Công nghệ sản xuất olefin c4

Olefin C4 là những chất mở đầu cho hàng loạt những hợp chất quan trọng, như metyl butyl ete, Butadien, rượu amylic.... Olefin C4 là những mảnh ghép, những mắt xích không thể thiếu đối với ngành Công nghệ tổng hợp hữu cơ Hóa dầu cũng như trong cuộc sống.

Olefin C4 chất mở đầu cho hàng loạt hợp chất quan trọng, metyl butyl ete, Butadien, rượu amylic Olefin C4 mảnh ghép, mắt xích khơng thể thiếu ngành Cơng nghệ tổng hợp hữu Hóa dầu sống Mục lục: Chương : Phương pháp sản xuất 2.1 : Hóa học phương pháp: 2.1.1 Cracking xúc tác .1 2.1.2: Quá trình cracking nhiệt 2.1.3: Nâng cấp phân đoạn C4 từ khí q trình cracking 10 3.1.4: Dehydro hóa butan 15 2.1.5 Dime hóa etylen .16 2.2 Công nghệ sản xuất olefin thấp: 17 2.2.1 Cracking nước (stream cracking): .17 2.2.3 Nâng cấp phân đoạn C4 31 Tách olefin từ phân đoạn C4 cracking cracking xúc tác 44 D Q TRÌNH OLIGOME HĨA 52 2.2.4 Cơng nghệ dime hóa etylen IFP ( the Alphabutol process) 57 Chương 3: So sánh đánh giá 61 So sánh công nghệ sản xuất olefin: Udhe STAR process UOP/HYDRO MTO 61 Kết luận: 64 *Đánh giá khả triển khai xây dựng nhà máy sản xuất olefin C4 Việt Nam 64 : Phương pháp sản xuất 2.1 : Hóa học phương pháp: Q trình cracking dầu mỏ tạo nhiều sản phẩm khác nhau, olefin C sản phẩm trình Tuy % olefin C 4/tổng sản phẩm không cao sản xuất với lượng lớn, phổ biến 2.1.1 Cracking xúc tác A, Cơ sở hóa học trình cracking xúc tác Cracking xúc tác diễn điều kiện:  Nhiệt độ: 470 – 550 °C  Áp suất: 2-3 Mpa  Tốc độ khơng gian thể tích: 1-120 h-1(tùy theo dây chuyền cơng nghệ) Nhiều phản ứng hóa học xảy phản ứng định hiệu suất chất lượng trình:  Phản ứng cắt mạch, phân hủy  Phản ứng dime hóa, oligome hóa  Phản ứng isome hóa, phản ứng ngưng tụ, tạo cốc, polyme hóa -Cơ chế phản ứng cracking xúc tác Phản ứng tổng quát: Cn+mH2(n+m) CpH2p+2 CmH2m+CnH2n+2 CpH2p + H2 Các phản ứng thu nhiệt mạnh tăng thể tích, thích hợp nhiệt độ cao, áp suất thấp thời gian ngắn để giảm phản ứng phụ Cơ chế phản ứng cracking xúc tác chế ion cacboni Các tâm hoạt tính ion cacboni tạo phân tử hydrocacbon nguyên liệu tác dụng với tâm axit xúc tác Có hai loại tâm axit tâm axit Bromsted tâm axit Lewis.Tâm axit bromsted tham gia cho proton hoạt động H+, cịn tâm axit Lewis thiếu electron nên có khả nhận thêm điện tử Giai đoạn 1: tạo ion cabon Với xúc tác bronsted: RH-C4H9 + H+ [ R-H]+ + C4H10 Với axit Lewis: R-C3H6-C4H9 + HB [R-C3H6]+ + B- [R-C3H6]+ R-C3H5 + + C4H10 + B- HB Giai đoạn 2: Các phản ứng ion cacboni tạo sản phẩm Phản ứng đồng phân hóa: [R-CH2-CH2-CH2-CH2]+ [R-C+(CH3)-CH2-CH3] [R-C+(CH3)-CH2-CH3] R+ (ion caboni bậc bền nhất) + C4H8 