BIỆN PHÁP KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG

BIỆN PHÁP KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG 1. Xây dựng hệ thống quản lý chất lượng Căn cứ hồ sơ trúng thầu và hồ sơ mời thầu, chúng tôi lập bảng danh mục vật tư cần sử dụng cho công trình với các thông tin đầy đủ về chủng loại, nhãn mác, nguồn gốc xuất xứ (danh mục vật tư đã nêu ở phần II, yêu cau về vật tư). Bảng danh mục này sẽ được chuyển đến đơn vị Chủ đầu tư và tư vấn giám sát trước khi tập kết vật tư vào công trường. Để đảm bảo chất lượng công trình, Công ty chúng tôi thành lập Ban quản lý chất lượng để điều hành và kiểm tra quá trình thực hiện nhằm đảm bảo chất lượng công trình. Ban quản lý chất lượng gồm có.

BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO CHẤT LƯNG CÔNG TRÌNH MỨC ĐỘ ĐÁP ỨNG VỀ CHẤT LƯNG VẬT TƯ : Xây dựng hệ thống quản lý chất lượng - Căn hồ sơ trúng thầu hồ sơ mời thầu, lập bảng danh mục vật tư cần sử dụng cho công trình với thông tin đầy đủ chủng loại, nhãn mác, nguồn gốc xuất xứ (danh mục vật tư nêu phần II, yêu cầu vật tư) Bảng danh mục chuyển đến đơn vị Chủ đầu tư tư vấn giám sát trước tập kết vật tư vào công trường - Để đảm bảo chất lượng công trình, Công ty thành lập Ban quản lý chất lượng để điều hành kiểm tra trình thực nhằm đảm bảo chất lượng công trình Ban quản lý chất lượng gồm có + Phó Giám đốc kỹ thuật: + Chuyên viên quản lý chất lượng: + Phó trưởng phòng kỹ thuật công ty: + Các chuyên viên theo dõi chất lượng: + Đội trưởng đội thi công (trực tiếp thi công): + Các cán kỹ thuật công nhân kỹ thuật 02 người (được bố trí công trình xây dựng) - Nhiệm vụ ban quản lý chất lượng công trình : + Triển khai đề cương giám sát chủ đầu tư + Triển khai quy trình quản lý chất lượng nhà thầu thi công biện pháp thi công tổng thể + Thực đầy đủ theo yêu kỹ thuật : kiểm soát người bán hàng, người cung ứng bán thành phẩm, vật tư, thiết bị sử dụng Nhà thầu lập báo cáo đầy đủ auy trình, phương án kết tự kiểm tra chất lượng vật liệu, cấu kiện sản phẩm xây dựng công trình chủ đầu tư tư vấn giám sát kiểm tra + Phát sửa chữa khuyết tật vật tư, cấu kiện công trình, thiết bị sử dụng tất yêu cầu theo thỏa thuận hợp đồng + Duy trì chất lượng toàn công trình, đặc biệt với công tác xây lắp lạ phức tạp + Giữ nguyên tắc việc kiểm soát văn chất lượng nhằm đảm đầy đủ hồ sơ pháp lý, hồ sơ quản lý chất lượng công trình + Đảm bảo công trình hòan thành tiến độ I Quản lý chất lượng vật tư : Kiểm tra, nghiệm thu trường: - Đo độ sụt bê tông, vữa xi măng dụng cụ thí nghiệm + Thí nghiệm: - Lấy mẫu bê tông thí nghiệm khuôn theo tiêu chuẩn (15x15x15)cm - Móng, đà kiềng lấy 03 tổ mẫu Cột, dầm, sàn lấy 09 tổ mẫu, tổ mẫu gồm viên lấy mẫu theo đề cương tư vấn giám giát Các mẫu bê tông ghi ngày đổ, hạng mục mặt bảo dưỡng vị trí đổ bê tông, chế độ bảo dưỡng kết cấu thực chổ + Kiểm nghiệm: - Các loại gạch, cừ tràm kiểm tra mắt thường, thước đo trường - Cát, đá phải kiểm tra phòng thí nghiệm, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Xi măng, thép phải có lý lịch rõ ràng kiểm nghiệm - Lập phiếu theo dõi, biên nghiệm