ĐỒ án CÔNG NGHỆ kéo sợi

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ KÉO SỢI MỤC LỤC PHẦN I: XÁC ĐỊNH CÁC THÔNG SỐ BAN ĐẦU……………… 1.1 Nội dung đồ án…………………………………………………… 1.2 Lí lựa chọn…………………………………………………… 1.3 Thông số ban đầu………………………………………………… PHẦN II: LỰA CHỌN NGUYÊN LIỆU………………………… 2.1 Thông số kĩ thuật hỗn hợp chứa 100% xơ bơng…………… 2.2 Tính tốn độ bền sợi…………………………………………… PHẦN III: THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN KÉO SỢI……………… 3.1 Lựa chọn hệ kéo sợi……………………………………………… 3.2 Lựa chọn thiết bị dây chuyền kéo sợi……………………… 3.3 Tính tốn lập bảng kế hoạch cho nhà máy kéo sợi………… 18 PHẦN IV: TÍNH TỐN THƠNG SỐ MẮC MÁY………………… 33 4.1 Sơ đồ động máy sợi ………………………………………… 33 4.2 Tính tốn sơ đồ động máy sợi F1520-FT2…………………… 36 4.3 Tính lại thông số bánh thay đổi bội số kéo dài……… 40 PHẦN V: BỐ TRÍ MẶT BẰNG NHÀ MÁY……………………… 43 5.1 Thông số thiết bị cần lắp đặt………………………………… 43 5.2 Tổng quan diện tích mặt bằng………………………………… 44 PHẦN I: XÁC ĐỊNH CÁC THÔNG SỐ BAN ĐẦU ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ KÉO SỢI 1.1.Nội dung đồ án: - Thiết kế dây chuyền kéo sợi CM chải kĩ với Ne=46 (13tex) nhằm sản xuất sợi 100% cotton cho mặt hàng vải dệt kim - Tính tốn số máy cần bố trí cho phù hợp với nhu cầu chất lượng, suất bảo đảm chất lượng 1.2 Lí lựa chọn: 1.2.1 Chọn sợi dùng cho hàng dệt kim: Hiện thị trường, vải dệt kim ngày trọng sử dụng rộng rãi sản phẩm may mặc, đặc biệt trọng mặt hàng áo thun tính vượt trội so với vải dệt thoi Đây mặt hàng có kiểu dáng đa dạng phù hợp với nhiều lứa tuổi khác nhau, giúp người mặc trở nên động đại Nhất hoạt động hàng ngày, thể cần mồ hơi, cần toả nhiệt bên nên quần áo cần độ thơng thống Một số đặc điểm vải dệt kim: - Bề mặt vải thoáng, mềm, xốp nên tạo cảm giác thoải mái mặc sản phẩm làm từ Tính co giãn, tính đàn hồi lớn Giữ nhiệt tốt mà khơng cản trở q trình trao đổi chất thể mơi trường xung quanh Tính thẩm thấu tốt nên dễ hút thải ẩm ( mồ hơi) tạo cảm giác dễ chịu Vải có trọng lượng nhẹ vải dệt thoi sợi đan hàng vịng lại với nhau, nhàu dễ giặt 1.2.2 Chọn vật liệu để kéo sợi 100% cotton chải kĩ: Người tiêu dùng quan tâm đến sản phẩm thiên nhiên, vải ưa thích họ Sợi bơng có tính hút ẩm cao, mồ nhanh, đảm bảo tính vệ sinh cho mặt hàng may mặc, thân thiện với môi trường, không gây dị ứng với thể Theo tiêu chuẩn ISO: 20oC, độ ẩm 60%, xơ có độ ẩm 8.5% Nhưng điều kiện khí hậu nóng ẩm Việt Nam, độ ẩm xơ khoảng 11 đến 12% Nhờ độ ẩm cao, xơ giảm tính nhiễm điện Điều mang ý nghĩa quan trọng quy trình cơng nghệ sản xuất, đặc biệt ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm công đoạn tiếp sau ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ KÉO SỢI 1.3 Thơng số ban đầu: Các yêu cầu chung sợi dệt kim: - Độ thấp - Độ xoắn sợi nhỏ ổn định - Sợi có độ ẩm phù hợp - Sợi có độ bền tiêu chuẩn quy định - Sợi cần có độ mềm mại nhẵn để tạo vịng dễ dàng - Sợi có tạp chất, mấu gút độ cao - Sợi có độ xù lơng Với u cầu trên, ĐAMH kéo sợi thiết kế dây chuyền kéo sợi CM chải kỹ với thông số sau: Thành phần sợi 100% Cotton Chi số sợi Ne=46 Độ mảnh sợi 12,84 tex Dây chuyền kéo sợi Dây chuyền kéo sợi chải kỹ 1.3.1.