giáo trình modul chế tạo phôi hàn

119 5.1K 8
giáo trình modul chế tạo phôi hàn

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Trường TC Kỹ Nghệ Hà Tĩnh GT: Chế tạo phôi hàn CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN CHẾ TẠO PHÔI HÀN Mã số mô đun: MĐ13 Thời gian mô đun: 160 h; ( Lý thuyết: 40 h, Thực hành: 120 h) I. VỊ TRÍ TÍNH CHẤT CỦA MÔ ĐUN - Vị trí: Là môn đun được bố trí cho học sinh sau khi đã học xong các môn học chung theo quy định của Bộ LĐTB-XH và học xong các môn học bắt buộc của đào tạo chuyên môn nghề từ MH07 đến MH12 - Tính chất: Là mô đun chuyên ngành bắt buộc. II. MỤC TIÊU CỦA MÔ ĐUN Học xong mô-đun này người học có khả năng: - Xác định đúng phương pháp chế tạo phôi hàn. - Tính toán khai triển phôi chính xác, đúng kích thước bản vẽ. - Vận hành sử dụng các loại dụng cụ, thiết bị chế tạo phôi hàn thành thạo. - Chế tạo các loại Phôi tấm, phôi thanh, phôi thép định hình, gò, gập, uốn phôi có các hình dạng khác nhau đúng kích thước bản vẽ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật. - Chuẩn bị phôi cho công việc hàn hợp lý, chính xác, Có tính kinh tế cao. - Thực hiện tốt công tác an toàn và vệ sinh phân xưởng. III. NỘI DUNG MÔ ĐUN 1. Nội dung tổng quát và phân phối thời gian: Số TT Tên các bài trong mô đun Thời gian Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra* 1 Cắt phôi bằng mắy cắt lưỡi thẳng 20 5 15 2 Cắt phôi bằng máy cắt lưỡi đĩa 10 3 7 3 Cắt phôi bằng ngọn lửa Ôxy- khí cháy 20 5 15 4 Cắt phôi bằng Plasma 10 3 7 5 Cắt phôi trên máy cắt khí bán tự động (máy cắt con rùa) 10 3 7 6 Khoan kim loại 10 2 8 7 Mài kim loại 10 3 7 8 Gập uốn kim loại 20 5 15 9 Ghép kim loại bằng mối móc viền mép kim loại 20 5 15 10 Gò biến dạng (chun thúc kim loại) 30 6 24 11 Kiểm tra kết thúc mô đun 8 Cộng 160 40 112 8 Giáo trình lưu hành nội bộ Biên soạn: Hoàng Thế Hiếu 1 Trường TC Kỹ Nghệ Hà Tĩnh GT: Chế tạo phôi hàn Bài 1: Cắt phôi bằng máy cắt lưỡi thẳng 1.1: Phôi hàn, vật liệu chế tạo phôi hàn. * Phôi dùng trong quá trình cắt phôi bằng máy cắt lưới thẳng có các loại vật liệu sau. - Tôn tấm có chiều dày tôn từ 3mm ÷ 20mm và còn có nhiều loại vật liệu dày hơn nữa ,sử dụng các phương pháp cắt khác nhau. - Sắt ống tròn từ Ø10 ÷ Ø 1000 VV. - Sắt hộp từ 16 x 16 cho đến các hộp có kích thước lớn hơn 300 x 300. và còn có nhiều loại phôi hàn khác nữa, dầm chữ U chữ I vv. * Vật liệu để chế tạo phôi hàn gồm có các loại vật liêu sau - Sắt xây dựng, săt công cụ, và rất nhiều loại vật liệu khác nhôm, đồng, các loại thép hợp kim khác được dùng làm chế tạo phôi hàn * Khi chế tạo các chi tiết người thợ phải tính toán, khai triển và dùng các biện pháp để cắt thành phôi hàn theo kích thước thiết kế, một trong những biện pháp đó là cắt phôi bằng máy cắt lưỡi thẳng. 1.2: Cấu tạo và nguyên lý làm việc của các loại máy cắt lưỡi thẳng. a. Sơ đồ nguyên lý: b. Cấu tạo: 1.