Giáo trình chế tạo phôi hàn

Giáo trình “Chế tạo phơi hàn” Lưu hành nội LỜI NĨI ĐẦU Để đáp ứng tình hình chuyển biến đào tạo, mở rộng phát huy tính độc lập học tập sinh viên Khoa Cơ khí tạo điều kiện thuận lợi cho giáo viên dạy hướng dẫn thực hành v v Giáo trình “Chế tạo phôi hàn” biên soạn với nội dung tuân theo chương trình khung Bộ LĐ – TB & XH ban hành kết hợp với điều kiện giảng dạy có, đáp ứng nhu cầu học tập sinh viên, mang tính đại, tính phong phú lĩnh vực chế tạo phơi hàn nói riêng sản xuất khí nói chung Bố cục giáo trình trình bày theo thứ tự chương trình khung tạo điều kiện thuận lợi cho việc giảng dạy đọc sinh viên Do lần biên soạn nên khơng thể tránh khỏi sai sót, mong q thầy có ý kiến đóng góp để việc biên soạn bổ sung cho giáo trình hoàn thiện Xin chân thành cảm ơn Biên soạn Lê Văn Tấn Cao đẳng nghề BR-VT -1- GV Lê Văn Tấn Giáo trình “Chế tạo phơi hàn” Bài 1: Lu hnh ni b Cắt phôI máy cắt lìi th¼ng I Mục tiêu: Sau học xong người học có khả năng: - Trình bày cấu tạo nguyên lý làm việc máy cắt lưỡi thẳng, máy cắt tấm, máy cắt đột liên hợp, loại dụng cụ cầm tay, kéo cắt tôn, đục - Vận hành sử máy cắt kim loại tấm, máy cắt đột liên hợp, dụng cụ cắt cầm tay (kéo,đục) thành thạo đảm bảo an tồn - Tính tốn khai triển phơi đảm bảo hình dáng chi tiết, kích thước vẽ, xếp hình pha băng vật liệu đạt hiệu suất sử dụng cao - Gá phơi chắn - Cắt kim loại kích thước vẽ, biến dạng, ba via - Nắn thẳng phôi sau cắt đảm bảo yêu cầu kỹ thuật biến dạng bề mặt kim loại - Thực tốt cơng tác an tồn lao động v sinh phõn xng II Công tác chuẩn bị: Vật liệu: Vật liệu chế tạo phôi hàn yếu tố quan trọng định đến chất lợng công trình, yếu tố ảnh hởng lớn đến trình công nghệ, tính kinh tế công trình việc lựa chọn vật liệu chế tạo phôi hợp lý mang lại tính hiệu kinh tế, kỹ thuật to lớn 1.1 Các loại thép dùng để chế tạo phôi hàn : 1.1.1 Thép bon thấp : Đây loại vật liệu đợc sử nhiều để chế tạo loại kết cấu hàn, loại vật liệu dể hàn mối hàn dể đạt đợc chất lợng theo yêu cầu mà không cần phải có biện pháp công nghệ phức tạp Trong thực tế, thép bon thấp sử dụng để chế tạo kết cấu hàn đợc chia hai nhóm thép hình thép tấm, đợc tiêu chuẩn hoá theo Tiêu chuẩn Việt nam (TCVN) Đối với loại thép nớc khác đợc tiêu chuẩn hoá theo tiêu chuẩn quốc tế a- Thép hình : - Thép chữ L (thép góc ) : Đây loại thép hình đợc sử dụng nhiều để chế tạo loại kết cấu hàn,thép chữ L thờng dùng để chế tạo loại khung, dàn, liên kết khác c¸c kÕt cÊu Tõ thÐp gãc ta cã thĨ chÕ tạo loại hình khác cách ghép thép góc lại với nhau,ví dụ ghép hai thép góc lại ta có kết cấu chữ [, chữ T, ghép 4thanh góc ta có kết vấu chữ , loại thép hình có phạm vi sử dụng lớn thực tế Thép hình chữ L có loại L cánh L cánh lệch + Thép chữ L cạnh : Gồm có 67 loại đợc qui định TCVN 1656-75 Loại nhỏ có kích thớc L20 ì 3, nghĩa cạnh có kích thớc 20mm,chiều dày có kích thớc 3mm Loại lớn có kích thớc L250 ì 20 Đây loại thép đợc sử dụng nhiều để chế tạo kết cÊu rÊt nhiỊu tÝnh c«ng nghƯ cđa nã rÊt cao, trình gia công ngời thợ không cần ý đến cạnh thép (do cạnh nhau, dặc tÝnh rÊt u viƯt cđa Cao đẳng nghề BR-VT -2- GV Lê Văn Tấn Giáo trình “Chế tạo phơi hàn” Lu hnh ni b loại thép góc + Thép chữ L cạnh không : Gồm có 47 loại đợc qui định tiêu chuẩn TCVN 1657-75 Loại nhỏ L25ì 16ì 3,có nghĩa cạnh thứ 25mm,cạnh thứ hai 16mm, chiều dày 3mm Loại lớn có kích thớc 250 ì 160 ì 20 Đây loại thép góc mà phạm vi ứng dơng kh«ng lín, tÝnh c«ng nghƯ cđa thÐp kh«ng cao trình gia công ngời thợ cần phải ý đến cạnh thép (do cạnh không ) dovậy ảnh hởng đến suất lao động Vì thiết kế kết cấu cần ý đến đặc điểm để lựa chọn thép góc cho hợp lý - Thép chữ : Đây loại thép đợc sử dụng nhiều để chế tạo loại kết cấu chịu uốn , nÐn Theo TCVN 1655-75 thÐp ch÷ Ι cã 23 loại , chiều cao loại nhỏ 100mm, loại lớn 600mm Ngoài racòn có thêm số loại đặc biệt ký hiệu có thêm chữ "a" phía dới Thép chữ loại thép khó liên kết với để tạo loại míi - ThÐp ch÷ [: Theo TCVN 1654-75 thÐp ch÷ [ cã 22 lo¹i , chiỊu cao lo¹i nhá nhÊt 50, loại lớn 400mm ( chiỊu cao cđa tiÕt diƯn ), vÝ dơ [ 22 loại có chiều cao h= 220mm Chiều dài thép chữ [ từ - 13m.Ngoài có số loại đặc biệt ký