Độ mảnh: Ne=46 => Nm=1.693xNe=1.693x46=77,878 Độ mảnh sợi: T= 1000 1000  12,84 (tex) = Nm 77,878 (Tài liệu hướng dẫn đồ án môn học kéo sợi) Quy tròn trị số tex theo tiêu chuẩn ISO 1144-1973,ta chọn T=13 tex 1.3.2.Độ săn: ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ KÉO SỢI Theo bảng giá trị độ săn loại sợi ( bảng 4_ hệ số săn dùng cho sợi dệt kim_ trang 5_ tài liệu hướng dẫn đồ án môn học công nghệ kéo sợi_ Nguyễn Minh Hà) ta chọn αT = 36,4 αT = K sc T sc  100 100.36, → Ksc = T = = 1009,55 (v/m) 100 Tsc 13 Ta chọn độ săn sợi Ksc = 1010 v/m 1.3.3.Độ bền: Theo bảng 7-Điều kiện kĩ thuật sợi dọc xơ chải kĩ, bơng xơ trung bình cấp IV- tài liệu hướng dẫn Đồ án môn học công nghệ kéo sợi_ Nguyễn Minh Hà, ta chọn độ bền tương đối cho sợi Ryc = 12,8 cN/Tex Kết luận: Từ tính tốn ta bảng thơng số ban đầu cảu sợi sau: Bảng 1.1: Bảng thông số ban đầu sợi Độ mảnh Loại sợi CM( Ne =46) 13 (100% cotton) Tex Độ săn 1010 v/m Độ bền 12,8 cN/Tex PHẦN II: LỰA CHỌN NGUYÊN LIỆU ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ KÉO SỢI 2.1 Thơng số kĩ thuật hỗn hợp chứa 100% xơ bông: Loại xơ Chiều dài phẩm chất(mm) Chiều dài chủ thể (mm) Độ mảnh (mtex) Độ bền tương đối (cN/tex) Độ ẩm (%) Độ Tỷ lệ tạp chất điểm tật (%) Bông 149   cấp II (70% ) 33,5 Bông 149   cấp III (30 %) 34,7 29,8 31,2 154 141 26,6 26,2 5.5 1130 3.2 5.7 1180 3.3 2.2.Tính tốn độ bền sợi : 2.2.1 Chiều dài trung bình hỗn hợp cho xơ bông:  x1 x2 0, 0,3  154 141 = = 33,87 (mm) lxb   x1 x2 0, 0,3   154.33,5 141.34, Tx1.l1 Tx l2  Tx1 Tx 2.2.2 Độ mảnh trung bình hỗn hợp xơ bơng: Txb   x1 Tx1  x2 = Tx 0,7 0,3  0,154 0,141 = 0,15 (tex) 2.2.3 Độ bền tương đối trung bình hỗn hợp xơ bơng:  x1 p1 Rxb  Tx1.l1  x1 Tx1.l1   x p2  x2 Tx l2 Tx l2 0,7.26,6 0,3.6,  154.33,5 141.34,7 = = 26,48 (cN/tex) 0,7 0,3  154.33,5 141.34,7 2.2.4 Độ bền tuyệt đối trung bình hỗn hợp xơ bơng: ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ KÉO SỢI pxb = Rxb Txb =26,48.0,15 = 3,972 (cN) 2.2.5 Hệ số độ săn tới hạn:  th  0,316.[(1120  70 pxb ) pxb 57,  ] l pcxb Ts = 0,316.[(1120  70.3,972) 3,972 57,  ] 33,87 13 = 36,21  th : hệ số độ săn tới hạn pxb : Độ bền tuyệt đối (cN) Ts : Chuẩn số sợi (tex) Lpcxb : Chiều dài phẩm chất xơ (mm) Ta có :  T -  th = 36,4-36,21 = 0,19 Từ bảng 10.5 ( trang 181_ sách công nghệ kéo sợi cô Nguyễn Minh Hà)  tt -  th k  tt -  th k  tt -  th k  tt -  th k -15,80 -12,60 -9,48 -7,90 -6,32 0,70 0,80 0,86 0,91 0,94 -4,47 -3,16 -1,58 0,0 3,16 0,96 0,98 0,99 1,00 0,99 4,74 6,32 9,48 