thu, thí nghiệm vật liệu đưa vào sử dụng II Công tác đào đất lấp đất : Biện pháp thi công chống sạt lở hố móng: - Sử dụng cho thi công đào móng nông trường hợp giác móng điều kiện tạo taluy mái đào mà phải đào móng thẳng đứng mép móng giáp ranh công trình hữu ranh đất…Có nhiều cách chống sạt lở vách đào thẳng đứng, tùy theo địa chất loại móng mà ta sử dụng biện pháp chống sạt lở phù hợp Từ đơn giản chống vách ván lát đến phức tạp chống vách cọc thép, cọc bê tông cốt thép… Vách chống ván lát ngang: - Sử dụng hố móng có chiều rộng = D16 dùng máy nắn cốt thép - Cạo gỉ tất bị gỉ - Với thép D 20 dùng máy để cắt - Uốn cốt thép theo hình dạng kích thước thiết kế ( với thép D = 12 uốn máy) Bảo quản cốt thép sau gia công - Sau gia cơng, cốt thép bó thành bó có đánh số xếp thành đống theo loại riêng biệt để tiện sử dụng - Các đống để cao 30 cm so với mặt kho để tránh bị gỉ Chiều cao đống thời gian trộn + thời gian vận chuyển + thời gian thi công V Biện pháp quản lý chất lượng cho công tác bê tông : Các mặt ngồi bê tơng phải che phủ, giữ ẩm tưới ướt bắt đầu muộn từ - 10 h sau đổ bê tông xong Trong trường hợp nắng gió sau - 3h Khoảng thời gian bảo dưỡng quy định: bê tông dùng xi măng Pooclang nhiệt độ > 150 C, thời tiết khơ ngày đầu phải tưới nước thường xuyên để giữ ẩm hàng ngày, 5h lần tưới, đêm lần, cịn ngày sau giữ ẩm Mùa Thời gian bảo dưỡng tối Tháng Cường độ bảo giưỡng tới hạn Hè 4-9 50 - 55 Đông 10 - 40 - 50 thiểu(ngày đêm) Sau bê tông đạt cường độ cho phép tháo dỡ cốp pha,chỉ tháo dỡ cốp pha tối thiểu sau 24h kể từ móng dược đúc hồn chỉnh Trong q trình tháo dỡ cốp pha, tháo chống nước sau tháo ván khuôn Lưu ý tháo dỡ cốp pha phải nhẹ nhàng, chống va đập học bề mặt bê tông làm ảnh hưởng đến chất lượng bê tơng móng Sau bê tơng móng nghiệm thu kỹ thuật A - B, đạt chất lượng lấp phần móng cột ( sau dựng cột lấp đầy hố đắp chân cột) Đây nguyên tắc thi công phần ngầm khuất cơng trình tn thủ theo quy trình, quy phạm xây dựng VI Biện pháp thi công phần chống thấm : Việc thấm dột từ trần chủ yếu từ khu vực nhà vệ sinh hay bể nước nhà tầng Nếu trần bị ố vàng dùng loại sơn chống thấm có đặc tính khơ nhanh hai Trong trường hợp trần bị thấm nước nhiều gây dột phải khắc phục cách đập bỏ lớp gạch sàn nhà khu vực bị thấm Sau phủ bề mặt lớp sợi thủy tinh keo chống thấm Cuối trét lớp xi măng lát gạch lại cũ Trên mái nhà bị thấm dột, áp dụng số biện pháp trám bít vết nứt máng xối, ô văng, sân thượng hỗn hợp vữa gồm xi măng, cát chất chống thấm với độ dày 1cm; kiểm tra ống nước khơng cho nước thoát thẳng vào đỉnh, mặt tường chỗ nối mái, tường cửa sổ Tại điểm nứt đỉnh tường mái, khơng trám bít hiệu dùng nhơm mỏng để che nước cho vết nứt Việc thấm dột mái máng xối có lịng cạn, mưa lớn nước khơng thoát kịp bị tràn lên mái Trong trường hợp phải thay máng xối có lịng sâu đục thêm lỗ nước vị trí bị tràn Cũng bề mặt mái cốp pha kín, sau đổ vữa xi măng vào, vữa xi măng ngấm vào bề mặt bê tông qua khe rỗng, ngưng kết trám hết khe rỗng làm bê tơng liền lại Sau nên xử lý lại bề mặt vữa xi măng tinh trộn phụ gia chống thấm VII Biện pháp quản lý