Động cơ, 2. Pu li, 3. Bánh đà, 4. Cam. 5. Biên, 6. Con trượt, 7. Lưỡi cắt trên, 8. Lưỡi cắt dưới, Ngoài ra máy còn có bộ phận đột đối diện với bộ phận cắt trên thân máy, cơ cấu chặn phôi, cơ cấuthaan máy, che chắn an toàn, cơ cấu điều khiển… * Cấu tạo lưỡi cắt: Lưỡi cắt của máy cắt đột dập liên hợp được chế tạo bằng thép đặc biệt hoặc thép các bon tốt. c. Công dụng: Giáo trình lưu hành nội bộ Biên soạn: Hoàng Thế Hiếu 2 1. Động cơ 2. Pu li 3. Bánh đà 4. Cam 5. Biên 6. Con trượt 7. Lưỡi cắt trên 8. Lưỡi cắt dưới Trường TC Kỹ Nghệ Hà Tĩnh GT: Chế tạo phôi hàn Máy cắt đột dập liên hợp dùng để cắt, đột thép tấm, thép lập là và thép góc. Ngoài ra người ta sử dụng phần đột của máy để uốn thép tấm, thép lập là theo yêu cầu của người thiết kế. Tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng mà người sử dụng máy có thể chế tạo các đồ gá dùng sản xuất hàng loạt trên máy. d. Phạm vi sử dụng: Chức năng cơ bản của máy cắt đột liên hợp như sau: Đột cắt thép tấm bản hẹp và thép hình. Thiết bị này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất cơ khí hàng không, đóng tàu, năng lượng, luyện kim, cơ khí chế tạo kết cấu, giao thông đường sắt… e. Nguyên lý làm việc: Cung cấp cho máy một nguồn điện 380V động cơ điện làm việc truyền chuyển động qua puli đai truyền đến bánh đà, cam gắn liền với bánh đà quay làm cho biên tịnh tiến đẩy lưới cắt đi xuống thực hiện hành trình cắt. Khi thực hiện cắt lưỡi dao tiếp xúc dần với vật liệu lực cắt không đồng thời trên toàn bộ chiều dài phôi, so với máy cắt lưới thẳng song song do lực cắt giảm nên có thể cắt được vật liệu dày hơn. Hành trình đột tương tự, biên đẩy lưỡi cắt đi xuống đồng thời cũng đẩy đầu đột đi xuống để thực hiện hành trình đột. Để không ảnh hưởng đến công suất của máy người ta không cắt và đột cùng một lúc. 1.3: Vận hành sử dụng máy cắt dụng cụ cắt kim loại tấm. a. Kiểm tra máy trước khi sử dụng. - Kiểm tra tình trạng máy trước khi sử dụng, lau chùi thân máy, kiểm tra lưỡi cắt, khe hở, đầu đột, kiểm tra nắp che các bộ phận chuyển động, căng đai, cơ cấu chặn phôi, bôi trơn những bộ phận cần thiết. - Cho máy chạy không tải: Nghe máy chạy chẩn đoán hư hỏng và xử lý nếu có. b. Định vị kẹp chặt phôi hoặc khuôn đột. - Đưa phôi vào vị trí cắt hoặc đốt sao cho vạch dấu trùng với cạnh lưỡi kéo hoặc đầu ruồi trùng với tâm lỗ. Vặn tay quay cho bộ phận chặt đi xuống kẹp chặt phôi. c. Cho máy chạy và tắt máy. - Cung cấp cho máy một nguồn điện 380V, bằng cách đóng cầu dao điện. - Ở trên máy có công tắc nút ấn, để cho máy chạy thông thường ta ấn nút màu xanh hoặc nút màu đen. Nếu muốn tắt máy ta ấn nút màu đỏ. d. Tác dụng lực thực hiện hành trình cắt. - Ấn cần điều khiển xuống khi lưỡi cắt phôi xong và thực hiện hành trình đi lên. Nếu cắt hoặc đột liên tục ta vấn dũ nguyên lực ấn trên cần, nếu cắt không liên tục thì khi lưỡi cắt hoặc đột đi lên thì ta nhả tay ra khỏi cần điều khiển. Giáo trình lưu hành nội bộ Biên soạn: Hoàng Thế Hiếu 3 Trường TC Kỹ Nghệ Hà Tĩnh GT: Chế tạo phôi hàn e. Lắp cữ khi cắt đột hàng loạt. Điều chỉnh nới bu lông hãm di chuyển vấu định vị thao kích thước cần thiết của phôi, vặn chặt bu lông định vị cữ. 1.4: Khai triển, vạch dấu phôi. (Xem phụ lục) 1.4.1. Vạch dấu các đường thăng bằng mũi vạch. - Mục đích : Hình thành kỷ năng vạch dấu các đường thẳng bằng mũi vạch. - Vật liệu : Thép tấm (2x150x200) giẻ lau bột màu xanh. - Thiết bị dụng cụ : + Vạch dâú, Thước lá 300 mm, Đá mài, Bàn nguội, Khối kim loại có tiết diện vuông. 1.4.2. chuẩn bị vạch dấu: - Mài mũi nhọn sác bằng đá mài, lau bề mặt vạch dấu bằng giể sạch. - Quét lớp bột màu xanh lên bề mặt vạch dấu. Hình 1.4.2. Chuẩn bị vạch dấu 1.4.3 : Lấy dấu trên bề mặt : - Dùng cạnh phẳng của phôi làm cạnh chuẩn, đặt khối thép vương lên trên . - Chống đầu thước lá vào khối thép. - Lấy dấu cả ở hai cạnh phôi, các dấu cách nhau 5mm. Giáo trình lưu hành nội bộ Biên soạn: Hoàng Thế Hiếu 4 Trường TC Kỹ Nghệ Hà Tĩnh GT: Chế tạo phôi hàn Hình 4.1.3. Lấy dấu trên bề mặt chi tiết 1.4.4. Vạch dấu các đường thẳng. - Đặt mũi vạch lên vạch dấu phía bên trái . - Hiệu chính cho thước, mũi vạch và vạch dấu phí bên trái thắng hàng. - Ép thước xuống bằng tay trái, không cho thước di chuyển . - Để mũi vạch nghiêng một góc 15 O SO với phương thẳng đứng, kéo mũi vạch từ trai sang phải đồng thời luôn tỳ sát mũi vạch váo cạnh thước. - Vạch dấu rõ ràng chỉ bằng một lần vạch . Hình 1.4.4.Vạch dấu các đường thẳng 1.4.5. vạch dấu các đường thẳng bằng đài vạch. * Mục đích : Hình thành khả năng vạch dấu bằng đài vạch. * Vật liệu : Thép tấm (2x150x200) bột màu xanh. giẻ lau. * Thiết bị, dụng cụ : - Đài vạch, búa nhỏ, thước lá, thước đứng, khối V, Bàn máp, đá mài. Giáo trình lưu hành nội bộ Biên soạn: Hoàng Thế Hiếu 5 Trường TC Kỹ Nghệ Hà Tĩnh GT: Chế tạo phôi hàn Hình 1.4.5. Vạch dấu các đường thẳng bẳng đài vạch 1.4.6. Chuẩn bị vạch dấu P: - Lau đài vạch và bàn máp bằng giẻ sạch. - Lắp thước đứng vào đế. - kiếm tra mũi vạch ở đài vạch, mài nhọn sắc nếu càn thiết. - Quét bột màu lên bề mặt vạch dấu . Hình 1.4.6. Chuẩn bị vạch dấu 1.4.7. Đo mũi vạch trên thước . - nới lỏng tai ốc đai hồng, điếu chỉnh mũi vạch sao cho đầu mũi vạch thẳng hàng với thước và hơi chúc xuống. - Vặn đai ốc tai hồng bằng tay, sau đó dùng búa nhỏ gõ chặt. - Điều chỉnh đầu mũi vạch đến vị trí chính xác trên thước bằng cách dùng búa gõ nhẹ vào thân mũi vạch . - Đế mắt thẳng góc với mũi vạch và đọc thước. Giáo trình lưu hành nội bộ Biên soạn: Hoàng Thế Hiếu 6 Trường TC Kỹ Nghệ Hà Tĩnh GT: Chế tạo phôi hàn Hình 1.4.7.