Mẫu Báo cáo thực tập tốt nghiệp

Mẫu báo cáo thực tập chi tiết Mẫu báo cáo thực tập chi tiết Mẫu báo cáo thực tập chi tiết Mẫu báo cáo thực tập chi tiết Mẫu báo cáo thực tập chi tiết Mẫu báo cáo thực tập chi tiết Mẫu báo cáo thực tập chi tiết Mẫu báo cáo thực tập chi tiết Mẫu báo cáo thực tập chi tiết Mẫu báo cáo thực tập chi tiết

Giáo viên hướng dẫn :

Hà Nội , ngày tháng năm

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

PHIẾU NHẬN XÉT SINH VIÊN CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP

Họ và tên sinh viên

: MSSV………

Lớp: Khóa Khoa:

Trường

Trong thời gian từ ngày tháng năm đến ngày tháng

năm

Tại:

Địa chỉ:

Sau quá trình thực tập tại đơn vị của sinh viên, chúng tôi có một số nhận xét đánh giá như sau: 1 Về ý thức tổ chức kỷ luật:

2 Về tinh thần thái độ học tập:

3 Về quan hệ, lối sống:

4 Nội dung công việc được phân công

5 Các nhận xét khác:

Đánh giá chung sau khi thực tập:

MỤC LỤC

LỜI NÓI ĐẦU 5

PHẦN I GIỚI THIỆU CÔNG TY 6

I GIỚI THIỆU 6

1 Lịch sử hình thành và phát triển 6

2 Nội qui của công ty 7

3 Nội quy an toàn lao động 7

PHẦN II: TỔNG QUAN CƠ CẤU QUẢN LÝ TỔ CHỨC SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY SƠ ĐỒ TỔ CHỨC CÔNG TY 10

PHẦN III: THỰC TẬP TÌM HIỂU 12

CHƯƠNG I : DÂY CHUYỀN LẮP RÁP MŨ BẢO HIỂM 12

1 Các công đoạn lắp ráp một cái mũ bảo hiểm hoàn chỉnh 12

2 Cấu tạo, nguyên lý và ứng dụng của cảm biến quang trên băng chuyền lắp ráp 18 3 Tủ điện điều khiển băng chuyền 22

CHƯƠNG II : SỬA CHỮA, BẢO DƯỠNG KHUÔN ÉP PHUN CHẤT DẺO TRÊN MÁY PHAY CNC 26

1 Nguyên lý hoạt động và kết cấu của một bộ khuôn ép, tên gọi của các chi tiết cấu thành một bộ khuôn 26

CHƯƠNG III : TÌM HIỂU CÁC THIẾT BỊ TRỌNG CỤM SÚNG TỰ ĐỘNG 35

BUỒNG PHUN SƠN MÀNG NƯỚC 35

I Trang thiết bị phun sơn tự động 35

2 Bơm cấp sơn 40

3 Máy nén khí 42

II Buồng phun sơn 46

1 Nguyên lý hoạt động 46

2 Ưu điểm của hệ thống buồng phun sơn 47

PHẦN IV: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 48

LỜI NÓI ĐẦU

Ngày nay đất nước ta đang trên con đường công nghiệp hóa hiện đại hóa đấtnước Trong đó ngành CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY là một trong những nghành mũinhọn của nước ta Tạo ra nhiều máy móc , sản phẩm đáp ứng cho nhu cầu xã hội ngàycàng cao Vì vậy đòi hỏi kỹ sư cơ khí và cán bộ cơ khí phải có kiến thức sâu rộng,đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đã học để giải quyết vấn đề cụ thể trongsản xuất, sửa chữa sau này khi ra trường

Mục tiêu của việc thực tập xí nghiệp là tao điều kiện cho sinh viên áp dụngnhững kiến thức mà mình đã đươc học trên giảng đường vào công việc cụ thể Để từđó có thể nắm đươc các phương pháp thiết kế, xây dựng, cách thức quản lý và tổ chứcmột quá trình sản xuất cụ thể phù hợp với qui mô công ty xí nghiệp

Thực tập xí nghiệp được xem như là một môn học cụ thể đối với sinh viên chuẩn

bị ra trường được sự giúp đỡ của Đại Học Kinh Tế - Công Nghiệp , Khoa Cơ Khí vàđặc biệt là sự giúp đỡ tận tình của Công ty cổ phần khoa học và công nghệ BKtec đãtạo điều kiện thuận lợi cho em hoàn thành công việc của mình một cách tốt nhất