12,60 15,80 0,98 0,96 0,94 0,91 0,88 18,90 22,10 25,30 0,85 0,82 0,77 Ta chọn k  2.2.6 Hệ số sử dụng độ bền sợi hỗn hợp xơ bông:  2, 65 K sd  1  0, 0375.H o   Ts / Txb     1   k.  l pcxb    Trong đó: Ksd : hệ số sử dụng độ bền sợi Ho : Hệ số đặc trưng cho độ không sợi đặc điểm hệ thống kéo sợi sử dụng ( chải kĩ 3,5 – 4; chải thô 4,5 – 5) Chọn Ho = 3,5 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ KÉO SỢI Ts: Chuẩn số sợi cần kéo ( tex) Tx: Chuẩn số trung bình xơ hỗn hợp  : Hệ số tính đến tình trạng thiết bị (0,95 – 1,1; thiết bị trung bình  = ) Chọn  =  2,65    K sd  1  0,0375.3,5   1   1.1 = 0,498  13 / 0,15   33,87   2.2.7.Độ bền tương đối dự báo sợi kéo được: Rs = Rhh.Khh = 26,48.0,498 = 13,2 (cN/tex) Sau tính tốn thơng số đặc điểm hỗn hợp xơ bông, so với độ bền sợi yêu cầu sản xuất Ryc = 12,8 cN/tex (ở phần 1.3.3) sai số đạt kết sau:  Rs  13,  12,8 100  3,12% < 5% 12,8  Kết luận: sai số độ bền tương đối  Rs = 3,12% nằm phạm vi cho phép Do sử dụng hỗn hợp xọ chọn nêu để sản xuất sợi yêu cầu PHẦN III: THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN KÉO SỢI 3.1 Lựa chọn hệ kéo sợi: ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ KÉO SỢI Do bơng xơ có nhiều tạp chất xơ không nên cần chải kĩ để loại bỏ tạp chất xơ ngắn  Sơ đồ hệ thống kéo sợi 100% cotton chải kĩ : Nguyên liệu cotton (xé kiện) Máy Máy chải thô Máy ghép sơ Máy cuộn cúi Máy chải kĩ Máy ghép đợt Máy ghép đợt Máy kéo sợi thô Máy kéo sợi Máy đánh ống Sợi thành phẩm 3.2 Lựa chọn thiết bị dây chuyền kéo sợi 3.2.1 Công đoạn máy ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ KÉO SỢI Máy xé kiện tự động có tác dụng xé trộn sơ miếng bông, tảng bơng lấy từ kiện bơng ra, máy xé dây chuyền liên hợp xé a)Máy xé kiện tự động FA006-230 Đặc tính kỹ thuật Chiều cao kiện hạ xuống 100(mm) Chiều dài tiêu chuẩn 24212(mm) Chiều cao làm việc 1700(mm) Chiều rộng làm việc 2180(mm) Những xơ áp dụng cotton, viscose Cơng suất tồn phần 10,4 KW Khối lượng tịnh 4100- 4200(kg) Năng suất 1500(kg/h) Kích thước máy(LxWxH) 23660x4320x2900(mm) Thơng số b)Bộ Máy tách tạp đa SP-MF: Nhiệm vụ: Xé tơi, trộn mảng lớn Loại bỏ tạp chất điểm tật, khử bụi Tách đa năng: dị tìm, phát xơ ngoại lai hệ thống quang học Phân tách hiệu mảnh kim loại nặng Thông số máy: Đặc tính kỹ thuật Model Chiều rộng làm việc (mm) Chiều rộng tổng cộng (mm) Chiều dài tổng cộng (mm) Chiều cao tổng cộng (mm) Thông số SP-MF 1000 11664 4485 4140 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ KÉO SỢI Cơng suất tồn phần (kW) Cơng suất tiêu thụ (kW) Sản lượng lớn (kg/h) 9.0 6,3 2000 c)Máy làm sơ CL-P: Nhiệm vụ: đánh tơi lớp xơ, vừa tách tạp chất, tạp chất tách rơi xuống phía chắn đưa ngồi Thơng số kỹ thuật: Đặc tính kỹ thuật Model Bề rộng thân máy (mm) Kích thước làm việc: dài x rộng x cao Công suất lắp đặt (kW) Công suất