Đo mũi vạch trên thước 1.4.8. Vạch dấu đường thẳng. - Ép đế đài vạch xuống bàn máp rồi trượt dọc theo phôi. - Múi vạch làm thành một góc 75 o so với mặt phẳng vạch cắt phía hướng tiến. - Vạch rõ dấu bằng chỉ một lần vạch. * Chú ý khi vạch dấu : Với những phôi có chiếu dáy mỏng, giữ phôi đứng thẳng bằng cách dùng tay ép mạnh phôi vào khối V. - Với những phôi rộng, giữ phôi bằng cách đứng thẳng bằng cách dùng kẹp để kẹp phôi vào khối D. Hình 1.4.8.Cách để mũi vạch, phôi và và vạch dấu phôi trện khối - Với những phôi lớn và đứng yên, Dùng hai tay để trượt đài vạch. - Không để mũi vạch hướng lên trên, vì đường vạch có thể không thẳng. - Sau khi sử dụng xong đài vạch, Quay mũi vạch xướng phía dưới và lắp vỏ bảo vệ vào đầu mũi vạch cong ở phía trên tránh chạm đầu mũi vạch . - Đấu cong của mũi vạch các đường song song và đường tâm. * Ngoài ra còn nhiều phương pháp khác : - Sử dụng com pa một đầu nhọn và com pa hai đầu nhọn. 1.4.9: Sử dụng com pa một đầu nhọn như sau: * Kiểm tra com pa : - Kiểm tra xem hai chân com pa có bằng nhau không, nếu không bằng nhau điều chỉnh bằng cách mài bớt chân dài. - Mở và đóng com pa bằng cả hai tay và kiểm tra độ chặt khít của đinh tán hoặc vít bắt hai chân của com pa. Giáo trình lưu hành nội bộ Biên soạn: Hoàng Thế Hiếu 7 Trường TC Kỹ Nghệ Hà Tĩnh GT: Chế tạo phôi hàn Hình 1.4.9.1. chọn mũi compa trước khi vạch dấu * Chấm dấu tâm: - Chấm dấu chấm tâm nhỏ ở giữa điểm giao nhau của hai đường vạch dấu(Chỉ một chấm nhỏ đủ giữ cỗ định chân com pa trong quá trình quay). Hình 1.4.9.2. Chọn mũi đột và đột dấu tâm trước khi vạch dấu * Mở com pa đến độ rộng cần thiết: - Với chiều dài nhỏ, đầu tiên mở chân com pa rộng, sau đó ép lại bằng tay phải để điều chỉnh bằng độ dài cần thiết trên thước lá. - Sử dụng mặt chia độ ở giữa thước để đo và điều chỉnh com pa. - Với các chiều dài lớn, đặt thước trên bàn làm việc, dùng cả hai tay mở và điều chỉnh com pa trên thước lá. - Để thu nhỏ chân com pa Lại, gõ nhẹ ngoài chân com pa vào bàn. - Để mở rộng thêm chân com pa, quay chân com pa lên phía trên và gõ nhẹ đầu chân com pa xuống bàn(hoặc một vật cứng). Giáo trình lưu hành nội bộ Biên soạn: Hoàng Thế Hiếu 8 Trường TC Kỹ Nghệ Hà Tĩnh GT: Chế tạo phôi hàn Hình 1.4.9.1. Vạch dấu bằng com pa một đầu nhọn * Quay vòng com pa: - Giữ đầu com pa bằng lòng bàn tay để tránh chân com pa trượt khỏi tâm. - Đặt ngón tay trỏ lên chân com pa ở chân vòng tròn. - Dùng ngón tay cái ép xuống và quay ½ vòng tròn phía trên từ phía dưới bên trái sang bên phải. - Thay đổi vị trí ngón tay cái trên com pa, vẽ nốt nữa vòng tròn phía dưới, khi quay ,com pa hơi nghiêng một chút về hướng quay. - Vẽ rõ nét ngay từ lần quay đầu . Chú Ý:- Đối với com pa dùng để vẽ các đường tròn và chia các đường thẳng nên hai chân com pa được toi cứng. - Góc giữa hai chân com pa từ 60 0. - Nếu hai chân com pa lắp với nhau quá lỏng, khi quay com pa sẽ thay đổi kích thước, đường tròn sẽ không chính xác .Trong trường hợp này nên vặn chặt chân com pa lại.Nếu chân com pa lớn hơn 60 0 khi quay kích thước sẽ bị sai số . Giáo trình lưu hành nội bộ Biên soạn: Hoàng Thế Hiếu 9 Trường TC Kỹ Nghệ Hà Tĩnh GT: Chế tạo phôi hàn Hình 1.4.9.2.vạch dấu bằng com pa 1.5. Kỹ thuật cắt phôi tấm bằng máy, bằng tay. 1.5.1. Cắt kim loại thủ công bằng kéo cắt tay.