chất lượng ép cọc : Kỹ thuật ép cọc: * Chuẩn bị ép cọc: - Có hồ sơ khoan địa chất công trình để hình dung phát triển theo chiều sâu - Kiểm tra loại bỏ cọc không đủ yêu cầu trước ép - Thăm dò phát dị vật hố móng - Nắm báo cáo khảo sát địa chất công trình, biểu đồ xuyên tónh sơ đồ bố trí lưới cọc Phải có hồ sơ sản xuất cọc sau : Phiếu kiểm nghiệm chất lượng cọc nhà sản xuất - Đề nghị quan thiết kế cho thông số sau: Lực ép tối thiểu, lực ép tối đa, độ nghiêng cho phép nối cọc * Tiến hành ép cọc: - Thời điểm ép cọc phải thống ba quan: chủ quản công trình, bên thiết kế bên thi công - Vận chuyển, lắp ráp cọc vào thiết bị đóng cọc Điều chỉnh mũi cọc vào vị trí thiết kế Chỉnh máy cho đường trục khung máy, trục kích, trục cọc thẳng đứng trùng nằm mặt phẳng Mặt phẳng phải nằm vuông góc với mặt phẳng chuẩn nằm ngang Độ nghiêng mặt phẳng chuẩn ngang phải trùng với mặt phẳng chuẩn đài cọc nghiêng không 5% theo qui phạm Chạy thử máy để kiểm tra tính ổn định có tải không tải Kiểm tra vị trí, độ nghiêng cọc lần Trước tiên ép đoạn mũi cọc, phát chớm nghiêng phải dừng để chỉnh lại Những giây áp lực ép tăng lên chậm Tốc độ khống chế không chậm 1cm/sec Khi ép xong đoạn mũi tiến hành nối cọc Trong trình nối cọc có giám sát chặt chẽ cán giám sát cán thi công để bảo đảm đường phải vẽ thiết kế, đoạn cọc nối phải đồng trục không bị lệch tâm Khi chỉnh cọc nối xong ép cho áp lực từ - kg/cm2 Tăng cường lực ép để máy thắng lực ma sát lực kháng mũi cọc Theo kinh nghiệm thời điểm đầu tốc độ xuống cọc không nên 1cm/sec Sau chỉnh tăng dần không nên nhanh 2cm/sec Trong suốt trình ép phải luôn sử dụng hai máy kinh vó để kiểm tra vị trí cọc * Công tác nghiệm thu cọc sau ép biện pháp xử lý cọc bị lệch tâm : - Sai số đầu cọc với cao độ đầu cọc theo thiết bị Ïkhông sai số 75 mm Độ nghiêng cọc không vượt 1:75 - Luôn kiểm tra độ nghiêng cọc trình ép cọc để điều chỉnh kịp thời - Đối với cọc ép sâu mà lệch khỏi vị trí thiết kế, sử dụng kích thủy lực để nhổ lên đóng lại cẩn thận Sau kiểm tra lại sức chịu tải cọc giám sát chủ đầu tư quan thiết kế - Sau công tác ép cọc nghiệm thu, phần bê tông đầu cọc cắt bỏ đến cao độ quy định vẽ thiết kế Chiều dài thép (hoặc đóng) chủ đầu cọc thực theo vẽ thiết kế * Phương pháp xác định chịu tải cọc: - Sức chịu tải cọc xác định từ ban đầu, chủ đầu tư thuê đơn vị tư vấn chuyên thử tónh cọc thực Sau có kết thực nghiệm, bên chủ đầu tư, tư vấn, thi công thống chiều dài cọc để tiến hành ép đại trà + Xử lý cọc thi công ép cọc : - Do cấu tạo địa tầng đất không đồng chất cấu tạo thi công ép cọc xẩy trường hợp sau: - Khi ép đến độ sâu mà chưa đạt đến chiều sâu thiết kế áùp lực ép (hoặc đóng) đạt giảm bớt tốc độ tăng lực ép lên từ từ không lớn P max Nếu cọc không xuống ngưng ép báo thiết kế để kiểm tra xử lý - Phương pháp xử lý theo kinh nghiệm đơn vị dùng biện pháp phụ trụ như: khoan phá, khoan dần, ép cọc tạo lỗ v.v - Trường hợp thứ xẩy ép cọc đến chiều sâu thiết kế mà ép lực đầu cọc chưa đạt theo tính toán Trường hợp xẩy đất gặp đất yếu hơn, phải ngưng ép báo cho Tư vấn thiết kế để xử lý VIII Biện pháp quản lý chất lượng xây tô : - Sử dụng gạch xây phải kích thước, tiêu chuẩn nhà nước, vuông thành sắc cạnh khuyết tật nung - Cát dùng cho công tác xây phải thỏa mãn yêu cầu tiêu chuẩn qui định, cát lấy nguồn Tân Châu, tạp chất sét, bùn Cát sàng đạt mô đun độ lớn cát hạt mịn dùng để trát - Cấp phối vữa phải đạt mác thiết kế, vữa trộn máy, kết hợp với trộn thủ công máng tole không thấm nước Vật liệu định lượng hộp định lượng cố định tính toán xác, gạt ngang - Vữa trộn không sử dụng 30 phút, vữa cũ thời hạn không trộn lại để dùng - Toàn tường xây phải bảo vệ chống nắng mưa xây ngày sau xây - Liên kết vào kết cấu bê tông cột, trình đổ bê tông cột đà để thép chờ Þfi dài 0,5m cách khoảng 0,6m dùng cua uốn móc đầu sắt lại để tạo độ bám dính khối xây với cột chắn - Khi đặt gạch lên để xây, ta dùng vồ gỗ để gõ cho chặt, bị vỡ phải lấy ra, cạo hồ cũ xây lại Ta đóng cữ góc công trình chỗ giáp Nếu xây có mạch ngừng, phải tạo mỏ chờ kỹ thuật + Nghiệm thu công tác xây: tường xây phải lên cao nhau, để bảo đảm khối xây ngang bằng, thẳng đứng chiều dày, mạch vữa phải đầy * Công tác tô trát : - Nếu bề mặt trát khô cần phun nước làm ẩm trước trát - Lớp trát trát thành lớp: Lớp thứ lớp đáy tạo phẳng, tạo độ bám, lớp thứ lớp tạo mặt xoa nhẵn, cán thước tạo phẳng theo yêu cầu - Chiều dày lớp trát không dày 8mm, trát dày 8mm phải chia thành nhiều lớp trát Khi trát thành nhiều lớp, tiến hành trát thành ô trám để tăng độ bám dính cho lớp Ô trám có cạnh khoảng 60mm, vạch sâu từ - 3mm, lớp trát trước se mặt trát lớp sau - Để đảm bảo chiều dày lớp trát trước trát tiến hành đánh dấu bề mặt tiến hành đánh dấu chiều dày lớp trát: đặt móc vữa mác cao cho dầm, trần, đinh cho tường Khoảng cách dải mốc từ - 2,5m ( khoảng tầm thước cán) - Các cạnh cột, gờ cửa, tường ngắm thẳng, sắc cạnh; góc vuông cán giám sát kỹ thuật kiểm tra thước vuông Các gờ bệ cửa sổ phải thẳng hàng với - Sau trát lớp vữa trang trí, dùng thước thép đo, bố trí mốc theo hồ sơ thiết kế Dùng thước nhôm kê sát mặt vữa, dùng bay nhỏ ( bay trang trí ) hay ống PVC có đường kính tùy theo chi tiết để cắt tạo vạch dọc, cổ cột… hình trang trí sau cho nét cắt sắt nét, rõ ràng - Trong trường hợp hình trang trí phức tạp, dùng giấy đồ sẳn (có kích thùc kích thước thực) để tiến hành trát, cắt, vữa trát xi măng nguyên chất để đảm bảo chi tiết rõ ràng sắc nét - Trát chi tiết cong, tròn dùng PVC uốn nóng để tạo bay trát tròn tuỳ theo đướng kính cung tròn Sau tạo hình dùng bay vuốt dọc chi tiết xi măng nguyên chất + Nghiệm thu công tác trát mặt sau: - Lớp vữa trát phải dính với kết cấu, không bị bong rộp - Mặt trát phẳng không gồ ghề cục - Bề mặt vữa trát vết rạn chân chim, vết vữa chảy, vết hằn dụng cụ trát, vết lồi lõm, khuyết tật góc cạnh, gờ chân tường, gờ chân cửa, chỗ tiếp giáp với thiết bị điện, vệ sinh thoát nước - Các đường gờ cạnh tường phải thẳng, sắc nét Các đường vuông góc phải kiểm tra thước vuông Các cạnh cửa sổ, cửa phải song song IX Biện pháp quản lý chất lượng công tác lát, ốp : Kiểm tra khâu chuẩn bị: * Chuẩn bị lớp : Lớp cho công tác ốp đợc chuẩn bị nh công tác trát, bả, láng đà nêu Cần lu tâm kiểm