hiệu có thêm chữ "a" phia dới, ví dụ thép [ 22 a Trong thực tế có loại thép hình khác nh thép ống, thép tròn, thép vuông v.v thờng đợc sử dụng b- Thép : Thép đợc dùng rộng rÃi có tính vạn cao, chế tạo loại hình dáng, kích thớc bất kỳ, thép đợc dùng nhiều loại kết cấu nh vỏ tàu thuỷ, vỏ bình chứa chất lỏng, bình cha khí , loại bồn chứa,bể chứa, loại ống dẫn chất lỏng,chất khí Ngoài thép đợc dùng để chế tạo loại chi tiết máy v v Trong thùc tÕ thÐp tÊm cã qui c¸ch nh sau - Thép phổ thông : Có chiều dày S = 4-÷ 60 mm ; chiỊu réng tõ 160 -÷ 1050 mm chiều dài từ 6000- ữ 12000 mm - Thép dày có chiều dày S= ữ - 160mm ; chiỊu réng tõ 600 ÷ - 3000 mm ; chiều dài từ 4000 ữ - 6000mm - Thép mỏng có chiều dày S=0,2 ữ - 4mm rộng từ 600-ữ 1400 mm 1.1.2 Thép hợp kim thấp: Đây loại thép có tính hàn tốt đứng sau thép bon thấp, có tính hàn tốt loại thép hợp kim thấp hay đợc sử dụng để chế tạo kêt cấu hàn có yêu cầu độ bền cao làm việc điều kiện đặc biệt Thép hợp kim thấp thờng đợc dùng để chế tạo kết cấu hàn gồm loại nh thép Măng gan ; thép Crôm-Si líc Măng gan ; Crôm -Măng gan - Môlipđen Thép hợp kim thấp gồm loại thép hình thép , đợc chế tạo theo tiêu chuẩn 1.1.3 Thép không rỉ : Đợc sử dụng để chế tạo loại kết cấu hàn làm việc điều kiện đặc biệt, nh làm việc điều kiện nhiệt độ cao, làm việc điều kiện tiếp xúc với hoá chất, thiết bị bảo quản,chế biến thực phẩm , thiết bị dụng cụ y tế v.v Phần lớn loại thiết bị thuộc loại thuộc dạng , nhu cầu sử dụng loại kÕt Cao đẳng nghề BR-VT -3- GV Lê Văn Tấn Giáo trình “Chế tạo phơi hàn” Lưu hành nội cấu đợc chế tạo từ thép không rỉ lớn nhiều công nghệ gia công kết cấu thếp không rỉ đại đà xuất thực tế Các loại thép không rỉ đợc sử dụng nhiều Crôm- Ni ken ; Crôm -Ni ken - Bo ; Niken - Môlíp đen - Crôm Và số loại thép chịu ăn mòn hoá học, chịu nhiệt, bền nhiệt 1.2 - Nhôm hợp kim nhôm : Nhôm hợp kim nhôm đợc ứng dụng nhiều để chế tạo kết cấu hàn Đặc biệt hợp kim nhôm đợc dùng để chế tạo kết cấu yêu cầu có trọng lợng nhỏ, kết cấu yêu cầu chống rỉ Thông thờng hợp kim nhôm hay đợc dùng Duya-ra dùng cho kết cấu đòi hỏi có độ bền nhiệt cao ; hợp kim nhôm - ma nhê dùng cho loại kết cấu nh vỏ tàu loại nhỏ có tốc độ cao, kết cấu xây dựng, thùng chứa thực phẩm,chứa thức ăn,chứanớc v.v Nhôm hợp kim nhôm thờng đợc chế tạo dạng Thiết bị: 2.1 Máy cắt kim loại 2.1.1 Các phận - Thân máy - Bàn đỡ phôi - Thớc đo cạnh - Cữ chặn sau - Chấu kẹp phôi - Tấm bảo vệ tay - Lỡi cắt - Bàn trợt phôi - Hộp điện điều khiển - Công tắc bàn đạp chân - Mô tơ điện - HƯ thèng trun ®éng ( Thanh trun, bu ly, đai, cam ) 2.1.2 Nguyên lý làm việc: Dựa nguyên lý biến chuyển động quay thành chuyển động thẳng Đóng cầu dao, công tắc điện; động hoạt động Nhờ hệ thống liên động khí lắp thân máy chuyển động quay mô tơ đợc truyền thành chuyển động lên xuống lỡi cắt chấu kẹp phôi 2.2 Máy cắt đột liên hợp Cắt KL có s 16 mm 2.2.1 Cấu tạo: - Đế máy (1) - Thân máy (2) - Lỡi cắt thép hình (3) - Đầu đột (4) Cao ng ngh BR-VT -4- GV Lê Văn Tấn Giáo trình “Chế tạo phơi hn Lu hnh ni b - Mô tơ điện (5) - Bánh đà (6) - Bộ phận truyền động (7) - Tay gạt (8) - Gá kẹp phôi (9) - Lỡi cắt thép (10) 2.2.2 Nguyên lý hoạt động: Đóng cầu dao điện động làm việc; bánh đà quay Nhờ hệ thống liên động khí lắp thân máy chuyển động truyền động xuống cho truyền lực làm việc Hệ thống cam lệch tâm đẩy lỡi cắt di động xuống thực trình cắt Dụng cụ: 3.1 Kéo bàn: Cắt lim lo¹i s = 1,5 - mm 3.1.1 CÊu tao: - Thân kéo Chế tạo thép ghép lại với hàn ghép ren - Lỡi kéo: chế tạo thép Các bon dụng cụ Y7 nhiệt luyện đạt yêu cầu kỹ thuật 3.1.2 Nguyên lý làm việc : Dựa nguyên lý đòn bẩy 3.2 Kéo tay Là loại dụng cụ cắt kim loại Nêu cắt thép CT3 ( s ); nhôm, đồng (s 2) 3.2.1 Cấu tạo: Kéo chế tạo thép Các bon dụng cụ Y7, Y8 Nhiệt luyện yêu cầu Đối với nhôm, đồng mài góc cắt 650; kim loại có độ cứng trung bình mài 700 750 Kim loại cứng 800 - 850, kim loại mỏng 150 - 300 3.2.2 Các loại kÐo cÇm tay: - Theo kÝch cì b»ng tỉng chiỊu dài ( 180 - 450 mm) - Theo chiêud dày vật cắt: Kéo cắt tôn dày, kéo cắt tôn mỏng - Theo thuận tay ngời dùng: Kéo phải, kéo trái Cao đẳng nghề BR-VT -5- GV Lê Văn Tấn Giáo trình “Chế tạo