Phản ứng cắt mạch theo quy tắc β : [R-C+(CH3)-CH2 –CH3] [R-C+(CH3)=CH2 ] + CH3+ Giai đoạn 3: Giai đoạn dừng phản ứng Phản ứng kết thúc ion caboni kết hợp với với nguyên tử hydro tạo sản phẩm trung hịa B, Xúc tác q trình cracking Xúc tác triclorua nhôm AlCl3 Triclorua nhôm cho phép tiến hành phản ứng nhiệt độ thấp 200 – 300 oC , dễ chế tạo Nhược điểm xúc tác bị mát tạo phức với hydrocacbon thơm nguyên liệu , điều kiện tiếp xúc xúc tác nguyên liệu không tốt , cho hiệu suất chất lượng xăng thấp Aluminosilicat vô định hình Ban đầu người ta sử dụng đất sét bentonit , song hiệu suất chuyển hóa thấp Sau dùng aluminosilicat tổng hợp, xúc tác có hoạt tính cao Hiên chủ yếu sử dụng zeolit xúc tác aluminosilicat chứa zeolit Ưu điểm loại xúc tác chứa zeolit giảm giá thành xúc tac , zeolit tổng hợp đắt dễ dàng tái sinh xúc tác trình phản ứng, cốc tạo thành bám bề mặt chất mang ( aluminosilicat ), không chui vào mao quản zeolit , điều cho phép q trình đốt cháy cốc xảy thuận tiện triệt để Hiện công nghiệp sử dụng chủ yếu zeolit X,Y có kích thước mao quản rộng ( – 10Ao ) để chế tạo xúc tác dùng cho cracking phân đoạn rộng nặng Ngoài sử dụng loại zeolit mao quản trung bình ZSM – , ZSM – 11 Các xúc tác chế tạo dạng hạt vi cầu để sử dụng cho trình cracking với lớp giả sôi (FCC) dạng cầu lớn cho thiết bị xúc tác chuyển động (RCC) 2.1.2: Quá trình cracking nhiệt Mục đích, ý nghĩa q trình Cracking nhiệt: phân hủy RH tác dụng nhiệt độ (7000 ÷900°C), áp suất 2.04.8MPa Mục đích:  Thu hồi xăng từ phần nặng  Thu olefin cho tổng hợp hóa dầu Nguyên liệu:từ gasoil đến cặn nặng (chủ yếu cặn mazut) Sản phẩm: xăng cracking nhiệt, LPG, khí hydrocacbon, kerosen, gasoil, cặn cracking A,Cơ sở hóa học Các hydrocacbon tham gia phản ứng chính:   Parafin: CnH2n+2→CmH2m+2+ CpH2p Olefin: CnH2n → CmH2m+ CpH2p  Alkyl thơm: C6H5C2H5 → C6H6 + C2H4  Naphten: CnH2n → CmH2m + CpH2p Các phản ứng thu nhiệt mạnh tăng thể tích., mặt nhiệt động Phản ứng phụ: trùng hợp olefin, ngưng tụ, alkyl hóa với naphten tạo nhựa, cốc hay ngưng tụ vòng tạo cốc Cơ chế cracking nhiệt Cơ chế gốc tự do: - Hợp chất trung gian hoạt động gốc tự do, tạo thành do:  Cắt liên kết C-C: C-C-C-C-R → R-C* + C=C-C-C  Cắt liên kết C-H: R-C-C-C-CH3 → R-C-C-C=C + H*  Phản ứng gốc tự do: R* + C-C-C-C-R1 → RH + R1-C-C-C-C*R-C-C-C-C* → R-C-C* + C=C  Dừng phản ứng: R* + R1* → R-R1 Các yếu tố ảnh hưởng tới trình cracking nhiệt a Nhiệt độ Nhiệt độ phản ứng thường thay đổi từ 700-900°C tùy thuộc vào loại nguyên liệu Đối với nguyên liệu nặng nhiệt độ phản ứng thường thấp so với nguyên liệu nhẹ Theo nguyên tắc, nhiệt độ thành ống phải cao so với nhiệt