+ Em xin chân thành cảm ơn Công ty cổ phần khoa học và công nghệBKtec hướng dẫn nhiệt tình của ban lãnh đạo công ty giúp đỡ cho em hoàn thànhtốt kỳ thực tập này

+ Trong thời thực tập này đã giúp cho em có sự liên tưởng giữa thực tế và

lý thuyết Từ đó giúp cho em hiểu sâu hơn về các môn học, học hỏi những kinhnghiệm thực tế, vốn kiến thức này tuy không nhiều nhưng giúp cho em rất nhiềutrong tương lai

+ Tuy chỉ trong một thời gian ngắn không thể lĩnh hội và tìm hiểu rõ hếthọat động của công ty nhưng với sự nhiệt tình giúp đỡ của cán bộ chịu tráchnhiệm từng bộ phận cũng như các anh chị công nhân đã giúp đỡ em hòan thànhđợt thực tập này

PHẦN I: GIỚI THIỆU CÔNG TY

I GIỚI THIỆU

1 Lịch sử hình thành và phát triển

 Công ty CP Khoa học và Công Nghệ BKtec được thành lập năm 2010 trên cơ

sở cổ phần hóa mảng Cơ khí và Cơ điện tử với nhãn hiệu hàng hóa BKtecTMcủa Công ty TNHH phát triển công nghệ và thực phẩm Sơn Hà

Công ty TNHH phát triển công nghệ và thực phẩm Sơn Hà được thành lậpnăm 2000, là một công ty đa ngành, trong đó 2 lĩnh vực hoạt động chính làCông nghệ bao gồm các lĩnh vực: Cơ khí, Cơ điện tử, Chất dẻo, Thiết bị điện

và Thực phẩm Qua hơn 10 năm phát triển, hiện tại công ty đã có mạng lướikhách hàng và đại lý trên toàn Quốc, hệ thống nhà máy sản xuất khang tranghiện đại: nhà máy chế biến thực phẩm tại Xuân Mai - Hà nội trên khuôn viênrộng 2ha, nhà máy Cơ khí khuôn mẫu, Chất dẻo và Cơ điện tử tại Cụm côngnghiệp Quất động - Thường tín - Hà nội (Công ty Cổ phần Khoa học và Côngnghệ BKtec)

 Địa chỉ công ty : Số 57 Viện Điều Tra Quy Hoạch Vĩnh Quỳnh Thanh Trì

-Hà Nội

 Địa chỉ nhà máy : CN4A - Cụm Công nghiệp Quất Động - Thường Tín - Hà

Nội Km 22 quốc lộ 1A

 Lĩnh vực hoạt động: Công ty Cổ phần Khoa học và Công nghệ BKtec được

định hướng hoạt động chính trên lĩnh vực Khoa học - Công nghệ liên quan đến

Cơ khí khuôn mẫu, Chất dẻo và Cơ điện tử Ban lãnh đạo và đội ngũ kỹ thuậtcông ty là các nhà Khoa học kỹ thuật tâm huyết với nghề nghiệp được đào tạochủ yếu từ 3 trường ĐHBK của Việt nam, đó là lý do công ty có tên BKtec(BK-Technology)

 Cơ cấu tổ chức: Công ty Cổ phần Khoa học và Công nghệ BKtec bao gồm

các phòng ban, phân xưởng và Viện Khoa học và công nghệ BKtec do Giámđốc trực tiếp điều hành :

- Xưởng Cơ khí khuôn mẫu

- Xưởng Gia công chất dẻo

- Xưởng phun sơn

- Xưởng chế tạo thiết bị lớn

2 Nội qui của công ty

 Giờ làm việc:

Sáng từ 7h30 – 11h55 pChiều từ 13h30 – 17h00 p

 Trang phục khi làm việc:Khi vào công ty phải ăn mặc gọn gàng, sạch sẽ.Bảo

hộ lao động tuân theo qui định của công ty

 Cách thức làm việc:Công việc được phân chia theo dây chuyền cuả qui trình

sản xuất, công việc được giao cho người nào người ấy làm Tuy nhiên cũng cầncó sự phối hợp linh họat khi cần thiết.Không được tự ý làm việc khi chưa có sựchỉ đạo của cấp trên