tra chi tiết cần đặt dới lớp lát , ốp, tránh phải đục, rỡ mặt lát đà lát, ốp xong Kiểm tra độ vuông vức phòng đợc lát cách so sánh độ dài hai đờng chéo phòng Nếu phòng có kích thớc bình hành hay hình thang, lựa chọn giải pháp khắc phục cách giữ cho hai trục song song với cạnh tờng vuông góc tâm phòng, thừa thiếu dồn vào mép Công tác lát, ốp tiến hành việc thuộc phần trát tờng, trát trần, lắp cửa, sơn cửa, quét vôi ®· xong * KiĨm tra vËt liƯu l¸t, èp:  Gạch dùng lát, ốp phải theo chủng loại, số lợng chất lợng theo yêu cầu hồ sơ mời thầu văn duyệt , chấp nhËn cho sư dơng cđa chđ nhiƯm dù ¸n Vật liệu phải có catalogues giao kèm với hàng hoá Trong catalogues phải có tính kỹ thuật hớng dẫn sử dụng Vật liệu phải đợc cất chứa theo yêu cầu độ cao chất hàng, độ chống thấm, chống nớc, bao bì Những hộp chứa gạch lát, gỗ lát hay bao cuộn thảm phải phù hợp với vật liệu chứa bên Đặc biệt bao chứa vữa khô, bột đá, cần bảo quản chống ẩm theo chế độ bảo quản xi măng Vật liệu không phù hợp, không đợc lu giữ nơi thi công Quá trình vận chuyển từ kho nơi thi công cần cẩn thận, tránh va đập bị ớt Cần kiểm tra hoa văn màu sắc viên lát cho gian phòng hay khu vực lát ốp cho phù hợp trớc tiến hành công tác Phần chuẩn bị vật liệu hồ, vữa giống nh chuẩn bị cho công tác trát, láng, đà nói đợc tuân thủ nghiêm ngặt Các vật liệu nhựa, keo dán cần đựng hộp, chai, lọ kín để không bị biến tính bảo quản Lọ keo, nhựa có chất bay đà mở , sau lấy ra, phải đóng lại cho chặt trình sử dụng, tránh bị bay hơi, thay đổi chất lợng  Những vật liệu dễ cháy nh nhựa dán, xăng dung môi tẩy rửa nh diluăng, axêtôn nh vật liệu thảm len, , gỗ cần ý chống gần lửa ( hút thuốc lá, thuốc lào ) Các yêu cầu kỹ thuật công tác lát, ốp : (i) Mặt lát, ốp phải phẳng Kiểm tra thớc tầm mét, khe hở mặt lát cạnh thớc không mm (ii) Mặt lát có thĨ ngang b»ng thủ chn nhng thiÕt kÕ yªu cầu phải tạo độ dốc theo yêu cầu (iii) Vữa lót dới viên gạch lát , ốp vữa phải đầy kín mặt dới viên gạch (iv) Mạch lát phải theo yêu cầu thiết kế đờng mạch, hình dáng , chiều rộng khe (v) Sau lát, ốp, mạch viên gạch phải đợc lấp đầy xi măng nguyên chất trộn nớc đủ dẻo thành dạng hồ (vi) Mạch dán loại phải theo yêu cầu thiết kế Nếu thiết kế yêu cầu cụ thể mạch dán thảm phải thËt khÝt , kh«ng cã gê, kh«ng nỉi cém (vii) Mạch lát đá phải khít, màu sắc hai viên đá liền hài hoà vân đá nh màu sắc (viii) Hoa văn lát, ốp, phải theo thiết kế ghép hình kỷ hà màu sắc (ix) Mặt lát, ốp phải liên kết chặt với lớp Phải tạo độ bám dính lớp lát, ốp Lớp lát, ốp, không đợc bong, rộp (x) Mặt lát , ốp phải sẽ, không bị dây bẩn xi măng hay chất làm bẩn khác (xi) Mặt lát, ốp phải đợc bảo dỡng , bảo quản sau thi công xong để đạt chất lợng yêu cầu Kiểm tra trình thi công Kiểm tra tình trạng mặt để lát, ốp Cần tới nớc để mặt đủ ẩm với lớp lát dùng vữa có xi măng, để không hút nhanh nớc vữa lót Kiểm tra độ phẳng Kiểm tra cao trình lớp vạch cữ để kiểm tra cao trình hoàn chỉnh Cữ vạch cao trình hoàn chỉnh khoảng 20 cm để lát , cữ, mốc không bị che khuất Với lát thảm, lát lớn, cần tạo nhám cách băm lỗ nhỏ Làm cách quét chổi quét