độ khí ống Để đảm bảo nhiệt độ đầu sản phẩm 800°C nhiệt độ thành ống phải 950-1000°C b Thời gian lưu Thời gian lưu thường khống chế khoảng 0.2-1.2s Thời gian lưu ngắn độ chọn lọc cho phân đoạn olefin nhẹ cao, nhiên, thời gian lưu ngắn gây ảnh hưởng đến tiêu kinh tế kỹ thuật giới hạn thường 0.2s c Áp suất riêng phần Hydrocacbon Do phản ứng cracking nhiệt làm tăng thể tích chung, áp suất thấp có lợi cho q trình Người ta thường pha loãng hồn hợp phản ứng với nước để làm giảm áp suất riêng phần hydrocacbon, điều làm giảm tốc độ phản ứng lại tăng độ chọn lọc tạo thành sản phẩm olefin 2.1.3: Nâng cấp phân đoạn C4 từ khí q trình cracking Q trình cracking khơng thể thiếu nhà máy lọc hóa dầu Ngồi sản phẩm xăng gasoil nhẹ, khí có từ cracking coi sản phẩm phụ trình Phân đoạn C4 từ khí tách xử lý nhằm thu hồi olefin C4 Thành phần phân đoạn C4 trình steam cracking cracking xúc tác: Cấu tử % khối lượng Cracking xúc Cracking tác Cấu tử nhiệt % khối lượng Cracking xúc Cracking tác nhiệt 14,0 18,0 nhỏ 6,6 27,4 37,0 trans-2C3 n-Butan Isobutan 0,5 11,0 33,0 0,3 5,2 1,3 Buten Isobuten Butadien 1-Buten cis-2- 12,0 16,0 Axetylen nhỏ 0,4 11,0 5,3 C5 + 0,5 0,5 Buten Các olefin phân đoạn C4 có tính chất lý tương đồng, đặc biệt nhiệt độ sơi gần nhau, ví dụ isobuten 1-buten, tiến hành tách hydrocacbon khỏi chẳng cất đơn Vì nhà công nghệ thường sử dụng kết hợp hấp phụ chưng trích ly, lợi dụng khác tính chất hóa học chất để tách chúng khỏi Sự có mặt axetylen diolefin cần phải loại bỏ hợp chất khơi mào cho phản ứng trùng hợp, tạo nhựa, làm ngộ độc xúc tác có độ phân cực lớn nên ảnh hưởng đến dung môi sử dụng Hình ảnh trình bày sơ đồ nguyên lý trính tách chế biến cấu tử phân đoạn C4 Phân đoạn C4 trình cracking xúc tác có lượng nhỏ butadien axetylen, phân đoạn dùng trực tiếp cho trình tách isobuten, để thu 1-buten đòi hỏi nguyên liệu đầu phải xử lý hydro hóa Cịn phân đoạn C4 trinh cracking nhiệt buộc phải đưa vào xử lý hydro hóa nhằm loại bổ hợp chất tham gia phản ứng trùng hợp, gây hại cho xúc tác Tùy thuộc vào yêu caafi nguyên liệu đầu vào có phải tách butadien axetylen hay không mà ta chia q trình xử lý thành hai loại: Có tách butadien: q trình hydro hóa chọn lọc tiến hành nhiệt độ áp suất thích hợp Hỗn hợp đầu vào sau tách nước trộn với hydro, gia nhiệt đưa vào thiết bị phản ứng Phản ứng diễn pha hỗn hợp nhiệt độ khoảng 40-60°C 0.5-1 Mpa với có mặt xúc tác cố định sở Pd Sau làm lạnh, sản phẩm đưa vào thiết bị tách lòng Không tách butadien: trường hợp butadien tồn lượng đáng kể, nhiệt độ phản ứng 60-80°C, áp suất 0.5-1 Mpa, với lớp xúc tác cố định kim loại Pd 3.1.3.1: Tách isobuten Để tách