tiêu hao (kW) Năng suất (kg/h) Thông số CL- P 1300 1485 x 1964 x 2100 7,9 5,5 1000 d)Máy lọc tạp SP-DX: Nhiệm vụ: lọc tạp bụi lần cuối trước đưa vào máy chải Giai đoạn khử bụi tối đa Đầu ngồi máy cịn có thiết bị nhặt xơ ngoại lai chứa bao sau gỡ xuống để nhặt lại Thơng số kỹ thuật: Đặc tính kỹ thuật Model Chiều rộng làm việc (mm) Chiều rộng tổng cộng (mm) Chiều dài tổng cộng (mm) Chiều cao tổng cộng (mm) Cơng suất tồn phần (kW) Cơng suất tiêu thụ (kW) Sản lượng lớn (kg/h) g)Máy lọc tinh MX-I: Thông số SP-DX 1600 1864 2150 3110 0,5 0,4 1000 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ KÉO SỢI Att  Alt K sd  Alt  - Tốc độ thùng con: ntc  - Att 41,9   45,94(kg / máy / h) K sd 0,912 Alt 10002 45,94.10002   54(v / ph) 60. Dtc e.Ttc 60. 700.1.6,5 Năng suất định mức máy ghép: Adm  Alt Kci  45,94.0,96  44,10(kg / máy / h) ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ KÉO SỢI BẢNG KẾ HOẠCH KÉO SỢI Cơng đoạn Độ mảnh sản phẩm đầu (ktex) Số mối ghép Bội số kéo dài Hệ số săn αT Độ săn (v/m) Tốc độ quay cọc sợi (v/ph) Vận tốc dài phận sp (m/ph) Năng suất lý thuyết đầu máy Alt Hệ số thời gian có ích Kci Năng suất thực tế đầu máy Att Tỷ lệ tiêu hao sản phẩm (%) Sản lượng cần sản xuất (kg/h) Hệ số dừng máy để bảo trì Ksd Số lượng đầu máy cần lắp đặt Số lượng đầu máy lắp đặt Máy - - - - - - - - 0,92 - 129 - 0,945 1 Máy chải thô 6,5 - 100 - - - 123,1 45,94 0,96 41,9 122 586,576 0,95 13,4 14 Máy ghép sơ 6,5 8 - - - 219 170,21 0,88 146,04 121,5 584,172 0,975 3,5 Máy cuộn cúi 65 36 3.5 - - - 64 248,62 0,80 193,92 121 581,768 0,975 2,39 Máy chải kĩ 5,2 43 - - - 233 38,4 0,91 33,18 103,5 497,628 0,95 15,20 15 Máy ghép đợt 5,2 8 - - - 232 144,30 0,88 123,81 103 495,224 0,975 3,49 Máy ghép đợt 5,2 8 - - - 230 143 ,60 0,88 123,21 102,5 492,82 0,975 3,54 Máy sợi thô 0,52 120 10 10,56 50 1135 22,7 84,92 0,85 70,06 102 490,416 0,97 6,6 Máy sợi 0,013 1008 40 36,4 1010 21068 20,86 16,40 0,97 15,51 100 480,8 0,975 31,08 31 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ KÉO SỢI PHẦN IV: TÍNH TỐN THƠNG SỐ MẮC MÁY Việc tính tốn thơng số mắc máy dựa sơ đồ động máy sợi máy kéo sợi có cọc F1520 4.1.Sơ đồ động máy sợi Tên phận Đặc điểm Model F1520 Ring Spinning Frame Số cọc sợi Máy lọai dài (600-1008 cọc) Máy loại ngắn (384 – 516 cọc) Động trình cầu (mm) 1800,200( cọc sợi cọc bọc nhôm) 1800,205( cọc sợi không bọc nhơm) Đường kính khun(mm) 2,6; 3,2;4 Chi số sợi 4,86-97,2 tex(Ne 120- 6) Độ săn (T/m) 230- 1740 T/inch Chiều dài xơ(mm) Dưới 40, 51, 60(65) Tốc độ cọc 12000-22000v/ph Bội số kéo dài Bội số kéo dài tổng: 10-50 Bội số kéo dài khu sau: 1,06- 1,53 Hướng xoắn Z hay S Loại cọc Loại bọc nhôm Loại khơng bọc Kích cỡ ống sợi trên(mm) Max Bộ điều khiển điện PLC, chuyển đổi điều khiển PLC Kiểu đổ sợi Tay hệ thống đổ sợi tập trung ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ KÉO SỢI Tên phận Đặc điểm Model F1520 Ring Spinning Frame Số cọc sợi Máy lọai dài (600-1008 cọc) Máy loại ngắn (384 – 516 cọc) Động trình cầu (mm) 1800,200( cọc sợi cọc bọc nhôm) 1800,205( cọc sợi không bọc nhơm) Đường kính khun(mm) 2,6; 3,2;4 Chi số sợi 4,86-97,2 tex(Ne 120- 6) Độ săn (T/m) 230- 1740 T/inch Chiều dài xơ(mm) Dưới 40, 51, 60(65) Tốc độ cọc 12000-22000v/ph Bội số kéo dài Bội số kéo dài tổng: 10-50 Bội số kéo dài khu sau: 1,06- 1,53 Hướng xoắn Z hay S Loại cọc Loại bọc nhôm Loại khơng bọc Kích cỡ ống sợi trên(mm) Max Bộ điều khiển điện PLC, chuyển đổi điều khiển PLC Kiểu đổ sợi Tay hệ thống đổ sợi tập trung ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ KÉO SỢI ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ KÉO SỢI 4.2 Tính tốn sơ đồ động máy sợi F1520-FT2 4.2.1 Tốc độ trục Theo bảng tra thông số kĩ thuật máy F1520 ta chọn D1=  210mm, D2=  180mm, nmotor=1460v/ph nmotor  ntc D1 210  1460  1703,3(v / ph) D2 180 4.2.2 Tốc độ suốt trước n1  ntc  38 Z A ZC 80 50     72 Z B 80 50 32 Trong đó: n1 tốc độ suốt trước kéo dài ntc tốc độ trục Z A , Z B , ZC số bánh công nghệ tương ứng suốt Bảng tra ZB, ZA, ZC theo độ săn sợi (tài liệu kỹ thuật máy F1520 – FT12) ZB/ZA ZC 94/26 88/32 82/38 75/45 T (vòng/m) 31 1749 1331 1044 806 32 1695 1289 1012 781 33 1643 1250 981 758 34 1595 1213 952 735 35 1550 1179 925 714 36 1506 1146 899 694 37 1466 1115 875 676 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ KÉO SỢI 38 1427 1086 852 658 39 1391 1058 830 641 Ta có độ săn sợi 1010 vòng/m, theo bảng ta chọn: Z B 82  ZC = 32 Z A 38 4.2.3 Tốc độ suốt n2  ntc  38 Z A ZC Z J 30 Z D 80 Z M        72 Z B 80 Z K 100 Z E 64 Z H Trong đó: n2 Tốc độ suốt kéo dài ntc Tốc độ trục Z A , Z B , ZC , Z J , Z K , Z D , Z E , Z M , Z H Số bánh công nghệ tương ứng suốt 4.2.4 Tốc độ suốt sau n3  ntc  38 Z A ZC Z J 30 Z D 33 60        72 Z B 80 Z K 100 Z E 60 28 Trong đó: n3 Tốc độ suốt sau kéo dài ntc Tốc độ trục Z A , Z B , ZC , Z J , Z K , Z D , Z E Số bánh công nghệ tương ứng suốt  Bội số kéo dài khu sau: Theo tài liệu kỹ thuật máy F1520 – FTA Ta chọn: ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ KÉO SỢI - Đường kính suốt trước: 1  27mm - Đường kính suốt giữa: 2  25mm - Đường kính suốt sau: 3  27mm - Bội số kéo dài khu sau: 80 Z M    2  n2 64 Z H 875 Z M E23       3  n3 27  33  60 891 Z H 60 28 25  Bảng tra ZM, ZH theo bội số kéo dài khu sau: sử dụng suốt có đường kính  27×  25×  27 : E23 ZM 30 31 32 33 34 35 28 1,052 1,087 1,122 1,157 1,192 1,228 23 1,281 1,324 1,366 1,409 1,452 1,494 ZH Dựa vào bảng tra ZM, ZH theo bội số kéo dài khu sau sử dụng suốt có đường kính  27×  25×  27 ta chọn bội số kéo dài khu sau: E23 = 1,494 tương ứng với ZM=35 ZH=23  Bội số kéo dài khu trước: 80 50    1  n1 Z Z 36 Z 50 32 E12     K E H   2  