phơi hàn” Lưu hành nội - Theo hình dạng lỡi cắt: + Kéo lỡi thẳng: dùng cắt đờng thẳng, đờng cong có bán kính lớn + Kéo lỡi cong thon: Cắt đừnh thẳng, đờng cong bao + Kéo lỡi cong gấp: Cắt tạo lỗ 3.3 Đục: 3.3.1 Các loại đuc: a- Đục bằng: - Cấu tao: phần ( đầu đục, thân đuc, luỡi đục).Vật liệu chế tạo thép C dụng cụ Y7, Y8.Góc cắt luỡi đục phụ thuộc vào vật liệu vật đục ( gang, thÐp cøng 650- 700; thÐp co ®é cøng trung bình 600- 650; kim loại mềm 350- 400) b- Đục nhọn: Tơng tự đục khác lỡi cắt c- Đục lỡi cong: giống loại đục nhng luỡi có hình bán nguyệt 3.4 Chạm: Giống đục nhng có kích thớc lớn 3.4 Đe phẳng, búa lo¹i 3.5 Dơng v¹ch dÊu: Mịi v¹ch, chÊm dÊu, đài vạch, com pa vạch dấu 3.6 Dụng cụ đo kiểm: Thớc dây, thớc lá, ê ke 900, Thớc đo độ An toàn cắt phôi máy cắt luỡi thẳng - Chỉ có ngời đợc đào tạo an toàn sử dụng máy đợc vận hành - Trang bị bảo hộ đầy đủ gọn gàng đợc vận hành máy - Kiểm tra thiết bị dụng cụ bắt đầy ngày làm việc - Trớc vận hành máy phảI kiểm tra phận bảo vê an toàn máy' - Trớc bắt đầu cắt phảI kiểm tra xem có ngời chớng ngại vật xung quanh máy không - Không đặt dụng cụ bàn máy, luỡi cắt - Khi vận hành nguời khác, kiểm tra an toàn ngời tín hiệu giọng nói to để ngời khác biết - Trớc lấy phôi phế liệu rơi gầm máy phải tắt máy, rút chìa khóa Không thò tay, dụng cụ qua khe hở thân máy để lấy phôi, phế liệu máy hoạt động - Khi thao có trục trặc tắt máy báo cho nguời quản lý III Trình tự thực §äc b¶n vÏ Cao đẳng nghề BR-VT -6- GV Lê Văn Tấn Giáo trình “Chế tạo phơi hàn” Lưu hành ni b - Hình biểu diễn - Yêu cầu kỹ thuật - Khung tên Khai triển, xếp hình, vạch dấu phôi - Khai triển - Xếp hình: Sắp xếp hình khai triển diện tích vật liệu đẩm bảo tính tối u (Tiết kiệm vật liệu, dễ cắt, tiết kiệm nhân công) - Vạch dấu: Quá trình xác định ranh giới chi tiết gia công phần lợng d hay nói cách khác xác định đờng bao chi tiết goi trình vạch dấu Đờng ranh giớ gọi đờng vạch dấu Phôi danh từ kỹ thuật sản phẩm tạo từ trình sản xuất chuyển sang trình sản xuất khác Hiệu số kích thớc tơng ứng phôi chi tiết gọi lợng d gia công Cắt phôi: nguyên công phân chia phôi có kích thớc lớn thành dải, nhỏ, mÃnh 3.1 Cắt phôi máy: 3.1.1 Cắt máy cắt kim loại tấm: a- Kiểm tra trớc vận hành máy - Kiểm tra công tắc điều khiển chân ( công tắc bàn đạp ) - Kiểm tra chế độ: OFF/ Manual/Automatic b- Kiểm tra phận máy: - Kiểm tra xung quanh bàn đạp chân có bị cản trở không Đónghai áp luỡi tô mát - Kiểm tra dới chấu kẹp, cắt co chớng ngại vật không I điện - Kiểm tra tợng nới lỏng bu lông, đai ốc máy - Kiểm tra tiếng động không bình thờng máy vận hành tắc POWER Tới vị trí "I" - kiểm tra độXoay rungcông máy có bìnhON/OFF thờng không (ON) c- Các bớc vận hành, cắt: Trình tự : AUTOMATIC MANUAL Lùa chän chÕ ®é cắt (MODE) Nhấn nút CONTROL( Kiểm soát điều khiển) Đặt vị trí cữ chặn (chiều rộng cắt) Đa vật liệu lên bàn đỡ phôi Đẩy phôi vào luỡi cắt chạm cữ chặn Cắt Cao ng ngh BR-VT -7Tắt máy GV Lê Văn Tấn Giáo trình “Chế tạo phơi hàn” Lưu hành nội  Nót CONTROL: §iỊu khiĨn ( khëi động, tắt ) mô tơ điện" Màu xanh sáng làm việc ổn định" Công tắc thay đổi chế độ cắt (MODE) * AUTOMATIC: máy tự động đa luỡi cắt lên xuống liên tục ta nhấn bàn đạp giữ Luỡi cắt dừng lại nhả bàn đạp * MANUAL( Điều khiển thủ công): Nhấn công tắc bàn đạp luỡi cắt xuống (Cắt) Sau hành trình luỡi cắt dừng lại điểm (Về vị trí ban đầu) Chú ý: Công tắc bàn đạp tác dụng nhấn lại lần thời gian luỡi kéo lên xuống Nừu muốn cắt tiếp, sau luỡi cắt đà dừng điểm tiến hành nhấc chân khỏi bàn đạp sau nhấn tiếp Tắt máy: * Đa luỡi cắt vị trí ban đầu (hành trình cao nhất) * ấn nút CONTROL để dừng mô tơ * Xoay công tắc POWER ON/OFF Tới vị trí (OFF) để tắt nguồn điện máy * Ngắt áp tô mát hộp điện 3.1.2 Cắt máý cắt đột: Trình tự : Đóng áp tô mát điện Đa vật liệu vào luỡi cắt Điều chỉnh đờng cắt trùng mép luỡi cắt Điều chỉnh đờng cắt trùng mép luỡi cắt Cố định phôi (Gá kẹp) ấn tay gạt (Cắt) Cao ng ngh BR-VT -8Tắt máy GV Lờ Vn Tn Giỏo trỡnh Ch to phụi hn Lu hnh ni b 3.2 Cắt phôi thủ công ( Cắt dụng cụ cầm tay ) 3.2.1 Cắt phôi bằn kéo cầm tay ( Phần Gò ) 3.2.2 Cắt phôi kéo bàn: Trình tự: Đa vật liệu vào luỡi cắt Điều chỉnh