isobuten phân đoạn C4, công nghiệp xử dụng hai phương pháp sau: a Hydrat hóa b Ete hóa A Hydrat hóa Q trính hydrat hóa tiến hành mơi trường axit theo phản ứng tỏa nhiệt sau: (CH3)2C=CH2 + H2O H+ (CH3)3C-OH H < Sau t-butanol tạo thành đuợc tách, tinh chế dehydrat hóa hồn ngun lại isobutan Quá trính dựa độ ổn định cao cacbon bậc so với bậc 2, cho phép chọn lọc isobutan phân đoạn C Các phản ứng phụ xảy tạo thành dime Tốc độ phản ứng phụ thuộc vào độ hòa tan isobutan pha nước, độ hòa tan olefin tỷ lệ với hàm lượng butanol Nếu hàm lượng t-butanol lớn phản ứng xảy theo chiều nghịch dehydrat hóa Mơi trường axit sử dụng axit sunfuric axit clohydric Trong trường hợp sử dụng mơi trường axit sunfuric đậm đặc, bị lượng lớn axit isobuten tạo thành hợp chất sunfat polyme Do số hãng sử dụng axit khoảng 60-65 % khối lượng, hiệu suất thấp đọ tinh khiết khơng vượt q 96% B Ete hóa Metyl tert- butyl ete tạo thành phản ứng ete hóa isobuten metalnol, hợp chất có khả chống cháy kích nổ cao pha vào xăng để tăng trị số octan MTBE phân hủy tạo thành olefin có độ tinh khiết cao Do q trình ete hóa isobuten tạo MTBE sử dụng để tách isobuten khỏi phân đoạn C Quá trình gồm giai đoạn:  Tổng hợp tinh chế MTBE  Cracking MTBE tinh chế isobuten tạo thành Phản ứng ete tổng hợp MTBE từ isobuten: (CH3)2C=CH2 + CH3OH (CH3)2C-O-CH3 H < Phản ứng tỏa nhiệt xảy pha lỏng 50-85°C, áp suất 0.7-1.5 Mpa, xúc tác nhựa trao đổi ion Bộ phân tách MTBE tháp chưng Do hydrocabon C tạo hỗn hợp đẳng phí có nhiệt độ sơi thấp MTBE với metanol nên tháp chưng MTBE thu đáy tháp Cracking MTBE dựa phản ứng thu nhiệt sau: (CH3)2C-O-CH3 (CH3)2C=CH2 + CH3OH Phản ứng tiến hành pha khí nhiệt độ 150-300°C, áp suất cang thấp tốt phải đủ để giữ cho isobutan pha lỏng cách thu hồi với nước lạnh (thường 0.6 Mpa) Để tránh phản ứng phụ dehydrat hóa, q trình thường tiến hành có mặt nước với tỷ lệ mol H2O/MTBE 5/1 đầu vào thiết bị phản ứng Hơi nước góp phần làm giảm áp suất riếng phần cấu tử tạo thuận lợi cho q trình cracking Phản xảy có mặt xúc tác axit (sử dụng nhựa trao đổi ion axit polyphotphoric) Độ chuyển hóa cao 95-98% độ chọn lọc 99.9% isobuten nên việc tuần hồn lại MTBE khơng cần thiết 3.1.3.2: Tách 1-buten Hai phương pháp để tách chuyển hóa 1-buten bao gồm:  Hấp phụ sàng phân tử  Hydo-isome hóa α-olefin thành olefin có nối đơi trog mạch A Hấp phụ Chất hấp phụ sử dụng Zeolit tổng hợp với đường kính mao quản 3-10 A° Nguyên nhân hydrocacbon mạch thẳng có khả chui lọt sàng phân tử hydrocacbon mạch nhánh kích thước lớn khó chui lọt Do có chênh lệch nồng độ lớp chất hấp phụ với dịng dung mơi rửa giải nên chất bị hấp phụ lôi theo dung