n2 25  30  80  Z J  Z D  Z M ZJ ZD ZM 100 64 Z K Z E Z H 27  Bội số kéo dài tổng: E=E12xE23 → Bội số kéo dài khu trước: E12  E 40   26, 77 E 23 1, 494 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ KÉO SỢI  Bội số kéo dài khu tổng: E  E12  E23  1 80 28 100 Z K Z E 700 Z K Z E        40   3 33 32 30 Z J Z D 99 Z J Z D Bảng tra ZK, ZJ, ZE, ZD theo bội số kéo dài tổng : (tài liệu kỹ thuật máy F1520– FT) ZD ZK ZJ ZE 71 65 55 60 51 47 43 E 92 28 100 32.72 35.74 38.72 42.24 45.55 49.43 54.02 92 28 101 33.05 36.10 39.10 42.66 46.00 49.92 54.56 92 28 102 33.37 36.45 39.49 43.08 46.46 50.41 55.10 92 28 103 33.70 36.81 39.88 43.50 46.92 50.91 55.64 92 28 104 34.03 37.17 40.27 43.93 47.37 51.40 56.18 92 28 105 34.35 37.53 40.65 44.35 47.83 51.90 56.72 Ta chọn theo E=40 gần 40,27.Vậy: ZK ZJ ZE ZD 92 28 104 60 Thử lại: E  E12  E23  1 80 28 100 Z K Z E 700 Z K Z E 700 92 104       40, 27       3 33 32 30 Z J Z D 99 Z J Z D 99 28 60 Kết luận: Các bánh chọn thỏa yêu cầu bội số kéo dài máy sợi ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ KÉO SỢI Bảng tổng kết bánh chọn ZA ZB ZC ZM ZH ZK ZJ ZE ZD 38 82 32 35 23 92 28 104 60 Suy ra: - Tốc độ suốt trước: n1  ntc  38 Z A ZC 80 50 38 38 32 80 50      1703,3      =416,49(v/ph) 72 Z B 80 50 32 72 82 80 50 32 - Tốc độ suốt giữa: n2  ntc  38 Z A ZC Z J 30 Z D 80 Z M        72 Z B 80 Z K 100 Z E 64 Z H  1703,3  38 38 32 28 30 60 80 35         16, 7(v / ph) 72 82 80 92 100 104 64 23 - Tốc độ suốt sau: n3  ntc  38 Z A ZC Z J 30 Z D 33 60        72 Z B 80 Z K 100 Z E 60 28  1703,3  38 38 32 28 30 60 33 60         10,35(v / ph) 72 82 80 92 100 104 60 28 4.3 Tính lại thơng số bánh thay đổi bội số kéo dài từ 40 lên 50 4.3.1 Bội số kéo dài khu sau: Đường kính suốt trước: 1  27mm Đường kính suốt giữa: 2  25mm Đường kính suốt sau: 3  27mm 80 Z M    2  n2 64 Z H 875 Z M E23       3  n3 27  33  60 891 Z H 60 28 25  ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ KÉO SỢI Dựa vào bảng tra ZM, ZH theo bội số kéo dài khu sau sử dụng suốt có đường kính  27×  25×  27 ta chọn bội số kéo dài khu sau: E23 = 1,494  Chọn ZM = 35 ZH = 23 4.3.2.Bội số kéo dài khu trước : 80 50    1  n1 Z Z 36 Z 50 32 E12     K E H   2  n2 25  30  80  Z J  Z D  Z M ZJ ZD ZM 100 64 Z K Z E Z H 27  Bội số kéo dài khu trước : E12  E 50   33, 47 E 23 1, 494 4.3.3.Bội số kéo dài tổng : E  E12  E23  700 Z K Z E    50 99 Z J Z D Bảng tra ZK, ZJ, ZE, ZD theo bội số kéo dài tổng (tài liệu kỹ thuật máy F1520 – FT2) ZD ZK ZJ ZE 71 65 60 55 51 47 43 E 92 28 100 32.72 35.74 38.72 42.24 45.55 49.43 54.02 92 28 101 33.05 36.10 39.10 42.66 46.00 49.92 54.56 92 28 102 33.37 36.45 39.49 43.08 46.46 50.41 55.10 92 28 103 33.70 36.81 39.88 43.50 46.92 50.91 55.64 92 28 104 34.03 37.17 40.27 43.93 47.37 51.40 56.18 92 28 105 34.35 37.53 40.65 44.35 47.83 51.90 