đờng cắt trùng mép luỡi cắt Cố định phôi (Gá kẹp) ấn cần kéo (Cắt) 3.2.3 Cắt phôi đục: S mm Trình tự: Đa vật liệu lên đe Điều chỉnh luỡi đục trùng đờng vạch dấu Đánh búa lên đầu đục Thao tác cắt đục: Tay phải cầm đục, ngón cái, ngón trỏ, ngón đeo giữ lấy thân đục Ngón đeo nhẫn tỳ vào phần dự trữ luỡi đục Ngón út tỳ xống bề mặt vật liệu để hiệu chỉnh luỡi đục trùng với đờng vạch dấu trình cắt Sữ dụng búa nguội 500g để đánh Tùy theo yêu cầu để chọn lực đánh búa Thao tác cầm búa cách đánh búa: Cao ng ngh BR-VT -9- GV Lê Văn Tấn Giáo trình “Chế tạo phơi hn Lu hnh ni b Khi gần đứt phải dùng kê lót đa cạnh đe để đục 2.2.4 Cắt phôi chạm: Có thể chặt nóng hoăc chặt nguội tùy theo chiều dày, độ cứng, kích thớc vật liệu Trình tự: Đa vật liệu lên đe Điều chỉnh luỡi chạm trùng đờng vạch dấu Đánh búa lên đầu chạm Sử dụng búa từ 1,2 kg trở lên Khi chặt sử dụng 1, 2, ngời tùy thuộc yêu cầu, tính chất công việc Thao tác chặt chạm: - Đánh búa: + Đánh búa tay + Đánh búa bổ (Búa cái) + Quai búạ - Cầm chạm - Điều khiển lỡi cham: Thẳng góc, đờng vạch dấu, nhát sau trùng lên nhát trớc 1/3 bề rộng lỡi chạm Kỹ thuật chặt: - Lần chặt chặt nông để dễ điều khiển lỡi chạm - Khi chặt có độ sâu từ 1/2 đến 2/3 bề dày vật liệu đa cạnh đe chặt gÃy lật ngựơc phôi dung búa đánh dọc theo đờng cắt để bẽ gÃy - Đối với vật liệu mỏng chặt gần đứt phải kê lót tôn mỏng duới đờng chặt Nắn phôi: 4.1 Thực chất: áp dụng khả biến dạng dẻo kim loại để sửa chữa sai lệch hình dạng bề mặt kim loại bị biến dạng không đều, tác dụng lực vào vùng bị biến dạng để kim loại tiếp tục biến dạng thêm cho đồng với vùng bị biến dạng nhiều Khi vùng bbề mặt có độ biến dạng nh nhau, chi tiết cần nắn thẳng, phẳng 4.2 Các phơng pháp nắn: 4.2.1 Nắn tay: Cao đẳng nghề BR-VT - 10 - GV Lê Văn Tấn Giáo trình “Chế tạo phơi hàn” Lưu hành nội - Máy phải kín, phận thu khí phải đủ lớn để ngưng lấy khí axetylen khơng tỏa - Máy lưu động, gọn nhẹ, dễ vận hành sử dụng 2.2.2 Bình chứa khí axetylen Việc cung cấp khí máy sinh khí có nhiều bất tiện ngày dùng phổ biến bình khí điều chế sẵn Bình axetylen chứa đầy khối xốp than gỗ hoạt tính (290 – 320g/dm3 dung tích bình) Axetylen hịa tan axeton trở thành khơng nguy hiểm khơng gây nổ nằm lại khối xốp Khối xốp cần phải mềm có độ xốp tối đa, khơng tác dụng với kim loại bình, khơng gây cặn bẩn q trình làm việc Khi mở van bình, axetylen bốc khỏi axeton dạng khí đến van giảm áp, ống dẫn để tới mỏ cắt Khi sử dụng bình tránh va đập mạnh để nóng q, khơng nên đặt nằm ngang, tránh bụi bẩn bám vào điều áp Bình chứa axetylen chứa áp suất khí tối đa 16at, áp suất khí thay đổi theo nhiệt độ Bảng 2.1 Áp suất axetylen thay đổi theo nhiệt độ Nhiệt độ 0C Áp suất, MPa -5 1.34 5 10 1.6 15 1.8 20 1.9 25 2.15 30 2.35 35 2.6 Sử dụng bình chứa axetylen thay cho máy sinh khí có ưu điểm: thiết bị đơn giản, gọn gàng điều kiện làm việc tốt hơn, nâng cao suất làm việc cho người thợ cắt Hình 2.4 Bình chứa oxy Hình 2.3 Bình chứa axetylen 2.2.3 Bình oxy Cao đẳng nghề BR-VT - 21 - GV Lê Văn Tấn Giáo trình “Chế tạo phơi hàn” Lưu hành nội Bình chứa oxy sơn màu xanh xanh da trời, chứa lượng khí có áp suất 150at Oxy phải dùng mục đích, phần nối làm kín thiết bị chứa oxy, ống dẫn oxy phải khơng dính chất dầu mỡ, bụi bẩn, sơn Bảng 2.2 Các loại bình oxy Bình chứa oxy dạng khí Kiểu Thể tích bình Áp suất Lượng oxy lít MPa Lít 50 50 20 10.000 40 40 15 6.000 10 10 20 2.000 2.2.4 Áp kế Là thiết bị đo áp suất làm việc thùng điều chế Trên mặt áp kế phải kẻ vạch đỏ rõ ràng sau số áp suất cho phép làm việc bình thường Loại áp suất trung bình mà thùng chứa khí tạo thành Hình 2.5 Áp kế phận riêng phải lắp áp kế buồng sinh khí thùng chứa 2.2.5 Khóa bảo hiểm Trong cắt khí hay xảy tượng lửa quặt, cháy hỗn hợp nhiên liệu ống mỏ cắt đặc trưng tiếng nổ mạnh lửa lụi Hiện tượng xảy tốc độ cháy O2 + C2H2 lớn tốc độ cung cấp khí Để tránh tượng lửa cháy ngược theo ống dẫn trở bình điều chế gây nổ người ta dùng khóa bảo hiểm Tốc độ cung cấp giảm : tăng đường kính lỗ mỏ hàn, giảm áp lực lượng tiêu hao khí, ống dẫn khí bị tắc… Tốc độ cháy tăng : tăng lượng ơxy, nhiệt độ khí cao, môi trường hàn khô nhiệt độ cao… Yêu cầu : - Ngăn lửa