mềm Mặt lát loại cần khô ráo, giúp cho nhựa dán bám Mặt không đợc dây dầu mỡ, cát, bụi Không đợc trộn vữa lát Xếp thử gạch để chọn hoa văn chừng cách lát hoa văn, có đờng hoa văn viền Lát trớc viên góc đờng viền làm cữ khống chế chiều rộng mạch Không lát viên cữ, mạch đuổi có tợng nhai mạch ( mạch hai hàng lát liền không thẳng hàng) Tạo độ bắt dính cho lớp ốp cách băm mặt hình thành lỗ nhỏ lấm đánh búa Khi ốp gỗ phải đóng đinh đồng tạo độ bám cho vữa Đinh cách không 50 mm Nếu cần thiết, dùng dây đồng đờng kính 1,5 mm buộc nối dầu đinh để giữ vữa Chiều cao đầu đinh 2/3 chiều dày lớp vữa ốp Khi ốp đá cần xếp viên đá để lựa chọn cho khớp màu sắc, khe mạch Lát viên đá có kích thớc lớn nặng kg, viên đá cần gắn vào mặt móc kim loại hệ đinh vít, bulông Khoảng trống mặt sau viên lát mặt phải nhồi đầy vữa xi măng cát Mạch phải nhồi lấp kín hồ xi măng nguyên chất Chiều dày vữa lót dới viên gạch lát, ốp không mỏng nhng không đợc dày Chiều dày vữa lát nên 15 mm, chiều dày lớp ốp nên 10 mm Mạch lát ốp phải nhồi đầy hồ xi măng nguyên chất nhồi xong, phải dùng vải mềm lau mặt gạch, tránh để mặt gạch bị bẩn, có màu nh mốc xi măng bám tạo nên Lát có kích thíc lín, chó ý ®Ĩ líp keo ®đ dÝnh theo yêu cầu thiết kế đáp ứng yêu cầu ghi hồ sơ mời thầu Phải bảo quản bề mặt vừa lát , ốp xong lấp kín mạch vữa xi măng Không va chạm mạnh lên mặt lát, ốp ngày vừa hoàn thành công tác lát ốp để xi măng đóng rắn , đủ sức chịu lực Nghiệm thu công tác lát, ốp: Tổng thể nhìn mắt không phát đợc khuyết tật hình dạng, khe, mạch, hoa văn, màu sắc Mạch gạch đầy vữa nhng không để ố bề mặt Gõ nhẹ búa nhỏ 100 gam lên mặt gạch, tiếng kêu phải chắc, tiếng bộp, rỗng bên dới viên gạch Nếu bị rỗng, phải cậy viên lát lên lát viên khác thay Mặt lát có độ dốc, kiểm tra độ dốc cách đặt ngang thớc tầm theo ni vô đo độ cao chênh mặt lát cạnh dới thớc tầm Mặt lát độ dốc, để viên bi sắt viên gạch, viên bi không đợc lăn Ôp thớc tầm lên mặt lát, khe mặt lát cạnh thớc tầm phải đáp ứng bảng qui định chất lợng tiêu chuẩn TCVN 5674 1992 Sai số cho phép mặt phẳng ốp ( Trích TCVN 5674-1992) Tên bề mặt ốp phạm vi tính sai số Mặt ốp công trình Vật liệu đá Vật liệu đá tự nhiên Mặt ốp công trình Vật liệu gốm sứ Phẳn g nhẵn Lợn g cục Mản g hìn h khối tự nhiên Phẳn g nhẵn Vật liệu gốm sø TÊ m nhù a tỉn g hỵp Lỵn cong côc bé 2 1,5 10 Sai lệch mặt ốp theo phơng thẳng đứng mét Sai lệch mặt ốp tầng nhà Sai lệch vị trí mặt ốp theo phơng ngang phơng thẳng ®øng 1,5 3 1,5 1,5 10 Độ không trùng khít mạch nối ghép kiến trúc chi tiết trang trí 0,5 0,5 0,5 0,5 Độ không phẳng theo hai phơng 4 1,5±0 ,5 33± 25±0 ,5 1,5±0 ,5 2,5±0 ,5 20, Sai lệch vị trí mặt ốp theo phơng ngang phơng thẳng đứng suốt chiều dài mạch ốp giới hạn phân đoạn kiến trúc Độ dày mạch ốp 10 X Bin phỏp qun lý chất luợng công tác điện lắp đặt thiết bị : - Theo vẽ thiết kế toàn hệ thống điện, hệ thống báo cháy, mạng điện thoại sử dụng công trình âm tường, sau thi công xong phần xây gạch toàn nhà, Nhà thầu bố trí tổ thợ chuyên ngành tiến hành thi công đường dây - Chủ yếu sử dụng máy cắt, máy khoan, đục, … số phụ kiện ngành điện thi công - Xác định vị trí đo đạc xác, sau dùng máy cắt cắt tường tạo rãnh để đặt ống nhựa (đã có dây dẫn) vào Chú ý cắt rãnh phải vừa đủ để tránh trường hợp đặt ống vào bị rộng, khó cố định ống vào tường - Các mối nối dây điện quấn keo cách điện thật kỹ để đảm bảo tuyệt đối an toàn, không hở lõi đồng trước luồn dây vào ống nhựa cách điện - Các điểm nhánh, dây rẽ đặt hộp nối điện đảm bảo dễ dàng cho việc xử lý sửa chữa điện cần thiết - Đấu nối vị trí chờ, hộp nối Toàn tổ điện hợp lại với kỹ sư điện quy ước màu dây điểm chờ… tạo tính nhịp nhàn thống công việc + Lắp thiết bị: - Các thiết bị điện cần vận hành thử trước lắp đặt Tiến hành lắp đặt tuần tự, thiết bị, phòng tầng… để tránh nhầm lẫn thiết sót - Nhà thầu có kế hoạch đạo cho công tác lắp đặt thiết bị kết thúc đồng thời, dứt điểm phòng tầng để tiện cho việc bào vệ - Các thiết bị điện như: bóng đèn, quạt, ổ ghim, hộp nối, … thi công độ cao, vị trí yêu cầu thiết kế - Sau thi công xong tầng, tổ điện vẽ lại sơ đồ vị trí đường dây để phục vụ cho công tác hoàn công sau + Kiểm tra, nghiệm thu công tác điện, báo cháy, mạng điện thoại: - Tiến hành đo thông mạch tầng, pha, tín hiệu công trình thiếât bị đo chuyên dùng, nhằm phát sai sót (nếu có) - Vậân hành thíêt bị, kiểm tra thông số kỹ thuật theo hồ sơ thiết kế - Trong lúc kiểm tra thấy công tắt đèn trạng thái ngắt mà đèn cháy mờ chứng tỏ ta lắp công tắc nhằm vào dây nguội ta đổi lại dây pha cho công tắt XI Biện pháp quản lý chất luợng cơng tác cấp nước lắp đặt thiết bị : * Phần cấp - thoát nước: - Hệ thống thoát nước mưa: ống thoát nước mưa kiểm tra kỹ không bị khuyết tật, độ dày kích thước yêu cầu đưa vào sử dụng Đặt ống vào vị trí cố định ống niềng kẹp ống theo khoảng cách qui định, mối nối ống thi công thật kỹ đảm bảo không bị rò rỉ - Hố ga thoát nước: sau định vị tim tuyến, tiến hành đào đất lắp đặt ống cống, xây gạch thẻ hố ga, sử dụng vữa xi măng để trát thành, láng đáy hố ga theo yêu cầu thiết kế - Trong trình thi công Nhà thầu ý kiểm tra độ dốc thoát nước để đảm bảo việc thoát nước tốt toàn hệ thống Đặc biệt với mối nối ống thoát nước khu vệ sinh ý xử lý thật kỹ để tránh tình trạng rò rỉ ứ đọng nước thoát nước không tốt làm tắc nghẽn, dò thấm gây vệ sinh, ô nhiễm, … ảnh hưởng đến chất lượng chung công trình - Hệ thống cấp nước sinh họat, nước PCCC: chủ yếu ống PVC, cấp nước chữa cháy dùng ống STK, ống kiểm tra kích thước, độ dày, đường kính, khuyết tật đảm bảo theo yêu cầu thiết kế trước đưa vào sử dụng Các mối nối ống thi công kỹ để tránh tình trạng mối nối không đảm bảo chất lượng dẫn đến rò rỉ nước trình sử dụng Đường ống cấp nước thi công xong hoàn thiện trước tiến hành công tác trát, ốp gạch - Lắp ướm thử thiết bị vào vị trí , đánh dấu vị trí đinh vít Hạ thiết bị xuống, khoan lổ chôn nở sau lắp thiết bị cvào vị trí Dùng clê, kiềm nước xiết chặt mối liên kết đầu cấp, thoát thiết bị Xả nước kiểm tra có rò nước phải kiểm tra lại gioăng cao su * Kiểm tra, nghiệm thu công tác cấp nước: - Tiến hành thử áp lực nước cho hệ thống cấp nước sinh hoạt 5kg/cm2, với nước chũa cháy 9kg/cm2, thời gian thử tải 10 