 Cách thức xã giao:Luôn luôn hòa đồng với các đồng nghiệp, không tạo nên

không khí mâu thuẫn khi làm việc và trong cuộc sống

Tôn trọng, lịch sự, niềm nở với khách hàng và khách tham quan

3 Nội quy an toàn lao động.

1 Ăn mặc quần áo và trang thiết bị an toàn một cách gọn gàng và đầy đủ phủ hợpvới công việc được giao

2 Có tinh thần trách nhiệm về an toàn bản thân và an toàn cho các đồng nghiệp

3 Suy nghĩ cẩn thận và làm việc an toàn mọi lúc mọi nơi

4 Luôn luôn mang kính an toàn trong phân xưởng Một số công ty , xí nghiệp ,hiện nay yêu cầu mọi nhân viên và khách phải đeo kính an toàn hoặc thiết bịbảo vệ mắt khi vào phân xưởng

5 Một số loại thiết bị bảo vệ mắt thông dụng trong xưởng bao gồm : 5 Kínhtrắng không số , có các tấm che an toàn ở hai bên Các tính này nói chung đủbảo vệ mắt khi công nhân vận hành máy công cụ hoặc thực hiện các công việc

về nguội sửa chữa và lắp ráp Mắt kính được làm bằng thủy tinh không bị vỡ

và các tấm che an toàn ở hai bên thái dương ( màng tang ) bảo vệ mắt để tránhcác hạt nhỏ bay ngang

6 Kính an toàn bằng nhựa , có loại mặt kính mềm dẻo bảo vệ mắt và phần trênmũi , nhưng loại mặt kính này dễ bị mờ dần ở nhiệt độ đủ cao ( trên 30 ° C )

7 Tấm che mặt thường được làm bằng chất dẻo , bảo vệ mắt và cả khuôn mặt chophép không khí lưu thông để tránh các giọt hơi nước nhỏ tụ lại trên tấm đó Các tấm che mặt , cùng với găng tay và quần áo bảo hộ thích hợp phải được sử

8 Bạn không nên nghĩ rằng đôi mắt của bạn sẽ an toàn khi bạn có đeo kính , Nếumắt kính không phải là loại thủy tinh không bị vỡ , các chấn thương mắt vẫn cóthể xảy ra

9 Không được mặc quần áo rộng khi vận hành máy khuy áo phải được gài nútgọn gàng

11 Quần áo phải được may từ loại vải thích hợp , khớp với khổ người ,

12 Chủ ý loại bỏ các sợi chỉ may bị dư hoặc bị hỏng

13 Khi mang tạp dề ( bằng vải , da , hoặc da giả ) phải cột chặt ở sau lưng đềtránh các dây này vướng vào máy đang hoạt động

14 Khi làm việc bạn không nên đeo nhẫn , dây chuyền , bông tai , vòng tay , đồng

hồ ,

15 Không mang găng tay khi vận hành máy

16 Tóc dài phải bảo vệ bằng lưới bọc tóc hoặc nón bảo hộ thích hợp Một trongcác tai nạn thường xảy ra là tóc dài bị quấn vào các bộ phận quay của máykhoan , máy tiện ,

17 Không sử dụng giày vải , dép , guốc trong xưởng máy , do chúng không bào vệđược chân đối với các phoi hoặc các mảnh sắc nhọn hoặc các đồ vật rơi từ trênxuống Trong công nghiệp , hầu hết các công ty đều yêu cầu công nhân manggiày an toàn

18 Luôn luôn dùng máy trước khi làm vệ sinh , tra dầu mỡ cho máy

19 Luôn luôn giữ sạch máy và dụng cụ cầm tay Các bề mặt dính dầu mỡ có thểgây nguy hiểm Các phoi kim loại dinh trên bề mặt bàn máy có thể gây nguyhiểm cho bạn

20 Luôn luôn sử dụng bàn chải , không dùng vải để loại bỏ các phoi vụn Cácphoi này có thể dính vào vải ( giẻ lau ) và gây đứt tay khi bạn sử dụng lại đểlau chùi máy