cháy ngược trở lại xả hỗn hợp cháy ngồi - Có độ bền áp suất cao khí cháy - Giảm khả cản thủy lực dịng khí - Tiêu hao nước Cao đẳng nghề BR-VT - 22 - GV Lê Văn Tấn Giáo trình “Chế tạo phơi hàn” Lưu hành nội - Dễ kiểm tra, sửa chữa, dễ rửa Có thể phân loại : - Theo kết cấu : loại hở loại kín - Theo lượng tiêu thụ khí: loại nhỏ loại lớn - Theo loại tắt khí : loại ướt loại khơ Khóa bảo hiểm đặt thùng điều chế axetylen ống dẫn axetylen mỏ cắt Dưới giới thiệu hai loại khóa kiểu hở kiểu kín - Kiểu hở : dùng cho bình áp lực thấp Khí C2H2 dẫn vào qua ống qua nước vào ngăn chứa khí tới ống vào mỏ cắt Khi có lửa quặt, áp suất mặt nước khóa tăng lên đẩy nước dâng lên ống chặn không cho khí vào bình đồng thời mực nước hạ xuống miệng ống hở khí qua ống ngồi - Kiểu kín : dùng cho bình áp lực trung bình Khi C 2H2 dẫn vào qua ống đẩy viên bi lên qua van ống đến mỏ cắt Khi có lửa quặt áp lực khí tăng lên đẩy viên bi xuống khóa van Nếu áp suất vượt giá trị cho phép van chặn bị phá khí ngồi Hình 2.6 Sơ đồ ngun lý khóa bảo hiểm 2.2.6 Van giảm áp Van giảm áp dùng để giảm áp suất tự động điều chỉnh lượng tiêu hao khí nén bình từ áp suất cao đến áp suất làm việc Van giảm áp oxy để điều chỉnh áp suất từ 150at xuống khoảng ÷ 1,5at Van giảm áp axetylen để điều chỉnh áp suất từ 150at xuống 0,05 ÷ 1,5at Van giảm áp phân loại : - Theo nguyên lý làm việc : van kiểu thuận van kiểu nghịch Cao đẳng nghề BR-VT - 23 - GV Lê Văn Tấn Giáo trình “Chế tạo phơi hàn” Lưu hành nội - Theo loại khí : van axetylen, van oxy, van metal Trên hình giới thiệu hai loại van kiểu thuận kiểu nghịch - Van thuận : Khí dẫn vào theo ống (1) qua ống (5) tới mỏ cắt Áp lực khí buồng hạ áp (6) phụ thuộc vào độ mở van (3) Khi lị xo (7) bị nén, van (3) chịu tác dụng lò xo phụ (2) áp lực khí, đóng kín cửa van khơng cho khí vào buồng hạ áp Khi vặn nút điều chỉnh (8) làm lò xo (7) bị nén, van (3) nâng lên, cửa van mở cho khí sang buồng hạ áp Tùy độ nén lò xo, độ chênh áp trước sau van, cửa van mở nhiều hay ta nhận áp suất cần thiết buồng hạ áp Màng đàn hồi (9) để tự động điều chỉnh áp suất khí Nếu nguyên nhân áp suất cửa tăng lên đẩy màng (9) xuống kéo theo đội xuống làm cửa van đóng bớt lại, lượng khí buồng hạ áp giảm làm áp suất khí giảm Hình 2.7 Sơ đồ nguyên lý van giảm áp 2.2.7 Mỏ cắt Mỏ cắt để hòa trộn hỗn hợp oxi với khí cháy dẫn oxi thổi để tạo mạch cắt Cấu tạo mỏ cắt ảnh hưởng lớn tới chất lượng cắt Mỏ cắt cần phải an toàn sử dụng ổn định thành phần lửa, phải nhẹ nhàng thuận tiện sử dụng, dễ điều chỉnh thành phần công suất lửa cắt Phân loại mỏ cắt theo nhiều cách, dùng phổ biến hai loại : - Mỏ cắt kiểu hút - Mỏ cắt kiểu đẳng áp Cao đẳng nghề BR-VT - 24 - GV Lê Văn Tấn Giáo trình “Chế tạo phơi hàn” Lưu hành nội Hình 2.8 Mỏ cắt kiểu hút Đầu mỏ cắt Khung lắp van Ống dẫn oxy cắt Van khí cháy van oxy cắt 10 Hốc trộn khí van oxy hỗn hợp 11 Đầu buồng hỗn hợp đầu lắp ống oxy 12 Buồng hỗn hợp đầu lắp ống khí cháy 13 Ống dẫn khí cháy Tay cầm 14 Lỗ hỗn hợp khí cháy 15 Lỗ oxy cắt Khí cháy theo ống (6) vào buồng hỗn hợp (12) qua van điều chỉnh (9), oxi cháy theo ống (5) qua van (4) vào buồng hỗn hợp để hịa trộn với khí cháy, cịn oxi thổi qua van (3) đến trực tiếp đầu cắt Yêu cầu với mỏ cắt: - Đảm bảo cắt tất hướng - Chiều dài thích hợp để dễ thao tác an toàn cắt - Điều chỉnh dịng oxi hỗn hợp - Mỏ có phận gá đặt Bản chất cắt Oxy - Axetylen q trình oxy hóa cục điểm cần cắt Nhiệt sinh để cắt nhờ nhiệt độ phản ứng oxy hóa Bí để thực tốt đường cắt nhanh, vết cắt đẹp phải giữ cho tốc độ di chuyển mỏ cắt với tốc độ ơxy hóa Việc sử dụng bép cắt khí gas hay axetylen lâu thơng dụng ngồi xã hội nhà máy Có thể sử dụng để hàn chi tiết hay để cắt thép thành khổ hay hình theo ý muốn cắt thép để làm bích, đồ gá hàn hay khn dựng hình gia cơng dập Công việc chủ yếu phụ thuộc vào Cao đẳng nghề BR-VT - 25 - GV Lê Văn Tấn Giáo trình “Chế tạo phơi hàn” Lưu hành nội tay thợ chủ yếu: điểu chỉnh tỷ lệ gas, axetyle oxy, chế tạo dụng cụ để cắt hình phức tạp Hình 2.9 Một số loại mỏ cắt Hình 2.10 Bép cắt 2.2.6 Ống dẫn khí Trong kỹ thuật hàn cắt thường sử dụng hai loại ống: ống kim loại cao su Ống kim loại đặt cố định phân xưởng