(Cần cắt). * Vật liệu : - Thép tấm(3 ÷10 mm). * Dụng cụ : - Kìm, búa, kéo cắt. * Vạch dấu trước khi cắt : - Thước lá, phấn hoặc vạch dấu ……… * kỹ thuật cắt : 1.6. Kỹ thuật nắn phôi. * Nguyên công nắn thẳng thường dùng cho các loại phôi thanh, phôi dài nhằm đảm bảo độ đồng tâm trước và sau khi gia công, đảm bảo độ đồng đều về lượng dư gia công. Các phương pháp nắn thẳng phôi như sau: - Nắn thủ công bằng búa, đe, các tấm kê lót, bảo vệ, Ngắm bằng mắt, dưỡng, thước, theo kinh nghiệm của người thợ nên độ chính xác không cao, năng suất thấp, trang thiết bị đơn giản, không cần đầu tư lớn. - Nắn bằng các thiết bị đồ gá cho phép đạt độ chính xác cao, năng suất cao.Dùng trong sản xuất hàng loạt và hàng khối, các loại trang bị đồ gá thường dùng như máy ép, máy nắn, máy cán, máy lăn, quả kèm theo các loại đồ gá như khuôn mẫu, khối V, Với lực ép bằng cơ khí, thuỷ lực, khí nén. Hình 6.1.1. Sơ đồ nắn phôi trên khối V(a)và nắn phôi trên mũi tậm. Giáo trình lưu hành nội bộ Biên soạn: Hoàng Thế Hiếu 10 [...]... * Vận hành máy Kiểm tra máy mở máy - Phần cơ: xem máy có bị kẹt đá đã chặt cha, bao che, kẹp phôi - Phần điện máy: động cơ đủ pha không bị dò điện không? 2.2.1 Kẹp phôi: - Nếu phôi dài cặp cân đối vào gá kẹp, xiết chặt - Nếu phôi ngắn phải độn phần mỏ kẹp còn lại có cùng kích thớc đờng kính phôi để lực xiết phôi đợc cân - Nếu phôi lệch, lõm phải độn vào phần lệch lõm để kẹp cho chặt 2.2.2 Cắt phôi. .. cữ: với số lợng nhiều độ dài cần chính xác 2.2.3 Tiến đá - Khi bắt đầu đa đá vào vật hoặc khi gần cắt đứt phải tiến đá từ từ, tránh gây va đập mạnh làm vỡ đá - Trong quá trình cắt đá phải đa đá lên để thoát đá Khi cắt vật dài không để phôi làm k ẹp gây vỡ đá 2.3: Khai trin vch du phụi (Xem ph lc) 2.4: K thut ct phụi bng mỏy ct a 2.4.1 chun b.thanh thộp gúc - Vch du 20mm cỏch u trờn thanh thộp gúc Hỡnh... 0,7 0,9 1,1 di ng n la( mm) 50 60 70 GT: Ch to phụi hn ụxy (KG/cm2) axờtleny (KG/cm2) 2,0 2,5 3,0 0,1 0,15 0,2 ct (mm /ph) 500 400 300 O2 (I/h) C2H2(I/h) 2000 3000 4000 200 230 300 3.6: Gỏ phụi : - Ghỏ phôi lên bàn cắt chắc chắn trớc khi cắt - Ghỏ phụi lờn ghỏ chuyờn dựng trong hn v ct khớ 3.7: K thut ct kim loi tm theo ng thng, ng trũn, ct kim loi nh hỡnh 3.7.1 k thut ct khớ a/ Bt u ct Khi ct phụi . 3 7 3 Cắt phôi bằng ngọn lửa Ôxy- khí cháy 20 5 15 4 Cắt phôi bằng Plasma 10 3 7 5 Cắt phôi trên máy cắt khí bán tự động (máy cắt con rùa) 10 3 7 6 Khoan kim loại 10 2 8 7 Mài kim loại 10 3 7 8. bọt xốp (thường là than hoạt tính) và tẩm axêtôn (khoảng Giáo trình lưu hành nội bộ Biên soạn: Hoàng Thế Hiếu 17 Trường TC Kỹ Nghệ Hà Tĩnh GT: Chế tạo phôi hàn 290đến320 gram than hoạt tính tẩm. 5. Biên, 6. Con trượt, 7. Lưỡi cắt trên, 8. Lưỡi cắt dưới, Ngoài ra máy còn có bộ phận đột đối diện với bộ phận cắt trên thân máy, cơ cấu chặn phôi, cơ cấuthaan máy, che chắn an toàn, cơ cấu