21 Các bề mặt dính dầu mỡ phải được lau sạch bằng vải ( giẻ lau )

20 Không nên đặt các dụng cụ và vật liệu trên bản máy , nên đặt trên bàn kẽ gầnmáy

21 Giữ sàn xưởng sạch , không dính nước , dầu mỡ ,

22 Thường xuyên quét sạch sàn xưởng Các phoi vụn trên sàn có thể dính vào đếgiày và gây trơn trượt khi bạn đi trên sàn lát đá hoặc bê tông Sử dụng thảmchùi chân ở gần cửa ra vào , để loại bỏ các phoi này trước khi rời khỏi xưởng

23 Không để các dụng cụ hoặc vật liệu trên sản xưởng gần nơi để máy , do cácdụng cụ đó có thể cản trở công nhân vận hành máy

24 Trả vật liệu dự trở lại kho sau khi cắt đúng kích thước để gia công

26 Không được vận hành máy khi chưa hiểu rõ cơ chế hoạt động của máy và chưabiết cách dùng máy nhanh chóng Biết cách dùng máy một cách nhanh chóngcó thể tránh được các tai nạn nguy hiểm

27 Trước khi vận hành máy phải được trang bị đầy đủ quần áo bảo hộ và các thiết

bị an toàn Bạn cần nhớ , các thiết bị an toàn là để bảo vệ người vận hành máy

do đó không được loại bỏ chúng ,

28 Luôn luôn tắt máy và cắt nguồn điện vào máy ở tủ điện khi thực hiện sửa chữamáy Đặt dấu hiệu cho biết máy ngừng hoạt động và đang được sửa chữa ,

29 Bảo đảm lắp chuẩn xác dụng cụ cắt và chi tiết gia công trước khi khởi độngmáy

30 Để tay cách xa các bộ phận chuyển động

Do tính chất công việc nguy hiểm có thể gây hại đến sức khỏe của người lao độngnên ban lãnh đạo của công ty luôn đặt an toàn trong lao động sản xuất lên trên hết vìvậy khi nhóm sinh viên bước vào môi trường thực tập của công có những yêu cầu rấtkhắt khe về an toàn lao động như ty , ban lãnh đạo công ty sau :

1 Trước mỗi buổi thực hành sinh viên phải học đọc hiểu bảng nội quy lao động

2 Khi đã bước vào khu vực xưởng thực hành thì bắt buộc phải mặc đầy đủ thiết

bị bảo hộ lao động như nhân viên và các học viên của công ty

3 Trong quá trình làm việc trong xưởng , nếu tham gia trực tiếp công việc thì cầnphải kiểm tra nghiêm ngặt các điều kiện thực hành dưới sự giám sát của ngườihướng dẫn , khi người hướng dẫn cho phép thực hành thì sinh viên mới đượcphép thực hành

4 Sinh viên chỉ được hoạt động trong vùng làm việc cho phép , tuyệt đối khôngdược tự ý sử dụng trang thiết bị trong xưởng hoặc di chuyển ra các khu vựckhác khi chưa có sự đồng ý của người hướng dẫn

5 Sinh viên chỉ thực hành những bài tập mà công ty yêu cầu , trong quá trìnhthực hành nếu phát sinh bất kì điều bất thường nào thì phải ngay lập tức thôngbáo cho người hướng dẫn

6 Sau khi thực hành xong , sinh viên phải thu dọn khu vực xưởng mà mình đãthực hành , sắp xếp thiết bị gọn gàng , ngăn nắp , đúng vị trí như lúc ban đầu Sau đó mới được rời khỏi khu vực xưởng

PHẦN II: TỔNG QUAN CƠ CẤU QUẢN LÝ TỔ CHỨC SẢN XUẤT

CỦA CÔNG TY SƠ ĐỒ TỔ CHỨC CÔNG TY

Đề ra chính sách, mục tiêu, chỉ tiêu thích hợp với mục tiêu của công ty, làm chocông ty họat động có hiệu quả

Xác định trách nhiệm và quyền hạn các bộ phận trong cơ cấu tổ chức của công ty

và các mối quan hệ giữa các bộ phận với nhau

Quyết định chiến lược kinh doanh đã được công ty đề ra

Phê duyệt các tài liệu

Bổ sung và đào tạo nhân lực đủ khả năng đáp ứng khối lượng công việc

Trực tiếp chỉ đạo các phòng ban trong công ty

Khi Giám đốc đi vắng, Giám đốc ủy quyền cho Phó Giám đốc phụ trách sử lý cáchọat động trong công ty