lắp bình sinh khí với phận khác, ống cao su để nối khí từ bình chứa khí máy sinh khí đến mỏ hàn cắt - Ống dẫn kim loại : Ống dẫn oxi có áp suất từ 16at trở xuống chế tạo ống thép không hàn, nhãn hiệu 10 20 Ống dẫn khí oxi áp lực cao chế tạo đồng đỏ đồng thau Ống dẫn khí cháy dùng loại ống thép Cao đẳng nghề BR-VT - 26 - GV Lê Văn Tấn Giáo trình “Chế tạo phơi hàn” Lưu hành nội không hàn nhãn hiệu 10 20 Để hạn chế cố nổ khí áp suất làm việc 0,1 ÷ 0,5at, đường kính ống khơng vượt 50mm - Ống dẫn cao su : Mỏ hàn, mỏ cắt thiết bị khác muốn nối liền với bình oxi, máy sinh khí dùng ống cao su Ống phải mềm để không gây ảnh hưởng đến thao tác người thợ, đường kính ống vào lưu lượng khí tiêu thụ để chọn Để đủ sức bền áp suất làm việc, ống cao su phải có nhiều lớp bọc vải bơng đay Đối với khí C2H2, ống tính tốn để Hình 2.11 Ống dẫn khí làm việc áp suất đến 3at, khí oxi tính tốn để làm việc với áp suất 10at Chiều dày lớp ống cao su khơng mỏng q 2mm lớp ngồi khơng mỏng 1mm Đường kính ống cao su theo qui định : 5,5 ; 9,5 ; 13 ; 16 19mm 2.3 Vận hành sử dụng thiết bị, dụng cụ cắt khí 2.3.1 Kiểm tra tình trạng thiết bị - Kiểm tra tình trạng ống dẫn xem có bị xước, bị rách đâu không, - Kiểm tra đầu nối ống có bụi bẩn, lẫn dầu mỡ, hỏng hóc khơng - Kiểm tra van đầu bình có rị khí khơng 2.3.2 Lắp dây dẫn van giảm áp - Dây dẫn khí oxi màu xanh, khí cháy màu trắng đỏ Quay cửa xả khí phía trái người thao tác để thổi bụi bẩn - Vặn nút điều chỉnh áp suất van giảm áp ngược chiều kim đồng hồ lỏng tay thơi - Van oxi khơng có ren nên phải dùng gơng, có miếng đệm da để đảm bảo độ kín - Kiểm tra van mỏ cắt đảm bảo đóng - Dùng kìm vặn từ từ (ngược chiều đồng hồ) van khóa đầu bình khơng thấy có tiếng xì rị khí kim đồng hồ áp suất cao dịch chuyển Khi thấy tiếng xì xì phải khóa van đầu bình, tháo đai ốc làm biện pháp đảm bảo độ kín chỗ ghép - Mở van áp suất theo chiều kim đồng hồ, theo dõi đồng hồ đến đạt trị số áp suất yêu cầu dừng lại - Xả thử van mỏ cắt Cao đẳng nghề BR-VT - 27 - GV Lê Văn Tấn Giáo trình “Chế tạo phơi hàn” Lưu hành nội 2.3.3 Vận hành mỏ cắt - Mở nhỏ van dẫn oxi vào buồng hỗn hợp - Mở van khí cháy mồi lửa - Điều chỉnh van oxi hỗn hợp để điều chỉnh chiều dài công suất lửa - Nung nóng vật cắt đến trạng thái cháy mở van oxi cắt để tạo thành mạch cắt 2.4 Chế độ cắt khí 2.4.1 Tốc độ cắt - Ảnh hưởng đến chất lượng mối cắt - Tốc độ phải tương ứng với chiều dày cắt (tốc độ thấp cháy mạnh, tốc độ cao lượng khơng cắt hết lớn) 2.4.2 Lưu lượng khí Lưu lượng khí tiêu hao phụ thuộc vào chiều dày vật cắt, trạng thái bề mặt vật cắt độ tinh khiết dòng oxy 2.4.3 Khoảng cách từ mỏ cắt đến vật cắt Khoảng cách từ nhân lửa đến bề mặt vật cắt tốt từ 1,5…2,5 mm Khoảng cách từ mỏ cắt tới bề mặt kim loại cắt thép S 100, oxi có áp suất thấp, h tính theo cơng thức : h = + 0,05S (mm) S : chiều dày (mm) Bảng 2.3 Chế độ cắt dùng gas, mỏ gas Chiều dày vật cắt (mm) 5 – 10 10 – 15 15 – 30 30 – 40 40 – 50 50 – 100 100 – 150 150 – 250 250 - 300 Số Áp lực khí Lưu lượng khí hiệu (kg/cm2) bép cắt O2 Gas O2 cắt O2 thổi Gas 00 1.5 0.2 690 1180 310 0.2 1200 1180 310 2.5 0.2 2100 1180 310 0.25 3400 1370 360 3 0.25 4300 1370 360 3.5 0.3 6500 1860 490 0.3 11000 1860 490 0.3 15000 3040 800 4.5 0.4 22000 3720 980 4.5 0.4 28000 3720 980 Bảng 2.4 Chế độ cắt dùng gas, mỏ axetylen Cao đẳng nghề BR-VT - 28 - Tốc độ cắt (mm/ph) 660 660 – 550 550 – 490 490 – 400 400 – 350 350 – 320 320 – 200 200 - 150 150 – 80 80 - 45 GV Lê Văn Tấn Giáo trình “Chế tạo phơi hàn” Chiều dày vật cắt (mm) 5 – 10 10 – 15 15 – 30 30 – 40 40 – 50 50 – 100 100 – 150 150 – 250 250 - 300 Lưu hành nội Số hiệu Áp lực khí bép cắt (kg/cm2) O2 Gas 00 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.25 0.3 7 0.3 0.4 Lưu lượng khí O2 cắt 750 1100 2500 3800 5400 7300 10000 14000 22000 35000 O2 thổi Gas 520 470 520 470 600 550 600 550 600 550 750 680 860 780 950 860 1330 1210 1600 145 Tốc độ cắt (mm/ph) 750 750 – 680 680 –600 600 – 500 500 – 450 450 – 400 400 – 260 260 - 180 180 – 100 100 - 70 2.5 Gá phôi Do khơng có tác dụng lực q trình cắt nên phơi thường đặt vị trí phân xưởng phải đảm bảo - Tránh xa nơi có vật dễ cháy nổ - Mặt phôi