Ngày đăng: 09/11/2014, 20:59

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • Hình 4.2. Thổi sạch bụi bẩn trước khi lắp van giảm áp

  • Hình 4.3. lắp van giảm áp

  • Hình 4.4. Lắp van giảm áp axeetylen

  • Hình 4.5. Điều chỉnh van giảm áp

  • Hình 4.6. Mở van bình khí

  • Hình 4.7. Kiểm tra sự rò khí của van giảm áp

  • Hình 4.8. Các loại dụng cụ bảo hộ lao động

  • Hình 4.10. Cách vận chuyển bình khí

  • Hình 4.11. Lắp bép cắt

  • Bảng 23.2. Chế độ cắt thủ công bằng ngọn lửa khí.

  • Chiều dày vật liệu cắt(mm)

  • Bép cắt

  • (số)

  • Kích thước lỗ bép cắt(mm)

  • Chiều dài ngọn lửa(mm)

  • Áp lực khí ôxy

  • (KG/cm2)

  • Áp lực khí axêtleny

  • (KG/cm2)

  • Tốc độ cắt (mm/ph)

  • Tiêu thụ khí

  • O2 (I/h)

  • C2H2(I/h)

  • 310

  • 1

  • 0,7

  • 50

  • 2,0

  • 0,1

  • 500

  • 2000

  • 200

  • 1020

  • 2

  • 0,9

  • 60

  • 2,5

  • 0,15

  • 400

  • 3000

  • 230

  • 2030

  • 3

  • 1,1

  • 70

  • 3,0

  • 0,2

  • 300

  • 4000

  • 300

    • Hình 4.12. Lắp ống dẫn khí ôxy

    • Hình 4.13. Điều chỉnh áp suất ôxy

    • Hình 4.14. Kiểm tra rò khí

  • 3.5.1. Chế độ cắt thủ công bằng ngọn lửa khí

  • Bảng 23.2. Chế độ cắt thủ công bằng ngọn lửa khí

  • Chiều dày vật liệu cắt(mm)

  • Bép cắt

  • (số)

  • Kích thước lỗ bép cắt(mm)

  • Chiều dài ngọn lửa(mm)

  • Áp lực khí ôxy

  • (KG/cm2)

  • Áp lực khí axêtleny

  • (KG/cm2)

  • Tốc độ cắt (mm/ph)

  • Tiêu thụ khí

  • O2 (I/h)

  • C2H2(I/h)

  • 310

  • 1

  • 0,7

  • 50

  • 2,0

  • 0,1

  • 500

  • 2000

  • 200

  • 1020

  • 2

  • 0,9

  • 60

  • 2,5

  • 0,15

  • 400

  • 3000

  • 230

  • 2030

  • 3

  • 1,1

  • 70

  • 3,0

  • 0,2

  • 300

  • 4000

  • 300

    • Thiết bị, dụng cụ

      • Hình 6.1. Cắt

  • Hình 6.2. Chuẩn bị vật hàn

  • Hình 6.3. Điều chỉnh mỏ hàn để nung nóng kim loại

  • Hình 6.4. Quá trình cắt kim loại

  • Hình 6.5. Kiểm tra sản phẩm cắt

  • Hình 9.1. Cắt bằng thiết bị cắt khí tự động

  • Hình 9.3. Lắp ống dẫn khí

  • Hình 9.4. Kiểm tra xe tự hành

  • Hình 9.5. Kiểm tra ngọn lửa

  • Bảng chế độ cắt

  • Bảng 23.2. Chế độ cắt bằng ngọn lửa khí.

  • Chiều dày vật liệu cắt(mm)

  • Bép cắt

  • (số)

  • Kích thước lỗ bép cắt(mm)

  • Chiều dài ngọn lửa(mm)

  • Áp lực khí ôxy

  • (KG/cm2)

  • Áp lực khí axêtleny

  • (KG/cm2)

  • Tốc độ cắt (mm/ph)

  • Tiêu thụ khí

  • O2 (I/h)

  • C2H2(I/h)

  • 310

  • 1

  • 0,7

  • 50

  • 2,0

  • 0,1

  • 500

  • 2000

  • 200

  • 1020

  • 2

  • 0,9

  • 60

  • 2,5

  • 0,15

  • 400

  • 3000

  • 230

  • 2030

  • 3

  • 1,1

  • 70

  • 3,0

  • 0,2

  • 300

  • 4000

  • 300

  • Bảng chế độ cắt

    • Vật liệu

    • Thiết bị, dụng cụ

  • Hình 10.2. Chuẩn bị vật cắt

  • Hình 10.3. Hiệu chỉnh góc độ mỏ cắt

  • Hình 10.4. Điều chỉnh, chạy thử xe tự hành

  • Hình 10.6. Điều chỉnh mỏ cắt và nung nóng vật cắt

  • Hình 10.7. Quy trình cắt tấm kim loại bằng thiết bị cắt tự động

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan