê tô (kẹp mặt A A’), phay mặt B xuống khoảng 1mm -Nguyên công 2: Gá chi tiết lên ê tô (kẹp mặt A A’), lấy mặt B làm chuẩn, phay mặt B’ xuống mm -Nguyên công 3: Gá chi tiết lên ê tô (kẹp mặt B B’), Phay mặt A xuống khoảng mm -Nguyên công 4: Gá chi tiết lên ê tô (kẹp mặt B B’), Lấy mặt A làm chuẩn, tiến hành phay theo chương trình CNC lập trình Mastercam -Chọn chuẩn lập trình đặt tâm phơi: STT Chu trình gia cơng Phay mặt (Thơ) Phá (Thô+Bán tinh) mặt Phay (tinh) mặt Phay Hốc (Thô) Phay vét Hốc (Tinh) Chế độ cắt F=500 mm/phút S= 1500 vòng/phút F=500 mm/phút S= 2000 vòng/phút F=400mm/phút S= 2500 vòng/phút F=400 mm/phút S= 3000 vòng/phút F=250 mm/phút S= 5000 vòng/phút Dụng cụ cắt Dao Face mill 80 Dao Bull milk 20 Dao Bull milk 20 Dao Bull milk 12 Dao Bull milk Phay mặt (Thô): Dao Face mill 80 -Dao theo kiểu zigzag: độ sâu lát thô t= mm, lát cắt tinh t= 0.5, Khoảng cách hai đường dao step over: 75% đường kính dao 40 Phá (Thơ+Bán tinh) mặt: (Dao Bull milk 20) -Đường chạy dao ôm theo mặt mong muốn: độ sâu lát thô t= mm lát cuối 1mm, Khoảng cách hai đường dao step over: 40% đường kính dao 41 Phá (tinh) mặt: (Dao Bull milk 20) -Đường chạy dao ôm theo mặt mong muốn: độ sâu lát bán tinh t=1mm, lát cuối t= 0.5 mm, Khoảng cách hai đường dao step over: 30% đường kính dao Phay Hốc (Thơ + Bán tinh): ( Dao Bull milk 12): 42 - Thực với hốc, đường chạy dao ôm sát bề mặt biên dạng từ - Đi dao nghiêng với dạng xoắn ốc đâm xuống để nâng cao độ bền dao - Độ sâu lát bán tinh t=1.5 mm, lát cuối t= mm - Khoảng cách hai đường dao step over: 30% đường kính dao Phay Hốc tinh: ( Dao Bull milk 6): - Thực với hốc, đường chạy dao ôm sát bề mặt biên dạng từ - Đi dao nghiêng với dạng xoắn ốc đâm xuống để nâng cao độ bền dao - Độ sâu lát bán tinh t=1.5 mm, lát cuối t= mm - Khoảng cách hai đường dao step over: 20% đường kính dao 43 44 ... phẩm khỏi lịng khn - Kết luận: Cần thiết kế góc khn cho sản phẩm Nếu khơng thiết kế góc khn hay thiết kế khơng ma sát bề mặt sản phẩm mặt khn lớn Khi đó, sản phẩm bị kẹt lại khuôn đẩy ngồi bề mặt... bổ sung thêm rãnh khí • Có thể thiết kế để đưa đường weldline vào vị trí khơng thấy khơng chịu lực (cải thiện dịng chảy, hạn chế dịng chảy), kiểm tra thiết kế cần thiết mở rộng cuống phun, tránh... via - Thiết kế sản phẩm phần mềm Creo: + Vẽ sketch theo biên dạng + Sử dụng lệnh Extrude + Kết + Vẽ biên dạng sketch + Sử dụng lệnh Extrude → Remove material + Kết + Sử dụng lệnh Shell +Kết +