BÀI tập lớn THIẾT kế NHÀ máy cơ KHÍ

BÀI TẬP LỚN THIẾT KẾ NHÀ MÁY CƠ KHÍ Nhóm : - Nguyễn Anh Minh -Nguyễn Thành Nam - Nguyễn Trường Nam - Lại Văn Linh * SƠ ĐỒ CÁC NGUYÊN CÔNG Nguyễn Anh Minh S T T Sơ đồ nguyên công Chế độ cắt Thời gian NC Máy NC1: Tạo phôi cho chi tiết phương pháp đúc Dự tốn vật tư thiết bị Khn đúc 2100s NC2: Phay mặt phẳng chi tiết Bước : phay mặt phẳng A v=1500v/p t=0,5mm s=375mm/p máy phay đứng 6H12 160s -dao phay mặt đầu đường kính 20 - dao phay ngón d10 -đồ gá phay Bước : Phay mặt phẳng B 150s Bước 3: Phay mặt C 160s Bước : Phay lỗ bên 120s NC3: Phay mặt D , phay vát mép v=1500v/p t=0,5mm s=375mm/p 120s - Dao phay mặt đầu - Đồ gá - Dao phay vát mép NC4 : Khoan lỗ lỗ NC5 : Khoan lỗ taro ren + Bước 1: khoan lỗ n=375v/p t=8mm s=0,3mm/v 180s 210s 180S + Bước 2: Lật than đồ gá khoan taro lỗ Kiểm tra chi tiết sau gia công Máy -Mũi khoan khoan d18,d10 nằm - đồ gá ngang NC-7200 Máy khoan 2A55 Nguyễn Thành Nam ST T Sơ đồ nguyên công NC1: Tạo phôi cho chi tiết phương pháp đúc NC2: Phay mặt phẳng chi tiết NC3: Phay cạnh chi tiết Chế độ cắt Thời gian ngu n cơng 2100s Máy Dự đốn vật tư thiết bị V=1500v/p T=0.5mm S=375mm/p 260s Máy phay đứng 6H12 -Dao phay mặt đầu đường kính 20 V=1500v/p T=0.5mm S=375mm/p 120s Máy phay đứng 6H12 -Dao phay ngón d10 Khn đúc NC4: Phay mặt bên chi tiết V=1500v/p T=0.5mm S=375mm/p 120s Máy phay 6H12 -Dao phay mặt đầu đường kính 20 NC5: Khoan lỗ thân đồ gá n=375v/p t=8mm s=0.3mm 120s Máy khoan đứng NC7200 -Mũi khoan d8 -Đồ gá NC6: Taro ren lỗ yêu cầu ren NC7: Kiểm tra chi tiết sau gia công Tổng thời gian: 2840s Nguyễn Trường Nam 120s Dụng cụ taro ren AS TT Sơ đồ nguyên công Nguyên công 1: Tạo phôi cho chi tiết, ta thấy chi tiết có kết cấu liền Chọn phương pháp tạo phôi đúc Nguyên công 2: Phay mặt phẳng chi tiết số _Bước 1: Phay mặt đáy Chế độ cắt Phay lần V=1000 v/p T=2 mm S= 0,15 m/p Thờ i gian 60s Máy phay đứng 6H12 Công suất 7kW _ Bước 2: Lật phôi , phay mặt đỉnh Phay lần V=1000 v/p T=2 mm S=0,15 m/p 120 s Nguyên công 3: Phay mặt phẳng chi tiết số chi tiết số _Bước 1: Phay mặt đáy 120 s Phay lần V=1000 v/p T=2 mm S=0,15 m/p Máy Dự đốn vật tư thiết bị Đúc khn cát Dụng cụ cắt: dao phay mặt đầu liền khối thép gió P18 _Bước 2: Lật phơi, phay mặt đỉnh Phay lần V=1000 v/p T=2 mm S=0,15 m/p 120 s Nguyên công 4: Khoan tạo lỗ cho chi tiết số chi tiết số _Bước 1: Khoan lỗ D=34mm cho chi tiết số Khoan lần N=375 v/p T= 19 mm S=0.3 mm/v 342 Máy s khoan đứng NC-7200 _Bước 2: Khoan lỗ D=9mm cho chi tiết số Khoan 288 lần s N=375 v/p T=16 mm S=0.3 mm/v _Bước 3: Khoan lỗ D=18mm cho chi tiết số Khoan 342 lần s N=375 v/p T=19 mm S=0.3 mm/v Nguyên công 5: Khoan tạo lỗ cho chi tiết số chi tiết số _Chi tiết số 2: Khoan lần N=375 v/p T1=14 mm T2=10 mm S=0.3 mm/v 432 Máy s khoan cần 2A55 _Chi tiết số 3: Khoan lần N=375 432 s v/p T1=10 mm T2=14 mm S=0.3 mm/v Nguyên công 6: Hàn nối chi tiết lại với Kiểm tra chi tiết sau gia công Lại Văn Linh ST T Sơ đồ nguyên công Chế độ cắt Thời gian NC NC1: Tạo phôi