phút Giảm áp lực không 0,5kg/cm2 - Dùng máy nén khí máy nén để kiểm tra áp lực ống, đồng thời kiểm tra phát gò rỉ ống, thiết bị mối nối XII Biện pháp quản lý chất luợng cơng tác lắp đặt cửa : - Cửa loại sản xuất nhà xưởng Nhà thầu lấy mẫu chủng loại cửa theo hồ sơ thiết kế trình chủ đầu tư tư vấn giám sát kiểm tra trước tiến hành gia công hàng loạt - Sau lắp đặt cửa bơm keo dính kẻ kính khung nhôm, khung sắt - Nếu cửa gỗ trước đưa vào công trình kiểm tra chủng loại thiết kế, khuyết tật, gỗ bảo quản điều kiện tốt - Nhà thầu bố trí tổ thợ mộc thi công phần lắp đặt cửa, khuôn bao cửa để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật + Công tác nghiệm thu thi công lắp đặt cửa: - Dùng dọi thước ni vô kiểm tra đảm bảo cửa lắp đặt thẳng, kín khít - Việc đóng mở cửa dể dàng chốt, lề khoá cửa đảm bảo chắn chắn đảm bảo an toàn - Giăng kính cửa kín khít không bị nước chảøy trời mưa XIII Biện pháp bảo quản vật liệu thiết bị cơng trình: - Bố trí cán có thâm niên kinh nghiệm quản lý chất lượng công trình, người có trách nhiệm thực việc giám sát bao quát toàn công trình - Việc thu nhận hàng phát khuyết tật vật tư tiến hành theo đợt giao hàng + Nghiệm thu vật tư : Kết thí nghiệm vật tư , tên nhà sản xuất, số hiệu, chứng tiêu lý + Khi cán phụ trách chất lượng tiếp nhậân vật tư, xác định vật tư chấp thuận điền đầy đủ báo cáo nhận hàng lưu trữ hồ sơ nhận hàng + Khi phát vật tư không phù hợp báo cáo lập cán phụ trách chất lượng sau : Mô tả khuyết tật, mô tả việc đánh giá kiểm soát, mô tả nơi cất giữ, - Kho xi măng kín kê cao 50 cm so với mặt đất tự nhiên Mỗi lần xếp không 10 bao định kỳ phải đảo xi măng - Kho sắt vật liệu khác hở kê cao 20 cm so với mặt đất tự nhiên phải xếp gọn gàng, ngăn nắp theo trình tự hợp lý, khoa học Những loại vật liệu làm trước xếp trên, vật liệu làm sau xếp theo thứ tự từ XIV Biện pháp quản lý tài liệu , hồ sơ, vẽ hồn cơng, nghiệm thu toán : * Các tài liệu gốc như: vẽ hồn cơng, tài liệu hướng dẫn lắp đặt vận hành thiết bị bảo quản ban huy công trường, huy trưởng cơng trình trực tiếp bảo quản, có tủ ngăn đựng khóa chắn, tài liệu phát cho đội, tổ để đem công trường phơ tơ từ gốc, có xác nhận Nhà thầu phô tô * Các tài liệu liên quan đến nghiệm thu toán hồ sơ quản lý chất lượng (như biên nghiệm thu, ) Nhà thầu lập thành 10 gốc trình ký ban có liên quan lưu giữ trụ sở Cơng ty 08 để giao dịch với Chủ đầu tư bên liên quan, 02 lưu giữ Ban huy công trình để theo dõi kiểm tra giải trình có đồn kiểm tốn Nhà nước u cầu xem xét ... nguyên tắc việc kiểm soát văn chất lượng nhằm đảm đầy đủ hồ sơ pháp lý, hồ sơ quản lý chất lượng công trình + Đảm bảo công trình hòan thành tiến độ I Quản lý chất lượng vật tư : Kiểm tra, nghiệm... gia chống thấm VII Biện pháp quản lý chất lượng ép cọc : Kỹ thuật ép cọc: * Chuẩn bị ép cọc: - Có hồ sơ khoan địa chất công trình để hình dung phát triển theo chiều sâu - Kiểm tra loại bỏ cọc... đất: Kiểm tra độ đầm chặt đất theo hồ sơ thiết kế, tiến hành nghiệm thu nội trước yêu cầu tư vấn giám sát nghiệm thu công việc III Biện pháp quản lý chất luợng cho cơng tác cốp pha : Giải pháp