môi Tại số vùng đặc biệt, giải hấp thụ có mặt 1-buten dung mơi thu sản phẩm đem chưng cất thu 1-buten tinh khiết đến 99.2% B Hydro-isome hóa Q trính hydro-isome hóa 1-buten thành 2-buten ứng dụng cơng nghệ lọc-hóa dầu bới lý sau:  Đối với hóa dầu: sản phẩm ankylat tạo thành với isobuten có trị số octan cao sản phẩm ankylat q trính akyl hóa trưc tiếp 1-buten  Đối với lọc dầu: q trình làm cho việc tách cấu tử thuộc phân đoạn C4 dễ dàng 10 khống chế, điều khiển tự động nhờ phận điều chỉnh nhiệt độ reactor, sau xúc tác đƣợc trộn vơi nguyên liệu cracking hồn thành chu trình Đồng thời người ta tháo xúc tác bẩn già hóa ra, bổ sung xúc tác để đảm bảo độ hoạt tính ổn định xúc tác theo thời gian làm việc Khí q trình cháy cốc hạt xúc tác chuyển động từ pha đặc vào pha loãng đỉnh lò tái sinh, qua hai cấp xyclon để giữ lại hạt xúc tác tách khí Sau qua buồng lắng để tách tiếp bụi xúc tác qua phận tận dụng nhiệt 12, khói làm bụi xúc tác lọc điện ngồi theo ống khói Bộ phận phân chia sản phẩm Hơi sản phẩm nạp vào cột phân đoạn để chia thành sản phẩm khác nhau: xăng phần nhẹ cho qua phận ngưng tụ vào thiết bị tách khí Sau tách khí, nhận phân đoạn C 1, C2 số 16, sản phẩm dùng làm khí ngun liệu cho dây chuyền Phân đoạn C 3, C4 chứa nhiều propylen buten 17 dùng làm nguyên liệu cho dây chuyền alkyl hóa sản phẩm xăng khử butan 18 Từ cột phân đoạn chính, ta nhận phân đoạn sản phẩm naphta nặng số 19, LCO số 20 HCO số 21 Phần HCO cho tuần hồn lại ống đứng reactor qua đường 22 cuối phần dầu cặn làm khỏi bùn xúc tác 24 Một phần sản phẩm đỉnh thiết bị tách bùn xúc tác cho tuần hoàn với HCO Bộ phận reactor- ống đứng số hãng cơng nghiệp tiếng gồm có: - Cơng nghệ hãng UOP 16 Qua bước cải tiến liên tục, hiên công nghệ FCC UOP áp dụng cracking nhằm chuyển hóa cặn dầu nặng Quá trình UOP đựơc cơng ty Ashland OilCo phát triển Chính hãng UOP thiết kế lọai FCC: lọai lị tái sinh đốt cháy hồn tồn cấp lọai tái sinh hai cấp Lọai lò tái sinh đốt cháy hồn tồn cấp: lọai thơng dụng toàn giới, UOP cải tiến hệ thống phân phối nguyên liệu phần cuối ống riser, hệ thống tái sinh xúc tác, phận làm lạnh xúc tác, xúc tác để nâng cao tính linh động nguyên liệu sản phẩm trình Xúc tác sau phản ứng đốt dạng tầng sôi, tốc độ cao, nhằm chuyển hóa hồn tồn CO thành CO2, không sử dụng thêm phụ gia khác hàm lượng cacbon lại bề mặt 17 xúc tác sau tái sinh thấp so với cơng nghệ thơng thường Lọai Lị tái sinh hai cấp: Cơ công nghệ FCC thông thường thiết kế đặc biệt cho nguyên liệu cặn nặng (RFCC, với 4-10 % cặn cacbon conradson nguyên liệu) Lò tái sinh xúc tác chia làm hai tầng, với phận làm lạnh xúc tác bố trí bên cải tiến để kiểm sóat lượng cốc, lượng nhiệt cho phần phản ứng Tầng thứ phía có nhiệm vụ đốt cháy phầm hàm lượng cốc bề mặt xúc tác, tầng thứ hai, lượng cốc lại bề mặt xúc tác đốt cháy hoàn toàn Điều dẫn đến hàm lượng cacbon cịn lại bề mặt xúc tác ln < 0.05 % khối lượng - Công nghệ hãng Shell Shell có nhiều đóng góp việc phát triển cracking xúc tác phần cặn nặng (RFCC) Quá trình Shell LRFCC (Long Residue FCC) để cracking xúc tác cặn nặng rộng, có phận làm nguội xúc tác để tránh đốt cháy nhiệt Thiết bị trình bày hình 18 - Cơng nghệ IFP – Total Stone & Webster Hai hãng công nghiệp hợp tác thết kế trình RFCC với tái sinh xúc tác cấp Quá trình nhằm cracking xúc tác cặn nặng có tên ”R.2.R Process” Q trình có trang bị phận làm nguội xúc tác, hệ thống kiểm tra điều khiển nhiệt độ khối lị phản ứng Đặc điểm cơng nghệ R.2.R lị đứng, tái sinh cấp, có cải tiến thiết bị phun nguyên liệu trực tiếp vào dòng xúc tác nóng 19 20 2.2.3 Nguyên liệu etylen phối trộn với dịng khí q trình chưng tách 1-buten Hỗn hợp khí vào tháo phản ứng từ lên, xúc tác cho phản ứng phun từ xuống Ở đáy tháp phần dung mơi tuần hồn phối trộn với chất tạo mồi liên kết LC 2253, gia nhiệt quay trở lại tháp Phần dung mơi cịn lại đem làm lạnh, trộn với amin để tách loại dung môi xúc tác khỏi etylen chưa phản ứng sản phẩm Ở đỉnh tháp phản ứng sản phẩm phản ứng đem làm lạnh, dung dịch đến thiết bị chứa đưa vào tháp chưng tách Tại đây, sản phẩn chủ yếu 1buten lấy đáu tháp, etylen chưa phản ứng lấy định tháp tuần hoàn 21 trơ lại Dòng 1-buten tiếp tục đưa sang tháp chưng tách khác để tách phân đoạn olefin C6 khỏi 1-buten Sản phẩm 1-buten lấy đỉnh tháp, phần tuần hoàn lại thiết bị phản ứng Độ chuyển hóa q trình đạt 80-85%, độ chọn lọc với 1-buten lên đến 93% Công nghệ Dime hóa Toyo Soda ( từ năm 1970) Các thông số : Nhiệt độ phản ứng : 50-70 °C - Áp suất phản ứng : 2-3 Mpa - Thời gian phản ứng : 5-10h tùy thuộc vào chất lượng nguyên liệu đầu vào - Xúc tác sử dụng : R3Al-Ti(OR)4 akylalumium-Aryltitanat -Dung mơi sử dụng: n-heptan Dịng etylen nguyên liệu trộn với dòng xúc tác, qua trao đổi nhiệt sơ vào thiết bị phản ứng (1) (2) Dòng sản phẩm phản ứng chưa 1-buten sang thiết bị 22 tach loại etylen (3) etylen chưa phản ứng tuần hoàn trở lại thiết bị phản ứng Dòng lỏng sang tháp tách dung môi n-heptan, xúc tác dung môi lấy phía đem tái sinh Sản phẩm chứa lượng lớn buten-1 đem xử lý tiếp Độ chuyển hóa q trình đạt 60-80%, với độ chọn lọc cho họ buten 85 % buten-1 chiếm đến 99% 23 Chương 3: So sánh đánh giá So sánh công nghệ sản xuất olefin: Udhe STAR process UOP/HYDRO MTO T [ C] P [bar] Catalyst Sản phẩm Udhe STAR process 570-590 4-6 