cho chi tiết ,vì thân có kết cấu liền ta chọn phương pháp đúc 2700 s NC2: phay mặt phẳng chi tiết 1/ phay mặt đáy thân đồ gá v=1500v/p 120s t=2mm s=375mm/ p 2/ phay mặt thân đồ gá Máy 1/Má y phay đứng 6H12 Công suất 7Kw Thiết bị ,dụng cụ gia công Đúc khuân cát Dao phay mặt đầu 120s NC3: Khoan taro ren lỗ bắt chi n=235v/p 180s tiết đồ gá t=8mm 1/ khoan thô lỗ s=0,8mm/v 1/Má y khoan cần 2A55 2/Mũi khoan thép gió chuyên dùng loại có bậc (cho ren M8) 3/ Mũi taro ren ngắn cổ dùng cho ren hệ mét d=8m m Máy khoan cần 2A55 Mũi khoét chuốt trụ gắn mảnh thép gió 2/ Taro ren lỗ vừa gia công 3/ Lật ngược chi tiết ,khoan taro ren lỗ bắt then dẫn hướng NC4: khoan doa lỗ lắp chốt tỳ 1/ 120s 2/ khoan doa lỗ lắp cấu kẹp chặt 160s NC5:Khoan lỗ taro ren lỗ - Khoan lỗ định vị then dẫn hướng 160s Máy khoan cần 2A55 Mũi khoan bậc thép gió Phần I Số lượng thiết bị công nghệ: Ci = TiE /(FMi.mi ) : TiE :tổng thời gian ngun cơng thực máy loại i;được tính sau: TiE =¿/60 (giờ/năm) Nj sản lượng cần chế tạo toj:thời điểm định mức để gia công chi tiết loại j Fmi:quỹ thời gian làm việc máy loại i theo chế độ làm việc 1ca/ngày đêm Trong điều kiện ,có thể lấy giá trị đại lượng FMi =2200 giờ/năm mi :số ca sản xuất ngày đêm (mi =1,2,3) - dựa vào quy trình cơng nghệ ta có bảng sau: ngun cơng phay Khoanngang Khoan cần toj 1710 s 1391,94s 2603s - Tổng thời gian nguyên công thực máy phay là: áp dụng công thức: TiE =¿/60 (giờ/năm) TiE= 1710.20000 = 9501 h 3600 - Tổng thời gian nguyên công thực máy khoan NC7200 là: TiE= 1391,94 20000 = 7733 h 3600 -tổng thời gian nguyên công thực máy khoan 2A55 là: TiE= 2603.20000 = 14465h 3600 - Số lượng máy phay 6H12 : ADCT : Ci =TiE /(FMi.mi ) 9501 Ci= 2200.2 = 2,15 =>chọn máy - Số lượng máy khoan cần 2A55 : 14465 Ci= 2200.2 =3,28 => chọn máy - Số lượng máy khoan NC 7200 : 7733 Ci= 2200.2 =1,757=> chọn máy Phần II : Xác định số lượng công nhân phân xưởng I Xác định số lượng nhân lực Thành phần Số lượng lao động cần thiết phân xưởng khí xác định theo thành phần sau: - Công nhân sản xuất gồm có: + Cơng nhân trực tiếp đứng máy + Công nhân phụ (mài dụng cụ, vận chuyển, sửa chữa, cấp phát vật liệu….) + Người quản lí - Số lượng cơng nhân sản xuất xác định theo loại thợ phân xưởng khí là: thợ đứng máy, - Nhân viên phục vụ sản xuất (vệ sinh công nghiệp, trực ) - Lực lượng gián tiếp (kỹ thuật viên, quản lý điều hành , văn thư ) 2.Số lượng cơng nhân sản xuất Cơng nhân đứng máy Tính theo định mức gia cơng cho loại máy i m Nj R Mi= = ∑ t FCi K Mi F Ci K Mi j=1 tcj 60 T Σi Trong đó: Nj : Là sản lượng chi tiết j i : Là biến đếm số kiểu loại máy dùng cho dây chuyền, phân xưởng j : Là biến đếm số kiểu loại chi tiết gia công ttcj : Là định mức thời gian gia công cho chi tiết (phút/chi tiết) thuộc kiểu loại j FCi : Là quỹ thời gian làm việc thợ đứng máy loại i năm với chế độ sản xuất ca/ngày đêm, FCi = 2100 giờ/ năm KMi : Là hệ số xét đến khả thợ vận hành nhiều máy đồng thời, với sản xuất hàng khối KMi = 1,8 2,2 chọn: KMi = 1,5 Thay số liệu vào ta có bảng sau: Máy gia cơng Tổng thời gian cần thiết ( / năm ) Số thợ đứng máy cần thiết RMi 6H12 9501 3,01 NC 7200 7733 2,45 2A55 14465 4,59 Số lượng thợ đứng máy RMi số thập phân phải quy tròn để có số nguyên theo tiêu sau: + Khi số lẻ có giá trị < 0,5 lấy giảm nâng bậc cho người thợ cuối + Khi số lẻ có giá trị > 0,5 lấy tăng lên hạ bậc cho người thợ cuối Ta có bảng sau: Máy gia cơng 6H12 NC 7200 2A55 Số thợ đứng máy cần Ghi thiết sau quy tròn RMi Nâng bậc cho người thợ cuối Nâng bậc cho người thợ cuối Hạ bậc cho người thợ cuối Tổng số thợ đứng máy: RM = RMi = + + = 10 (thợ) Thợ nguội: Số thợ nguội cần thiết tính theo tỉ lệ phần trăm so với tổng số thợ đứng máy cần thiết : – % Vậy số thợ nguội cần thiết RN = 10 2% = 0,2 Tuy nhiên số lượng công nhân nguội q Vì sử dụng thợ đứng máy kiểm nhiệm thêm trách nhiệm thợ nguội 4.Thợ kiểm tra Số lượng thợ kiểm tra chất lượng gia công cần thiết xác định theo tỷ lệ % so với tổng cộng thợ đứng máy thợ nguội – 15 % Chọn: 10%  Số lượng thợ kiểm tra: RKT = 0,10.(RM + RN) = 0,10.10 = (thợ) Chọn RKT = (thợ) 4.Công nhân phụ: Trong sản xuất hàng khối 50 – 70 % Chọn 50% ta có: Cơng nhân phụ RCNP = 0,5.( RM + RKT) =0,5.(10 + 1) = (công nhân) Chọn RCNP = công nhân Nhân viên phục vụ: –3 % Chọn 3% ta có: RNVPV = 0,03.( RM + RKT) = 0,03.(10 + 1) = 0,33 (nhân viên) Tuy nhiên số lượng cơng nhân phục vụ q Vì ta sử dụng công nhân phụ kiêm thêm trách nhiệm công nhân phục vụ Kỹ thuật viên: 10 –13 % Chọn 10% ta có: RKTV = 0,1.( RM + RKT) = 0,1.(10 + ) = 1,1 (nhân viên) Chọn RKTV = ( nhân viên ) Quản lý, điều hành, văn thư: –5 % Chọn 5% ta có: RQL = 0,05.( RM + RKT) = 0,05.(10 + ) = 0,55(nhân viên) Tuy nhiên số lượng nhân viên quản lý q Vì ta sử dụng công nhân kĩ thuật viên kiểm thêm trách nhiệm quản lý Tổng số lao động phân xưởng : R = 10 + + + = 17 (người) Phần III : Xác định diện tích mặt phân xưởng I Xác định nhu cầu diện tích phân xưởng Các thành phần diện tích: - Diện tích đặt máy - Diện tích để cơng nhân thao tác -Diện tích đặt dụng cụ, đồ gá, phơi liệu, thành phẩm, bán thành phẩm máy - Diện tích vận chuyển - Các diện tích phụ khác Thơng số máy gia công : Tên máy 6H12 NC 7200 2A55 Công suất (kW) kW 2,25 kW 4,5 kW Kích thước máy (Dài x rộng ) 2060x1530 mm 1880x1240 mm 2650x960 mm Diện tích máy ( m2 ) 3,15 2,6 2,33 Ta có diện tích sản xuất: N A SX =∑ A i Si i=1 ; Trong đó: Si: Số máy chọn dùng Aoi :Diện tích dành cho chỗ làm việc thứ I hay máy thứ i Aoi = AMi.fi fi hệ số loại diện tích phụ ( thao tác , đặt phôi liệu , dụng cụ gá lắp, ) Chọn fi = ta chọn cách bố trí máy theo kiểu loại máy N ASX=∑ A i S i = ( 3,15 + 2,6 + 2,33 ).4 i=1 = 98,04 (m2 ) ; Diện tích phụ Ap xác định theo tỷ lệ % so với diện tích sản xuất + Kho trung gian (Ap1 ): Khoảng 10 – 15 %, chọn 10% ta có: AP1 = 10%.Asx = 0,1x 98 = 9,8 (m2 ) ; + Chuẩn bị phôi (Ap2) : Khoảng 15 – 20 %, chọn 15% ta có: AP2 = 15%.Asx = 0,15 x 98 = 14,7 (m2 ); + Tổng kiểm tra chất lượng (Ap3): Khoảng – %, chọn 5% ta có: AP3 = 5%.Asx = 0,05 x 98 = 4,9 (m2 ); + Sinh hoạt (Ap4) khoảng 10 % ,ta có: AP4 = 10%.Asx = 0,1 x 98 = 9,8 (m2 ); Ta có diện tích phụ AP = AP1+ AP2 + AP3 + AP4 = 39,2(m2 ); Tổng diện tích cần thiết phân xưởng: N A = ASX + ∑ A pi i=1 Chọn sơ bộ: A = 138 (m2) = 98,04 +39,2 = 137,24 (m2) BỐ TRÍ NHÀ XƯỞNG Phần IV : Xác định chi phí cần thiết phân xưởng Chi phí mua phơi : Tên chi tiết Loại Loại Loại Loại Khối lượng ( kg/chi tiết ) 0,5 0,6 0,7 0,75 Số lượng chi tiết 20000 20000 20000 20000 Đơn giá ( vnđ/kg) 40.000 40.000 40.000 40.000 Tổng : Thành tiền 400.000.000 480.000.000 560.000.000 600.000.000 2.040.000.000 Chi phí thuê mặt xây dựng phân xưởng : + Chi phí thuê mặt : Diện tích Đơn giá ( vnđ/m2 ) 138 m2 20.000 + Chi phí xây dựng xưởng : Thời hạn 12 tháng Diện tích ( m2 ) Đơn giá ( vnđ/m2 ) 75 m2 2.000.000 Chi phí lượng ( tiền điện ) : Tên máy 6H12 NC 7200 2A55 Công suất ( kW ) kW 2,25 kW 4,5 kW Thành tiền ( vnđ) 33.120.000 Thời gian sử dụng ( ) 9501 7733 14465 Thành tiền 150.000.000 Đơn giá ( vnđ/số ) 3.000 3.000 3.000 Tổng : Thành tiền ( vnd ) 28.503.000 23.199.000 43.395.000 95.097.000 Chi phí mua máy : Tên máy 6H12 Số lượng ( ) Đơn giá ( vnđ/ ) 150.000.000 Thành tiền ( vnđ) 300.000.000 NC 7200 2A55 Bàn kiểm tra 120.000.000 150.000.000 1.500.000 Tổng chi : 240.000.000 600.000.000 3.000.000 1.143.000.000 Chi phú dụng cụ ( dao phay , mũi khoan , ) : Trung bình 100 sử dụng dao phải thay dao lần Tên dụng cụ Thời gian sử Số lượng cần dụng ( ) thiết ( ) Dao phay mặt đầu D = 40 m 6802,37 30 Dao phay ngón D = 12 mm D = 16 mm Dao phay vát mép D = 40 mm Mũi khoan ∅6 ∅7 ∅8 ∅ 10 ∅ 16 ∅ 18 Mũi taro ren M4 M5 M6 M8 Giá dụng cụ(vnd/cái) Thành tiền 3.000.000 90.000.000 1257,76 1441,24 3.000.000 33.000.000 418,53 3.000.000 12.000.000 1260,48 1473,12 2352,18 4362,73 4472,78 2435,65 12 13 18 25 18 16 100.000 10.200.000 918,36 509,18 781,97 645,91 10 3.000.000 100.000 Tổng : 148.200.000 Chi phí tiền lương cho cơng nhân hàng tháng : Mỗi công nhân tham gia lao động 2100 / năm 2100 Số ngày công công nhân làm : = 263 ( ngày công ) Loại thợ Số lượng Thợ đứng máy Thợ phụ Thợ kiểm tra Kĩ thuật viên, quản lý 10 1 Tiền công ngày 300.000 200.000 300.000 350.000 Tổng chi phí Tổng chi : 1.223.950.000 789.000.000 263.400.000 79.900.000 92.050.000 Tổng chi phí : 2.040.000.000 + 33.120.000 + 150.000.000 + 95.097.000 + 1.143.000.000 + 148.200.000 + 1.223.950.000 = 4.833.000.000 ... liệu vào ta có bảng sau: Máy gia cơng Tổng thời gian cần thiết ( / năm ) Số thợ đứng máy cần thiết RMi 6H12 9501 3,01 NC 7200 7733 2,45 2A55 14465 4,59 Số lượng thợ đứng máy RMi số thập phân phải... 9501 Ci= 2200.2 = 2,15 =>chọn máy - Số lượng máy khoan cần 2A55 : 14465 Ci= 2200.2 =3,28 => chọn máy - Số lượng máy khoan NC 7200 : 7733 Ci= 2200.2 =1,757=> chọn máy Phần II : Xác định số lượng... tiếp (kỹ thuật viên, quản lý điều hành , văn thư ) 2.Số lượng cơng nhân sản xuất Cơng nhân đứng máy Tính theo định mức gia cơng cho loại máy i m Nj R Mi= = ∑ t FCi K Mi F Ci K Mi j=1 tcj 60 T