56.72 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ KÉO SỢI Dựa vào bảng tra ZK, ZJ, ZE, ZD ta chọn ZK = 92 ; ZJ = 28 ; ZE = 101 ZD = 47 Thử lại : E  E12  E23  700 Z K Z E 700 92 101       49,92 99 Z J Z D 99 28 47 Kết luận: Các bánh chọn thỏa yêu cầu bội số kéo dài máy sợi Bảng tổng kết bánh chọn: ZA ZB ZC ZM ZH ZK ZJ ZE ZD 38 82 32 35 23 92 28 101 47 Nhận xét: So sánh bảng tổng kết bánh trên, ta thấy cần thay bánh bội số kéo dài thay đổi nhiều (từ 40 lên 50) Do việc thay bánh cho máy việc cần quan tâm đặc biệt, bên cạnh phải thường xuyên vệ sinh bảo dưỡng máy để máy hoạt động tốt ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ KÉO SỢI PHẦN V: BỐ TRÍ MẶT BẰNG NHÀ MÁY 5.1 Thơng số thiết bị cần lắp đặt Tên máy Kích thước(LxW)(mm) Máy xé kiện FA006 C-230 23660x4320 Máy tách tạp đa 4485x1000 Máy làm sơ 1485 x 1964 Máy lọc tạp 2150x1864 Máy lọc tinh 2264 x 4633 Máy tách xơ ngoại lai 800mm/1200mm Máy chải thô 3750x2000 Máy ghép 7750x2000 Máy cuộn cúi 6375x4290 Máy chải kĩ 6871x2100 Máy kéo sợi thô 13320x5300 Máy kéo sợi 38835x1110 Máy đánh ống 24425x2230 5.2.Tổng quan diện tích mặt ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ KÉO SỢI  Bề rộng mặt phân xưởng TT Chiều rộng (mm) Cột 600 Từ cột tới máy sợi 4000 Máy sợi (31x1110) 34410 Khoảng cách máy (28x500) 14000 lối giữa(2x3000) 6000 Từ máy sợi tới cột 4000 Từ cột tới tường 600 Khu vực phòng ban điều hòa kk 8000 Tổng 71610 TT Chiều dài (mm) Tường cột 600 Từ cột tới máy xé tự động 4000 Máy xé tự động 4320 Từ máy xé tự động tới máy chải thô 7000 Máy chải thô 3750 Máy chải thô tới máy ghép 4000 Máy ghép 7550  Chiều dài mặt phân xưởng ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ KÉO SỢI Máy ghép tới máy chải kĩ 3000 Máy chải kĩ 6871 10 Máy chải kĩ tới máy sợi thô 3000 11 Máy kéo sợi thô 13320 12 Máy kéo sợi thô tới máy kéo sợi 3000 13 Máy kéo sợi 38835 14 Khoảng cách từ máy tới dàn quấn ống 3000 15 Máy quấn ống 24435 16 Từ dàn quấn ống tới cột 3000 17 Từ cột tới tường 600 Tổng 130281 → Diện tích tổng cộng nhà máy: 130,281x71,610=9329,42(m2) ... điện PLC, chuyển đổi điều khiển PLC Kiểu đổ sợi Tay hệ thống đổ sợi tập trung ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ KÉO SỢI ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ KÉO SỢI 4.2 Tính tốn sơ đồ động máy sợi F1520-FT2 4.2.1 Tốc độ trục Theo bảng... xưởng ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ KÉO SỢI Máy ghép tới máy chải kĩ 3000 Máy chải kĩ 6871 10 Máy chải kĩ tới máy sợi thô 3000 11 Máy kéo sợi thô 13320 12 Máy kéo sợi thô tới máy kéo sợi 3000 13 Máy kéo sợi. .. Máy kéo sợi thô 13320x5300 Máy kéo sợi 38835x1110 Máy đánh ống 24425x2230 5.2.Tổng quan diện tích mặt ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ KÉO SỢI  Bề rộng mặt phân xưởng TT Chiều rộng (mm) Cột 600 Từ cột tới máy sợi