THUYẾT TRÌNH BẢO VỆ VÀ TRANG TRÍ BỀ MẶT

Nhóm Phân chia cơng việc Chương 4: Bảo vệ trang trí bề mặt 4.1 Mạ Điện • Khái niệm (Nguyễn Tiến Thành ko tham gia)0đ • Các khâu chuẩn bị trước mạ (Bùi Trung Thảo) 7đ • Các thiết bị sử dụng xưởng mạ ( Trần Phúc Thiện) 7đ • Các phương pháp mạ ( Nguyễn Đức Thuận) 7đ 4.2 Oxy Hóa ,Phốt Phát Hóa Kim Loại Và Hợp Kim • Nhuộm đen thép gang (Nguyễn Văn Thịnh) 6đ • Phốt phát hóa thép gang (Đàm Quang Tiến) 7đ • Oxy hóa – Nhuộm nhôm vs hợp kim nhôm ( Nguyễn Văn Thuyên) 7đ • Oxy hóa – Thụ động hóa đồng (Đỗ Mạnh Tiến)6đ 4.3 Các Phương Pháp Phủ Bảo Vệ Khác • Phương pháp phủ nhúng kim loại nóng chảy (Trương Cơng Tiến)7đ • Phương pháp phun phủ bề mặt ( Nguyễn Mạnh Toàn)7đ Lịch Sử Phát triển ngành Mạ Điện Ngành mạ điện nhà hóa học ý Luigi V Brugnatelli khai sinh vào năm 1805 Ông sử dụng thành người đồng nghiệp Alessandro Volta, pin Volta để tạo lớp phủ điện hóa đầu tên. Phát minh của ơng khơng có ứng dụng trong cơng nghiệp trong suốt 30 năm nghiên cứu các phịng thí nghiệm Năm 1839, hai nhà hóa học Anh và Nga khác độc lập nghiên cứu trình mạ kim loại đồng cho nút in Ngay sau đó, John Wright,  Birmingham, Anh sử dụng Kali Xyanua cho dung dịch mạ vàng, bạc Vào thời kì này, dung dịch có khả cho lớp mạ kim loại quý rất đẹp Tiếp bước Wright,  George Elkington và Henry Elkington đã nhận được bằng sáng chế kĩ thuật mạ điện vào năm 1840 Hai năm sau đó, ngành cơng nghiệp mạ điện Birmingham có sản phẩm mạ điện khắp giới Cùng với phát triển của khoa học điện hóa, chế điện kết tủa lên bề mặt kim loại ngày nghiên cứu sáng tỏ Kĩ thuật mạ điện phi trang trí phát triển Lớp mạ kền, đồng, kẽm, thiếc thương mại chất lượng tốt trở nên phổ biến từ năm 1850 Kể từ khi máy phát điện phát minh từ cuối kỷ XIX, ngành công nghiệp mạ điện bước sang kỉ nguyên Mật độ dòng điện tăng lên, suất lao động tăng, q trình mạ được tự động hóa từ phần đến hoàn toàn Những dung dịch cùng với các phụ gia mới làm cho lớp mạ đạt chất lượng tốt Các lớp mạ nghiên cứu phát triển để thỏa mãn u cầu chống ăn mịn lẫn trang trí, làm đẹp Kể từ sau chiến tranh giới thứ hai, người ta cịn nghiên cứu thành cơng kĩ thuật mạ crom cứng, mạ đa lớp, mạ đồng hợp kim mạ kền sunfamat Nhà vật lý Mỹ Richard Feynman nghiên cứu thành công công nghệ mạ lên nền nhựa Hiện công nghệ ứng dụng rộng rãi Kĩ thuật mạ ba trình c chu trình LIGA - sử dụng sản xuất robot điện tử siêu nhỏ (MEMS) Khái niệm mạ điện Vật Mạ gắn với cực âm Catot Kim loại mạ gắn với cực dương anot nguồn điện dung dịch điện môi Cực dương của nguồn điện hút e- q trình OXH giải phóng ion kim loại dương tác dụng lực tĩnh điện ion dương di chuyển cực âm bám vào bề mặt vật mạ Độ dày lớp mạ phụ thuộc vào cường độ dòng điện nguồn thời gian mạ 4.1 Mạ Điện 4.1.2: Chuẩn bị bề mặt trước mạ điện (Bùi Trung Thảo) • • • Bước Tẩy dầu mỡ Bước Tẩy gỉ tẩy nhẹ (màng oxi, vật rắn bám bề mặt) Bước Đánh bóng bề mặt BƯỚC 1: Cần làm bề mặt chi tiết khỏi dầu mỡ Bề mặt kim loại sau nhiều giai đoạn chế tạo khí, thường bị dính dầu mỡ, dù mỏng đủ để làm cho bề mặt kim loại trở nên kháng nước, xúc tiếp với dung dịch tẩy, dung dịch mạ… Tẩy dung môi hữu tricloetylen ( C2HCl3 ) , tetracloetylen ( C2Cl4 ) , cacbontetraclorua ( CCl4 )… Dầu mỡ chia loại 1: dầu động thực vật 2: Dầu mỏ, paraphin…  Bước Tẩy gỉ tẩy nhẹ (màng oxi, vật rắn bám bề mặt) Tẩy nhẹ tiến hành dung dịch axit H2SO4 ( 10%)+ HCl(5%) nhiệt độ thường khoảng 0.5-1 phút Tẩy nhẹ xong cần rửa nhanh Bước Gia cơng bề mặt chi tiết làm độ bóng tăng lên, độ bóng sau mạ tăng lên Click to edit Master text styles Second level Third level Fourth level Fifth level Có phương pháp để đánh bóng học, hóa học điện hóa - Đánh bóng hóa học đánh bóng thép cacbon dung dịch gồm: H3PO4(1,7)(60% V) +H2SO4(1.84)(30% V) + HNO3(1.4)(10%V)+ CrO3 (( 5-10 g/l) t= 120-140 độ C thời gian