phải che chắn tránh xỉ bắn thổi oxi - Nếu cắt mặt bê tông phải dùng kê 2.6 Kỹ thuật cắt 2.6.1 Chuẩn bị bề mặt vật cắt - Làm chất bẩn, dầu mỡ, gỉ sét, …bằng cách dùng lửa nung nóng để làm - Nếu thép tơi nhiệt luyện trước cắt, khơng ứng suất cộng ứng suất cắt làm cho kim loại bị nứt - Với thép cacbon thấp khơng cần nung nóng sơ 2.6.2 Cắt đường thẳng a Bắt đầu cắt Ngọn lửa hướng vào vùng cắt để đốt nóng kim loại đến nhiệt độ cháy Với vật tương đối dày, mỏ cắt nghiêng góc 5…10 so với vật cắt nhằm nung nóng tồn chiều dày để q trình cắt dễ dàng Với có S < 50mm, mỏ cắt gần đặt thẳng góc với vật hàn Cao đẳng nghề BR-VT - 29 - Hình 2.12 Vị trí bắt đầu cắt GV Lê Văn Tấn Hình 2.13 Vị trí bắt đầu cắt phơi thép trịn Giáo trình “Chế tạo phơi hàn” Lưu hành nội Khi cắt từ ngồi, phơi phải gia công trước lỗ khoan Khi chiều dày S < 20mm dùng mỏ cắt để tạo lỗ b Quá trình cắt Trong cắt mỏ cắt nghiêng góc 20…300 phía ngược hướng cắt, cách cho phép nâng cao suất cắt dày 20…30mm 2.6.3 Cắt phơi trịn Khi cắt phơi trịn, khơng thể lúc cắt chiều dày chi tiết góc độ mỏ cắt phải thay đổi dần, vị trí cắt đường dịch chuyển mỏ cắt hình vẽ Các kỹ thuật cắt cắt đường thẳng 2.6.4 Cắt kim loại định hình Với kim loại định hình, trước cắt ta phải tiến hành vạch dấu chuẩn xác dịch chuyển mỏ cắt theo đường vạch dấu Tốt tạo mẫu để làm dưỡng, đảm bảo xác hình dáng 2.6.5 Chú ý cắt - Khi cắt kim loại có S < 2,5 mm, mép cắt thường dễ bị chảy nên khoảng cách từ vật cắt đến mỏ phải lớn - Khi cắt dày, dòng oxi phải lớn (12…14at), phải nung nóng sơ từ 250–3000C - Khi cắt thép dày S < 30mm, mỏ nghiêng 20…300 so với phương đứng - S ≥ 30mm nghiêng 5…100 2.7 Chỉnh sửa phơi Phơi sau cắt có lượng bavia định bề mặt phẳng hay không cịn tùy thuộc vào tay nghề cơng nhân Sau cắt, để nguội dùng máy mài tay mài hết bavia chỉnh sửa bề mặt vết cắt 2.8 An tồn, phịng chống cháy nổ hàn khí 2.8.1 An tồn với bình khí - Bình khí oxi để cách xa lửa trần 5m Cao đẳng nghề BR-VT - 30 - GV Lê Văn Tấn Giáo trình “Chế tạo phơi hàn” Lưu hành nội - Trước lắp van giảm áp, khẽ mở van đầu bình để thổi hết bụi bẩn đường ống dẫn khí, việc mở van phải nhẹ nhàng trước sau lắp van giảm áp làm hỏng màng van giảm áp - Tránh xa nơi để dầu mỡ, chất cháy, chai dễ bắt lửa với bình oxi - Vận chuyển nhẹ nhàng, tránh va chạm mạnh 2.8.2 An tồn với van giảm áp - Khơng dùng lẫn lộn van giảm áp oxi với khí cháy - Tránh lẫn bụi bẩn, dầu mỡ ống dẫn, đầu nối - Khi ngừng làm việc thời gian ngắn phải đóng van khóa nguồn cấp khí Bài CẮT PHÔI BẰNG PLASMA Cao đẳng nghề BR-VT - 31 - GV Lê Văn Tấn Giáo trình “Chế tạo phôi hàn” Lưu hành nội MỤC TIÊU CỦA BÀI Sau học xong người học có khả : - Kiến thức: + Giải thích thực chất phương pháp cắt kim loại tia plasma + Mô tả đầy đủ phận máy cắt plasma - Kỹ năng: + Sử dụng máy cắt plasma tay thành thạo + Khai triển, tính tốn phơi hình dáng kích thước chi tiết + Chọn chế độ cắt phù hợp với chiều dày tính chất vật liệu + Cắt phôi theo đường thẳng, đường cong, đường trịn kích thước vẽ, mặt cắt phẳng, bavia + Chỉnh sửa phơi đạt hình dáng, kích thước theo yêu cầu kỹ thuật - Thái độ: Thực tốt cơng tác an tồn lao động vệ sinh phân xưởng, rèn luyện tính cẩn thận, nghiêm túc, đảm bảo an toàn cho người thiết bị NỘI DUNG CỦA BÀI 3.1 Đặc điểm, công dụng phương pháp cắt plasma Plasma dạng vật chất thứ tư sau rắn, lỏng, khí Plasma gồm ion gia tốc lớn nên có động mạnh Nhiệt độ tia plasma lớn (10000 0C) tập trung lượng cao nên làm nóng chảy tức thời kim loại đường Trong cắt kim loại plasma, người ta sử dụng khí nén làm mơi trường tạo plasma (khí bị ion hóa tồn dạng plasma) Ở nước công nghiệp phát triển người ta ứng dụng rộng rãi máy cắt plasma có suất cao 1,5 – lần so với cắt khí, đường cắt cao hẳn, không gây ô nhiễm môi trường, không gây nguy cháy nổ, linh hoạt, giảm chi phí vận hành mau hồn vốn Máy plasma có nhiều loại khác nhau, giá đắt hiệu sử dụng nên tùy theo yêu cầu cân nhắc hiệu kinh tế mà ta lựa chọn máy cho phù hợp 3.2 Cấu tạo, nguyên lý làm việc máy cắt plasma 3.2.1 Cấu tạo Máy cắt plasma thường sử dụng kèm thiết bị khác để tạo thành hệ thống làm việc Nó bao gồm - Máy nén khí (air compressor) Cao đẳng