Chủ trì các cuộc họp trong công ty

1 PHÓ GIÁM ĐỐC

 Thay mặt Giám đốc làm việc với khách hàng, xem xét các họat động sản xuất

và lập kế hoạch sản xuất

 Chỉ đạo các đơn vị sản xuất bảo đảm đúng thiết kế, đúng tiến độ và bảo đảm

an tòan lao động

 Phó Giám đốc có tràch nhiệm:

Kiểm tra, duyệt các phiếu cấp vật tư theo dự toán.Tổ chức phối hợp giữa cácđơn vị sản xuất và phân phối điều động giữa các đơn vị

Được Giám đốc ủy quyền điều hành khi Giám đốc đi vắng

2 CÁC BỘ PHẬN THỰC THUỘC

2.1 Phòng kinh doanh:

 Tìm và tạo thị trường, ký kết các hợp đồng gia công, chế tạo các sản phẩm

 Tiếp xúc với khách hàng, nắm bắt các yêu cầu của khách hàng

 Trao đổi và sọan thảo hợp đồng, xem xét các họat động do khách hàng yêu cầu

để trình lên Giám đốc xem xét và ký kết

2.2 Phòng kế toán:

 Trên cơ sở kế họach đã được xác định trong phạm vi cho phép tùy theo tínhchất công việc mà huy động nguồn vốn thích hợp, bảo đảm cho các họat độngsản xuất kinh doanh của công ty được thực hiện với hiệu quả kinh tế cao

 Lập dự thảo về tài chính và thống nhất với kế họach sản xuất kinh doanh củacông ty

 Thanh toán đầy đủ, đúng hạn kịp thời, đúng chế độ các khoản thanh toán

 Phải trả ngân sách nhà nước, thanh tóan các khỏan cần thiết với khách hàng vàvới nhân viên và thu hồi vốn với các khách hàng còn thiếu nợ nếu có

 Trích lập và sử dụng các quỹ theo đúng chính sách chế độ và mục đích

 Thường xuyên kiểm tra tài chính đối với họat động kinh doanh

 Lập kế họach sửa chữa và bảo trì các thiết bị máy móc

 Thường xuyên kiểm tra các sản phẩm để đảm bảo chất lượng khi giao chokhách hàng để cóuy tín trong sản xuất kinh doanh

 Đầu tư, nghiên cứu, thiết kế các sản phẩm mới

2.4 Phòng sản xuất

 Nhà kho và tổ kỹ thuật có trách nhiệm trực tiếp gia công sản phẩm theo yêu cầucủa khách hàng Nhà kho có trách nhiệm lưu trữ và bảo quản các thiết bị phụtùng cơ khí để đáp ứng yêu cầu khi sản xuất Đảm bảo đầy đủ các dụng cụ đểcho các tổ cơ khí sản xuất đúng tiến độ

Các tổ kỹ thuật

+ Tổ cơ khí khuân mẫu+ Tổ gia công chất giẻo+ Tổ phun sơn

+ Tổ vật tư , sửa chữa + Tổ CNC

+ Tổ lắp ráp+ Tổ thiết kế

PHẦN III: THỰC TẬP TÌM HIỂU

CHƯƠNG I : DÂY CHUYỀN LẮP RÁP MŨ BẢO HIỂM.

1 Các công đoạn lắp ráp một cái mũ bảo hiểm hoàn chỉnh.

1.1 Chọn mẫu nón - kiểu dáng nón

Đầu tiên là công đoạn chọn mẫu và kiểu dáng nón Các kiểu nón thông dụng hiệnnay gồm có:

 Nón nửa đầu, nón 1/2 (Half-Face)

Nguyên liệu sản xuất mũ bảo hiểm chất lượng

Nguyên liệu làm nên 1 chiếc mũ bảo hiểm chất lượng cần bao gồm các thành phầnsau:

 Nhựa ABS để làm vỏ mũ với đặc tính rất bền, có khả năng chịu lực, chống vađập, chống xuyên thủng cao

 Xốp EPS được dùng làm lớp lót bên trong, có khả năng hấp thụ xung lực tốt,giúp bảo vệ vùng đầu tránh khỏi những chấn thương khi xảy ra tai nạn một cáchtối ưu hơn

 Vải cotton mềm được dùng làm lớp lót mũ để tạo cảm giác thoải mái, êm áicho người sử dụng

 Dây mũ làm từ vải nylon với khả năng co giãn tốt, chịu được lực kéo cao

 Ngoài ra, mũ bảo hiểm còn có thể sở hữu những bộ phận khác như: vành mũ,kính chắn gió,…

Mũ bảo hiểm đạt chuẩn

1.2 Thiết kế bản vẽ mẫu

Sau khi chọn xong mẫu nón, bộ phận thiết kế sẽ lên bản vẽ mẫu (maket) Nhờ đó, xưởng sản xuất nón bảo hiểm có thể hình dung ra được nón thành phẩm như thế nào, thông số kĩ thuật ra sao, màu sắc, họa tiết trang trí gồm những gì

1.3 Quy trình sản xuất mũ bảo hiểm

Quy trình sản xuất mũ bảo hiểm đạt chuẩn bao gồm các bước sau:

 Bước 1: Ép phôi nón

Hạt nhựa ABS sẽ được nung nóng ở nhiệt độ cao sau đó dùng máy ép chuyêndụng để ép thành phôi nón chất lượng cao

 Bước 2: Ép lõi xốp

Thành phần chính để sản xuất ruột nón là xốp nhẹ EPS, có tác dụng làm giảm

xung lực khi có va chạm xảy ra Ở công đoạn này, công ty chuyên sản xuất mũ bảo hiểm sẽ ép ruột xốp trên 1 khuôn mẫu có sẵn, giúp các hạt xốp kết dính lại

với nhau dễ dàng và chắc chắn

 Bước 3: Sản xuất bộ phận phụ

Dùng máy ép chuyên dụng để tạo ra các bộ phận phụ của nón như quai đeo,vành nón, khóa cài,…

 Bước 4: Sơn nón

Công nhân sử dụng súng phun sơn chuyên biệt để sơn nón bảo hiểm Sơn đượcdùng trong bước này phải là sơn chất lượng cao và bền màu

 Bước 5: In logo/nội dung

Công ty chuyên sản xuất mũ bảo hiểm sẽ in các chi tiết, logo thương hiệu

bằng chất liệu decal nước hoặc offset phủ màng decal để đảm bảo nội dung khi inlên không bị bong tróc và có được độ sắc nét cần thiết

 Bước 6: Sơn phủ

Sau khi lớp sơn chính đã khô hoàn toàn, công nhân sẽ sơn lên bên ngoài nón bảohiểm 1 lớp sơn phủ bóng nữa để bảo vệ bề mặt nón được tốt hơn

 Bước 7: Lắp ráp và hoàn thiện

Khi đã hoàn thành hết tất cả công đoạn trên, các bộ phận của nón sẽ được đem

đi gia công, bắn lỗ và lắp ráp hoàn thiện

 Bước 8: Kiểm tra

Sau khi sản xuất ra nón bảo hiểm thành phẩm, nhân viên kiểm hàng sẽ kiểm traxem nón đã đạt yêu cầu về an toàn, mẫu mã, chất lượng hay chưa Sản phẩm đạtchuẩn sẽ được dán tem hợp quy CR Nếu hàng bị lỗi sẽ bị thu hồi

Qui trình đặt nón tại Bktec.

1.2 Nguyên lý hoạt động ,kết cấu và vận hành băng chuyền lắp ráp

1.2.1 Cấu tạo và nguyên lý hoạt động.

Băng tải (băng chuyền) hiểu đơn giản là một máy cơ khí dùng để vận chuyển các

đồ vật từ điểm này sang điểm khác, từ vị trí A sang vị trí B Thay vì vận chuyển sản phẩm bằng công nhân vừa tốn thời gian, chi phí nhân công lại tạo ra môi trường làm việc lộn xộn thì băng chuyền tải có thể giải quyết điều đó

 Cấu tạo:

Băng tải có rất đa dạng nến có nhiều cấu tạo khác nhau từ đơn giản đến phức tạp

cấu tạo của băng tải

 Nguyên lý hoạt động của băng tải như sau :

Khi rulô chủ động quay làm cho dây băng tải chuyển động nhờ lực ma sát giữarulô và dây băng băng tải

Để tạo ra lực ma sát giữa rulô và dây băng tải khi dây băng tải gầu bị trùng thì tađiều chỉnh rulô bị động để dây băng tải căng ra tạo lực ma sát giữa dây băng tải vàrulô chủ động lực ma sát giữa dây băng tải và Rulô sẽ làm cho băng tải chuyển độngtịnh tiến

Khi các vật liệu rơi xuống trên bề mặt dây băng tải, nó sẽ được di chuyển nhờ vàochuyển động của băng tải Để tránh băng tải bị võng, người ta dùng các Con lăn đặt ởphía dưới bề mặt băng tải, điều này cũng làm giảm đi lực ma sát trên đường đi củabăng tng wuoc61ải

Băng tải cao su được bao bọc bởi chất liệu cao su chất lượng cao, bên trong làmbằng chất liệu Polyester, một loại sợi tổng hợp và sợi Poliamit, có đặc tính rất bền,chịu được nước, chịu được thời tiết ẩm, Dây băng tải đòi hỏi phải bền, chắc, chịu màimòn và ma sát cao

Một yếu tố rất trọng là hệ số giãn dây băng tải phải rất thấp , vận chuyển đượcnhiều, có thể chuyển được vật liệu ở khoảng cách vừa và xa với tốc độ cao

2 Cấu tạo, nguyên lý và ứng dụng của cảm biến quang trên băng chuyền lắp ráp.

Cảm biến quang dùng trong băng chuyền.

Cảm biến quang (Tiếng Anh gọi là Photoelectric Sensor) có thể phát hiện vật

thể từ xa, đo lường khoảng cách hoặc tốc độ di chuyển của đối tượng, Khi có ánh sáng thích hợp chiếu vào bề mặt của cảm biến quang, chúng sẽ thay đổi tính chất

2.2 Cấu tạo của một cảm biến quang là gì ?

Thông thường thì một cảm biến quang sẽ có cấu tạo khá đơn giản bao gồm 3 bộ phận chính đó là:

 Bộ phận phát sáng:

Hầu hết thì các loại cảm biến quang thường sử dụng đèn bán dẫn LED và anh sángđược phát ra theo xung Nhịp điệu xung đặc biệt giúp cảm biến phân biệt được ánhsáng của cảm biến và ánh sáng từ các nguồn khác (như ánh nắng mặt trời hoặc ánhsáng trong phòng) Các loại LED thông dụng nhất là LED đỏ, LED hồng ngoại hoặcLED lazer Một số dòng cảm biến đặc biệt dùng LED trắng hoặc xanh lá Ngoài ra thìtrong một số trường hợp chúng ta cũng có thể thấy loại LED vàng

 Bộ phận thu sáng:

Thông thường đối với một cảm biến quang thì bộ thu sáng là một phototransistor(tranzito quang) Bộ phận này cảm nhận ánh sáng và chuyển đổi thành tín hiệu điện tỉlệ

Hiện nay nhiều loại cảm biến quang sử dụng mạch ứng dụng tích hợp chuyên dụngASIC (Application Specific Integrated Circuit) Mạch này tích hợp tất cả bộ phậnquang, khuếch đại, mạch xử lý và chức năng vào một vi mạch (IC) Bộ phận thu cóthể nhận ánh sáng trực tiếp từ bộ phát (như trường hợp của loại thu-phát), hoặc ánhsáng phản xạ lại từ vật bị phát hiện (trường hợp phản xạ khuếch tán).

 Mạch xử lý tín hiệu đầu ra:

Mạch đầu ra chuyển tín hiệu tỉ lệ (analogue) từ tranzito quang thành tín hiệuON/OFF được khuếch đại Khi lượng ánh sáng thu được vượt quá mức ngưỡng đượcxác định, tín hiệu ra của cảm biến được kích hoạt Mặc dù một số loại cảm biến thế hệtrước tích hợp mạch nguồn và dùng tín hiệu ra là tiếp điểm rơ-le (relay) vẫn khá phổbiến, ngày nay các loại cảm biến chủ yếu dùng tín hiệu ra bán dẫn (PNP/NPN) Mộtsố cảm biến quang còn có cả tín hiệu tỉ lệ ra phục vụ cho các ứng dụng đo đếm

2.3 Nguyên lý hoạt động như sau :

 Trạng thái báo phát hiện vật cản: cảm biến phát ánh liên tục từ bộ phát đến

bề mặt vật cản Ánh sáng phản xạ đi ngược về vị trí thu sáng

 Trạng thái không vật cản: Khi không có vật cản đi vào, ánh sáng không phản

xạ về vị trí thu được hoặc bề mặt vật không phản xạ ánh sáng về vị trí thu

2.4 Ứng dụng của cảm biến quang ở đâu ?

Khi nói về ứng dụng của cảm biến quang thì sẽ có rất nhiều nơi và lý do để chúng

ta sử dụng tới loại thiết bị này Tuy nhiên như thế thì sẽ rất mất thời gian, chính vì thế

mà theo mình nghĩ mình sẽ liệt kê các ứng dụng tiêu biểu một cách ngắn gọn thôi nhé.Chúng ta có thể sử dụng cảm biến quang trong một số ứng dụng như sau:

Ứng dụng phát hiện mực nước của cảm biến

 Kiểm tra sản phẩm đi qua trong quá trình rửa, sơ chế, đóng gói, thành phẩm,

 Phát hiện các nhãn bị thiếu trên chai

 Đảm bảo kiểm soát an toàn khi mở và đóng cửa nhà xe

 Bật vòi nước rửa bằng sóng của bàn tay

 Phát hiện người và vật đi qua cửa

 Phát hiện xe trong bãi giữ xe

 Và còn rất nhiều ứng dụng khác nữa,…

3 Tủ điện điều khiển băng chuyền

Có nhiều cách để điều khiển hoạt động của băng tải, trong đó, sử dụng tủ điện điều khiển băng tải là một phương án mang lại nhiều tối ưu nhất Tại sao lại như vậy,

hãy cùng tìm hiểu những đặc điểm, lợi ích, chức năng của loại tủ điện này trong hệthống băng tải, băng truyền

Các loại tủ điện điều khiển nói chung và tủ điện điều khiển băng tải nói riêng đóngvai trò là bộ não của toàn bộ hệ thống điện Đây là nơi được dùng để lắp đặt và bảo vệcho các thiết bị đóng cắt điện, thiết bị điều khiển Là đấu nối, phân phối điện và điềukhiển hệ thống băng tải, đảm bảo cách ly antoàn thiết bị với người sử dụng điện trongquá trình vận hành

3.1 Lí do nên sử dụng tủ điện điều khiển băng chuyền

Tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể trên thực tế, các bạn có thể đưa ra cho mình mộtphương án tốt nhất cho mình cho hoạt động của băng tải Các phương án an toàn vàkinh tế sẽ mang lại nhiều lợi ích hơn Nên lưu ý rằng không nên dùng cầu dao, MCB,MCCB để khởi động trực tiếp cho băng tải Điều này sẽ mang đến nguy hiểm và động

cơ sẽ không được bảo vệ khi xảy ra quá tải, mất pha,… Dưới đây là một số phương án

để điều khiển băng tải:

- Phương án 1: Có thể dùng hộp khởi động từ để điều khiển những băng tải dạng nhỏ

và không thay đổi tốc độ khi hoạt động Những loại tủ điện có khởi động từ sao – tamgiác sẽ thích hợp hơn đối với những động cơ có công suất lớn

- Phương án 2: Nếu bạn có điều kiện kinh tế tốt hơn một chút, hãy nên lựa chọn tủ

điện dùng khởi động mềm Loại này không cần phải thay đổi tốc độ hoạt động củabăng tải, đảm bảo động cơ khởi động một cách êm ái hơn Cùng với đó là đầy đủ cácchức năng bảo vệ động cơ khác nhau

3.2 Đặc điểm của tủ điện điều khiển băng chuyền.

- Sử dụng PLC Mitsubishi trong việc điều khiển tự động băng tải

- Kết hợp biến tần delta điều khiển tốc độ băng tải theo quy trình hệ thống

- Được thiết kế theo tiêu chuẩn cao nhất, mang lại cho người sử dụng nhiều thuận lợi,

dễ dàng và an toàn trong quá trình vận hành

- Tiết kiệm không gian