Pt-Sn Zn/Ca aluminate Propylene, olefin C4, H2 S(C4) [%] Nguyên liệu C4 ~ 35 ~ 12 Khí dầu mỏ hóa lỏng, khí Khí thiên o ngưng tụ UOP/HYDRO MTO 340 -540 1-3 SAPO-34 zeolite (UOP) Fuel gas, propylene, olefin nhiên methanol Hình 1: Kinh tế q trình hóa dầu khác để sản xuất olefins nhẹ Các giá trị thể ước lượng lợi nhuận đóng góp, tức doanh thu trừ chi phí biến đổi Tất ước lượng dựa thị trường Mỹ nguyên liệu thô, nguyên liệu, sản phẩm Cấu trúc chi phí quy trình MT phụ thuộc trực tiếp vào giá thành nguyên liệu thô sử dụng để sản xuất methanol Chi phí đầu tư để sản xuất methanol 24 cao so với khí thiên nhiên nên cơng nghệ Udhe STAR process sử dụng rộng rãi so với công nghệ UOP/HYDRO MTO Qua ta thấy, công nghệ Udhe STAR process sử dụng Việt Nam Các quy trình tách sản xuất isobutylene Từ bảng ta thấy, kinh phí đầu tư trì hệ thống tương đối cao, cơng nghệ IFP sử dụng q trình Oligome hóa Trong q trình sử dụng cơng nghệ IFP lượng điện tiêu thụ thấp, số người vận hành Do đó, cơng nghệ phù hợp để sử dụng Việt Nam công nghệ Selectopol IFP Các quy trình tách sản xuất n-butylene 25 Qua bảng ta thấy, kinh phí đầu tư trì hệ thống tương đối lớn, cơng nghệ hydro-isome hóa Phillips sản xuất 2-butylene cơng nghệ hấp thụ Sorbuten UOP sản xuất 1-butylene thấp Trong trình sử dụng sử dụng lượng điện thấp tiêu tốn xúc tác hóa chất Số người vận hành/1 ca Do đó, cơng nghệ phù hợp để sử dụng Việt Nam 26 27 28 Các sản phẩm từ phân đoạn C5 trình steam cracking cacking xúc tác có ứng dụng quan trọng diolefin (đặc biệt isopren) olefin( isoamylen) Ứng dụng quan trọng phân đoạn diolefin đặc biệt isopren Isopren(2-methyl-1,3-butadiene) hóa chất hàng hố quan trọng với nhu cầu hàng năm triệu năm Hầu hết isoprene tiêu thụ sản xuất cao su tổng hợp polyisoprene qua trùng hợp isoprene, sử dụng nhiều ngành công nghiệp ứng dụng rộng rãi đời sống Mặc dù phân đoạn có hàm lượng C5 thu khơng nhiều hàm lượng olefin hydrocacbon mạch nhánh có trị số octan cao nhiều so với phân đoạn C4, nên chúng thường không tách mà chưng cất với hydrocacbon thơm để sử dụng pha trộn xăng Olefin có nhiều ứng dụng phân đoạn isoamylen, đặc biệt 2-metyl buten dùng để sản xuất isopren phương pháp dehydro hóa sản xuất tert-amyl metyl ete (TAME) phương pháp ete hóa.Cùng với MTBE sử dụng phổ biến, TAME hợp chất oxi sử dụng nhiều để pha vào xăng Đây hợp chất oxi có tính chất bật như: có trị số octan cao, độ bay thấp, bền oxi hố, có tính chất tương thích tốt với xăng, đặc biệt khơng gây ô nhiễm môi trường Các sản phẩm từ phân đoạn C5 trình steam cracking cacking xúc tác có ứng dụng quan trọng diolefin (đặc biệt isopren) olefin( isoamylen) Ứng