nghề BR-VT - 32 - GV Lê Văn Tấn Hình 3.1 Sơ đồ thiết bị cắt Giáo trình “Chế tạo phơi hàn” Lưu hành nội - Hộp nguồn (cuttung power supply) - Mỏ cắt( cutting lorch) - Dây dẫn (cable) 3.2.2 Nguyên lý làm việc - - - - + - + + Hồ quang trực tiếp Hồ quang gián tiếp Hồ quang hỗn hợp Hình 3.2 Sự hình thành plasma Khi ấn công tắc khởi động, hiệu điện cực âm cực dương khởi động máy tăng lên khoảng 40000V 1%s để gây hồ quang Khi hồ quang hình thành, hiệu điện giảm xuống cịn 70V để trì hồ quang Khi đó, khí nén từ máy role điện trở mở hồ quang hình thành đẩy vào vùng hồ quang để tạo thành plasma phun qua vòi phun Do nhiệt độ plasma cao tập trung lượng thành ống hình trụ nhỏ nên làm nóng chảy tức thời kim loại kết hợp với áp lực khí nén thổi kim loại ngồi hình thành nên rãnh cắt Điểm khác cắt plasma so với hàn plasma làm nguội khí khơng làm nguội nước Có ba loại plasma phụ thuộc vào kết cấu nối dây để hình thành hồ quang Hình 3.3 Mỏ cắt plasma Tải FULL (76 trang): https://bit.ly/2PlGRMj Dự phòng: fb.com/TaiHo123doc.net Bảng 3.1 Khả cắt máy cắt plasma Cao đẳng nghề BR-VT - 33 - GV Lê Văn Tấn Giáo trình “Chế tạo phơi hàn” Lưu hành nội Cường độ dịng điện Thép cacbon (mm) Thép hợp kim cao (mm) Nhôm (mm) 100A 30 25 50A 15 13 13 3.3 Vận hành máy thiết bị cắt plasma - Đấu máy với nguồn điện 220V, 380V ba pha tùy yêu cầu nguồn vào máy - Khởi động máy nén khí đảm bảo có đầy khí nén bình chứa - Nối dây dẫn khí vào hộp nguồn nối dây điện từ hộp nguồn vào mỏ cắt - Kiểm tra điện vào máy tình trạng thơng khí - Gây hồ quang cắt thử 3.4 Khai triển vạch dấu phôi - Dùng mũi vạch để vạch dấu phôi, vạch phải nhỏ rõ nét với hình dạng kích thước vẽ, tiết kiệm phơi - Với trịn dùng compa để vạch đảm bảo độ tròn, rõ nét 3.5 Chế độ cắt plasma Trong lý lịch máy có ghi đầy đủ thông tin kỹ thuật máy nên cắt phải theo chiều dày vật cắt hướng dẫn nhà sản xuất để chọn chế độ cắt cho phù hợp Hai thông số quan trọng cường độ dịng điện áp lực khí nén 3.6 Kỹ thuật cắt plasma Tải FULL (76 trang): https://bit.ly/2PlGRMj Dự phịng: fb.com/TaiHo123doc.net Hình 3.4 Cắt đường thẳng Hình 3.5 Cắt đường trịn compa - Do cơng suất lớn tốc độ nung chảy cao, vận tốc cắt lớn nên cắt phải có compa thước làm dưỡng tránh lệch đường vạch dấu - Năng lượng cột plasma lớn nến cắt từ không cần khoan lỗ cắt khí 3.6.1 Cắt tiếp xúc Cao đẳng nghề BR-VT - 34 - GV Lê Văn Tấn Giáo trình “Chế tạo phơi hàn” Lưu hành nội hå quang dÉn 1÷3 Khi cắt vật liệu mỏng có chiều dày nhỏ ÷ 12mm, tốt sử dụng bép cắt loại “S” Góc độ thích hợp mỏ cắt với cắt 900 ± 50 - Bấm công tắc mỏ phát sinh hồ quang dẫn sau 1,5s - Đưa đầu bép cắt cách điểm bắt đầu cắt khoảng ÷ 3mm, hồ quang plasma phát sinh - Để bép cắt tiếp xúc với bề mặt cắt theo đường vạch dấu cách nhẹ nhàng tiến hành di chuyển mỏ cắt - Khi cắt gần đến điểm cuối đường cắt, nhấc đầu bép cắt lên cách khoảng ÷ 3mm tiếp tục cắt đến hết đường cắt c¾t tiÕp xóc hå quang plasma Hình 3.6 Sơ đồ cắt tiếp xúc Nếu bấm công tắc mỏ cắt mỏ cắt tiếp xúc vng góc với cắt khí nén khơng thổi ngồi hồ quang sinh đốt cháy bên bép cắt Vì lý nên phải bấm cơng tắc trước cho bép cắt tiếp xúc với vật cắt cho đầu bép cắt tiếp xúc nhẹ nhàng với bề mặt cắt Tốc độ cắt xác hồ quang plasma thổi nhẹ nhàng Nếu tốc độ cắt lớn xảy tượng thổi ngược lại, tốc độ cắt chậm làm kim loại bề mặt cắt bị chảy nhiều 3.6.2 Cắt không tiếp xúc Khi cắt có chiều dày lớn trung bình (lớn 9mm) cần điều chỉnh mỏ cắt cho khoảng cách đầu bép cắt với bề mặt cắt từ ÷ 4mm Sử dụng bép cắt loại “H”, bước thực cắt không tiếp xúc 5417607 Cao đẳng nghề BR-VT - 35 - GV Lê Văn Tấn ... liệu: Vật liệu chế tạo phôi hàn yếu tố quan trọng định đến chất lợng công trình, yếu tố ảnh hởng lớn đến trình công nghệ, tính kinh tế công trình việc lựa chọn vật liệu chế tạo phôi hợp lý mang.. .Giáo trình ? ?Chế tạo phơi hàn? ?? Bài 1: Lưu hành ni b Cắt phôI máy cắt lỡi thẳng I Mục tiêu: Sau học xong người học có khả năng: - Trình bày cấu tạo nguyên lý làm việc máy... to lớn 1.1 Các loại thép dùng để chế tạo phôi hàn : 1.1.1 Thép bon thấp : Đây loại vật liệu đợc sử nhiều để chế tạo loại kết cấu hàn, loại vật liệu dể hàn mối hàn dể đạt đợc chất lợng theo yêu