dụng quan trọng phân đoạn diolefin đặc biệt isopren Isopren(2-methyl-1,3-butadiene) hóa chất hàng hố quan trọng với nhu cầu hàng năm triệu năm Hầu hết isoprene tiêu thụ sản xuất cao su tổng hợp polyisoprene qua trùng hợp isoprene, sử dụng nhiều ngành cơng nghiệp ứng dụng rộng rãi đời sống Mặc dù phân đoạn có hàm lượng C5 thu không nhiều hàm lượng 29 olefin hydrocacbon mạch nhánh có trị số octan cao nhiều so với phân đoạn C4, nên chúng thường không tách mà chưng cất với hydrocacbon thơm để sử dụng pha trộn xăng Olefin có nhiều ứng dụng phân đoạn isoamylen, đặc biệt 2-metyl buten dùng để sản xuất isopren phương pháp dehydro hóa sản xuất tert-amyl metyl ete (TAME) phương pháp ete hóa.Cùng với MTBE sử dụng phổ biến, TAME hợp chất oxi sử dụng nhiều để pha vào xăng Đây hợp chất oxi có tính chất bật như: có trị số octan cao, độ bay thấp, bền oxi hoá, có tính chất tương thích tốt với xăng, đặc biệt không gây ô nhiễm môi trường Các sản phẩm từ phân đoạn C5 trình steam cracking cacking xúc tác có ứng dụng quan trọng diolefin (đặc biệt isopren) olefin( isoamylen) Ứng dụng quan trọng phân đoạn diolefin đặc biệt isopren Isopren(2-methyl-1,3-butadiene) hóa chất hàng hố quan trọng với nhu cầu hàng năm triệu năm Hầu hết isoprene tiêu thụ sản xuất cao su tổng hợp polyisoprene qua trùng hợp isoprene, sử dụng nhiều ngành công nghiệp ứng dụng rộng rãi đời sống Mặc dù phân đoạn có hàm lượng C5 thu không nhiều hàm lượng olefin hydrocacbon mạch nhánh có trị số octan cao nhiều so với phân đoạn C4, nên chúng thường không tách mà chưng cất với hydrocacbon thơm để sử dụng pha trộn xăng Olefin có nhiều ứng dụng phân đoạn isoamylen, đặc biệt 2-metyl buten dùng để sản xuất isopren phương pháp dehydro hóa sản xuất tert-amyl metyl ete (TAME) phương pháp ete hóa.Cùng với MTBE sử dụng phổ biến, TAME hợp chất oxi sử dụng nhiều để pha vào xăng Đây hợp chất oxi có tính chất bật như: có trị số octan cao, độ bay thấp, bền oxi hố, có tính chất tương thích tốt với xăng, đặc biệt không gây ô nhiễm môi trường 30 ...2 : Phương pháp sản xuất 2.1 : Hóa học phương pháp: Quá trình cracking dầu mỏ tạo nhiều sản phẩm khác nhau, olefin C sản phẩm trình Tuy % olefin C 4/tổng sản phẩm không cao sản xuất với lượng... trình tách sản xuất n-butylene 25 Qua bảng ta thấy, kinh phí đầu tư trì hệ thống tương đối lớn, cơng nghệ hydro-isome hóa Phillips sản xuất 2-butylene cơng nghệ hấp thụ Sorbuten UOP sản xuất 1-butylene... sâu tạo olefin cao, có lẫn nước xảy phản ứng tạo rượu khí phản ứng cần phải làm khô trước đem phản ứng 2.2 Công nghệ sản xuất olefin thấp: 2.2.1 Cracking nước (stream cracking): CƠNG NGHỆ CRACKING